1、5S实战培训教材,2019/2/1,2,第一章、5S活动简介,1.1 5S五常法基本概念1.1.1 5S来源及基本内容 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。日本民间流传已有200年了。*5S五常法就是指：常整理（SEIRI)、常整顿（SEITON)、常清扫（SEISO)、常清洁（SEIKETSU)、常素养（SHITSUKE)。,2019/2/1,3,1.1.2 5S五常法基本概念表,2019/2/1,4,1.1.3 提醒锦囊,整理锦囊1、整理过程中思考为何出现这么多不要品2、两类错误意识：全部不能丢（
2、阻碍前进）和全部都能丢（造成浪费）整顿锦囊1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些不常用2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得见管理。”,2019/2/1,5,清扫锦囊除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也是在清理自己的头脑清洁锦囊运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化、标准化，发挥得淋漓尽致素养锦囊5S始于素养，终于素养，规章法则是素养中的硬件，让员工做到身心美才是关键。,2019/2/1,6,1.2 5S的效用,1.2.1 为何要推行5S活动工厂提供给顾客的服务是P (Product多品种)、Q (Quality高品质)、C (C
3、ost低成本)、D (Delivery最短、最快的交货期)、S （Safety安全性)。我们如何才能做到P、Q、C、D、S得到顾客的信赖呢？我们就要从最基础开始，推行5S活动！,2019/2/1,7,1.2.2 推行5S活动的效用,不要品和必要品杂乱无章，浪费时间和空间。通过整理整顿自然物有所归地有所用。干净整洁的工厂，员工精神愉快，物品清楚整洁；设备保养良好，物品标识明确，效率自然高。整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改善，自然提升。干净整洁的工作环境，井井有条，安全有保障，意外不发生。工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、良好的礼仪道德大大提升企业形象。,2019/2/1,8,1
4、.3 5S活动常见困难的形成因素,5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。对5S知识了解不够、训练不足，产生“五不”：“不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎么做。“不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。“不愿”：不想改善或不想尽力去改善。“不力”：改善能力不足，改善方法不好。“不能“：无权力改善，无法涉入。 得不到领导的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞形式。5S的统筹领袖能力有限，经验不足，使5S推行成效不彰。,2019/2/1,9,1.4 5S失败的原因,得不到高层领导的理解支持 中层的干劲不足，应付式心态 低层的不配合，甚至抗拒 主办人对5S理
5、解不深，缺少经验 没计划，没目标，只是形式上模仿 没系统性概念，没统一的标准共识 没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛 比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心 繁时期不搞，有空才搞 自感满意，不进则退,2019/2/1,10,第二章 5S推行过程中的实际问题及解答,2.1 如何消除意识障碍 *容易产生的意识障碍1、忙都忙死了，哪有时间搞2、5S已经推行了一段时间，除卫生好点外没有什么改善，不太合适我们吧3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用？,2019/2/1,11,如何消除此类障碍,加强5S说明教育、训练 最高领导人不但发布5S宣言，表示决心，还要带头参与某些人人有责等活动项目 组织干部或部
