1、5S是管理的基础,工厂的第一印象,当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。,如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。,工厂的第一印象,整理整顿不好，会如何？,企 业 衰 亡,作业现场不良现象,1.物品未有效整理定位 2.通道受阻 3.物品直接散落地面 4.工模工具任意弃置 5.良品、不良品
2、混淆 6.管、线路跨越通道 7.员工不守规则 8.私人物品乱放,造成下列管理问题与困扰,1.物品用时找不到 2.积压资金 3.废料油污，影响安全 4.加工配置不当，造成浪费 5.工模工具过度采购 6.缺乏标示，生产误用 7.恶臭空气，排水污染环境 8.权责不分，工作推诿 9.规章零散，无所适从 10.管理人员不求进取,导 致,1.厂区恶劣 2.作业不便 3.士气不振 4.产量减少 5.效率低落 6.品质不佳 7.成本增加 8.意外事件不断 9.退货增多,整理整顿是做好现场管理的第一步,日本人稱整理整顿是现场管理的第一步，亦即在工作现场，如果把整理整顿做好，则要推展其他管理活动，也就可以顺水推舟
3、，易如反掌了。,一般整理整顿的定义,整理整顿是塑造良好工作环境的一种手法。所謂工作环境包括：工厂外围、外围；厂房建筑的本身；办公室；空地、马路；机器、设备及其设置；工作场所；库存场所；工厂照明；通风；温度；湿度等所有厂内外有形设施与无形条件的总称。,整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛，从而改变气质，提高效率。,一般整理整顿的定义,日本整理整顿的定义：5S,平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿剖成五个名詞，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字
4、词都是以S为开头的日文罗马拼音，故简称S。,整理(Seiri),在工作现场，区分需要与不需 要的东西。 保留需要的东西 撤除不需要的东西,整顿(Seiton),将需要的东西加以定位置放，并且保持在需要时立即取出状态。 定位之后，要明确标示 用完之后，要物归原位,将不需要东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所,清扫(Seiso),维护清扫过后的厂区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 现场时时刻刻保持美观状态 维持前3S之效果,清洁(Seiketsu),素养(Shitsuke),透过进行上述4S之活动，让每一位同仁養成
5、良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。改造人性、提升道德之人质向上运动,5S活动是日本企業提升质量的有力工具，也是实施TPS或TPM的最基本的工作。,5S是改善的基础,推动5S是为了,5S,1.提供一个舒适的工作环境,3.提升员工的工作情绪,7.塑造良好的公司形象,5.稳定产品的质量水平,4.提高现场的生产效率,2.提供一个安全的职业场所,6.增加设备的使用寿命,8.创造一个能让亲友参观的厂房,5S关连图,-区分“要用”与“不要用”的东西,-将不要用的东西清扫干净,-将要用的东西定出位置置放,-时时保持美观、干净,-使员工养成好习惯遵守规则,地、物,人,5S的效益(特性
6、要因图),5S的效益,设备,厂房,人员,其它,降低故 障率,提高 稼动率,厂房较亮丽,走道畅通,地板 干净,新设备 有位置,有多余 空间,扩大效用,减少质量 不良,异常立判,减少公伤 、公害,节省寻找时间,降低报废,物品,降低仓库呆料,工作气氛好,心情较愉快,感到较有制度,较认同公司,外宾参观 有面子,？,5S与TPS,人,机,料,法,三不：不合理、不均衡、不节省,1.制造过多的浪费 2.待工、待料的浪费 3.搬运的浪费 4.加工本身的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制造不良的浪费,丰田式7大浪费,排除,合理化,明朗化,5S,5S与TPM,全面预防保养活动，可以扩大整理整顿之成效 T
7、PM是全员参加之设备保养活 5S也是 全体动员的环境维护活动,TPM的目标是设备零故障，5S之 清扫、清潔也是具有同样目的 5S可以说是TPM之基准 当5S推行至一定水平时，可后接 TPM活动,5S与TPM,5S与企业经营途径之关系,工厂,管理项目,P(生产力) Q(品 质) C(成 本) D(交 期) M(士 气) S (安 全),展开，以,服务,P(产品) Q(品质) C(成本) D(交期) S (安全),5S,落实工厂管理项目 提升服务水平,满足,客户需求,Q(品质) C(成本) D(交期),客户 信赖感,营收 提高 利润 增加,永续 经营,工作改善与整理整顿之相辅相成：,改 善 主 题
