1、5 S 管理概述,5S培训 教材之一,5 S 管理概述 培训 教材目录,现场也是战场 现场管理六大目标5S是重要保障 “5S”管理的对象 5S的功能和结构 5S能给公司带来什么？ 5S活动方针 5S规范,5 S 管理概述 培训 教材目录（续）,整理篇 整顿篇 清扫篇 清洁篇 素养篇 5S活动的误区,你有什么样体会？,去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？ 如果一家工厂给人们的第一眼印象是：肮脏、污秽、杂乱；原料、半成品、不良品四处乱放，既无标识也无隔离；生产现场零件到处散落，工具乱摆乱放，设备及周边充满灰尘或油污；员工懒懒散散。
2、客户不想多做逗留，肯定对其产品和服务没有信任，客户有下订单的信心吗？,现场也是战场,作业现场现象,1.物品未有效整理定位 2.通道受阻 3.物件横七竖八散落地面 4.工模工具任意弃置 5.良品、不良品混淆 6.垃圾灰尘油污随处都是 7.员工懒散精神不振 8.私人物品随意乱放 9.生产现场有如闹市,造成下列问题与困扰,1.物品用時找不到 2.帐物不清心中无数 3.过度采购库存无度 4.物料混杂质量隐患 5.缺乏标识生产误用 6.磕磕碰碰家常便饭 7.权责不分工作推诿 8.規章欠缺无所适从 9.管理人员不管不理,导致,1.质量损失 2.成本损失 3.效率低下 4.交货延期 5.发货错缺 6.意外频
3、发 7.客户不满 8.信誉受损 9.经营亏损,用什么來改善这些不良,开展5S活动 ,5S的功能,6精益,TPM系统改善,5S强化基础,现场管理六大目标5S是重要保障,现场六大目标,品质,效率,士气,安全,交期,成本,“5S”简介,“5S”是一种行动，藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改善公司的管理水准。“5S”发展：源于日本，发展于美国。“5S”强调：地、物明朗化 人规范化。,“5S”管理的对象,人：对员工行为的管理准则 规范化事：对作业方法流程的管理 程序化物：对现场所有物品的管理 标准化,5S结构图,5S能给公司带来什么？,整理整顿天天做，清扫清洁时时行，形成习惯持以恒； 团队氛围营
4、造好，全员参与是保障，素质修养大提高。 实施效果看得见，制度标准落实处，效率效益见成效； 一流环境一流人，公司品牌增价值，形成文化方告成。,5S能给公司带来什么？,素养,整理,整顿,清扫,清洁,企业的改进基础是建立在5S之上的，5S都搞不好，其它方面就难以搞得很好！,5 S 规 范,5 S 规 范,5 S 规 范,5 S 规 范,5 S 规 范,5 S 规 范,5s运用顺口溜,整理: 要与不要,一留一弃; 整顿: 科学布局,取用快捷; 清扫: 清除垃圾,美化环境; 清洁: 洁净环境,贯彻到底; 素养: 形成制度,养成习惯.,整理篇整理的实质,实质为规范化为使工作能发挥应有的机能，应具有哪些必备
5、的物品及应有的流程，它们都能各得其所、各司其职吗？（以作业效能的角度考量）,整理篇整理的实施要点,整理篇整理的实施,整理混乱的物品。 区分必要品与不要品： 不要品：不要的东西如：不良零件、材料、破损的刀具、工具类、没有使用的旧设备超过用量的物料等 必要品：分类整理当班日常工作需要的物品，或是当班工作不需要，然而下班需要的物品。 可以把红标签挂在待处理的物品上，在暂放区放置规定时间后，应该： -判定为不需要的，清除 -判定为需要的，保留管理者应立即决定不要品与必要品的判断。,不要品的处理 不必要品当场需做出处理。不要放着几天几个月后才一起区分要不要。 不必要 处理 垃圾 清除 注意点:注意看不到
6、区域物品的整理 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置 启示:整理需要有舍弃的智慧与决心不必要品需处置在规定的场所 不要所有的堆在一起 存 放 ， 需有 区分地安置在指定场所。,整理篇整理的实施（续1）,整理篇整理的实施（续2）,必要品的放置：必要品需放置在规定处置场所。必要品（目前的日常工作不需要然而以后用得到的物品）， 规定好放置场所、并加以标示。,整理篇整理的方法要领,对现场全面整理,包括看得见和平常看不见的地方(如货场、库房、车间内外、设备本身及其周围、办公室、工具柜、工作台底下）。 办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品要分类整理。 将不要物品及时清除工作现场。 确定“要”和“不要”
