1、第二章：现场管理的基石5S管理,5S是什么？,易取、易放、易管理,“扔”的智慧,点检，找出问题，解决问题,标准化,养成好的习惯,5S是现场管理的基础，5S水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低则制约着JIT、TQM、TPM、信息化管理活动能否顺利地推动或推行。,5S是什么？,5S管理的目的和作用,开展5S活动的误区： 1、我们公司已经做过5S（做过不等于做好） 2、我们的企业这么小搞5S没有什么用（ 5S是现场管理基出） 3、5S就是打扫卫生，把现场搞干净 4、5S是工厂的车间的事情，与办公部门没关系 5、5S活动看不到经济效益（急功近利） 6、工作太忙没时间做5S （5S是
2、一种习惯，一种高素质的理念） 7、我们是搞技术的，作5S是浪费时间 8、我们这个行业不可能做好5S，不适合做5S,推行5S的8大误区,5S推行现状：“一紧、二松、三垮台、四重来,要提高工作效率,应从整理开始 为了避免工作现场出现凌乱情况，5S工作场所整理计划应从整理开始，应清楚的将需要的和不需要的物品分別出来,而整理就是把不需要的物品搬离现场,这包括: 设立准则分出什么物品是需要的,什么物品是不需要的.包括考虑物品的使用次数,在什么时候需使用和物品的數量等. 建立规则如何处理不需要的物品,包括丟刻丢弃.放回仓库或卖掉. 建立程序处理需要的物品,包括留在身边.放在架上或储于工场附近.,整理(Se
3、iri)的含义,1、请找出下图中所缺失的两个数字。 2、请将找出的数字放在下图中。,数字游戏,数字游戏,1、请找出上表中所缺失的两个数字。 2、请将找出的数字放在上表中。,整理(Seiri)的作用,能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混杂材料的差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。 避免零件或产品因为过期而不能使用而造成的资金浪费；减少因场所狭窄导致物品时常不断地移动造成的工时浪费；减少管理非必需品的场地和人力浪费；提高库存管理以及盘点的效率，减少时间浪费。,所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到
4、的。 制定“需要”和“不需要”的判别标准。 开展红牌作战（用红色标牌标出非必需品） 清除不需要的物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 制定废弃物处理方法。 每日自我检查。,整理推进的步骤,整理的基准- 要与不要的原则,物品放置规则,不制造不需要的物品！,废弃物处置流程,作业场所不用品整理活动事例,资财仓库不用品整理活动事例,整理活动事例,整顿(Seiton)的含义,建立一套识別物品的系統,把每项东西均列明名称.应存入的位置及数量.（三定） 有条理的安放需要的物品,排成先入先出的使用次序,须到员工易于找到和取得，容易管理，确保品质和效率.（三易）,提高工作效率（操作动作的构成价值分析）
5、 将寻找时间减少为零 异常情况能马上发现 相关人员同样能明白要求和做法 不同的人做，结果也是一样.,整顿(Seiton)的作用,物料寻找百态图,整顿的推进步骤,首先要落实前一步骤整理工作 行动一：开展标识战 行动二：开展划线战 行动三：实行先入先出 行动四：通过形迹管理追求返还的方便,行动一：标识战实行用眼睛看的整顿,物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型,标识
6、区分,1.确定放置场所，布置工作流程,放置场所按照使用频度来放置，100%定位，考虑动作经济原则 工具、材料放在固定位置，并靠近作业者； 双手应同时对称并相反的方向动作； 尽量利用物体本身的的重力来移动物体； 工作流程布置一般按照综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则，安全与满足感原则以及弹性化原则，物品的保管要定位、定量、定品，生产线附近只能放置真正需要的物品，物料堆高标准通常为1.2米至1.5米，最高不超过1.5米。对临时放置的要立好标志看板牌：注明原因、放置时间、负责人、预计放置合适,严禁长时间占用。,2.标识场所（定位）,要求： 集中规划格式一致悬挂高度一致多方位醒目识别,应用范
