1、11工业工程（ IE）基础讲师：曹晓峰B2006年 3月2总目录1. 工业工程概论2. 工程分析3. 作业分析4. 作业工时测定5. 预定时间标准6. 装配线平衡23第一章 工业工程概论目次1.1 IE概要1.2 IE的发展方向1.3 IE的推广活动1.4 IE的分类1.5 IE的分析体系1.6 IE的意识培养41.1 工业工程概要1）生产技术与制造技术转换生产要素人力、材料、机器、设施、信息生产的财富产品服务投入 产出生产过程 企业是通过制造产品或服务来满足社会（顾客）的需求从而获得利益的。 制造产品的过程中有两种技术，其一是生产技术，其二是制造技术。 生产技术就是制造物品的技术，也就是一般
2、常说的技术。 制造技术就是充分利用现在拥有的设备、人员、材料、零部件的技术。 生产技术是固有技术，制造技术是管理技术。 生产率用来衡量生产过程转换的效率。352）工业工程的定义 工业工程（ Industrial Engineering)研究的是制造技术，即管理技术。 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价IE（集成化和系统性改善）MATERIAL METHODMAN MACHINE63） IE定义的具体化 IE是以人为本
3、形成的技术。以人为本形成并以管理系统为对象。 IE是把系统设计的改善与稳定化作为重点。设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。 依赖于系统与运营者的作用以及组织化。为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用，并对其进行规定和组织化。4） IE的特点 IE的核心是降低成本，提高质量和生产率，是一门提高生产率的学问。 IE是综合性的应用知识体系。 (自然科学、工程技术、管理科学等 ) 注重人的因素（以人为中心设计） IE是系统优化技术 重点是面向微观管理 (从狭义生产过程到广义生产经营 )475） IE研究的目的IE是针对以生产现场为中心的作业进行 系统的分析
4、：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。 系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。 系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。86） IE的发展历史 工业工程是工业化生产的产物，一般认为是起源于美国，并且从泰勒等人创立的科学管理发展起来的。 1908年，美国宾夕法尼亚大学首次开设工业工程课程，成为第一所设立 IE专业的大学。 我国在 80年代开始引入工业工程， 1993年天津大学成为中国首批设立工业工程专业的两所高校之一。AIIE(美国
5、IE学会 )创立1948年第四期第二次世界大战后创造管理图（ 1931年）W .ASHEWARTMORAL的发现E.M A Y O第三期第二次世界大战期间动作研究 (1911年 )人的基本动作分为 18种类，寻找最好的方法F.BGIBRETH科学管理法的创立：工时定额研究 (1886)确立 IE基础取得一人一日的工作量标准，改善工作方法F.WTAYLOR第二期(19世纪末期 )互换性方式原理发表（ 1800）所谓互换性方式是把公差赋予一切产品，不管什么产品相互之间都可以交换的性质E.WHITNEY第一期(19世纪中后期 )业绩人员年代59工业工程的三位先驱9 泰勒：时间研究（ Time Stu
6、dy）改进操作方法，科学地指定劳动定额，采用标准化，极大地提高效率，降低成本。9 吉尔布雷斯：动作研究 (Motion Study)动作分解，确定基本动作要素。9 甘特：甘特图 (Gant Chart)预先计划，安排作业活动，检查进度以及更新计划的系统图表方法。107） IE的学科范畴 IE是一门工程学科，但是又不同于单纯的工程技术，它是一门边缘学科。 IE起源于科学管理，为管理提供方法和依据，因此常被当作管理技术。 IE不等于管理（工业管理、企业管理），它研究的是生产系统的管理方法和手段，为管理提供技术和决策依据，是一种工程活动。6111.2 IE的发展方向1） IE的重要性随着生产结构的复
