1、1 成形部 快速换模改善阶段报告 活动期间 :2006年 7月 2006年 8月 2 改善团队 黄光明 杜丽明 刘 勇 周文军 欧阳龙平 王连锋 秦丽霞 陈拥华 3 报告目录 1、活动背景和目的 2、课题位置 3、换模作业流程示意图 4、换模作业的定义 5、对现状的调查分析 6、改善目标设定 7、改善思路 8、改善方案的实施 9、改善内容标准化 10、总体改善效果 11、反省及今后改善方向 4 1、活动背景和目的 针对小批量多品种生产，减少在换模时间上的浪费，能灵活对应生产计划的变动； 换模时间的低减， 提高成型机的稼动率，节约制造成本； 换模时间低减，每回生产批量低减，减少部品在库； 以换模
2、时间低减改善为契机， 提高部门内部管理的应变能力； “成形换模时间低减”改善课题确立 以“成本低减活动”为中心 5 2.课题位置 效率改善活动 设备利用率提高 其他费用降低 材料库存低减 良品率提高 劳动生产率提高 换模时间 生产故障 设备故障 6 3、换模作业流程示意图 3.模具交换 6.取出机治具交换、调整 2.材料交换 4.条件交换 1.材料交换 5.冷却水连接 7 换模作业分为“内换模”和“外换模”： 1、 内换模 是指需要成形机停止才能实施的作业内容。 2、外换模又分为“ 前换模 ” 和“ 后换模 ”。 a、 前换模 是上机种生产中对后工程实施准备作 业 ； b、 后换模 是下机种成
3、形生产中对前工程的善后处理作业。 4、换模作业的定义 前外换模 前部品生产阶段 内换模 后外换模 后部品生产阶段 0 T 换模事前准备 换模后的处理 尽可能将机械没有生产产品的时间缩短 换模改善分两部分进行： 一方面从管理入手，将内换模作业调整到外换模进行，减少停机的时间； 第二从技术因素分析，改进作业方法，短缩换模作业时间。 内换模的作业时间是指：前一部品生产结束 “ 0” 后部品良品生产的开始 “ T”之间的时间，以 “ 分或秒 ” 为单位。 8 6 月度各吨位成形机实际换模次数11313631352112010203040250T 180T 130T 100T 80T 75T 50T 3
4、0T6 月度各吨位成形机平均换模时间120100 8060 60 60 45 450100200250T 180T 130T 100T 80T 75T 50T 30T6 月度各吨位成形机实际换模总时间13203100288018078030094554001000200030004000250T 180T 130T 100T 80T 75T 50T 30T5、对现状不同吨位设备换模时间调查 单位：分 9 5.1、改善对象选定 模具尺寸 400 400 320 模具重量： 328 Kg 部品名： OTLB 成形机：可塑 2#机 (180Ton成形机 ）为例 1、改善前换模时间 95分钟，月度换模
5、时间最长 3100分钟。 2、包含换模全部作业内容。 模具结构： （三模板 ,外接冷却水 ) 10 5.2、现状换模作业调查 成形换模时间低减的改善手法，我们采用同行业普遍采用的 “ 录画摄取 作业分析 问题抽出改善 ” 的方法 11 5.3、换模过程动作分析 内 外74 74132 13281 8140 4027 27189 18965 6526 2694 9445 4567 6756 5669 69109 10914 14101 10176 76245 245545 54542 42267 26765 6520 201097 109710 1047 47358 3581446 144627
6、0 27095min4换模准备拆模12装模3开机试做模具清扫机械手安装调整品质判定开机调试条件调整（开模）加热筒清扫5 S 整理装水管( 及水嘴1 个更换)自动增缔水嘴及水管更换模具位置调整马夹安装4 个装水管再次吊模( 模具下降)吊 模找模具模具运输吊模前准备工作吊 模模具防锈再次吊模换模作业分析记录表作业具体内容 前门操作人员 ( 人员1 )切换 作业项目时间( 秒)编号作业分类拆螺丝( 4 个)等 待型开警报处理拆水嘴拆水管装水嘴模具下降到模车上吊模合计 4680 997567712 内外换模时间外换模:997S内换模:4680S内外5.4、对内换模和外换模时间进行区分 13 6、改善目
7、标设定 项目 现状 目标 换模时间低减 95分钟 47.5分钟 (50% ) 制定换模相关文件标准化 _ 1. 标准模具切换作业流程 2. 不同吨位机台模具底板 /紧固螺丝 /垫片标准 尺寸 3. 模具解体组装、安装前的确认项目及方法 改善提案件数 _ 10件以上 14 7、改善思路 基础知识学习 消除外换模停机时间 *管理上改善 减少内换模时间 * 换模动作合理调整 *作业方法改善 15 快速换模相关知识培训 16 两人换模作业现场布局，短缩作业者步行距离！ 金型置场运搬换模现场（最长 80m） 模房 机台旁 35米 8、 消除外换模停机时间 -管理改进 换模现场平面图 17 8.1、管理改
8、善的着眼点 装模前的点检 模具准备 基准条件表准备 改善后换模时间换模时间78分钟装模人员工作的合理调整 不必要机器停止可 实施的作业“外 换模”化！ 内外换模时间外换模: 1 7分钟内换模: 7 8分钟内外18 8.2、消除“外换模”停机的改善效 果 改善前换模停机时间 95 分，改善后换模停机时 间 78分，低减 17分钟。 78 0 20 40 60 80 100 改善前 改善后 95 18% 19 8.3、 内换模改善主要内容 针对内换模作业，我们对作业时间相对较长的内容抽出，并进行改善。 今天主要介绍以下几点问题点的改善事例： 1、 模具安装时间长； 2、 水嘴及水管安装时间长 ;