7、围 生产车间标牌 生产区域标识 生产线体标识 库房分区标识,3.标识名称（定品）, 制作全生产线 (工程) 的物品现况看板和物架物品现况看板- 全体物品现况看板: 物品堆积场所入口的标识- 物架物品现况看板: 物架全面标识 标识物品的路线，容易查找物品的位置 物架名称和物品名称，物品目录，数量 的标识 制作大的，醒目的标签,文件柜标识,货架标识,标识名称（事例）,物品标识,4.标识数量（定量）, 确定的数量 (最大量, 最小量) 的明确标识, 最大库存量和最小库存量 要醒目的标识区分- 最大库存量: 红色- 最小库存量: 黄色 超过最大库存量就不能存放物架的容量有限制 最大库存量和最小库存量的
8、定量一眼就能看明白,最大量,最小量,数量表示,1、区域线，定位线的定制方法,行动二：划线战,实例,实例,2、车间主干道线的定制方法,实例,3、作业区通道的定制方法,实例,要进行整体规划 要清除不合理的旧划线 要完全清洁地面 要确认划线规格符合标准 要用墨斗弹线定直 要贴纸胶带试用,划线的“六要”,行动三：实行先入先出管理,定置、定量管理 在制品放置规律，先入先出 在制品移动过程中谨防刮伤，应有定位方法或加缓冲材料隔离 不良品放置应用红色标示,滑道式存储,对库存管理进行策划，确认合适的最高和最低库存，把环式方向设置为顺时针方向，按顺时针沿着物流存储空间进行存放和取货的物流循环。在环式存放区间内，
9、取货时从B区开始，并沿着箭头方向进行；物资摆放时，从A区开始，并沿着箭头方向进行。这样，取货、摆放都进行了循环，只要按着循环方向，就能够有效保证物流的先进先出。,环式物流,行动四：形迹管理,文件的管理,工具的管理；,改善前,改善后,整顿改善案例,清扫的含义,发现不正常现象或是 细微的质量问题,即时维修,要求专业人员进行维修,清扫检查,确定专人负责,望 闻 问 切,清扫是指扫除、清理污垢的动作,其着眼点不单要把工作场所打扫干净,要在清扫时同时检查各项设施、工具、机器是否在正常状态（通过清扫可检查所有的人.机.料.法.环安排是否有异常),预防再发生,不进行清扫时的现状：1）窗户玻璃积满了灰尘，透光
10、性差，即使是白天也很阴暗；2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；4）机器脏污不堪，故障率很高；5）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内,清扫的作用,清扫的作用,技术层面：满足工艺要求、减少磨损、易于发现故障 心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力 象征层面：反映管理水平、客户对企业的态度,清扫就是规格化的清除工作。目的就是除去问题发生的基本点，减少工作伤害，维护安全生产，培养发现问题的好习惯，是TPM的基础，消除不利于产品质量与工作环境的因素，提高质量，减少工作环境对人们健康的伤害，消除浪费。,清扫三原则： 扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘
11、蛛网等 扫漏：扫除管道的漏水、漏油、漏气、漏处理等 扫怪：即扫除异常的声音、温度、振动、不良等,清扫实施的误区：1）清扫就是“大扫除”2）清扫是清洁工的事3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜,清扫实施的误区及“三原则”,灰尘虽小，但潜移默化，破坏作用却很大。机器上有灰尘，就会造成 氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造成接口松动，造成脱 落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的确很 大。清扫它就是要让作业岗位以及机器设备完全没有灰尘。,灰尘对设备的影响,清扫的推行步骤和要领,第一步 员工教育 清扫不仅仅是打扫卫生，而是工作中的一部分，清扫是用心来做的安全教育，技能提升教育，设备
12、基本构造原理的培训，通过学习来提高员工的智能。让员工自觉的完成清扫工作。第二步 制定清扫程序和方法 不但要清扫工作现场，还要制定制度和标准，确定谁来清扫，何时清扫，清扫那里，怎么清扫，用什么工具清扫，要清扫到什么程度等 清扫污垢的要点是：从大到小，从上到下，从里到外，从中央到角落 清扫的规则：清扫的对象（范围）、时间、场所、方法、程度、实施者、责任人等,第三步 划分清扫实施区域责任制,第四步 对污垢实行例行清扫和检查保持制度化，每日每周实施清扫： 1、工作场所的“清扫” 2、周转工具、货架的清扫 3、设备的“清扫” 4、对设备进行清洁保养 5、检查和确认 6、,第五步：寻找和清除脏污源头 污染