7、杂化，生产过程中对人与机器之间的相互作用等的分析，其必要性不断增加。现象与对未来的分析结果，对决策起很大的作用 。（经调查，在日本 94%，美国 87%）正在提高 差不多 无反应或降低日本美国48 46 4 261 26 11 212 作为常识性的 IE通过基础性的 IE技法教育，使公司所有员工都应该懂得。特别是对制造现场的管理者、监督者来说是有必要作为必修课学习。 作为管理系统的 IE应用 IE的基本原理或方法，开发解决现场问题的各种应用工具，并必须向管理系统发展。为此，有必要引进日本或美国已开发的系统，进行修改完善并对 IE理论进行取舍选择，使之发展成为与自己环境相吻合，特别是与我们公司生
8、产系统相吻合，并成为现场管理中稳定的管理系统，即为发展 IE的方向。培养 IE专家如上所述，为了开展以上两方面工作，首先应通过在企业内培养可以起先头作用的 IE专家，用更加体系化的方法推进 IE并进行普及；另外还有通过实践提高对 IE方法论的理解程度，并且以此来培养更好、更高水平的专家也是非常重要的。2） IE的地位713IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化，各阶层管理者为了完成目标，利用 IE进行改善。即是为了提高人与一切资源的利用率而在业务上开发计划或管理系统、工作系统来协助各阶层管理者的工作。3） IE的作用IE工程师主要从事生产系统的设计和改善（再设计）：“参谋”、“咨询”其知识结
9、构： 工程技术知识 数学与统计学知识 经济学知识 经营管理知识基础 IE知识 管理科学 人类与社会科学 计算机与信息技术14传统的工业工程主要研究各个作业和改进现场管理，而现代 IE则扩展到包括研究开发、设计和销售服务在内的广义生产系统，并进而延伸到整个经营管理系统，已成为研究微观和宏观系统，追求系统整体优化和综合效益的工具。4）工业工程目前的发展状况汽车和航空工业的发展极大地促进了 IE的应用研究。8151.3 IE的推广活动1）经营者要有果断的决心企业进行 IE活动并进行深入推广的绝对条件是经营者首先认识 IE的必要性，为了 IE活动开展和深入推广必须有坚决的决心，并率先接受教育和实践。
10、经营者要有果断的决心。 要明确方针和目标。 要创造一个非做不可的环境。 要刺激管理者。 对管理者的评价要明确并严格。 对管理者进行教育。 IE专家的组织化。 IE专家的培养。设定 IE专家的评价方法并进行评价。162）明确 IE活动的方针和目标明确设定生产效率目标或成本目标，创造出管理者、职员为了共同目标而活动的氛围，此阶段叫第一阶段。 确立管理体系阶段是实现系统的手段，但不能分担或代替系统的功能。只有系统才有阶段，所以必须通过专业技术或性能向系统提供必要的服务的，不应靠权利得到支持，而是靠实力得到系统的支持才能生存。 重新组织管理体系有必要探讨现组织是否处于正确的管理状态，要确定对管理者业绩
11、评价的尺度，明确管理目标。另外制造过程中的业绩评价应根据良品率、劳动生产性、设备生产性、成本效率、交货期的达成率、灾害率等量化的数据来进行评价。3）组织管理体系，刺激管理者9174）企业中的 IE组织总经理销售经理法律与公共关系人事经理 IE部经理 财务经理 生产经理作业测定 其它方法工程 企业中的 IE组织多种多样，如下是中小企业用到的一种模式 集中式的 IE组织分散式的 IE组织18 工作研究（方法研究和作业测定） 生产设计（包括布局研究和生产线设计等） 工艺和装备设计 (Ergonomics) 生产技术准备（确定方案，预算成本，设备准备等） 设施规划与设计：厂址选择、工厂平面布置、物流分
