1、2014/12/161生产件批准程序Production Part Approval Process（P P A P ）课程目录一、PPAP概要介绍二、与PPAP有关的术语和定义三、PPAP的过程要求四、向顾客提交：证据的等级五、零件提交状态六、记录的保存七、组织对供方提交PPAP批准和认可的要求八、PPAP过程流程图九、范例一、PPAP 概要介绍1、PPAP 的概念：指 Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称。P ( Production ) 生产P ( Part ) 零件A ( Approval ) 批准P ( Process) 过程/
2、程序2、PPAP 的定义：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等）下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客，并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置(如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等)下被制造出来的部件。2014/12/162一、PPAP 概要介绍3、PPAP 的目的：用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价时的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。4、P
3、PAP 的适用性： 适用于散装材料、生产材料、生产件或服务件的内部和外部组织现场。 对于散装材料的组织，如不要求提交PPAP资料，除非由经授权的顾客代表规定。生产件批准程序手册目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP 要求，除非由经授权的顾客代表正式弃权。一、PPAP 概要介绍5、PPAP 实施的时机和范围：1）、提交要求：在下列情况，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求。不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期。一
4、、PPAP 概要介绍要 求 说明或举例1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种零件、材料或颜色）。对于一种新产品（最初放行）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后缀）的产品/零件编号时，要求提交。新增加到一个产品系列的零件/产品或材料，可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件。2、对以前提交零件的不符合进行纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。“不符合”包括以下内容： 产品性能不同于顾客的要求； 尺寸或能力问题； 供方问题； 替代零件的临时性批准； 试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验。2014/12/163一、PPAP 概要
5、介绍要 求 说明或举例3、关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更。对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工程变更都要求提交。4、附加要求，只对散装材料：组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。6、PPAP 实施的时机和范围解释：顾客通知：任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客代表，见下表的列举情况：经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要求提交PPAP，除非另行规定。一、PPAP 概要介绍要 求 说明或举例1、和以前顾客批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料。例如，记在偏差（允差）上的另一结构，
6、或在设计记录中记为批注的，且又没有包含在上表1）第3条描述的工程变更中。2、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括 补充的和替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。不适用于标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。一、PPAP 概要介绍要 求 说明或举例3、在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行的生产。升级，是指为了增加产量、性能，对工装或设备进行改造和/或变更，或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作预期是不会引起性能上的改变，而且在其后还建立有维修后
