1、1 安全和5S2 安全危险为0？ 就算是说安全也不可能是绝对安全（危险为0） 所谓的“安全”是指存在的风险在可允 许范围内。 这样就是绝对安全了吗？ 使用安全剃刀就能做到“绝对安全”？ 带好安全带就能确保“绝对安全？” 安装安全装置就能确保“绝对安全”？3 何谓风险 危险 人 危险 状态 危险 现象 回避 失败 事故 发生 危害 发生 危险的发生几率 和 危险的严重性 的组合 它不是“有”“没有”这种单纯的数字式的概念，它是一 个比较含糊的概念 我们说“安全”的时候， 是在一个可以接受的风险范围内时的“安全”。4 安全能盈利吗？ 造物 人才培养 文化打造 人性尊重 相信人的能力 无浪费、波动、
2、勉强，构筑人和设备的合理关系，培养 透察的能力。 造物和人才培养文化打造是相通的。 安全存在于所有工作的品质追求活动中 监督者可以说出多少个危险点？需要“透察”现场的能力 45 安全能盈利 强化现场的体质有活力的现场有活力的人才打造 高度安全的现场品质生产表现优异的现场 真正安全化的推进（使用透察的眼睛） 正常和异常的可视化 组织性活动的推进 作业的标准和跟踪 安全的追求 现场问题点的可视化 安全存在于所有工作的品质追求活动中 通过安全活动 其结果 56 安全入门 人在行动（工作）时，不能避免 某种程度的危险。 不过，对安全负有责任且需要指 导他人行动时，就另当别论，不 能留下安全隐患。7 安
3、全对策入门知识 对于行动和危险的发生，管理监督者要多留心多关注 (1) 抱有之前没发生过事故以后也不会发生的观念 (2) 完全不关心安全的确保 (3) 对安全麻痹大意的习惯 (4 )安全措施如画中饼 (1) 安全优于一切 (2) 安全措施的实施 (3) 人命比地球更重 (4) 安全和健康是人类生活的根本（基本）8 事故的过程 人的行动 与危险的关系 事故的发生9 与危险的关系 人的行动 危险 紧张状态 不好的状态 最坏的状态 无事故 无事故 东西损坏事故 生命安全事故 良好状态 急救 看护 医院10 减少与危险有关的方法 减小危险 中和危险 控制危险 回避危险 克服危险11 分析危险 1)显然
4、存在的危险 很明显是危险的，可以预测会引发事故的危险 缺乏合理性的计划 忽略行动 所谓的无谋 发生事故 控制危险 （消除手段） 不关联的手段（回避策略） 无事故 露出刀片的裁纸刀，装卸中的叉车12 2)潜在危险 根据情况的不断变化，发生事故 根据行动环境身心状态服装来分类 环境 身心 状态 行动 服装 事故 太暗，太亮 太窄，太宽 太高，太低 太冷，太热 听不清楚，容易听错 看不清楚，容易看错 有障碍物 违反规则 不履行正规次序的自我流工作 违反规则，行动结束 无知的 鲁莽的 粗暴的 技能未熟练但挑战高技能 无视虚拟和现实的区别 误认，错觉 无知，误解 意识混乱 过于热衷一件事 注意力散漫 忧
5、虑，烦恼 瞌睡，糊里糊涂 身心疲惫疲倦 急躁，情绪高涨，异常兴奋 不安，恐慌 过多露出皮肤 穿着过重的服饰 太厚，太薄 太长，太短 鞋子过于容易脱下，鞋底太高 手插在口袋里 遮盖住耳朵和眼睛影响工作 佩戴很尖的饰物 违反规则的服装 太小，太大 无知和好奇心的恶作剧13 3) 远在危险 潜在危险的一种，通过累积导致事故的发生 每天重复的工作中，因为发生了小失误， 就产生了事故。 习惯性 骄傲 看漏了危险 发生事故 安全指导（安全教育） 发现小事故 规定的事情每个人都要遵守（遵守规则） 防止不小心，防止不清醒（安全检查） 以前没有发生事故，不代表以后也不会发生事故14 事故发生的机理 灾害因素相关
