1、襄阳保宁环保建材科技有限公司 7S管理培训方案,一、前言 二、什么是7S 三、为何推行7S 四、如何推行7S 五、7S推行技巧,目 录,一、5S /6S/7S/8S/11S/13S的区别 （整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习、服务、满意、坚持、效率、共享） 二、7S与大扫除的区别 三、7S与精益生产的关联,一、前言,二、什么是7S？,三、为何要推行7S？,降低成本,提高效率,提升质量,降低故障,提升士气,保证安全,三、为何要推行7S？,推行7S的好处,1.提升企业形象 洁凈明朗的环境,能使客户对企业产生信心 提高企业的知名度和形象 客户下单意愿增强,市强占有率相对提高 全员参与7S
2、工作,能塑造出良性的企业文化,三、为何要推行7S？,2.确保质量 生产现场的干凈整洁提升工作效率 强调作业标准的重要性,质量提高且稳定 通过目视管理的运用与标准化,能防止问题的发生 3.减少浪费 7S活动可节省消耗品、用具、及原材料 节省工作场所 节省时间 延长机器设备的使用寿命,三、为何要推行7S？,4.安全有保障 推行7S的场所必然舒适亮丽,流程明畅,可减少意外事故的发生 全体员工遵守作业标准,日常机器设备的点检保养,不易发生工作伤害 危险点有警告或安全标示,可避免事故的发生. 安全教育,增强员工安全意识,降低案发率 5.增强员工的归属感 明朗整洁的环境,可使工作时心情愉快,员工归属感增强
3、,三、为何要推行7S？,6.提高员工的素质 通过7S活动,加强员工的动手能力,去除懒惰的不良习惯 7S教育训练可使员工的心态由强制性变为主动性 心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,性格变则运命变,三、为何要推行7S？,7S推行之-整理,定义区分“要”与“不要”的物品留下“要”的，清除“不要的物品 目的 “腾出”空间防止误送，误用；清理积压物料，设备；建立清爽的工作环境 。,四、如何推行7S？,整理实施步骤,1.专门设定不要物品放置处。（部门别，种类别） 2.工作场所寻找不要的物品，放在不要物品放置处 3.将不要的物料,固定资产造册。 （部门别） （非物料，固定资产类不需造册） 4.
4、 审核批准修订后废弃。,请大胆,果断,及时判定处置不要物品,四、如何推行7S？,需要和不要基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,四、如何推行7S？,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来,不 要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。,整理的难点,7S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,四、如何推行7S？,7S推行之-整顿,定义 制定放置标准,把必须物品按制定的标准正确放置。 目的 消除寻找的浪费，整齐有序的工作现场，迅速发现
5、现场问题，消除积压物品，为数字化管理奠定基础。,四、如何推行7S？,整顿实施步骤,1.决定场所整体布局图 通道/物料区/工作区/大型设备区等要明确.物流畅通,快捷便利. 不良区/待返区/垃圾放置区需明确标示.方便顾客参观.,甲工作区,乙工作区,丙工作区,待 返 区,物 料 区,不良,四、如何推行7S？,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取易归位 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫：依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度，决定 横放、竖放、斜放；放几层，放上、放下、放中间。 明确标识 放置场所和物品原
6、则上一对一标示出 现物的标识和放置场所的标识 某些标识方法全公司要统一：标示出区域、品名、数量、用途、管理责任者等，制定公司统一规定的标示，将标示作为企业文化、形象的一部分。,四、如何推行7S？,2.整顿要明确三要素:场所/方法/标示.,3.整理要明确三定:定点,定容,定量.,明确定点决定了各类物品放置的地点，使用后归还原位。 a.减少种类。通用化，单一化，多功能化。 b.定点的场所方便取放。 c.定点的位置“广告牌式管理”，“形迹管理” 明确定容 决定放置各类物品用的面积、空间、容器。 明确定量 决定放置各类物品的数量(最大,最小),整顿实施步骤,四、如何推行7S？,物料定点,定容,定量方法