7、验证的方法加以保证。重新布置定义为，改变了过程流程图中规定的生产/过程流程顺序。（包括新过程的加入）。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。2014/12/164一、PPAP 概要介绍要 求 说明或举例4、工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。生产过程工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。5、供方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。组织负责对供方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成形、功
8、能、耐久性或性能的要求。一、PPAP 概要介绍要 求 说明或举例6、在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。对于工装停用达到或超过12个月后生产出来的产品：若该零件的采购订单无变化，且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或特种车辆。然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。一、PPAP 概要介绍要 求 说明或举例7、内部制造或供方制造的零部件及其制造过程发生变更。组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是影响到顾客要求的，如：装配、成型、功能、性能和耐久性。8、试验/检验方法的更改-新技
9、术的采用（不影响其接受准则）。对于试验方法的更改，组织应该有证据表明，新方法具有和老方法相同的测量能力。附加要求，只对散装材料：9、新的或现有的供方提供的新材料。10、产品外观属性的变更。通常这些变更会对产品性能有影响。2014/12/1657、PPAP 与APQP、CP、FMEA、MSA和SPC的关系：一、PPAP 概要介绍第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定确定项目 和开发 和开发 过程确定 和纠正措施样件制作 试生产 批量生产PPAPMSADFMEA PFMEA SPC SPC（Ppk1.67)（Cpk1.33）样件CP 试生产C
10、P 生产CP8、“过程分析（乌龟图）”在PPAP中的运用：过程分析（乌龟图）工作表注：PPAP的“过程分析（乌龟图）”表中之具体和详细内容的填写请见附件二。一、PPAP 概要介绍过程填写COP或过程名称产品批准过程( P P A P )使用什么方式进行 （材料/设备/装置）填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明 输 入（要求是什么？）填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等如何做？（作业指导书/方法/程序/技术）填写相关的过程控制、支持过程、管理过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明由谁进行？（能力/技能/知识/培训）填写资源要求，特
11、别注意要求的技能和能力准则，安全设备等 输 出（将要交付的是什么？）填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系使用的关键准则是什么？（测量/评估）填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标练习题一：请写出“生产件批准程序(PPAP)”的“过程分析(乌龟图)工作表”过程填写COP或过程名称产品批准过程( P P A P )使用什么方式进行 （材料/设备/装置）填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明 输 入（要求是什么？）填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等如何做？（作业指导书/方法/程序/技术）填写相关的过程控制、支
12、持过程、管理过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明由谁进行？（能力/技能/知识/培训）填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全设备等 输 出（将要交付的是什么？）填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系使用的关键准则是什么？（测量/评估）填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标2014/12/166练习题参考答案：过程产品批准过程( P P A P )使用什么方式进行 （材料/设备/装置）1、原材料2、测试设备和生产设备3、电脑、打印机、纸张 输 入（要求是什么？）1。顾客要求2。PPAP提交等级如何做？1.生产件批准控制程序2.产品/过程变更控制程
13、序3.产品质量先期策划控制程序由谁进行？（能力/技能/知识/培训）1、跨功能小组 输 出（将要交付的是什么？）1。PPAP整套文件2。合格样件使用的关键准则是什么？（测量/评估）PPAP一次通过率1、外观项目（APPEARANCE ITEM）：指在车辆完工后即可见的产品。某些顾客将在工程图样上表注外观项目。在这些情况下，要求在生产零件提交前，对外观（颜色、纹理和织物）进行专门的批准。2、批准（APPROVED）：在PPAP中，指零件、材料和/或有关文件（或记录提交给顾客，并由顾客评审后），满足所有的顾客要求。经批准或临时批准后，组织被授权按照顾客指导发运产品。3、批准的图样（APPROVED