6、分对5S有疑问的员工，去现场观摩5S 推行成功的企业，让旧观念不攻自破，增强信心,2019/2/1,12,2.2 常整理的实施,2.2.1 如何做好定点摄影所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。定点摄影的执行要领1、相同位置 2、拍摄日期3、彩色化 4、看板公告,摄影锦囊定点摄影的效用就像人在不同时期的照片。当在执行5S不同阶段时，把现况拍摄下来，以后再比较看看，就知道定点摄影的必要性了。,2019/2/1,13,2.2.2 如何判定必要品和不要品,目的1、把“真正需要”和“确实不要”的物品分开，避免混乱，不用浪费时间寻找2、不要品占用空
7、间，所以要坚决扔掉，腾出空间来整顿必要品“真正需要”和“确实不要”的判别基准,2019/2/1,14,判别基准,2019/2/1,15,续表,2019/2/1,16,必要品的使用频率和常用程度基准表,根据使用频率和常用程度来进行区分,2019/2/1,17,2.2.3、红牌作战实施要点,红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。 明确贴红牌的对象1.办公区： 文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌椅等2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车4.物料：零部件、半成品、成品、样品等,201
8、9/2/1,18,2.2.3、红牌作战实施要点（续）,判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判别基准” 红牌格式：1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可2.尺寸根据具体情况制定，可制定大小大小两款备选3.内容格式如下：,2019/2/1,19,2.2.3、红牌作战实施要点（续）,如何贴红牌1.了解红牌作战的对象和基准2.对于模棱两可或又疑问的对象，先贴上红牌3.粘贴红牌务求固定不易被转移4.被贴单位有异议，可向5S委员会申述，禁止擅自撕毁5.每周执行一次，不宜太频繁 被贴物品的处理,被贴不要品,暂不用物品,无法修复的不良品,已损坏品,剩余品,按报废程序处理,放回滞料区,原单位，合理有效,201
9、9/2/1,20,2.3 常整顿的实施,一、标识的材料1.针对场所、位置、物品，选用不同材料再加以维护2.选择材料,2.3.1 标识的艺术,2019/2/1,21,2.3.1 标识的艺术（续）,二、标识的字体与大小1.标识的大小和字体直接影响整个车间、部门的观感2.打印方式的字体易于统一大小和比较标准、美观。手写的注意清晰度。,2019/2/1,22,2.3.1 标识的艺术（续）,三、标识的规格和颜色使用规定,注：规格、尺寸、方向可根据实物适当调配，颜色不变,2019/2/1,23,2.3.1 标识的艺术（提醒锦囊）,当所作标识没起到作用价值或多余时，不要随意标识。但如涉及需要规位的物品，则一
10、定要做标识。,必须从数个地方把东西聚集起来的时候，能照着所写出来的顺序，在最短行程内将之聚集起来的标识顺序，就是最好的标识法,2019/2/1,24,2.3.2 生产现场的在制品整顿,整顿主要项目： 量的规划取出、摆放、搬运品质保护不良品区分,2019/2/1,25,2.3.2 生产现场的在制品整顿（续）,在制品量的规划1.设定标准的半成品数量（1）以栈板、空容器、台车、架子等为单位（2）标明最高限放数量2.指定标准半成品量的放量场所（1）以架子空间指定（2）以划定的区域指定（3）以台车编号指定3.人员与放置场所相对固定（1）让人员清楚在制品堆放区在哪里（2）指定场所外的在制品则视为异常，加以
11、管理,2019/2/1,26,2.3.2 生产现场的在制品整顿（续）,取出、摆放、搬运1.先入库的，先出库。坚持先进先出原则2.摆放方法（1）主体利用箱盒排放、台车排放、枕排放等排放方法（2） 排放分类要加以系列化设计,2019/2/1,27,2.3.2 生产现场的在制品整顿（续）,品质保护1.堆放时垫隔防止压伤的间隔板或其它缓冲材料2.加盖防尘盖子3.避免直接放置地面上4.不良品的区分（1）明确规定放置不良品的场所或区域（2）不良品放置区间，用红色（黄）醒目颜色标识或红色（黄）容器（3）不良品立刻隔离，放置于不良品区间。暂时保留将成为错误的根源（4）不良品可作教材，加以深究（5）不良品应不便
12、取放为好,2019/2/1,28,2.4 常清扫的实施,2.4 .1 清扫基准,2019/2/1,29,2.4.2 5S只停留在清扫上怎么办,病因一：员工甚至部分管理者对5S肤浅理解，认为5S活动无非就是经常搞搞清扫而已 药方一： 1.从上至下扎实做5S说明教育，逐层训练，学习目视管理、看板管理等5S实施技巧 2.5S委员会和小组成员提高自身5S实战知识 3.借助外力做心里建设，请专业顾问师现场培训辅导 4.加强文宣工作力度，使5S深入人心,2019/2/1,30,2.4.2 5S只停留在清扫上怎么办,病因二：未定期修正和检讨5S工作，逐渐偏离目标，大家看不到5S效用，5S活动慢慢落于形式，只
