1、CHENG.L.L.,1,6標準化策略,CHENG.L.L.,2,Agenda,品質演進! 何謂 6? 為何要推動 6? 如何推動 6? QA=E文化測度 Q&A,CHENG.L.L.,3,目前常見的流行名詞,統計觀點,管理觀點,CHENG.L.L.,4,品質的演進!,品質不是一靜態的觀點!,CHENG.L.L.,5, 的 故事,1911 Frederick W. Taylor 1924 Walter A. Shewhart 1950 W.Edwards Deming 1951 Armand V. Feigenbaum(TQC) 1962 Kaoru Ishikawa(QCC) 1970 Ph
2、ilip Crosby(Zero Defects) 1980 DOE/Taguchi methods() 1987 Malcolm Baldrige National Award 1988 U.S. Department of Defense(TQM) 1990 ISO 9000 2002 ?,CHENG.L.L.,6,品質演進,品質是檢驗出來的(Inspection) 樣本 品質可以予以預防(Prevention)- SPC制程管制 品質是設計出來的(Design)-工程設計 品質是一種流程的觀念(Process) QFD品質機能展開 品質是一系統整合(System) TQM, ISO 品質
3、是專案管理方式(Project) 6,CHENG.L.L.,7,GEs results from Six Sigma,CHENG.L.L.,8,Six Sigma and TQM比較,CHENG.L.L.,9,何謂 6?,品質不是另一種品質的觀點!,CHENG.L.L.,10,6核心品質,CHENG.L.L.,11,Customer Orientation Data Driven Top Down Financial Based,6之策略,CHENG.L.L.,12,6 原則,顧客導向(Customer Oriented) 明確瞭解顧客的真正需求(Understand What Custome
4、r Needs Clearly) 不要馬上跳到解決過程(Dont Jump into Solutions Right Away) 流程導向(Process Oriented) 以資料為基準(Data Based) 專案為基礎的組織運作方式(Project-Based Organization) 財務導向的衡量(Financial Bottom-line Focused),CHENG.L.L.,13,顧客導向 - 創新的泉源,說對方(顧客)的語言 站在對方的立場看問題 了解對方的問題及期望 聆聽及解讀 構思雙贏的創新突破策略及計劃 提供服務，超越顧客期望 對待與顧客(客戶)接觸的內在客戶如外在客
5、戶。 上游應提出對下游顧客服務的項目及目標，並定期自我要求及檢討達成與否？,CHENG.L.L.,14,6顧客導向改善方式,CHENG.L.L.,15,6 定義概念模式,CHENG.L.L.,16,6 最高目標,增加顧客滿意度改善企業獲利能力,CHENG.L.L.,17,何謂 6品質?,品質,產品正確屬性,避免不良的發生,顧客的需求 Design for 6 (DFSS),以6水準 改善 6,CHENG.L.L.,18,6品質 & 財務導向(Bottom Line),如何達成這些效果?,顧客,忠誠度,$,品質(Quality),CHENG.L.L.,19,表面的問題,不良品 損耗報廢,維修 重
6、工,退貨 客戶抱怨,隱藏的問題,潛在存貨問題：1. WIP過多 2. 服務材料理賠問題,潛在製程問題： 1. 生產力太低 2. 生產線動線不佳 3. 裝機時間過長,潛在Forecast問題：1. EDI 830不夠準確 2. Service/FRU用料出貨與訂單不符,潛在品質問題：1. 產品AFR過高 2. 零主件原材不良率高 3. Lost cost,潛在設計問題： 1. 1%以下的設計問題無法偵測 2. 欠缺FMEA資料庫,潛在Logistics問 題：1. 延遲出貨 2. 產品送錯型號,潛在人力資源問題：1. 人員離職率過高 2. 不適當的訓練及領導 3. 超時工作,6之策略,表面的浪費
7、 佔營收45,潛在的浪費 佔營收1525%,CHENG.L.L.,20,6就是要有效開源節流,開源 : 提升商品力 , 進而提升顧客價值節流 : 提升效率 , 降低成本,CHENG.L.L.,21,6差異觀點,不是 品質創新, 是 管理哲學 真正傾聽 顧客要的是什麼 排除 錯誤(Errors), 浪費(Wastes), 以及重工(Overlaps) 提供 系統性改善手法(DMAIC),CHENG.L.L.,22,6決心,GE: Jack Welch Allied Signal: Lawrence Bossidy Ford: Jacques Nasser Caterpillar: Glen Ba
8、rton,CHENG.L.L.,23,6領導新角色,CHENG.L.L.,24,6 改善工具箱,Analysis of Variance (ANOVA) Benchmarking Box Plots Brainstorming Cause-effect Diagrams Correlation & Regression Design Of Experiments FMECA Graphs and Charts Histograms Hypothesis Testing Measurement System Analysis Mistake Proofing Pareto Analysis Pr