14、DRAWING）：指经工程师签字的、在整个顾客系统中发布的工程图样。4、批准的材料（APPROVED MATERIALS）：指由行业标准规范（如：SAE、ASTM、DIN和ISO）或由顾客规范控制的材料。二、与PPAP有关的术语和定义5、批准的货源清单（APPROVED SOURCE LIST）：指一份被顾客接受的组织和供方的清单。使用来自一个批准的供方的产品并不减轻组织对那个产品质量的责任。6、散装材料（BULK MATERIAL）：诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料。（见术
15、语生产材料）7、散装材料要求检查表（BULK MATERIAL REQUIREMENTS CHECKLIST）：规定了顾客对散装材料的PPAP要求。（见附录F）8、测绘图样（CHECKED PRINT）：是一份已批准的工程图样，上面有组织的实际测量结果。这些结果接近于每一个图纸尺寸和其它要求。9、特殊特性（SPECIAL CHARACTERISTIC）：指影响产品的安全、法规符合性、装配、功能、性能和后续加工的产品特性或制造过程参数，参考顾客特殊要求。2014/12/16710、设计记录（DESIGN RECORD）：是零件图样、规范、和/或电子（CAD）数据，用来传送生产一个产品必需的信息。
16、11、初始过程研究（INITIAL PROCESS STUDY）：是为获得与内部或顾客要求相关的新的或修改的过程性能的早期信息所进行的短期研究。在很多情况下，初始研究应在新过程进展中的几个点进行研究。（如：在设备或工装分承包方的工厂、安装后在供方的工厂）。这些研究应基于尽可能多的测量。当使用X一R图时，要求至少有25个子组（每个子组最少4件）以获得足够的数据进行决策。当不能获得这么多数据时，有什么数据就用什么数据来绘制控制图。12、经授权的顾客代表：是有权代表顾客批准的个人或一些人。13、黑盒子：指一个部件（如：一个组装、电子装置、机械装置、或控制模块）其设计职责属于组织或供方。黑盒子的要求通
17、常限制于要求与顾客接口联接和功能性要求的验证。“O.D.D”（外部的设计和开发）具有相同的意识。14、实验室（LABORATORY）：是指可包括化学、金相、尺寸、物理、电气、可靠性试验或试验确认的试验设施。15、实验室范围（LABORATORY SCOPE）：包含如下内容的质量记录： 组织实验室有能力和资格进行的特定的试验、评价和校准 用以进行上述活动的设备清单 进行上述活动所用的方法和标准清单。16、标记过的图样（MARKED PRINT）：是由顾客工程师修改、签字和注明日期的工程图样（必须包括工程更改编号）。17、零件提交保证书（PART SUBMISSION WARRANT）：是指对所有
18、新开发或修改的产品所要求的一种行业标准文件。在该文件中，组织确认对生产件的检验和试验均符合顾客的要求。18、过程流程图（PROCESS FLOW DIAGRAM）：是过程流程的示意。过程流程图应该关注制造过程，包括返工和返修。过程流程图可应用于其他任何方面的业务。19、生产材料（PRODUCTION MATERIAL）：由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。20、组织：是将a)生产材料，b)生产件或服务件，c)组装，d)热处理、焊接、喷漆或其他最终服务，直接供给OEM或要求此文件的其他顾客的供应商。21、生产件批准提交（PRODUCTION PART APPROVAL SUBMIS
19、SION）：是以从有效的生产中抽取特定数量的生产件或生产材料为基础，该生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的。这些用于生产件批准而提交的零件或材料要由组织验证满足所有设计记录上规定的要求。22、质量指数（QUALITY INDICES）：是对产品或过程的能力或性能的测量，例如,Cpk或Ppk。参见统计过程控制参考手册。23、质量策划（QUALITY PLANNING）：是指一种确定生产某具体产品或系列产品（如零件、材料等）所用方法（如测量、试验）的结构化的过程。与缺陷探测不同，质量策划包含缺陷预防和持续改进的理念（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。24、规范（SPECIFICA
20、TIONS）：表明要求的文件。对于PPAP，由于工程规范确定的产品特性必须满足要求，要求实际的测量和试验结果。规范不应该与代表“过程声音”的控制限相混淆。25、生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。26、生产节拍：是在计划的时间段内生产出经协议的数量的零件，用以满足顾客组装或制造工厂量产的需要需要考虑其他产品混线生产或机器的可获得性。（通常在采购协议上规定此生产节拍）2014/12/1681、有效的生产：1.1 对于生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产（Significant
