1、一、7S 管理的基本含义。所谓 7S 管理，是指对工作现场各要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约及提升人的素养的活动。由于整理（Seiri） 、整顿（Siiton） 、清扫（Seiso） 、清洁（Seiketsu） 、素养（Shitsuke） 、安全（Safety） 、节约（Saving）这七个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“S” ，所以简称 7S。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约为内容的管理活动，称为 7S 管理。整理：区分哪些是有用的东西、哪些是无用的东西，然后将列用的东西清除现场，只留下有用的东西。整顿：将工具、器材、物料、文
2、件等的位置固定下来，并明确数量及进行标识，以便在需要时能够立即找到。清扫：清扫到没有脏污的干净状态，清重细微之处。清洁：维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常进行。节约：提高效率，减少浪费，节约材料及工具，节约“寻找”的时间，减少工作差错，降低成本。二、7S 管理的作用。1、提升企业形象；2、减少浪费；3、安全保障的基础；4、标准化的有效推进；5、提升员工的归属感；6、提升效率；7、品质保障的基础。三、7S 管理实施的原则。1、自己动
3、手的原则一个良好的工作环境，不能单靠添置设备、设施，投入金钱，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场中的每一位员工，调动积极性、激发创造性，自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全、温馨的工作环境，使他们在改造现场环境的同时，也改变自己对现场管理的看法，养成现代化大生产所需要的遵章守纪、严格要求、注重细节的作风和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。2、规范、高效率的原则规范、高效率的现场管理所带来的效益往往大于残值处理或误处理所造成的损失。杂乱无章的现场决不仅仅是浪费现场地而已，它妨碍管理人员科学管理意识的树立。因此，在建立合理的处理程序的基础上，该处理的一定要处理，否
4、则再多的地方、空间都会被塞满，厂房之间搭上天棚的“临时”放置区域恐怕永远都无法消除。3、持之以恒的原则开展 7S 管理，贵在坚持，将这项管理活动作为日常工作的一部分，持之以恒，不断优化，每天明确 5 分钟、10 分钟的 7S 管理时间，坚持到底，要做到年年讲、月月讲。首先企业应将 7S 管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的 7S 管理责任和相应的标准。其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作，在一段时间内将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩。第三，要坚持 PDCA 循环，不断提高工作现场的 7S 管理水平。四、整理1、整理的目的及作用（1）目的A. 腾出空间，改善和增加
5、作业面积。B. 现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率。C. 防止误用、误送。D. 塑造清爽的工作场所。（2）整理作用A. 消除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金。B. 消除管理上的混放，混料等差错事故，有效的防止误用、误送。C. 有效的利用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间面积。D. 对物料、物品进行分类、有序的放置，减少找寻空间，提高工作效率。E. 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。F. 有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度。G. 使员工心情舒畅，工作热情高涨。2、整理的推行步骤（1）现场检查。我们应该对自己的工作场所进行全面细致的检查。检查内容包括有形和无形的东西、
6、看得见看不见的地方。（2）分类。对生产现场摆放的各种物品进行分类。（3）归类。将分好类的物品进行归类，同种类型的物品放在一个地方，有使用期限的物品各个期限应分开放置。（4）制定基准。制定“要”与“不要”的判断基准。分类后的物品，只是单纯的归类放置，这样可能会使工作现场堆放大量的非必需品。工作现场应将非必需品清理出局，以便使工作现场更整洁更清爽。（5）判断“要”与“不要” 。有了判断基准，我们对物品“要”与“不要”的区分就变得有章可循了，我们要根据物品的使用频率及使用时间来判断物品的放置地及具体的管理方法。（6）处理。区分“要”与“不要”物之后，我们便要对其进行处理，我们在管理对象进行处理时应把