7、,仓库物料:三分原则:分区/分架/分层; 以建筑物为基准分区;每区内分架;每架内分层,横纵坐标设定.三同原则:同一个定单同一种物料同一个仓位,A B,A-1 电 阻,A-2 导 线,A-3 电 容,B-2 变 压 器,B-1 开 关,四、如何推行7S？,物料的定点、定容、定量方法,车间物料明确区域 （待判定区、合格区、不良区、中转区、 通道）取用方便。明确标示 （划线，标示牌）设定最大及最小安全库存。,7S定点/定量标签,7S定点标签,四、如何推行7S？,整顿的技术,四、如何推行7S？,整顿的难点,整顿不是整列或排列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取
8、得。,而整列只是将东西整齐的摆放好，没有“顿”的过程，做到需要的东西立即拿的到手.,四、如何推行7S？,7S推行之-清扫,定义: 清除工作场所内的脏污,使建筑物的墙/面地面,设备/物料/办公用品及其它物品一尘不染. 目的: 营造令人愉快/干净/亮丽的工作环境. 减少脏污对质量的影响. 延长设备/设施的使用寿命,减少故障/事故.,四、如何推行7S？,脏污的恶果,清扫实施要领,1.明确清扫责任区； 2.开始一次全部门的大清扫； 3.每个部位都要清扫干净； 4.调查污染源，予以杜绝或隔离； 5.建立清扫基准，作为规范； 6.设备点检也是一种清扫。,四、如何推行7S？,清扫污染源消除,四、如何推行7S
9、？,7S活动概念-清洁,四、如何推行7S？,四、如何推行7S？,清洁实施要领,1.落实前面3S工作； 2.落实目视管理和看板管理 3.制订7S实施办法； 4.制订稽核检查办法； 5.制订奖惩机制，加强执行； 6.领导重视，全员参与。,7S活动概念-素养,人人养成好习惯，依据规定行事。同时，对事事认真专研，积极改善进取的精神。1、培养具有好习惯，遵守规则的个人素养。 2、培育具有不断打破现状，寻求改善的头班素养。 3、营造团契精神。,四、如何推行7S？,素养推行要领,1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2. 制订公司有关规则、规定 3. 制订礼仪守则 4. 教育训练 5. 遵守各种激励活动
10、6. 遵守规章制度 7. 推行打招呼、礼貌活动。,四、如何推行7S？,素养: 员工自律守规,自发改善.,下班前五分钟自检,没按要求着装,主动热情打招呼,注意工业安全,素养的目的: 指导大家,彻底遵守已决定事项,并形成习惯;要觉得那是“理所当然“的.,四、如何推行7S？,素养的难点,四、如何推行7S？,漫画5S,四、如何推行7S？,四、如何推行7S？,7S推行之-安全,防止发生安全事故的工具: 1.工业安全守则 2.员工训练 3.工作安全分析 4.安全检查 5.安全观察 6.事故的调查 7.安全激励,四、如何推行7S？,7S活动概念-节约,四、如何推行7S？,减少浪费、创造高效率，物尽其用的工作
11、场所。,培养节约意识，推动提案改善，推行制度化、程序化、实施目标管理。,目的,要点,节约行动,养成随手关电、关水、关气之良好习惯 节约用纸、用油 不可浪费办公用品（如：打印纸、笔等） 防止浪费生产的原物料,四、如何推行7S？,7S推行全过程,辅导内容: 制定7S宣传方案. 选定样板区域及展开定点拍照 全公司7S定期会议 制定若干规定,标准. 样板区实施指导 非样板区简单指导,口号:规范现场,挑战自我 提升素质,塑造形象.,五、7S推行技巧,五、7S推行技巧,晨会的六大好处,五、7S推行技巧,定点摄影,对问题现场进行定点摄影，予以暴光。 改善后，在同一地点，定点摄影，予以表扬,五、7S推行技巧,查核表及考核评分,五、7S推行技巧,7S三个阶段,五、7S推行技巧,五、7S推行技巧,目视管理与目视看板,改善方案1 指针式识别 红色指针代表最大值 绿色指针代表最小值 在最小和最大之间为合格范围,最小值,最大值,异常区,合格区,异常区,改善方案2 区域识别 红色区域代表异常区 绿色区域代表合格区 绿色区域为合格范围,改善方案3 防呆识别(傻瓜设计） 将异常区域遮挡, 只显示合格区域.,合格区,五、7S推行技巧,改善实例,THE NED,