21、Production Run），该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非有经授权的顾客代表的另有规定。 该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。 来自每一个生产过程的部件，如：可重复的装配线和/或工作站、一摸多腔的模具、成型模，工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。三、PPAP 的过程要求1.2 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中
22、不存在类似散装材料产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。2、PPAP要求组织必须满足2.1至2.18所列的PPAP规定的要求（书上2.2.1至2.2.18），还必须满足顾客规定的其他要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。散装材料要求检查表中，定义了散装材料的PPAP要求。（见附录F）。2014/12/169任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。 2.1至2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。如：有些零件没有外观要求
23、，有的没有颜色要求，塑料件可能有标识聚合物的要求。 为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录，如：零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可咨询你经授权的顾客代表。2.1 设计记录组织必须是具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。 若设计记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝(如：带有图例、几何尺寸与公差GD&T的表格、图纸)来标识所进行的测量。注1：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分
24、。注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，如：有许多孔的一个支架可以有不同的用途；注3：对于定义为黑盒子的零件（见词汇表），设计记录要规定和其它件的配合关系和性能要求；注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或认可的行业标准的参考要求；注5：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接收准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也将不适用。2.1.1零件材质报告：组织必须提供按顾客要求完成的材质报告，并且数据符合所有的顾客要求。2.1.2聚合物的标识：适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如：ISO11469“塑料的鉴别和
25、塑料产品的标识”和/或ISO1629“橡胶和网状物专业术语”的要求。2014/12/16102.2 任何授权的工程变更文件对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程更改，组织必须有该工程变更的授权文件。2.3 顾客工程批准顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）上“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有设计责任。 有产品设计责任的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。（如，潜在失效模式和后果分析参考手册）。注
26、1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系；注2：对于散装材料，见附录F。2014/12/1611潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA 分析）第 页，共 页QR-707-2-03A0(2)项目名称 (3)设计责任 (1)FMEA编号(5)车型年/类型 (6)关键日期 (4)编制人(8)核心小组 (7)FMEA编制日期 2004-6-11(7)修订日期(21)采取的措施S O D RPN7 蜡的配方规定不当2 理化试验室试验:报告2 28 无7 混入的空气阻止蜡进入边角部分5 用非功能喷头进行设计辅助调查8 280 利用正式生产喷蜡设备和规定的蜡，增加小组评价车身工程部和装配部门04/
27、07/21根据试验，在有关区域增设3个通气孔7 1 3 217 车门板之间空间不够，容不下喷头4 喷头可进入情况的图样评定4 112 利用辅助设计模型和喷头，增加小组评价车身工程部和装配部门04/06/21评定表明入口是合适的7 1 1 7(22)措施结果探测度风险顺序数(19)建议措施(20)责任及目标完成日期27 294 泰特-车身工程师04/06/2513级别(14)潜在失效起因/机理15频度(16)现行设计控制探测(16)现行设计控制预防(9)功能要求(10)潜在失效模式(11)潜在失效后果严重度芬德-产品部, 切利-生产部, 福特-总装(汤姆, 皮特, 哈里总装厂) 2004-7-2