9、ocess Capability Studies Process Control Plans Process Flow Diagrams Quality Function Deployment Response Surface Methods Scatter Diagrams Standard Operating Procedures (SOPs) Statistical Process Control Stratification,CHENG.L.L.,25,為何要推動 6?,6是一種有效率的手法,6 Is An Effective Method!,CHENG.L.L.,26,6再造使命,6
10、,Control,Define,Measure,Analyze,Improve,ette,B,r,Ch,per,ea,CHENG.L.L.,27,為什麼 “6” 品質 = 3.4 PPM?,CHENG.L.L.,28,靜態過程 (假設平均流程沒有變動),-6 -5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 4 5 6,+ ,- ,6 DESIGN SPECIFICATION WIDTH,1.5,1.5,Mean,Cp =2.0 Cpk=2.0,Cp =2.0 Cpk=1.5,Cp =2.0 Cpk=1.5,Virtually Zero Defects 3.4PPM,Virtually Zero
11、 Defects 3.4PPM,PROCESS CAPABILITY,金寶電子 N.Y. Chen,CHENG.L.L.,29,但, 流程變成是動態的話.,USL,m,4.5,s,7.5,s,1.5,s,middle of tolerance,3.4ppm,- 0 ppm,LSL,CHENG.L.L.,30, and PPM比較,s,PPM,(PPM levels reflect process average shifts of up to 1.5s),3 4 4.5 5 5.5 6,66,813 6,210 1,350 233 32 3.4,CP,1.00 1.33 1.50 1.67 1
12、.83 2.00,CHENG.L.L.,31,Probability of a Conforming Product,No. of With 1.5 shift characteristics Cp=1.33 Cp = 2.00 (or components) (4) (6) _ _ _1 99.3790 99.999662 98.7618 99.999325 96.9333 99.998310 93.9607 99.996625 85.5787 99.991550 73.2371 99.9830100 53.6367 99.9660150 39.2820 99.9490250 21.0696
13、 99.9150500 4.4393 99.8301,Source: Measuring Process Capability (p.834) by Davis R. Bothe,CHENG.L.L.,32,6基本元素,CHENG.L.L.,33,Design for Six Sigma (DFSS),DFSS的目標所設計的產品、服務、流程為6所相容，DFSS基本原則包括顧客需求(customer requirements),需求向下展開(requirements flow-down), 製程能力向上展開(capability flow-up), 以及模組化 (modeling) 工具: CT
14、Q, DOE, 以及 FMEA,CHENG.L.L.,34,Process for Six Sigma (PFSS),PFSS主要目的是對產品、系統或製程的信賴區間不超過 3.4 DPMO.以三種衡量作為DPMO的基準. Potential process capability (Cp), process capability (Cpk) indexes current process capabilities, Instability index (St) is used to examine a process across time,CHENG.L.L.,35,Managing for
15、Six Sigma (MFSS),MFSS 是高階主管對於6 活動的承諾， 6 主要是一項管理的計劃，就 6 活動來自高階主管的支持與指示是必要的充分條件。因為6是經營事業的方式、亦是執行事業的方式。,It is a new way of doing businesses, and a new way to run business,CHENG.L.L.,36,五段 DMAIC 突破手法,-Define: 訂定專案目標 揪出潛在浪費 -Measure: 衡量流程績效 揪出影響因子 -Analyze: 分析因果關係 揪出關鍵要因 -Improve: 突破現況瓶頸 精進執行成效 -Control:
16、 管制流程要件 確保財務績效,CHENG.L.L.,37,6 設計展開,FROM,需求展開 設計重工 建立與測試 衡量 “測試” 品質,TO,CTQ 往下流程 控制關鍵設計參數 模組化/社設計磨模擬/製程能力提升 flow up 統計品質預測 “設計” 品質,CHENG.L.L.,38,QFD 到組織正確的資訊,CHENG.L.L.,39,五段 DMADV 突破手法,-Define: 訂定專案目標 鑑定顧客類別 -Measure: 衡量顧客需求 確立關鍵品質-Analyze: 分析功能要求 規劃概念設計 -Design: 評估製程變異 精進精密設計-Verify: 確保研發品質 滿足顧客期望,