13、源发生的原因： 管理意识低落，未将污染源当作重要的问题来考虑。 放任自流，不管污染源产生于何处，任其呈现破损及不正常状态 维持困难，由于清扫难度大，所以就干脆放弃不管 技术不足，由于技术实力薄弱，或找不到好的解决方案，干脆就放弃,第六步 要及时整修发现的问题,清扫就是点检，清扫的过程就是检查的过程。通过清扫发现异常： -设备螺丝松动、油管老化、油漆脱落 -导线破损，绝缘失效等 -地面的凹凸不平 对发现的问题给予记录、拍照，做成管理List，落实整改部门、责任人、完成时间等 定期对回顾问题整改完成情况，并对各部门进行评价,污垢的发生源，主要是由于“跑、冒、滴、漏”等原因所造成的。 跑:可能仪表变
14、动得特别快，叫跑。 冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。 滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：外在的；内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。 漏:漏油、漏水。, 必须通过每天的清扫，查明冒烟、滴油、漏油、漏水的问题所在。随时地查明这些污垢的发生源，从源头去解决问题。要制订污垢发生源的明细清单，按照计划逐步地去改善，将污垢从根本上灭绝。,污染源管理,污染源分析（示例）,接触原材料/制品的部位，影响品质的部位（如传送带、滚子面、容器、配管内、光电管、测定仪器)有无堵塞、摩擦、磨损等。 设备驱动机械、部品（如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等
15、） 有无过热、异常音、振动、缠绕、磨 损、松动、脱落等 润滑油泄漏飞散 配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关阀门、变压器等 有无内容/流动方向/开关状态等标识 有无不需要的配管器具 有无裂纹、磨损 控制盘、操作盘内外 有无不需要的物品、配线 有无劣化部件 有无螺丝类的松动、脱落,不同对象点检重点,仪表类（如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针） 指针摆动 指示值失常 有无管理界限 点检的难易度等 其它附属机械（如容器、搬运机械、叉车、升降机、台车等） 液体/粉尘泄漏、飞散 原材料投入时的飞散 有无搬运器具点检 保养用机器、工具（如点检/检查器械、润滑器具/材料、保管棚、备品等
16、） 放置、取用 计量仪器类的脏污、精度等 设备框架、外盖、通道、立脚点 点检作业难易度（明暗、阻挡看不见、狭窄）,不同对象点检重点,实例 ：清扫工具管理,清扫工具 抹布、拖把、要悬挂放置，充分利用空间，随时清理掉不能使用的拖把、扫把，对于扫帚或其它的清扫工具都要进行数量的管理。,不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，以此来蒙混过关； 通过对机械设备进行每天的擦洗来发现细小的异常 ； 清扫后及时地对清扫车辆等设备进行维护保养。,实例：设备每天保持光亮,清洁的含义,5S实施方法、工具的标准化 分类的标准，数量标准 定置定位标准 标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次的标准化 标准的目视化,成为惯
17、例和制度 是标准化的基础 提升形象,清洁是维护整理,整顿和清扫的工作成果,将其 标准化持久化和制度化的过程，也可称为规范.,目的,要成为一种制度,必须充分利用创意改善和 全面标准化,从而获得坚持和制度化的 条件提高工作学习的效率,特别说明,制度的标准化、系统化5S组织的标准化5S活动方式的标准化检查、考核、评比、奖惩制度的标准化,清洁的作用,维持作用清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。 改善的作用 对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使达到更高更好的境界。 找出任何影响工作环境的人.机.料.法.环问题并加以改善 美化作用：美化