28、01,03 车身密封 车身工程部 1234199狮牌 4门/旅行车 2004-9-18 泰特-车身工程师左前车门H8HX-A.-上、下车-保护乘员免受天气/噪音/侧碰撞的影响a.车门附件(如后视镜/门锁/门铰链/及门窗升降器的支撑b.为外观装饰项目提供适当的表面c.喷漆和软内饰车门内板下部腐蚀车门寿命降低导致：-因漆面生锈，使用户不满意 -使车门内附件功能降低77 车门内板保护蜡上边缘规定得太低6 整车耐久性试验T-118T-109T-301根据试验结果(1418号试验)上边缘规范增加125mm7增加实验室强化腐蚀试验22 2196 结合观察和试验验证蜡的上边缘。泰特-车身工程师04/06/2
29、5287 4 整车耐久性试验T-118T-109T-30128蜡层厚度规定不足增加实验室强化腐蚀试验，并对蜡层厚度进行试验设计(DOE)试验表明(#1481)要求的厚度合适。DOE表明要求的厚度在25%内变化可接受。72.5 过程流程图 组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（如：产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。注：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程。过程流程 图案例二制订部门： 制订日期： 年 月 日产品名称 顾客
30、名称规格/型号 修订日期 年 月 日阶段状态 第一阶段（初始） 第三阶段 版 本编号过程流程 过程流程名称机器设备/测量设备产品特性 过程特性搬运方式特殊特性符号备注10 进货检验外观千分尺 外径直流电桥 电阻率20 入库/贮存30 下料 下料机 长度40 下料检验 卷尺 长度50 辊轧 轧梯排机长度厚度60 成型拉拔 拉丝机外观长度70 清洗 清洗机 外观80 热处理 网带炉硬度 时间 温度 压力90 检验 硬度计 硬度 备 注1“”表示检验、“”表示加工、“ ”表示活动上下连接、“ ”表示活动开始/结束、“”表示搬运、“”表示入库/贮存、“”表示返工/返修。2“”表示产品与安全有关的特殊特
31、性符号；“”表示产品与安全无关的特殊特性符号。批 准 审 查 制 表第 页，共 页 QR-711-2-01A02014/12/16122.6 过程失效式及后果分析(过程FMEA)组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发（如，潜在失效模式及后果分析参考手册）。注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。注2：对于散装材料，见附录F。潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA 分析）第 页，共 页QR-705-2-01A0(2)项目名称 (3)过程 责任 (1)FMEA编号(5)车型年/类型 (6)关键日期 (4)编制人(8)核心小组
32、(7)FMEA编制日期 2004-5-17(7)修订日期(21)采取的措施S O D RPN给喷腊器加装深度限位器制造工程部2004/10/15增加限位器，在线上检查喷机使喷蜡自动化制造工程部2004/12/15由于同一条线上有不同种门，较复杂，因此拒绝该项目7 因冲击使喷头变形2按照预防维护程序保养喷头每小时或每班进行一次目测检查，查看喷膜厚度(深度仪)和范围5 70 无7 喷蜡时间不足 8 作业指导书及批量抽样(每班10个门)，检查关键部分喷蜡范7 392 安装喷蜡定时器维修部2004/09/15安装了自动喷蜡定时器，操作员打开喷头，定时器控制关闭，控制图显示过程受控Cpk2.057 1
33、7 49对粘度、温度和压力进行试验设计(DOE)分析制造工程部04/10/01确定了温度和压力限值，安装了限制控制器，控制图显示过程受控Cpk1.85175在开始和停机后试验喷雾形状，按照预防维护程序清洗喷头705 5 每小时或每班进行一次目测检查，查看喷膜厚度(深度仪)和35喷头堵塞粘度太高温度太低压力太低7 1 5 人工插入喷头不够深入8 每小时或每班进行一次目测检查，查看喷膜厚度(深度仪)和范围100：车门内部人工涂蜡.为覆盖车门内侧，车门下层表面涂以最小厚度的蜡，以延缓腐蚀规定表面涂蜡不足车门寿命下降导致：-由于漆面经过长时间后生锈，使顾客对外观不满意-车门内附件功能下降77泰特-车身
34、工程部, 史密斯-操作控制, 詹姆斯-生产部，琼斯-维修部 2004-11-6左前车门/H8HX-000-A 车身工程部 1450199X狮牌 4门/旅行车 2004-8-26 首选重点工作 福特-总装厂工程师(9)过程功能要求(10)潜在失效模式(11)潜在失效后果严重度13级别(14)潜在失效起因/机理15频度(16)现行设计控制探测(16)现行设计控制预防55 280(22)措施结果探测度风险顺序数(19)建议措施(20)责任及目标完成日期7 22.7 控制计划组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求（如：产品质量先期策划和控制计划参考手册）。注1：如果
35、组织对新零件的通用性已经过评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可接受的。注2：有些顾客可能会要求批准控制计划。2014/12/1613控 制 计 划第1 页，共50 页样件 试生产 生产控制计划编号：CPP001A3 主要联系人/电话：刘工/0514-6012345/0514-6011234 日期(编制)：2004-05-10 日期(修订)：零件编号/最新更改等级：WillAB001/2004-05-01核心小组：刘甲、张三、李四、王五、钱已顾客工程批准/日期(如需要)：零件名称/描述：变挡杆护罩供方/工厂批准/日期：何总工/2004-05-23 顾客质量批准/日期(如需要)：供方/工厂