12、析设计、物料搬运方法、设备选取，按 IE要求合理配置。 生产计划与控制：主要研究生产过程和资源组织、计划、调度和控制，是保证整个生产系统有效运行的核心 工程经济：投资效益分析与评价的原理和方法 价值工程：在新产品开发中，进行必要功能和成本最低的比较研究 生产效率评价和管理5） IE部门的职能根据企业中 IE组织的位置不同而有差异，通常具有如下职能：10191.4 IE的分类1）基本 IE和应用 IEQAQC VE人机工程学运筹学经济学方法研究作业测定基本 IE应用 IE 本 IE是属于古典 IE，是指方法研究（ ME： Method Engineering）和作业测定（ WM： Work Me
13、asurement）。 应用 IE是基本 IE为基础，把生产活动中的所有因素为对象的 IE，包括了QC、 VE、 OR（运筹学）等。202）方法研究和作业测定 基本 IE大范围内分为方法研究和作业测定。 方法研究：把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序。 作业测定：确定进行某项工作所需时间的长短。11211.5 IE的分析体系1）工作研究工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术。工作研究是提高生产率的首选技术。工作研究包含方法研究和作业测定两大技术。方法研究作业测定方法标准时间标准工作研究提高生产率222）工作研究的范畴1. 方法、程序2. 材料3. 工具与设备4. 工作环境条件方法
14、研究决定时间标准作业测定制定工作标准训练操作工人设定标准工作法程序分析操作分析动作分析对整个制造程序或工序的分析（工艺程序图）产品或材料的流程（流程程序图）布置与经路分析人机操作分析（闲余能量分析）联合作业分析工作时双手之操作分析动作要素分析动作经济原则直接法合成法密集抽样时间研究（秒表法）分散抽样时间研究（工作抽样）预定动作时间标准法（ PTS）标准资料法实施标准，产生效益标准工作法标准时间其它标准工作标准制定完成工作的最经济合理的方法，并使方法标准化标准作业作业标准12233）方法研究的分析层次和技术以一个作业要素中所包含的一系列动作单位为基础的动作划分动作单位以单位动作中所包含的一系列动
15、作要素为基础的动作划分以作业单位中所包含的一系列作业要素为基础的动作划分以加工、检查、搬运等作业单位为基础的作业划分以材料的加工过程单位为基础的作业划分作业划分基本元素作业要素作业单位工序板材切断成型焊接组装涂敷搬入构件点焊 /自动焊检查制品搬往下工序放好构件 A放好构件 B进行焊接取出成品取构件 B搬上夹具安放好搬运校正位置车身制造程序分析操作分析动作分析工艺分解分析技术24 程序分析以整个生产过程为研究对象，分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。（站在宏观流程的视角看待整个作业系统，进行流程的价值分析研究，实施流程的改善和再造，
16、如应用价值流图析法，重新调整生产布局，取消或合并工序等，这在精益生产方式中是核心的应用技术） 操作分析研究分析以人为主体的工序。使操作者（人）、操作对象（物）、操作工具（机）三者科学地组织、合理的布局与安排，以减轻工人劳动强度，较少作业时间消耗，使工作质量得到保证。（如丰田生产方式中的标准作业技术：标准三票） 动作分析研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余动作、减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳的动作程序。宏观 中观 微观 改善优先顺序：宏观中观微观13254）作业测定概述 定义（国际劳工组织）作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定 合格的工人 按照 规定的作业标准 ，完成某