18、工作场所，创造明朗、整洁的工作现场。,1、彻底执行前3S的各种动作，主管要身先士卒,主动参与; 2、培养员工“洁癖”的习惯，“洁癖”是清洁之母也是零异常的基础； 3、制定各种规章制度并订成管理手册、制成图表或制成卡片； 4、籍整顿的定位/划线/标识,彻底塑造一个场地/物品明朗化现场； 5、对工作场所的每个区域确定“责任者”，并明确其职责； 6、建立设备点检表，将点检表直接挂于责任者旁边; 7、管理者必须定期组织现场稽查，以团队为单位实施绩效评价。,清洁推行要领,“红牌”作战,货架上存放用途不明的物料,1、什么是3U MEMO法利用表单将现场的问题点按照不合理（Unreasonableness)
19、、不均匀（Unevenness)、浪费和无效（Uselessness)这三种类别详细记录备案的一种方法。2、填写3U MEMO的目的1）使改善问题的方向性更明确；2）备忘有利于追踪改善。3、 3U MEMO参考表单（见下页）,3U MEMO法,3U MEMO法,3U MEMO法,1、流动红黄旗的目的- 表彰先进，促进落后- 引起重视- 形成内部良性竞争 2、流动红旗的实施1）流动红黄旗的设计；2）红黄旗流动频率的确定；3）区域5S的评比；4）评比得分最高者授予红旗、最低者受黄旗； 5）循环评比；,流动红黄旗,黄旗的鞭策作用。,1、什么是定点拍摄定点拍摄是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案，以
20、用来跟进和解决问题的一种方法。2、定点拍摄的目的1）横向比较，给予后进单位压力；2）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。3、定点拍摄遵循的原则1）同一位置；2）同一高度；3）同一角度。,定点拍摄法,实例：5S实施检查表,实例：5S改善履历管理,实例：5S管理看板,5S优秀事例、改善前后对比、区域责任图、班组评价表用看板进行展示，促进员工推进5S 的积极性。,素养(Shitsuke)的含义,5S起于素养，终于素养 5S的最终目的提升人的品质,含义：对于规定了的事情,大家都按要求去执行，并养成一种良好的习惯.,素养的表现： 1、全员严格遵守规章制度，认真按照标准作业时间概念强，遵守出勤和会
21、议时间规定工作认真，无不良言行衣着得体、规范，正确佩戴证件，待人接物诚恳、有礼貌互相尊重，互相服务 2、遵守社会公德 3、富有责任感，关心他人,素养的目的和作用,目的：全员严格遵守规章制度形成良好的工作风气铸造团队精神。全员积极、主动地贯彻执行整理、整顿、清扫制度。,作用： 提升人员品质,保证人员素质 改善工作意识，（效率、成本、品质和安全意识） 持续推动前面的4个S,形成行为习惯 使每个人严守标准,按标准作业 创作和谐的工作氛围 提高全员文明程度、礼貌水准,素养形成过程与推行要领,素 养 形 成 的 基 本 过 程,素养的推行要领,持续推动前4个S直至形成习惯 建立共同遵守的规章制度 将各种
22、规章制度目视化 实施各种教育培训 违犯规章制度的要及时给与纠正 受批评指责者立即改正 推动各种精神向上的活动,会议 休息 消防 上下班 健康 管理者 行动,晨会、晚令 服装 安全 保养 品质 作业方法 3定 卫生,素养的15个侧重点,以情感人 现场指出问题 现场不好是管理者的责任现场、现物、现实及时、及至、及应,关于现场巡视管理,班前班后会重申学习5S要求、设备TPM知识、劳保用品的穿戴、工艺纪律等是提高员工素养最好的办法。,教育是提高素养最好的办法,办公室人员可以站在原位置上，可以不列队。其他则不可以。,班前会（晨会）的好处：1、有利于团队精神的建设2、能产生良好的精神面貌3、培养全员的文明礼貌习惯4、提高干部自身水平（表达能力、沟通能力）5、提高工作布置效率6、养成遵守规定的习惯 。,素养检查表,5S推进的基本原理,【管理名言】 心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。”安岗正笃,日本著名的顾问师隋冶芝先生，曾经对5S推进做过一个归纳总结，提出了推进5S的八大要诀，经过多年的运行实践，证明了这八个要诀是一个非常系统的方法，一直沿袭到今天。,5S推进的八大要诀,