36、：88汽车部件制造公司供方代码：ZCode 其它批准/日期(如需要)： 其它批准/日期(如需要)：零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品 过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样 本控制方法容量 频率10 进货检验10-1 树脂检验1 粘度 0.3-0.5mpa 粘度计100ml 每批进货检验原材料测试报告标识、隔离、评审、处置、退货/拒收2 凝胶时间 18-20min 秒表干燥箱 3 固体含量 60-65%分析天平4 包装外观无破损，标识齐全目测 100 每批进货检验记录30铸造（合金熔炼）反射炉、浇瓢、搅拌工具、行车、熔炼炉1 粒度
37、 3050mm 目视 1次 每炉工艺检查记录表破碎、筛选2 配比水:酒精10:1光谱仪 1次 每炉配料记录单隔离、重新配比3 硅含量 2 光谱仪 1次 每炉化学成分报告4 时间 34小时 计时表 1次 每炉 工艺检查记录表上报班组长5 温度 730780 测温仪 1次 每小时控 制 计 划第1 页，共50 页样件 试生产 生产控制计划编号：CPP001A3 主要联系人/电话：刘工/0514-6012345/0514-6011234 日期(编制)：2004-05-10 日期(修订)：零件编号/最新更改等级：WillAB001/2004-05-01核心小组：刘甲、张三、李四、王五、钱已顾客工程批准
38、/日期(如需要)：零件名称/描述：变挡杆护罩供方/工厂批准/日期：何总工/2004-05-23 顾客质量批准/日期(如需要)：供方/工厂：88汽车部件制造公司供方代码：ZCode 其它批准/日期(如需要)： 其它批准/日期(如需要)：零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品 过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样 本控制方法容量 频率120 扩孔 镗床1 内孔 900.02mm量缸表 1次 10件巡回检验记录表标识、隔离、评审、报废量缸表 100 连续员工自检记录表2 内孔 500.02mm量缸表 100 每批员工自检记录表X-R控制图
39、标识、隔离、评审、报废、100检验量缸表连续5件每批每2小时巡回检验记录表Cpk计算2 转速 4244rpm 速度盘 1次 每班工艺检查记录表调整3 进给量 0.4-2mm 变速器 1次 每班4 切削液 乳化液 目视 1次 每班 更换2.8测量系统分析研究组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具的重复性和再现性、偏倚、线性、稳定性研究(见测量系统分析参考手册)。注1：测量系统分析参考手册中定义了量具重复性与再现性的接受准则。注：对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意。2014/12/1614量具重复性和再现性X-R分析数据表(均值和极
40、差分析法) 分析部门： 分析日期： 年 月 日量具名称 量具编号 量具精度作业员A产品/零件名称 规格/型号 产品/零件数量 B质量特性 产品/零件规格 量具范围 C序号评价人/试验次数零 件 数 量 平均值1 2 3 4 5 6 7 8 9 101A12 23 34 平均值 Xa= 5 极差 Ra= 6B17 28 39 平均值 Xb= 10 极差 Rb= 11C112 213 314 平均值 Xc= 15 极差 Rc= 16零件平均值(Xp)X= Rp= 17 R = Ra=0.012+Rb=0.01+Rc=0.008/评价人数量=3= 18 XDIFF= MaxX=3.2445-MinX
41、=3.242= 19 UCLR= R=0.01*D4=2.58= LCLR= R=0.01*D3=0=0 备注1D4=327（两次试验），D4=258（三次试验）；D3=0（不大于7次试验）。UCLR代表单个R的限值，圈出那些超限值的值，查明原因并纠正；同一评价人采用最初的仪器重复这些超限读数或者剔除这些超限值，由剩余观测值再次平均并计算R和限值。批 准 审 查 分析人员量具重复性和再现性X-R分析报告表分析部门： 分析日期： 年 月 日量具名称 量具编号 量具精度 作业员A产品/零件名称 规格/型号 产品/零件数量 B质量特性 产品/零件规格 量具范围 C根据数据表 R = XDiff= R
42、p = 测 量 系 统 分 析 % 总 变 差（TV）重复性设备变差（EV）：EV = RK1= = _ _% EV = 100EV / TV= 100 / = % % AV = 100AV / TV= 100 / = % n = 零件数量；r = 试验次数再现性评价人变差（AV）：AV = （XDIFFK2）2（EV2/ nr）= （ ）2 （ / ）= _% R&R = 100R&R/TV= 100 / = %重复性和再现性（R&R）：R&R = （EV2+AV2）= （2 +2）= _% PV = 100PV/TV= 100 / = %零件变差（PV）：PV = RpK3= _= _nd