17、项工作所需要的时间。合格工人规定的作业标准经过程序分析、操作分析和动作研究后制定的最佳标准程序和工作方法身体素质智力水平教育程度必要的技能和知识+令人满意的工作：安全、质量、数量265）工作研究的实施程序1. 经济因素2. 技术因素3. 人的因素选择课题1. 图解工艺过程2. 图解作业时间3. 图解活动路径把握现象1. 5W1H2. 5M1E3. ECRS分析事实1. 头脑风暴2. 多方案比较制定方案1. 经济性2. 安全与管理3. 部门协调性评选方案确定所选择方法的工作量及有关作业时间标准时间1. 实施报告书2. 工作标准3. 工作时间标准实施准备1. 实施效果对比2. 标准修订3. 控制计
18、划维持改进DefineMeasureAnalyzeImproveControl14271）问题和革新意识理想的状态 (To Be) 现在的状态 (As Is)差距 日常的问题 (复原性问题 )为维持标准，必须去除的阻碍要素 创新的问题 (革新性问题 )为了否定现象及提高标准的水准，需创造出的问题标准现状 = 复原性问题目标标准 = 革新性问题革新性问题复原性问题目标标准现状 挑战的问题（新的模式）虽然问题点很茫然，但必须想出对策时，明确问题的本质，解决其问题。 何谓问题？1.6 IE的意识培养问题28 问题的解决顺序问题的明确化现状分析 树立改善案改善案实施结果 Check与Follow-Up
19、问题的认识问题重点掌握问题解决目的，对象范围明确化问题解决计划树立事实收集计划(现象分析技法 )事实收集事实分析原因跟踪改善提案提出(E,C,R,S原则 )提出的评价(考虑经济性，实现性，安全性，品质等 )树立具体改善案根据实施计划准备确认实施责任者实施说明会实施实施结果的确认不足点的修订标准书编制 /改定15292）成本和效率意识根据制造方法的发生费用材料费能量费每人劳务费(工资率 )其他根据企业的不同而不同每个公司都一样工厂可以随心所欲的成本 (内部 )不能由工厂随心所欲的成本 (外部 ) IE追求最佳整体效益（即以提高总生产率为目标）。 制造方法不同，成本不同（即成本取决于制造方法）。3
20、03）工作简化和标准化意识Standardization 标准化World Class世界一流ContinuousImprovement不断改进Change 变化 IE产生以来，一直推行 3S：工作简化（ Simplification）、专门化（ Specialization）、标准化（ Standardization）。 专门化受到了客户对多品种小批量需求的挑战， TPS（ Or Lean）应运而生。 但是，工作简化和标准化依然是保证高效率和优质生产的基本条件。16314）全局和整体意识整体效率与个体效率5）以人为中心的意识 人是生产经营活动中最重要的一个要素，其它要素都要通过人的参与才能发
21、挥作用。 人又是最具创造力的动物，只有坚持以人为本的思想来研究生产系统，并使每个人都关心和参加改善活动， IE活动才能取得最佳效果。326）现场的 7种浪费 多余生产的浪费 等待的浪费 运输的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 动作的浪费 生产不良品的浪费所谓现场的 7种浪费是丰田公司 JIT生产方式中定义的浪费，意味着在车间发生的无附加价值行为的要素。1733第二章 工程分析目次2.1 工程分析概要2.2 工程分析技术2.3 基本分析的方法2.4 工艺程序分析2.5 流程程序分析2.6 重点分析2.7 工程改善342.1 工程分析概要1）什么是工程分析也叫作生产过程分析，是研究生产过程的一个重
22、要手段，它通常是从原材料投入开始，到成品出产为止，按工艺顺序，用一定的符号，以工序为单位，将整个加工过程全部记录下来，绘制成生产过程分析图表，据以进行研究分析，是寻求理想生产过程的一种方法。2）工程分析的目的 工程分析的基本目的是改善生产工序，也可以说改善工序管理系统具有非常深远的意义。 工程分析的目的根据情况，其重要性会有所不同，对基本生产战略也会发生变化。为防止工序停滞，降低在制品思路为提高流程的效率，改善平面布置图去掉时间浪费，缩短生产周期18353）工程分析的体系 工程分析：一般分为基本分析和重点分析。 基本分析：是为了掌握整个工序的情况而进行的分析 重点分析：根据分析的目的，区分如下