6、性 海因里希的骨牌理论 人们的过失 机器的 危险 不安全行为 事故 障碍 家族的背景 社会的环境 障碍 事 故 机 器 的 危 险 不 安 全 的 行 为 人 类 的 过 失 家 族 的 背 景 社 会 的 环 境 事故是由主要原因的运动而产生的15 家族的背景 鲁莽，倔强，贫困，意志薄弱，优柔寡断等不好 的不良性格遗传 社会环境 形成上述不良性格，妨碍教育效果的周边生活环 境 人的过失 后天性的缺陷（鲁莽，粗暴，神经质，兴奋性）等 引起不安全行为，成为机械型危险的原因 不安全行为 在吊起物下方行走，无预告地运行机器，引发骚乱 等行为。 不安全状态 昏暗的灯光，有露出表面的正在运转的机器部位1
7、6 人的过失 机器的危 险 不安全行为 事 故 障 碍 家族的背景 社会的环境 障 碍 事 故 机器的 危险 不安全行 为 人 的 过 失 家 族 的 背 景 社 会 的 环 境 不安全行为和机器的危险是诸事 故发生的主要原因 排除主要原因就会使前面 的次要原因失去作用。17 事故发生的3个因素 人的因素 物的因素 环境因素 受伤 海因里希安全理论 1 ： 29 ： 300 （重大事故） （轻度事故）（无伤害事故） （330的法则）18 1)人的因素 注意和疏忽 不遵守规则 不使用保护器具 使用坏掉的工具 使用临时工具 后知后觉 观察不到位 集中力差 注意不到位 不安全的行动和不安全的行为 不
8、适当的服装穿着过多露出皮肤的 衣服1920 2)物的因素 潜在性危险 检修和维护 改善 发现潜在危险，去改善（中和）它去除它（回避危险） 正确的知识不足、不习惯，无知，（过于习惯也要注意） 正确使用工具的必要前提条件 极端性的大小长短粗细圆角 过于光滑 掉落 滑落 丢失 折断 反弹 受伤 新的 不顺手 旧的 老化，功能降低，歪斜，松缓 检修 发现潜在风险 维护 （中和危险） 改善 （中和危险） 去除 （回避危险）21 放置和排列（布局） 整理 整顿 不安全的放置方法，安装方法人为造成的危险 不要自己制造危险让自己受伤（物品的放置 竖放 方式吊放方式 等等） 不安全的器具，工具 用于其它目的 危
9、险品管理和保管 如果放置和排列乱七八糟，容易踉跄，跌倒 而功能性的布局，能产生合理的有效率的作业效果 认真检查和正确使用方法 不正确的工具，器具的应用，会引来事故 保管地点保管方法保管责任人 整理是有效的收拾方法，整顿是收纳得容易查找22 3) 环境的因素 工作岗位环境 明亮，昏暗，宽广，狭窄 家庭环境 城市环境 家庭生活健康的保持 身心状态睡眠不足，疲劳，烦恼 交通安全 环境卫生 危险物品药品，热水，电气23 不安全行为 在潜在危险的状态下活动 不管那个人知不知道潜在危险的存在，那个行为本身就是不安全行为， 或者是将要发展成不安全的行为。 不恰当的行为 违反规则 对作业缺乏认识 器具工具：取
10、下安全装置，使用不习惯 不恰当的身心状态 睡眠不足，疲劳，缺食 不恰当的服装，装备 缺乏知识，无知 习惯，过于习惯过造成疏忽大意或省略行为 技能不熟24 不安全行动 故意进入不安全状态的环境中活动，从而遇到危险 甚至是事故。它有面临显在危险或者有陷入远在危 险的可能性 设备，构造上的缺陷 用不完善的设备完成超负荷的工作 构造上的缺陷昏暗的照明，容易滑倒，困难的体态 安全不被优先的工作 安全管理不能掌握的状况 难以执行的安全对策，桌上的安全对策 为了不做/不让做不安全的行动 早期预知危险危险预知能力 中和危险 回避危险25 不安全状态 设备构造上的缺点 在不充分的设备中，干极限的工作 构造上的缺