43、c = 1.41（PV / R&R ）= 1.41（ / ）= _（ndc取整数，且应该5）判定准则1、%R&R1.67 该过程目前能满足接受准则。1.33指数值1.67该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。联系经授权的顾客代表，评审研究结果。指数值1.33该过程目前不能满足接受准则。联系经授权的顾客代表，评审研究结果。注：Cpk只能用于稳定过程。2.11.4不稳定的过程：根据不稳定的性质，一个不稳定的过程可能不满足顾客的要求。组织在提交PPAP之前，必须识别、评估变差的特殊原因，并在可能的情况下消除特殊原因。组织必须将存在的任何不稳定过程通报给经授权的顾客代表，且在任何提交之前，必
44、须向顾客提交纠正措施。注：对于散装材料，若过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要求，顾客可能不要求纠正措施。2.11.5单边公差或非正态分布的过程对于单边公差或非正态分布的过程，组织必须与经授权的顾客代表一起确定替代的接受准则。注1：前面提到的接受准则(2.11.3)是基于正态分布和双边规范(目标位于中心)的假设。如果该假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠的信息。这里提到的替代性接受准则可能要求一种不同类型的指数或某种数据变换的方法。重点是应了解非正态分布的原因(如:过程经过一定时间后是否稳定？)和如何处理变差。更多解释请参阅统计过程控制参考手册。2014/12/16202.11
45、.6 无法满足接受准则时的措施： 如果规定的提交PPAP日期之前，仍无法满足接受准则，组织必须联系经授权的顾客代表。组织必须向经授权的顾客代表提交纠正措施，已经修改的、通常包含100%全检的控制计划，并请求获得批准。组织必须持续减少变差，直到符合接受准则或得到顾客批准。注1：100%的检验方法要接受顾客评审，得到顾客同意。注2：对于散装材料，100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样件进行的评价，该样品可代表整个生产过程。X R 控 制 图检验部门： 控制图编号： 检验日期： 年 月 日过程名称产品名称产品规格控制图 X图 R图 期限制造部门规格/型号最大值 上限 UCL=X+A2R=
46、 UCL=D4R=抽樣频率设备名称质量特性中心值 中心线 CL=X=X/k= CL=R=R/k= 操作员设备编号测量单位最小值 下限 LCL=X-A2R= LCL=D3R= 检验员时间日期对特殊原因采取措施的说明批号1.任何超出控制限的点2.连续7点全在中心线上或下。3.连续7点向上或向下4.任何其它明显非随机的曲线图形。样本测量值X1X2X3X4X5X 合 计X XR RX控制图采取措施的说明1.不要对过程做不必要的改变2.在此表背后注明在过程因素(人员、设备、材料、方法、环境或测量系统)所做的调整R控制图子组数量A2 D3 D4 d22 1.88 * 3.27 1.133 1.02 * 2
47、.57 1.694 0.73 * 2.28 2.065 0.577 * 2.11 2.336 0.48 * 2.00 2.56 过程能力计算过程固有变差= R/d2= Cp = Cpk = 备注1.样本容量小于7时，没有极差的下控制限。2.在确定过程能力之前，过程必须受控。结论过程总变差s= Pp = Ppk =批 准 审 查 制 表第 页，共 页 QR-711-2-01A02.12 合格实验室的文件要求PPAP要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的实验室内进行（如：有资质认可的实验室）。合格的实验室（包括组织的内部和外部实验室）必须定义实验室范围，并有文件证明该实验室可进行测量或试验的活动。
48、若使用外部/商业实验室，实验结果必须记录在有信头的实验室报告纸或标准的实验报告上。注明实验室名称、试验日期和使用的检验标准。2014/12/16212.13外观批准报告(AAR) 如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求，则必须单独完成该产品/零件的外观批准报告(AAR)。 一旦完全满足所有准则，组织则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到顾客指定的地点，提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。 按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件接受情况和经授权的顾客代表的签名）必须与PSW一起提交。注1：典型的AAR 通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件。注2：有些顾客不要求填满所有AAR的要求。见附录B或顾客特殊要求中关于AAR的详细说明。2.14生产件样品组织必须按照顾客的规定提供产品样品。2.15标准样品 组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或a）直到生产出一个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b）在设计记录、控制计划或检验准则要求的地方，存放标准样品，作为参考或标准。 必须对标准样品进行标识，并必须在样品上标出顾客批准的日期。 在多模腔、成型模、工装或样板模、或生产过程的每一个位置，组织必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规