23、： 分析工序的类似性的类似工序分析； 分析质量情况的质量分析； 分析物流的途径分析，物流分析，搬运分析； 分析停滞的停滞数分析，流动数分析； 分析生产能力能力分析，编成效率； 分析制造周期时间的日程分析，价值流图析。36 工程分析的体系工程分析基本分析重点分析工艺程序分析流程程序分析简单工程分析精密工程分析途径分析零件分析能力分析质量分析搬运分析产品分析价值流分析性能分析停滞数分析流动数分析 .物流分析相似工程分析日程分析线路图分析19374）工程分析的注意事项 注意明确区分分析对象：产品？作业者？ 为达到改善目的，开始前首先明确分析的目的。 最开始就要明确范围，不要遗漏问题。 在现场与作业者
24、和管理者共同分析。 临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析。 分析过程的同时思考改善方案。 研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标。382.2 工程分析技术1）工程的定义和分解用车床加工用钻头钻孔热处理等属于工序在规定的作业区域上，组合成的 1个作业，一般作为 1个工序，测定评价用的标准时间是以这个单位来设定。工程（工序）3把材料放入机器对材料进行切割拿出材料等属于作业将几个动作组合在一起成为一个作业，用秒表研究时间，一般是按这个单位来测定。作业（操作）2向材料伸手手拿材料搬运材料等都属于动作作为作业的最小单位来分叫做基本动作或者单位作业。动作1备注说明工作单位NO 所
25、谓工程 是指 1名作业者， 1台机器或者 1个作业区域，为了完成某项的作业 (目的 )，所分担的作业范围。 工程分割中重要的是如何将观察作业判断为一个工程，以下工作单位的构成概念是依据 M.E.MENDEL的提案，以 3个层次的标准出现。也有更多层次的工作单位构成标准。20392）工程的分类 加工工程加工工序作为直接完成制造目的的工序，其内容是变质、变形、变色、组装、分解，加工工序是对象物向期望的目的移动的唯一状态。 搬运工程无论是产品还是零部件为了从这一个作业点向其它作业点移动所发生的传递、移动、装卸的状态叫做搬运工序；为了加工从邻近的工作台把材料移过来或者堆积产品时认为是加工的一部分，不能
26、看做是独立的搬运。 检查工程量的检查是指数量、重量的检测，质的检查是对已设定的质量标准，确认工件的加工精度、工件质量，按等级进行分类的工序。 停滞工程停滞是指产品或部件为了进行下一个加工或组装而进行的一时的等待状态40是指报废一部分的原材料、部件或产品的情况报废体现工序系列的一部分省略省略体现担当者或者作业者的责任区分担当区分体现管理部门或者是责任部门管理区分辅助记号因原料、材料、部件或产品的计划问题而停滞的状态D滞留根据计划对原料、材料、部件或产品进行堆积存放的过程存放停滞对原材料、部件或产品的质量特性进行实验，对其结果与基准进行比较，以此来判断产品是否合格，或者是判断产品的良与不良的过程质
27、量检查检查对原料、材料、部件或产品的量或者是个数进行确认，对其与基准数进行比较，以此来掌握差异的过程数量检查检查对原料、材料、部件或者产品的位置给予变化的过程 (采用 时， 记号的大小是加工记号的 1/2或 1/3)（）搬运搬运对原料、材料、部件或者产品的形状、质量产生变化的过程加工加工表示的意义符号符号名称工序要素3）工程分析记号 基本符号2141工序分析符号分为加工、搬运、检查、停滞及辅助记号，都用固定的符号表示。在加工符号的中间可以记录工序内容：例如：冲压工序；：第 1工序搬运符号 的中间可以记录搬运手段：例如： ：用手搬运； ：用推车搬运； ：用传送带搬运除此之外还有利用复合符号进行记