17、CHENG.L.L.,40,兩者之間的差別?,DMAIC, DMADV,流程改善 (DMAIC)專案 集中於問題點根源的解決，進而能夠改善CTQ績效 流程設計 (DMADV)專案 CTQs以及次流程最適設計,CHENG.L.L.,41,如何推動 6?,6 是一種系統整合的手法!,6 Is A Systematic Approach!,CHENG.L.L.,42,創新性的改善,CHENG.L.L.,43,6 實施導入手法,1. 生產製造作業(Manufacturing Operations)2. 產品設計(Products Design)3.流程間轉換(Transactional Process
18、es),CHENG.L.L.,44,6最高目標,全 員 學 習 與 成 長,高業績、利潤及成長,6直接與財務績效聯繫,CHENG.L.L.,45,6 Methodology - Improve,DEFINE 確認, 由優先順序, 以及選擇正確專案計劃MEASURE 確認產品關鍵屬性以及流程參數, 瞭解流程以及績效衡量ANALYZE 確認流程關鍵決定因子IMPROVE 建立預測模式與最適績效CONTROL 獲利能力的掌握,CHENG.L.L.,46,6手法架構 設計(Design),DEFINE 啟動, 範圍, 以及專案計劃MEASURE 瞭解顧客的需求以及 CTQs的範圍ANALYZE 設計概
19、念發展DESIGN 細部規劃以及控制、測試計劃VERIFY 整體範圍流程、設計測試,CHENG.L.L.,47,手法以及工具,瞭解顧客的需求 以及 CTQs 的範圍,設計 概念 發展,細部 規劃 以及 控制 測試計劃,整體範圍 流程 設計 測試,啟動,範圍, 以及 專案計劃,DFSS,流程,工具, Project Customer Research FMEA /Error proofingManagement QFD Process Simulation Benchmarking Design Scorecards,“Reproduced by Inventec Corporation wit
20、h permission of Juran Institute, Inc. All rights reserved by Juran Institute, Inc.“,CHENG.L.L.,48,Define,確認潛在性專案計畫(Identify potential projects) 評估專案計劃(Evaluate projects) 選擇評估專案(Select project) 專案使命的確認(Prepare project mission) 甄選以及專案成員(Select and launch team),CHENG.L.L.,49,Measure,流程屬性確認:績效基準與文件化(Beg
21、in process characterization: measure performance and document the process) 資料搜集方式(Plan for data collection) 衡量系統的檢驗(Validate measurement system) 製程能力衡量(Measure process capability),CHENG.L.L.,50,Analyze,資料搜集與分析(Collect and analyze data) 確認相關的因果關係(Develop and test hypotheses on sources of variation an
22、d cause-effect relationships) 確認流程績效的決定因子(Confirm determinants of process performance),CHENG.L.L.,51,Improve,實驗設計計劃(Plan design of experiments) 確認關鍵參數值(Conduct screening experiments to identify the critical or “vital few” determinants) 以實驗設計法建立流程績效數學模式(Conduct designed experiments to establish mathe
23、matical model of process performance) 最適流程績效(Optimize process performance),CHENG.L.L.,52,Control,設計控制與文件改善流程(Design controls & document improved process) 確認衡量系統(Validate measurement system) 建立製程能力(Establish process capability) 實施與監督(Implement and monitor),CHENG.L.L.,53,The business process model,CHE
24、NG.L.L.,54,專案計劃焦點,流程 問題與徵兆 流程產出 反應變數, Y,獨立變數, Xi 投入流程 關鍵性因子 原因 相關數學公式關係,Y,Xs,Measure,Analyze,Improve,Control,流程屬性,流程適當化,目標: Y = f ( x ),定義,正確計劃, 正確團隊,CHENG.L.L.,55,CHENG.L.L.,56,6組織文化變革,Source: Crom, S., (October, 2000). Implementing Six Sigma in Europe, Quality Progress, p 75,CHENG.L.L.,57,6推動模式,CH