11、陷，昏暗的照明，强烈的照明，容易滑 倒， 坑洼不平，弯弯曲曲的道路，恶劣的配置 安全不被优先的工作 工作规则尚未明确 流水线速度周期时间 没做安全检查，不能掌握安全管理 难以实行的安全对策 纸面上的安全对策26 安全能力 能早期发现危险，事故，预知(预测)灾害，避免灾害、 事故的产生；抑或是在不幸遇上灾害、事故时， 能将损失减少至最小范围。 安全能力 危险预知能力 事故应对能力 安全能力是27 构成安全能力的要素 智力知识的(知识性)要素 头脑的要素为了得到更高的安全能力，智商越高越 好。根据经验吸取的知识，早期预知危险对应危险 身体运动的(肉体的)要素 身体的要素：立刻行动防止事故发生。后天
12、学 会的技能能帮助加强效果 情绪性格的(精神的)要素 心理的要素：根据性格划分，缺乏感性的人容易发 生事故，遭遇事故。这样相反性格的人很难遇到事 故，成为安全能力的重大要素28 危险预知能力 危险预知能力的本质和提高 本能的先天的能力(智力) 个人具备的东西 经验的后天的能力(知识) 个人收获的东西 将遭遇危险的概率控制至最小的能力 能预知显然存在的危险和潜在危险的能力 在遭遇危险之前能察觉的可能性 各种各样的危险，能早期发现特别的潜在危险 不将多个潜在风险重叠 危险预知训练 通过风险预测提高能力 危険予知能力 自問自答2930 五征 危险 预知 训练31 KY活动的目的 KY活动是指 所以我
13、们要这样做 日常作业过程中 预知到危险并采取措施防止灾害产生的活动 这样做的话就会成为这样 因此会受伤32 KY活动的效果 ）提高预知危险的能力、 就会在日常作业中多加注意 提高危险预知能力 透察现场能力的提高 现场改善 生产效率提高 ）将安全视为自己的事情加以思考 自主性活动： 契机发展 ）可形成相互之间可融洽地相互提醒的职场氛 围职场气质。33 危险预知活动表 危険予知活動表 名 設定理由 作 業 名 実施年月日 所 属 実作業名写真又 担当 期日 班 長 名 指導 員氏 名 状 況 要点 記 入 細 部 口 頭 検 印 組長 係工長 潜在危険 （予測危険現象） （） 経験 代表例 形 記
14、入 防止対策 （設備対策、行動） 指差呼称項目（簡潔具体的）年 月 日（ ） 行動目標 第轮 第轮 第轮 第 轮 第 轮 所需时间 轮 分 轮 分 合计 分 准备34 各轮要点 轮 问题解决阶 段 危险预知训练阶 段 危险预知训练的推进方法 掌握事实 （把握现状） 潜藏着怎样的危险 通过各成员的讨论，找出相片或素描中潜 在的危险点，并推测该危险点会引起哪些 现象。 探寻本质 （原因） （本质追求） 从发现的危 险点中，共 同确定出危 险度高度的 项目 这是重点危险 在认为是问题的项目前标 准备 成员 ：名 职责分担：组长、记录、发表 因为做了成为 因为做了导致 表现的方法 通过头脑风暴寻找有效
15、 对应手段 （其中重要危险项目请标） 将 锁定1-2个项目 划上下划线 危险要点 指差唱和 因为所以做就会 YOSHI！35 各轮要点 轮 问题解决步骤 危险预知训练步骤 危险预知训练的推进方法 确定行动计划 （设定目标） 我们会这么做 对策中，锁定重点实施项目并打 ，为更好实施，设定小组目标，并 一起指差唱和。 确认 设定单要点指差呼称项目，连续重复次进 行。 YOSHI！ 最后以口号结束。 KYT、 灾害零, YOSHI！（次） 制定对策 （改善设 定） 如果是你会怎么做 为解决印标记的重点危险，讨论应 如何进行并制定可实施的对策 项左 右 重点实施项目（锁定） 标记项目 小组行动目标 指