28、录的情况：以加工为主的同时也进行搬运以加工为主的同时也进行数量检查以数量检查为主的同时也检查质量以质量检查为主的同时也进行数量检查表示的意义复合符号 记号使用方法手 推 传424）工程分析提问技术 5W1H为了使分析能得到最多的意见，而不致有任何遗漏，最好按提问技术进行提问：可否简化作业内容为什么？做什么？5.What有无其它更合适的时间与顺序为什么？什么时候做此事？3.When去除不必要及目的不明确的工作为什么？目的是什么？1.Why有无其它更好的方法为什么？如何做？6.How有无其它更合适的人为什么？由谁来做？4.Who有无其它更合适的位置和布局为什么？在什么地方执行？2.Where改善方
29、向为什么问题项目22435）工程改善 5大原则 ECRSI Elminate - 取消 Combine - 合并 Rearrange - 重排 Simple - 简化 Increase - 增加z E（ Eliminate）消除无效（不必要）的操作、搬运等活动z S(Simple)简化作业方法z C(Combine)合并作业或操作内容z R(Rearrange)重新排列作业内容与任务z I(Increase)增加必要的作业内容442.3 基本分析的方法1）基本分析的体系预备分析目的及对象的确认工序条件确认工序内容确认基本分析听取现场汇报现场实际确认和修正内容研讨和量化制定汇总表23452）分析
30、要领 通过预备分析，掌握生产形态，产品特点等，确认调查方法。 确认工序分析的目的及对象。 对对象产品的样品，设计图，零件图，操作说明书，顺序表等进行理论研究。 看一下工厂布置图，听一听工段长及管理人员的说明，掌握工序的概要。 基本分析 根据工序的顺序，留意物品移动的情况，观察每一个工序的作业情况。 直接从作业者或者工段长那里听一听作业方法的说明、理解作业内容，调查并记录分析表中对象工序的分析结果和作业内容及加工条件。463）基本分析的内容 产品分析 掌握性能、构造、尺寸、程度、热处理、表面处理、材质、材料尺寸、精度等。 掌握有关部门上述事项等是否有无变动及其精度。 掌握实际生产量和计划及其以外
31、的产品或者材料方面的特点等。 工程属性分析（按照工程的类别属性，进行 5W1H提问，应用 ECRS原则） 操作分析 搬运分析 检验分析 贮存分析 等待分析2447放置方法容器停滞场所停滞时间停滞数量保管负责人停滞检查方法检查用具检查场所检查时间检查者作业者 (部门、性能、人数）检查搬运方法搬运用具 /容器搬运场所搬运距离搬运时间周期1次搬运量搬运作业者 (部门、人数 )搬运设备 (名称、台数 )搬运加工场所工器具加工条件 /内容加工场所加工时间作业批次大小材料作业者 (部门、经验、人数 )机器设备 (名称、机器编号、性能、台数 )加工方法（如何）空间（什么地方）时间（何时）客体（把什么）主体（
32、谁）工序 工程别调查项目484）基本分析的种类 按照其详尽程度分为精密工程分析和简单工程分析， 简单工程分析仅包含加工和检查作业， 而精密工程分析还包括了搬运、贮存和停滞作业。 按照分析对象分为（基础工业工程教材分类）： 工艺程序分析（工艺程序图，即简单工程分析）， 流程程序分析（流程程序图，即精密工程分析）， 流程线路分析（线路图，即重点分析中的物流路线分析）25492.4 工艺程序分析1）工艺程序图的构成工艺程序图是按照工艺顺序来描述产品生产工艺的全面概况。工艺程序图中仅作出 “加工（操作） ”和 “检验 ”两种主要动作。工艺程序的顺序以垂线表示，材料的引入以水平线导引入垂直线。图中符号的