7、的基准。日常作业必要的工具（包含消耗品）以外的物品，不要放置在设备本身及周围。 日常作业必要的物品，科学规定容易取用的场所而放置。 私人物品需放置在私物柜或指定的场所。C,整理篇整理与安全,通路畅通 通道车间的通道上不得放置物品，物品摆放不得超出通道。 车间门口及其安全范围内需保持畅通，不得放置任何物品，且需保持经常都可以开闭的状态。紧急出口需有“紧急出口”标示。 楼梯的出入口、设备梯道附近不得放置物品。 安全设施（如消防器材、消火栓、配电板、开关等）附近规定范围之内不得放置任何物品。,整理篇宣传物的整理,各种告示需贴在公告板或规定的场所，不能随处乱贴。（尽量不要贴在墙壁、柱子上）过期的公告、
8、标语，以及板报上过期的宣传内容，不要一直无人过问，需及时更换或揭下。,整顿篇整顿的实质,实质在于如何保持整理的目标结果始终处于常态，因而做出制度化（规范化、程序化、标准化）的努力。（以作业要素科学合理化的安排来考量）,整顿篇整顿的实施要点,整顿篇整顿的实施,把散乱的物品整理好，使其有条不紊、整齐有序使容易看到 这是放置何物的场所（场所的表示）这个场所放置何物（物品的表示）,整顿篇整顿的实施（续1）,使容易取用（使容易收拾）简单的取用需要的物品取出的物品能即时使用无生锈 保管方法无损伤 保管前的处置方法,整顿篇整顿的实施（续2）,整顿的规则 通路不可堆置物品于通路，也不可超出。 （在线上，被认为
9、超出）物品的堆置法 物品需堆置直角平行从重物品、大物品堆置（稳固）,整顿篇整顿的实施（续3）,柜架上 柜架上，原则上不要放置物品。文件架 收件箱 花 打孔器等柜架里柜架的每层或每区规定堆置物品并标示。不要放置表示物以外的物品。,整顿篇整顿的实施（续4）,桌子桌下最好不要放置物品下班时不要留文件在桌上。设备重心高的机械及设备，应以螺丝或勾钉固定。,整顿篇整顿的“3定”原则：,定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色定量：规定合格的数量,整顿篇整顿的“3要素”：,场所 方法 标识,整顿篇整顿的“3要素”之：场所 方法,放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品物品放置场所原则上要达到100%定置
10、物品摆放要定点、定容、定量放置方法：物品定置场所依循作业流程布置，按操作使用便利、快 捷、易用取的原则定置物品摆放区域。物品放置区域、容器、器具架柜定点、定容、定量，不得超出所规定的范围。办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具，最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。工作箱、工作台、更衣柜、办公桌、资料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定置率达100% 。,整顿篇整顿的“3要素”之：物品标识的要求,看了能够立即明白物品是什么，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用、无用、合格品或不合格品） 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，
11、即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来。根据物品的不同类型，可遵循不同的分类规则进行分类标识管理，具体规则如下：有用物品或无用物品；消耗品或固定资产；需长期保存物品或非长期保存物品；合格品或不合格品；反复使用物品或非反复使用物品；专用物品或通用物品等。,整顿篇物品标识的方法,定置区域标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆。放置场所和物品原则上一对一表示，且牌物相符，以防混放。物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。启示：“整顿”是一门“摆放” 、“标识”的技术。,整顿篇营造一个“家”,营造一个“家”，使用目视工具管理所有的物品，并按照工作的物理流程放置
12、。,按照工作流程整理工作场所 改进方法： - 目前状况图反映现在工作场所的布置 - 将来状况图 反映新的、改善后的工作场所的布置通过使用目视工具，使工作场所一目了然。,整顿篇目视工具：,目视工具：边界划出边界、区域区域名称表明边界里摆放着什么物品标签表明是什么物品以及位置在哪里,整顿篇营造“家”的步骤,1. 按照将来状况图，重新放置物品 2. 为车辆通道画出边界 3. 为固定在地面的物品画出边界 4. 为地面的可移动物品画出边界 5. 为人行通道和工作通道画出边界 6. 为工作面（台面、柜子里）画出边界 7. 给每个画出边界的区域一个“家庭地址”名称。 8. 给每个物品一个名称标签,整顿篇标识