7、握的原则是：强调使用价值，而不是原购买价值。现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。五、整顿。1、整顿的目的（1）工作场所清楚明了。（2）工作环境明亮、整洁。（3）消除过多的积压物品。（4）工作秩序井然。2、整顿的作用（1）提高工作效率，减少浪费和非必须的作业。（2）将寻找时间减少为零。（3）出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。（4）创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能明白要求和做法。（5）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化了） 。（6）缩短换线、换工装夹具的时间。（7）标识清楚、保障安全。3、整顿的三要素整顿的过程是：分析情况、明确
8、场所、明确方法、明确标识，其中我们把场所、方法和标识说成是整顿的三要素。4、整顿的三定原则（1）定点。定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。（2）定容。定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。（3）定量。定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。5、办公室整顿十大要点与事项（1）独视为共。（2）公私区分。（3）框架管理。（4）资料归位。（5）桌面状态。桌（台）面允许放置的物品（较长时间离开情况下） 。A. 文件夹（盒） 。B. 电话机（传真机） 。C. 文具盒（笔筒） 。D. 电脑。E. 水杯。F. 台历。（6）抽屉状态。A. 不要的或不应该放在抽屉内的
9、物品清除。B. 抽屉内物品要分类，作分类标识。C. 办公用品放置有序。D. 个人用品放置在底层。E. 有措施防止物品来回乱动。（7）张贴管理。一定要明确允许张贴的区域，表明相关责任人。否则，墙上将会很快变的杂乱无章，不但影响视觉感受，而且容易造常重要文件的丢失，影响办事效率。（8）公告管理。公告板应当分区管理，责任人有义务监督其他员工是否张贴整齐，有义务维持版面的干净整齐。（9）电子资料的 7S。电子文件资料也需要进行 7S 管理。 设置开机口令。 操作系统选择及应用。 资料存储介质。 电子资料的整理与维持。A. 设置工作文件夹。B. 将电脑中文件分类移至文件夹，同时分析文件夹设置的合理性。C
10、. 分析文件的时效性，将不必要的文件及时移到临时删除存放区。对在此区域存放时间超过一个月的，完全删除。在一个月内，因为误删还有取回的机会。D. 定期清理文档，用移动硬盘或 U 潘、CDR 等介质将文件归档。 资料命名方法。电子存储介质稳定可靠，存储量大，可以长时间保留文件资料，但如果管理不当会给文件的寻找带来一定困难，因此，用一套便于识别与查找的命名方法来进行规范十分必要。 电子资料的备份与归档。A. 设置备份文件夹。B. 定期进行备份。C. 归档的文件建议采用压缩的格式，以节约空间。D. 对保密文件的备份以及归档包必须设置解压密码。六、清扫。1、清扫的目的（1）提升作业质量。（2）保持良好的
11、工作环境，可令人心情愉快。（3）干净明丽的环境，创造“无尘化”车间。（4）是零故障的基础工作。2、清扫的作用（1）提高设备性能。（2）贯彻保养计划。（3）减少设备故障。（4）提升作业质量。（5）减少脏污对产品品质的影响。（6）减少工业伤害事故。3、清扫实施要点（1）建立清扫责任区（室内、室外） ，使自己的物品，如设备、工具等。要自己清扫，不增加专门的清扫工。（2）执行例行清除以清理赃污，对设备的清扫应着眼于设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检相结合，清扫即点检。（3）调查污染源，予以杜绝或隔离，清扫也是为了改善。（4）建立清扫基准作为作业规范。4、清扫的注意点清扫的注意点包括责任化、标准化和
12、污染处理。（1）责任化。所谓责任化，就是要明确责任和要求。对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的表示，并提醒现场操作人员和责任人员，需要做哪些事情，有什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。（2）标准化。清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。（3）污染源处理。要彻底解决问题，还是要查明污染的发生源，从根本上解决问题。根据污染发生源的影响程度、治理难度确定具体的解决方法。关于进行 7S 管理知识摸底考试的通知公司各部门：公司自四月份开展 7S 管理以来，生产现场和工作现场已初见成效。伴随着二分厂的搬迁和公司组织结构的调整，公司面临着前所未有的发展机遇，同时对我们的生产现场和工作现场提出了更高的要求，因此，进一步深化 7S 管理、不断提高现场管理水平就变得尤为重要，势在必行。经公司 7S 推进委员会研究决定，将于 10 月初进行全员 7S 管理知识摸底考试，现将 7S 管理知识学习材料编辑印发给你们，希各部门认真组织学习，将 7S 管理知识贯彻至每一位员工，并日渐成为全体员工的自觉行动。7S 管理推进委员会2007.9.24