13、有搞搞清扫了 药方二： 1.先设定容易达到、急需改善的目标，然后逐步实施目标管理 2.规定检讨和修正时机、周期程序、方法等，循环管理，持之以恒 3.将5S纳入日常管理工作，把5S标准化、制度化 4.定点摄影，公布成果 5.组织现场观摩5S成功企业，使大家对5S了解深入,2019/2/1,31,2.4.2 5S只停留在清扫上怎么办,病因三：实施方法刻板，缺乏活跃的活动氛围，使员工对5S活动渐渐冷淡，无法投入 药方三：适时选用以下活动方式，常服常用，永葆青春 1.5S标语默写比赛 2.5S知识抢答和征文活动 3.改善议案征集 4.5S活动心得分享会 5.阶段性责任区间评比 6.现场观摩学习，互访交
14、流 7.5S问题曝光看板 8.运用流动锦旗、奖状、通报表扬等方式 9.适时穿插“5S加强日”“整顿周”等节目，维持和强化活动气氛 10.每阶段召集誓师大会和总结大会,2019/2/1,32,2.5 常清洁的实施,目的：通过制度化来维持成果，并显现异常之所在 推行要领：1.落实前3S工作；2.制定目视管理、颜色管理的基准；3.制定稽核方法；4.制定奖惩制度，加强执行；5.维持5S意识；6.高阶主管经常带头巡查，带动重视。,2019/2/1,33,2.5.1 落实前3S工作,彻底落实前3S的各种动作； 充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛； 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果，即在工作现场进行整理
15、、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。,2019/2/1,34,2.5 .2 制定目视管理、 颜色管理的基准,借整顿之定位、划线、标识，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求； 可依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒有关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的。,2019/2/1,35,2.5.3 制定稽核方法,建立清洁稽核表； 作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作； 主管人员做不定期的复查。,2019/2/1,36,2.5.4 制定奖惩制度，加强执行,依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的责任区域及人员予以奖惩； 奖惩只是一种形式、手段，而团体的荣
16、誉与不断地进步才是最重要的。,2019/2/1,37,2.5.5 维持5S意识,车间与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情1.5S的信息、期刊2.5S的海报、标语3.5S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情 赋予对5S的动机1.车间的5S水准现在已达到什么程度；2.目标在何处3.再提升多少，就可以超过别的车间,2019/2/1,38,2.5.6 高阶主管经常带头巡查，带动重视,上级关心，下级才有责任心 有缺失应当场指正 属下应抱着“立即纠正”的心态来执行,2019/2/1,39,2.6 常素养的实施,巡查种类：上级巡查，稽查小组巡查，常素养巡查 实施巡查： 1.制定巡查规程和巡查记录表 2.
17、组建稽查小组 3.选择巡查办法 4.处理,2.6.1 如何有效落实5S巡查,2019/2/1,40,2.6.2 班组长对员工如何 做好5S教育工作,早会是5S教育的良好时机1.早会的要求2.适合的5S话题 明确员工在5S活动中的职责，并使员工清楚 做好工作教导1.5S工作教导步骤2.需要班组长示范的项目 激励员工,2019/2/1,41,第三章 5S问题的分类阐述,生产部门的5S常见问题 工程技术部门的5S常见问题 物料部门的5S常见问题,2019/2/1,42,3.1 生产部门的5S常见问题,生产作业产生的单表、看板到处都是，但对生产管制作用不大 资料文件、表单、记录管理混乱 生产流程不顺畅，生产进度和生产效率无法提高 生产部门人多，不易控制劳动纪律 物料、物品、产品的堆放无条理,2019/2/1,43,3.2 工程技术部门的5S常见问题,杂乱的工具 废品的堆放 死角、暗角 肮脏、污秽 “万能”工作台,2019/2/1,44,3.3 物料部门的5S常见问题,储存空间拥挤，堆放混乱 仓库物料积压太多 物料的存入取出不够方便和迅速,2019/2/1,45,谢谢!,