25、ENG.L.L.,58,6推動模式,CHENG.L.L.,59,6進行方式,CHENG.L.L.,60,QA =E測度,QA =E 公式背景 6 可視為策略觀點意涵，策略觀點必須要能夠與企業文化能夠結合。 6 是一種試圖透過零缺點以改善顧客滿意的管理哲學。 6 的元素不只是一品質管理系統，而且亦包涵組織文化的改變 。 基於衡量6 的績效，QA =E 公式強調是由 Q(品質)A(接受度)組合而成。,CHENG.L.L.,61,Measuring Q,Quality (Q) 是由五項因素所構成 企業流程管理, 教育訓練, 顧問咨詢, 專案管理, 以及 推動結構 .,CHENG.L.L.,62,Me
26、asuring A,接受度(A)衡量包括 創造6需求的工作環境 6願景的凝聚(確認需求) 對6活動的承諾以及排除管理的障礙 接受度衡量 系統結構 高階主管的支持,CHENG.L.L.,63,CHENG.L.L.,64,QA=E 分數分類表,CHENG.L.L.,65,CHENG.L.L.,66,Figure 7. Trane Taiwan organizational structure,CHENG.L.L.,67,three levels of Six Sigma objective,CHENG.L.L.,68,6成功關鍵因素,CHENG.L.L.,69,6推動架構,精緻性計劃(Precis
27、e Planning)量化目標(Quantifiable Objectives)明確角色與責任(Clear Roles and Responsibilities),CHENG.L.L.,70,6組織架構,CHENG.L.L.,71,成 員,角 色,Executive ( 負責P.O.),Champion ( 盟 主 ),Black Belt ( 黑 帶 ),Green Belt( 綠 帶),任務,承諾決心 (Commitment),積極領導(Leadership),全力主導 (Leading),主動參與 (Involvement),1.訂定目標 2.提供資源 3.指導方向,1.選定專案 2.鑑
28、別COPQ 3.監督進度 4.確保績效,1.主導專案 2.整合分工 3.運用手法 4.突破瓶頸,1.主動參與 2.蒐集資料 3.集體經驗 4.群策群力,6角色扮演,CHENG.L.L.,72,6之目標,6,2001/1月 3.5,組織運作,原始資料,品管七手法,統計製程 品管,DMADV DMAIC,QIT,第一階段 BB/GB,工具/流程改造,2001/7月 4.5,第一階段 (關鍵流程再工程, 16 個專案半年內完成),5.5,第二階段 (全公司推展, 1 年半之內完成),3,34,34,46,_,第二階段 BB/GB,2002/12月,全面改造,CHENG.L.L.,73,6之目標 (二
29、),CHENG.L.L.,74,DMADV + DMAIC,DMADV專案 係針對新設計的產品或流程，其設計構想 (概念) 必須是來自不同顧客的需求，才能提升其商品力, 使顧客滿意，進而提升顧客價值。DMAIC是一個ABC 的 Cost down 突破手法 , 又是一個提升績效的最佳途徑,CHENG.L.L.,75,專案選擇的基準,Time to MVB FCT Time to repair finished,開發速度 出貨交期 服務交期,Speed,Design cost per series model Production cost per unit Service cost per u
30、nit Direct labor cost per unit,開發成本 生產及出貨成本 服務成本 管理成本,Cost,P1 & P2 Bug No. (Design Quality) Lots Reject Rate (IQC) DPMO (Mass Production) Defect Units Return Rate,設計品質 材料品質 製程及市場品質 服務品質,Quality,專案選擇來源,分類,大項,CHENG.L.L.,76,Example of project selection criteria,CHENG.L.L.,77,6-Sigma Project - WIP,Start
31、ing point for HDD,Starting point for all parts,Average WIP NT$ million From Jan to Apr,Average WIP NT$ million on Jun,Average WIP from Jan to Apr Average Revenue from Jan to Apr,= ? %,? %,Average WIP NT$ million on Jul,? %,CHENG.L.L.,78,Inventec 6-Sigma Project - FCT,0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100
32、,Goal,100,100,100,100,100,100,Within HH,hours %,10,6,24,48,48,62,Q1,Apr,May,Jun,Jul,Aug,FCT shorter than HH hours % (Normal order),CHENG.L.L.,79,Inventec 6-Sigma Project 3 Defect Rate - HDD Failure Rate,1000,CHENG.L.L.,80,正確?,“ Six Sigma can make great companies greater, but it is unlikely to make weaker companies strong.” 同意 不同意 “Six Sigma 是一種強勢的品質管理.” 同意 不同意 “Six Sigma 只適合大型企業，不適合小型企業.” 同意 不同意,CHENG.L.L.,81,THANK YOU!,