33、右侧记录工序内容，左侧也可记录作业时间。符号内以数字表示加工和检验的先后顺序（加工和检验分别编号）。50零件型 装配型 分解型2）生产过程的类型26514检验工序26加工工序统计开解锯断煮板切板染板烘干烤板刨槽胶芯刨杆检查油漆印花切光打印字装橡皮头检查包装入库1原木3245678161718192021251026241112131415192223243配合混合压芯烘芯烧芯油芯检查粉碎冲压滚压电镀检查铝板材石墨 粘土3）工艺程序图的例子例 1：制造铅笔的工艺程序图52例 2：开关转子的工艺程序图27532.5 流程程序分析1）流程程序图的构成流程程序图由加工、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构
34、成。此图详尽而复杂，因而常对每一主要零件（或产品）单独作图。图中除了标注时间之外，还经常加上搬运的距离等信息。可以用图（如工艺程序图模样）或表（流程程序分析表）来分析。可以在流程程序分析表中同时增加改进要点（ ECRS）、改进设想等。5W1HBrain Storming切记：应用三大分析技术ECRS542）流程程序图的例子例 1：人型流程程序图和物型流程程序图2855例 2：车轴加工的流程程序图562.6 重点分析1）重点分析的体系通过工序分析的基本分析，可以知道工序系列及时间性、空间性、制造条件，与这样的分析结果相比，选定重点项目，对此重点更加深入研究的分析叫做重点分析。对制造成本进行分析成
35、本分析等对制造时间分析，对制造进行分析日程分析、延迟分析、供货期分析等对物流的停滞及储存量、场所等分析停滞分析、库存分析、流动数量分析、库存回转分析、配置分析等对产品或部件进行分析，对产品或性能等进行分析产品分析、不良分析、利用率分析、设备能力分析、检查分析等搬运量的具体分析，搬运方法、次数、距离等分析搬运分析、包装方法分析、搬运手段分析、活动分析物流流程的具体化分析，工序连续性分析流程分析、路线分析、 FROM-TO CHART、活动关系分析等对加工，生产等的能力或负荷进行分析能力分析、余力分析、负荷分析、平衡分析、主作业分析、工器具分析、加工条件分析等主对象工序内容重点分析的方法2957特
36、点：重点分析作为基本分析的下一个分析，并不是一定要进行的，根据需要选择必要的分析方法就可以；与基本分析不同的是重点分析没有另外明确规定分析顺序。2）重点分析的特点和内容 物流分析（线路图分析）意义与内容以比例缩尺绘制工厂的简图或平面图，将机器、工作台以及流程程序图上所有的动作表示出来。主要用于搬运或移动路线的分析。和流程程序图联合使用，用于分析和改善物流。绘制要求在同一图面表示加工、装配等程序时，所有在制品的流程均应画出。许多流程由同一路径通过时，将流程数及其重量表示在线上。表示搬运的方法可用各类不同的线及不同颜色表示。若有立体移动，可以用三维空间表示。通过流程线路图研究生产布局（ Layou
37、t）时，可将机械及辅助设备作成纸板模型在平面图上进行讨论，选出最佳方案。（沙盘模拟）58 产品及部件分析能够满足产品或者部件的性能为前提，进行结构简单化，节约材料，并研讨加工顺序等。 性能分析进行产品分析及部件分析时，对进行分析的部件，为明确目标性能及实现的性能，进行性能分析和性能的探讨。 相似工序分析为了使不同的部件，在相似工序系列中制造的部件形成集团化，分析工序系列 (参照路线 (路径 )分析 ) 质量分析以减少不良为目的，为了制定各工序的质量基准或者质量标准，对现状进行研讨。 路线（路径）分析物流属于多品种时，按照相似工序进行区分，必要时，进行分析。一般按 ABC分析进行分析的，根据 A
38、类是主作业， B.C类是路线 (路径 )分析，掌握工序概要。3059消除搬运（搬运改善的最大原则）减少搬运（时间、距离、人员）改善搬运（方法、工具、环境、品质） 搬运分析a) 定义：对搬运量、方法等进行调查配置，对搬运方法等进行研讨并运用。b) 搬运改善的必要性：约 25 40的加工费是搬运费。约 70 80的工序时间是搬运和停滞。约 85的工厂灾害是在搬运作业中发生。搬运不增加产品价值Step1Step2Step360低制造成本（整体效率）低搬运成本（局部效率）搬运数量搬运方法搬运设备搬运人员搬运品种搬运次数搬运路径搬运容器讨论：如何提高搬运效率？搬运效率和成本的关系？c) 重新认识搬运效率的改善