16、差唱和 让我们对做变成 YOSHI！ 通过头脑风暴讨论对策36 KYT37 准备阶段 危险预知活动表 题目设定理由 其它工厂有发生过类似 的作业事故 作业名称 零件螺母焊接 实施年月日 作业实际名称 相片或素描 部门 组长名 陈 小组长名 张 周、馬、石、李、孟 小组成员 情况 只记录要 点，具体 内容口述 核查 班長 主任 年月日 （ ） 零件的螺帽焊接作业 左手拿着工件对着焊接机， 右手操作机器，按下开关 焊接螺母。38 （现状掌握）的推进方法 步骤 组长将相片或插图展示给各成员并读取情况 组长向各成员提问：在这些现象中存在哪些危险点？ 成员想象自己身处该相片或插 图的情况中，对其中存在的
17、危 险点进行发言。 将危险要因和现象进行组合 【因为做所以 表达方式 挖掘危险要因 描述现象时要说它的后果 会变成（撞上。夹住等） 危险要因尽可能从不稳定的状态“和 不 稳定的行动”进行 要点 例 踉跄了一下就掉下去了（现象） 为什么会踉 跄？ 因为探身出去所以扶梯晃动 想擦离扶梯远的窗户 因为想擦离扶梯远的传呼，所以要探身出去，从 而导致扶梯晃动，最后掉下来了。39 （本质追求）的推进方法 步骤 全员一起看中找出的危 险 锁定危险点 组长对大家提问：这些危险中对我们小组来说会是问 题的重要危险有哪些。一条条读取并进行确认。（也 可以诱导其介绍经验） 标记的项目中，找出需要 特 的、有可能成为
18、重大事故的、 需要紧急对应的事项，并标 上 标有标记的事项划上 红色的下划线 这是问题的危险前标上红色印。印有多 少个都可以 要点 标记的选择并不是根据少数负责多数的原则，需 要是所有成员都认可的，觉得的确是这个 标记锁定为1个 针对标记的项目，由小组长 带头说危险的要点，全员 一起大声指差唱和说因为 做会成为 YOSHI！，第2 轮结束 演练的时候需要端正姿势40 1R2R结束阶段 担当 日期 火花飞溅入眼 太靠近电极的话手会被夹在电极间 工件滑落手被割伤 作业时看往别处手被夹住 如果边作业边俯视焊接点，火花容易进入眼睛 如果作业时一手停留在启动按钮上，容易不小心按下按钮导致手被夹住 如果没
19、有用力拿住工件，焊接时工件跳动会割伤手 火花飞散，手被火花烫伤 工件掉落，砸伤脚 工件没有用力拿住，工件跳动割伤胸 潜在危险 （可预测的危险） （如做就会） 经验 填入代表例或 总结性描述 预防对策 （设备对策、行动规则） 以前因为火花 而闭了一下眼睛， 工件跳动就要割 伤手了，为了闪 避却造成了不良 品的产生。41 3R（对策设定）的推进方法 步骤 针对标记的重要危险要因， 询问成员们为了预防 防止其 产生危险因如何对应。 小组长提问“这些危险中对于小组来说问题严重的危 险是什么，逐条朗读并确认（并询问其经验） 列出详细的且有实施可能的对 策 按照这个情况下这么做需要真么做的思路给 出对策
20、要点 确定我们小组应该这么做 对1个标记的项目定出1个对 策。 当充分讨论给出对策后，第3轮 结束 锁定实施可能性高的对策的行 动内容42 4R（目标设定）的推进方法 步骤 确定重点实施项目 带记号的 项目划上红色下划线 具体的对策中，选定小组需要马上实施的重点实施项 目。 标上记号，个数为个左右。 设定口号式小组行动目标 为小组行动目标制定简洁有力的口号。让我们 吧 要点 端正姿势，大声朗读1次让我们 YOSHI！ 大家围成圈喊口号后 第轮结束 指差唱和小组行动目标 确定简洁且具体的指差呼称项 目 现场实际要做的事项进行指差呼称確認 例 中央 YOSHI！堆三层 YOSHI！ 演练指差呼称项