8、,办公室的,现场的,事务程序图,作业程序图 流程程序图等 工作分解表(JM),目前的 方法目前的 标准,5W1H 发 问,E(删除) C(合并) R(重排) S(简化),新的工作方法：,4浪费 3紧急情况 2耗时多 1瓶颈,描述,提高质量,降低成本,增加效率,5S与工厂布置,工厂布置原则如下： 综合原则 最短距离原则 流程化原则 立体原则（空间利用原则） 安全及满足感的原则 弹性原则,工厂布置是工厂整理整顿的全盘布 局 工厂布置之所有原则与技巧，在5S 活动中予以全盘运用，尤其要特别 注意空间利用原则。,5S与工厂布置,5S与物料搬运,物料搬运的原则如下： 搬运减少原则 物料移动流程原则 搬运
9、方法选定原则 非人化搬运原则 物料接收运送及储存原则 单位负载原则 搬运设备选定原则,5S与小集团活动,小集团活动之基本理念尊重人性，开创明朗愉快的工作现场发挥人的能力，开发无限的能力资源改善企业体质，贡献企业的繁荣与发展,小集团活动可使整理整顿活动锦上添花根据经验，很多小集团活动刚成立时，第一次活动改善目标即是现场整理整顿,5S与小集团活动,5S与日常管理的结合,在品質解析与改善的体系中，实施问题，改善对策一段时间后，要进行效果确認，而确认对策有效，则要将改善对策定着化，纳入作业标准，同時导入日常管理架构中，作为例行管理活动。,5S活动也一样，在进行了适当的效果确认方式之后，如果发觉其评价内
10、容，可以纳入日常例行管理时，则可并入企业之日常管理表（参阅下表），而以固定之图表加以列管，定期订定目標，设法达成，再订新目标，不断地挑战、克服，相信对5S的执行，也必定可以达到尽善的地步。,5S与日常管理的结合,日常管理表,部门：,纳入日常管理架构,推行5S前之基本认知,S活动没有速成班：任何想以分钟的热度来推动5S活动者，最后必须将面臨失败之途径，因此，要以长期抗战的心理准备来做好5S活动,S活动没有模型法：别人成功的S模式，如果原封不动地应用，最后也会搞得四不像，因为人、事、时、地、物完全不一样，故必须因地制宜，考虑本公司之文化与员工心態，藉观摩吸收，经消化之后，再发明出适合本公司之S架构
11、，才是正途,推行5S前之基本认知,推行5S成功之条件,企业主或高阶主管的支持 全员能彻底了解5S的精义与重要性 以团队方式来推动5S 订定明确的5S活动目标 建立合理之评价考核制度,以渐进的方式来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 藉用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地进行活动,推行5S成功之条件,推行5S失败之原因,企业主或高阶主管未予支持与关切 中阶主管不予配合 作业人员，甚至基层干部的抵制 推动部门或人员的决心不够 5S办法或方案订定不完整,评分标准不明确，不公平 教育训练、观摩或文宣不够 主办单位或人员经验不足，不知变通 未订定目标，并定期作效果确
12、认 没有不断地修正与检讨,推行5S失败之原因,经营者5S之责任,确认5S活动是公司管理扎根之工作 参加5S活动有关教育训练与观摩 以身作则，展示企业推动5S之决心 担任公司S推动组织之Leader 督促5S干事及各级主管推动5S活动,担任5S活动各项会议主席 仲裁有关5S活动检讨问题点 掌握5S活动之各项进度与施行成效 定期实施5S活动之上级诊断或评价工作 亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话,经营者5S之责任,干部5S之责任,配合公司政策，全力支持与推行5S活动 参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 部门内5S之倡导与参与公司5S文宣活动 规划部门内工
13、作区域之整理、定位工作,依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 协助部属克服5S之障碍与困难点 必要时，参与公司评分之工作 5S评分缺点之改善或申诉 督促所属执行定期之清扫点检,干部5S之责任,员工5S之责任,自己的工作环境须不断的整顿，物品材料切不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占据作业环境 通路必须经常维持清洁与通畅 物品、工具要放置于规定处所 灭火器、消防栓、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁,物品要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的要堆下层 保管的工具要整理 纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所 不断清扫，保持清洁 随时注意上级的解说并加以配合,员工5S之责任,结论,改善基础、管理起步,聚沙成塔、持续推进,顺势而为、水到渠成,