13、边界,物品周围的线条，表明其区域和边界。,车辆通道 固定的物品 可移动物品 人行通道 工作表面物品,整顿篇物品定位标记,物品区域的标记。它应该包括：,物品名称 位置 物品图片、侧影、轮廓线（选择其一）,通过观察挂板上什么工具不在了，可以 得到关于设备状况的目视的反馈信息。,整顿篇物品标签,在物品上的标签。它应该包括： 物品名称 物品的区域名称,38-19 4in. 扳手， 用于传动轴,清扫篇清扫的实质,实质在于点检一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认。（以发觉问题的角度来考量）,清扫篇清扫的实施要点,清扫篇清扫的要领,建立清洁标准，落实责任人、检查人 责任人每日按清洁标准，对所负
14、责的区域物品进行清扫 工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。启示：“清扫”要坚持经常化、制度化,清扫篇清扫的实施,扫除、清除垃圾、灰尘、油污、废弃物。 清扫的同时也是整理，而检查、检点也伴随其中。 一个地一个地方、一个部位地去清扫，等于对每个地方、每个部位作检查及确认： 有否异常、缺陷和问题。,清扫篇清扫的实施（续1）,地面（作业区域和通路）的清扫 作业中休时、下班时以清扫工具扫除、搜检或擦拭规定的区域。 漏油、漏水于通路时，需迅速擦试。 定期保养地面（关注地面的凸凹，必要时修补）。,清扫篇清扫的实
15、施（续2）,治理垃圾、污秽来源而改善 机械的漏油对机械清扫点检找出漏油位置而改善。为防止出入带出垃圾和污秽，于出入口放置擦试垃圾板。,清洁篇清洁的实质,实质在于彻底改善，长期持续保持。问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。彻底改善意味着要责任化，制度化 标准化 持续化，最终形成文化。,清洁篇清洁的实施要点,清洁篇清洁的标准,什么样才叫做清洁 道路、地面、花坛、绿化带、下水道 墙壁建筑、门窗、天花板、空间物 设备设施、工装模具、工件、产品、原材料 作业人员,清洁篇清洁的实施,持续保持和控制工作区域的状况，并建立问题能够显性化反映的机制。,目视观察： 安全 通道无障碍，危险因素均
16、得到管理和控制 浪费 原材料、边角余料、重复利用物资善得其所 整洁 物料、工件各得其所、数量符合。随时见到的是无垃圾、无灰尘、无污秽状况,清洁篇清洁的实施（续1）,目视观察： 作业人员穿戴齐整的工作服、工作帽和规定的防护具,清洁篇清洁的实施（续2）,实施清洁 制定清洁计划 分配责任（谁打扫，何时打扫） 安全报告不安全状况，管理控制安全隐患 浪费转移过多的原材料，收检边角余料、重复利用 整洁清洁、擦拭（设备、工作台、工具、地面 ）物归其所,清洁篇制定清洁的规则,确定如何完成工作，说明完成工作的最佳做法。 5S约定： 将清理、整理和清洁的程序（是什么）及规则归档： 目视管理说明 物品需求量（最少和
17、最大） 将执行和检查的日程归档 （什么时候和由谁进行）清洁标准工作场所布置方法制定审计标准（检查表），公布结果,素养篇问几个问题,保证日常工作按照5S的要求进行，不断改善品质。,我们是否遵照自己制定的5S规则？,我们是否得到了所期望的结果？,素养篇素养与整理整顿清扫清洁的关系,整 理 整 顿 清 扫 清 洁,素 养,有活力的队伍 训练有素的队伍,素养是提高 4S 的基础,素养篇素养的实质,实质在于教育训练与纪律 以提升员工品质 自觉、自发、自动发来考量,人人养成好习惯，遵守规则，依规矩行事 培养积极进取的精神，营造团队精神,于无意识状态下能自动地遵守生产规则。,素养篇素养的实施要点,素养篇培养
18、自觉、自发、自动型员工,1、思考问题的原则 不逃避问题，能积极面对问题 不依赖、不等、不靠 反省自身的问题，不简单指责别人 对自己不断提出新的要求 相信对方，并真诚地给予对方支援,2、解决问题的原则 先解决问题，后查找原因； 解决问题时，尽量从对方优先的立场出发； 解决问题时行动要迅速； 集中、有效地解决问题，不拖泥带水； 持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。,素养篇素养的培养,团队 团队制定计划 具体 责任分工 个人 个人制定计划 实际 按照进展情况修改和更新 效果 衡量效果的方法具体 指定检查计划,素养篇必要的规则,整理整顿的规则 清扫清洁的规则 开工前的准备规则 流程运行的规则 工作中的规则 收工时的规则 安全的规则 休息时的规则 异常发生时的处理规则 ,5S活动的误区,5S活动的误区1：工作太忙没有时间做5S,5S活动的误区2：5S就是把职场打扫干净,5S活动的误区3：公司以前已经做过5S 了,5S活动的误区4：5S看不到经济效益,5S活动的误区5：认为5S活动就是5S检查,5S活动的误区6：开展5S是靠员工自发的行动,5S活动的误区7：我的岗位不在现场，做5S与我无关,5S活动的误区8：制造行业不可能做好5S,5S活动的误区9： 5S太形式化了，看不到实质内容,让我们一起行动起来，实现我们的共同目标！,