21、目（次） 小组长领头说ONE POINT，全员连续3次大声说 指差呼称项目 小组长领头说TOUCH AND CALL，全员一起连续3 次大声说KYT、危险零 YOSHI！43 RR结束阶段 担当 日期 火花飞溅入眼 点焊作业 陈 太靠近电极的话手会被夹在电极间 戴上防护眼镜 工件滑落手被割伤 作业时看往别处手被夹住 如果边作业边俯视焊接点，火花容易进入眼睛 如果作业时一手停留在启动按钮上，容易不小心按下按钮导致 手被夹住 如果没有用力拿住工件，焊接时工件跳动会割伤手 火花飞散，手被火花烫伤 工件掉落，砸伤脚 工件没有用力拿住，工件跳动割伤胸 让我们点焊作业时戴防护 眼镜 防护眼镜佩戴 YOSH
22、I！ 潜在危险 （可预测的危险现象） （做会） 经验 填入代表例或 总结性描述 以前因为火花 而闭了一下眼睛， 工件跳动就要割 伤手了，为了闪 避却造成了不良 品的产生。 防止对策 （设备对应、行动规则） 小组行动 目标 对做 变得 的指导44 结束时 KYT成员应做的事情 遵守规则 自己制定的规则必须遵守 相互提醒 忘记规则时相互提醒 上司应做的事情 为让规则得到遵守而进行跟踪 打造可持续性活动的组织氛围45 做这些事情一定会受伤 把手伸向正在运动的物品 准备做的事情马上动手做 把手伸向运动的机器里 去触摸正在运动的物品 到处张望 走神 慌张 匆忙 工作打盹 勉强工作 偷工减料 有安全装置也
23、不使用 认为是危险的事情也照做 还不能判断的事情就用自 己的方式实施 不遵守规则 故意做危险的动作 不听取意见，不去观察别人的优点 欠缺注意力 没有干劲的人 半途而废，不能完成工作 管理监督者漠不关心 领导漠不关心 无视决定好的事情46 不安全的行为 哎呀！ 啊，眼睛！ 不要光用手提 注意不要闪到腰 使用指定保护器具 边走边打电 话 踩踏鞋后 跟 横穿叉车 前 吸烟 手不要插 兜 4647 公司的事故经历 和工厂内车辆 相关的事故一般 是大型事故 撞到步行者 转弯时撞上别人 跟腱断裂 掉落被碾伤 叉刀撞上行人 4748 各种事故的比例 公司 物流相关的事故 物流相关的事故 其它 10件 牵引
24、车 9件 叉车 25件 其它 牵引车 叉车 物流相关的事故 4849 叉车的行驶规则？ 堆高 限制 工厂内的限速是多 少？ 4950 产业机器人 拥有类似生物运动组织的机 能，能够做出柔软的动作； 而且它还拥有智慧的机能， 能够对应人的要求做出各种 动作51 它不会感应到人并停下来 必须将人的作业区域和机器人的作业区域区分开来52 灾害发生的过程 危险 人 危险 状态 危险 现象 回避 失败 事故 发生 危害 发生 危险根源 （机器人） 再往前就危险了 所谓的危险状态，就是危险根源与人靠得很近这种状态 跟危险源之间的距离，由公司来决定就好 注） 即使有安全装置，采用了 灾害防止措施，但还是属
25、于“危险状态” 我们应该要做些什么呢53 为了回避危险 危险根源 （机器人） 再往前就危险了 禁止进入区间 一时疏忽进去了 故意进去的 并不是让人不要进去 让人进不去会更加安全 围起来 限制人是很难 的54 指示灯 修理中 运作中 安全插头 按钮盒 运作时锁上 机器人安全栏 不关上门的 话机器人不 会动55 什么是安全插头 按钮盒 启动机器人的插头 这个插头插上时，机器人可 以运作起来 门的锁不可以解开 每个门都只有一个 不让机器人启动的插头 这个插头插上时，机器人不会动。 门可以解锁 这个插头将交给允许在门内作业的 作业者（1个） 名前 使用方法 驱动插头（A） 安全插头（B） 因点检、修理
26、的需要进入安全 栏里面时，拔掉A然后插上B。 解开门锁后，拿着插头A进入安 全栏内进行作业。 试运行的情况下，插头A不插上 时，机器人不会运作。 人能不能遵守 这个规则是一个问题56 S！这些请一定实施！ 职场的混乱就是心的混乱57 为什么需要正确的5S活动？ 可以找出工作场所的问题所在 这是为了 打造无不经济、不平衡、不合理 的、容易作业的职场， 提高安全性 提高作业性58 何谓？ 安全始于整理整顿 也终于整理整顿 整理整顿清扫清洁素养 这两个能做到的话、就能做到59 整理 敢于扔掉！ 整理 分清需要的物品和不需要 的物品，扔掉不需要的物 品 区分需要的物品和不需要的 物品，不需要的物品立即
27、处 理掉 目前，摆放的零件，材料和 工具是否是真正所需要的物 品，不需要的物品马上改善60 整理的可视化 预防性整理 作业人员必要数量的明确化：多还是少 区分要和不要的东西，不要的处理掉。 生产量、信息量的控制 削减多余的材料零件半成品完成品的库存 确定量的标准：明确放置场所并进行标识 超过放置场所的地方就是多余的。 制作人员配置表 部门人员考勤表 了解作业人员的多寡 准备必要的管理资料 停止不需要的资料就 可停止不需要数据的收集61 整顿 整顿 考虑安全性，美观性！ 保证无论任何时间任何 人都能取出所需要东西 在需求的时间内拿出整理过 的东西（必须的东西），要 在决定好的，容易取放的场 地进
28、行放置 如果仅仅是摆放好，那就只 是整齐（不是整顿）62 整顿的可视化 预防整顿 将需要的东西放在方便拿取的地方并明示，建立使任何人 都能明白的生产线化、机制化。 确定放置场所、进行所在地标识 放在哪里了，使每个人都明了 制定措施，使工具、工装使用完之后能够返还 原处 去那个规定的地方一定拿得到 制定日常点检制度，使机器、设备不发生故障 防止劣化 检测劣化 还原劣化 提高设备效率 维持活动改善活动63 清扫 清扫 用拖把和抹布清扫擦拭 ，保持干净状态 不能放过角落和背面的地方！ 因为机器，工作台等等由于尘 埃和油脂的污浊，机床上不要 的零件和木材的散乱摆放，令 工作难做，也会导致不合格品 的制
29、造，所以要保持干净 在工作现场让员工轻松的工 作，没有安全隐患，保持员工 工作时和走路时没有障碍干扰64 清扫的可视化 预防清扫 经常清扫使其整洁 修改机制点检 作业员劳保品穿着的检查 确认是否正确穿着正确的防护用品 受伤后再确认就太迟了 检查地板上是否有垃圾、灰尘等 不要影响产品形象 标准类的修改 尽量轻松、经济地制造优质的产品65 清洁 清洁 （整理 整顿 清扫）混 乱了就要返回原来的清洁状态 保持干净的状态！ 保持好整理整顿清扫的 状态 保持好整理整顿清扫的 状态不是容易的事情，会出 现保持不好的情况，就是有 问题点，这也是改善点。66 清洁的可视化 预防清洁 无脏污、混乱（浪费勉强波动
30、）的机制 预防清洁预防整理预防整顿预防清扫的维持 制定能够维持照明噪音安全対策等的体制 无论谁都能放心工作的职场打造 打造能反复进行整理整顿清扫的机制 如果不能持续的话就是浪费的重复67 素养 教养 管理者身先士卒！ 不要妥协，不要放弃 素养，是需要用责 备培养出来的 4S：要彻底做到整理整 頓清扫清洁，教育指 导员工需要做的事情 自然的做好4S 习惯（第6个S） 因为没做好教养（教 育指导），自然做 不好4S68 素养的可视化 打造随时正确遵守规定事项的风气 遵守工作的规则公司的规则社会的规则 进行规则遵守方面的培训 公司的培训、职场的培训 通过目标管理个人培训计划激发其干劲 活动的成果评价
31、 定期监督、报告会、发表会的实施69 为了能够好好地推动5S 实施2S：整理、整顿 实施3S：整理、整顿、清扫 实施5S：整理、整顿、清扫、 清洁、素养 首先从2S开始 做好2S后，脏的地方就会显示出来 做好3S后养成习惯的5S体制就完整了70 该从何处着手？ 从自己的工作场所 从身边开始贯彻 物品要放到规定的地方，放在区域线内 通道上不放东西 不需要的东西要处理掉 超过必要量的零件不放在现场 工具放在规定的地方 台车、托盘等放在规定的场所 如果没有放置点，就选定场所并进行标识 （和上司商量）71 整理 整顿的标准 不在通道、出入口、紧急出口、阶梯出入口放置 随时整理废品、垃圾（不要一起整理）
32、 整理、整顿自己的作业区域及周边 使用频率最多的东西要放在最近的地方 小推车、长的物体不立起来放 不在消防器、消火栓、配电盘的前面放置物品 东西的放置要有规则，要保持平行、直角、直线状态 放置地点一定要有标识 临时放置处，要标明谁、何时之前、多少 （取得上司的认可） 穿戴好规定用品（作业服、防护用品）72 也留意这些地方 不放置只有放置当 事人明白的东西 品 品 品 品棚 需要的东西 不需要的东西 廃却 不用品 期限切 需要的东西、不需要 的东西 整理整頓 不用品 过期品73 5S不光实践于实际现场 办公室的5S？ 房间的每个角落，橱柜内的不常用的东西 办公桌上，办公桌下，办公桌内的不常用的东
33、西 电脑内不常用的资料 管理（Management）的5S？ 是否明确管理了管理点，管理项目？ 是否有计划的实施了重要工序监查？ 是否支援了重要质量问题？74 管理（Management）的5S 管理点管理项目是否明确且处于管理状态中？ 重点工序监查是否有计划的进行了实施？ 重要的品质问题是否得到了跟踪？ 如果管理的为，现场的也将为 4M的5S是？ Man（人）是？ Machine（机械、设备）是？ Material（材料）是？ Method（方法）是？75 Man（人）的5S 各条生产线的人员配置是否和其生产数量相符？ 作业数量、作业时间是否随作业人员的不同而不同？ 作业中等待时间多吗？ 是
34、否有无用的动作？动作是否有节奏性？ 多能供的培养完善吗？按计划推进中吗？ 间接部门（供給保全检查其它）的人员配置是否合适？ 是否有作业姿势不良、检查照明度不足、和物体的干扰等？ 是否有制定闲富人员的活用方法？ 作业是否可以再轻松一些？76 Machine（设备、机器）的5S 是否掌握了所有设备的稼働负荷情况？ 保养、点检、修理是否有计划地妥当地得到实行？ 是否有旨在品质内建的自働化？ 工装是否使用的是正规品？ 是否有设备、机械的精度管理？ 使用频率高的工具等是否放在能够马上取用的地方？ 富余工具（应该要整理的）是否一直没有得到保管？ 安全装置是否恰当？是否运作正常？ 作业前点检检查表是否有保存
35、？77 Material（材料）的5S 交货品质是否稳定？ 是否会因为重做、修正而花费多余的时间？ 零件选别是否需要花时间？ 可以使用的东西、可以修正的东西是否被丢弃了？ 零件、材料是否整理至只有需要的量内？ 多工程使用的零件是否在管理中？ 良品率好吗？ 使用频率小的零件，是否已经盖了一层灰了？ 库存是否合适？先入先出原则得到贯彻了吗？ 不良品有每天处理吗（防止再发修正废弃）？78 库存削减 削减库存可以产生利润 如果库存超过必要量，会产生各种弊端 会让资金白白沉睡（使其闲置） 库存不会产生利息 会产生新的成本 会产生不能用的零件 以信息系统为中心的理论性对应是无法降低库存的。79 Method（方法）的5S 必要的标准文件是否明确、是否齐全？ 品质标准、作业手顺书、作业标准、工序表、 其它 标准类文件是否在每次情况变动时，都有及时修订？ 作业指导书是否得到了遵守？ 作业人员是否了解自己所应该确保的品质要求？ 从供应商到生产线这整个流程是否实现了整流化？有 无停滞现象？ 对零件是否要花费多余的精力进行对应？ 对周转箱是否有管理？80 如果能保持工厂的整洁 生产效率也会随之而来81 感谢大家的聆听