9、3、 取出机调整时间长 ； ！ 问题点分类调整 重复 寻找 联络0 13 0 40 27 189 026 94 47 56 69 109 14 101 76 245 545 42 0 65 20 1097 10 47 0 1511 270 78min合计 4713装水嘴5 S 整理开机调试机械手安装调整品质判定条件调整（开模）加热筒清扫作业具体内容前门操作人员( 人员1 )切换作业项目时间( 秒)编号吊 模找模具模具运输吊模吊模前准备工作吊 模马夹安装4 个装水管再次吊模( 模具下降)拆水嘴模具清扫开机试做4装模3再次吊模装水管自动增缔水嘴及水管更换模具位置调整换模作业分析记录表换模准备拆模1
10、2模具下降到模车上模具防锈拆螺丝( 4 个)等 待型开警报处理20 8.3.1、模具安装时间长的改善 模具安装板厚度 决定垫块厚度！ 垫块 紧固螺丝的长度决定 了马夹紧固的时间 动模 定模 21 8.3.1.1、模具安装板厚度标准化推行 根据成形机规格和模具现状，设定模具安装板厚度标准 吨位前模底板尺寸(mm)后模底板尺寸(mm)前模马夹螺丝长度(mm)后模马夹螺丝长度(mm)前模马夹垫片高度(mm)后模马夹垫片高度(mm)250Ton 45 30 120 24/100 48 33100Ton180Ton40 25 100 16/85 43 2830Ton80Ton25 25 85 16/85
11、 28 28针对模具安装板厚度小于标准，将在码夹安装位焊接铁片垫高！ 针对模具安装板厚度大于标准，模具去肉加工。 切换作业项目 作业具体内容 时间 (秒 ) 改善前 改善后 紧固马夹 用手安装移动侧马夹 19 0 找第二个马夹 6 0 用手安装第二个马夹 19 0 用棘轮板手紧固第一个马夹 28 19 用棘轮板手紧固第二个马夹 7 17 准备移动侧第一个马夹 22 0 调整马夹垫块高度 57 0 紧固螺丝更换 (过长 ) 53 0 紧固移动侧第一个马夹 117 50 移动侧第二个马夹垫螺丝安装 30 0 移动侧第二个马夹紧固 87 29 找借力杆 14 0 四个马夹用借力杆紧固 86 0 合计
12、 : 545 115 22 8.3.2、取出机调整快速化 改善前取出机调整动作分类试验2%安装42%调整2 6 %重复30%安装 调整 重复 试验安装： 时间低减 调整： 安装 调整 重复 试验机械手开启及位置确认 73 上机台 13 主副臂位置移动 98 主副臂手动位置确认 33 副臂位置再次移动 75 副臂位置再确认 39 吸盘安装(位置) 243 夹叉子位置调整 151 吸盘及夹叉子位置确认 41 吸盘及夹叉子位置再调整 121 位置再确认 25 吸盘及夹叉子位置再调整 165 吸盘及夹叉子位置再确认 20 1097 502 309 361 20 机械手安装调整1动作分类时间(秒)编号切
13、换作业项目作业具体内容23 8.3.2.1、取出臂位置调整一次到位 对策：机械手刻度追加 改善后 将取出臂左右位置记入成形条件表中，做到一次调整完成。 在取出臂位置调整不准，重复作业时间长！ 改善前 24 取出机臂和吸盘安装及调整时间长的改善 现状：位置调整都必须用六角板手且上下位置调整不方便。 改善后：使用蝶形螺丝紧固且上下位置可任意调整。 改善前 改善后 25 安装及调整时 间短缩；消除 重复作业； 上机台 19主副臂位置调整 60位置确认 31吸盘位置调整 90吸盘位置确认 20副臂位置调整 132副臂位置确认 383901 机械手安装调整安装 调整 重复 试验机械手开启及位置确认 73
14、 上机台 13 主副臂位置移动 98 主副臂手动位置确认 33 副臂位置再次移动 75 副臂位置再确认 39 吸盘安装(位置) 243 夹叉子位置调整 151 吸盘及夹叉子位置确认 41 吸盘及夹叉子位置再调整 121 位置再确认 25 吸盘及夹叉子位置再调整 165 吸盘及夹叉子位置再确认 20 1097 502 309 361 20 机械手安装调整1动作分类时间(秒)编号切换作业项目作业具体内容取出机相关联改善后效果 改善前：作业时间 1097秒 (18分 ) 改善后：作业时间 390秒 (6.5分 ) 26 8.3.3、水管及水嘴更换快速化 现状：水管拆装必须用螺丝刀，且水嘴每次必须拆除
15、和安装 改善后：使用快速接头水管直接插入或拔出，且水嘴使用埋入式，不需拆装。 水嘴安装 27 7413281402718965269445675669109141017624554542267652010971047358144627095min631红色字体合计:拆水管装水嘴模具下降到模车上吊模拆水嘴再次吊模装水管( 及水嘴1 个更换)换模作业分析记录表作业具体内容 前门操作人员 ( 人员1 )切换 作业项目时间( 秒)编号拆螺丝( 4 个)等 待型开警报处理吊 模找模具模具运输吊模前准备工作吊 模模具防锈水嘴及水管更换模具位置调整马夹安装4 个装水管再次吊模( 模具下降)开机试做模具清扫机
16、械手安装调整品质判定开机调试条件调整（开模）加热筒清扫5 S 整理自动增缔4换模准备拆模12装模3741328140271896526941005669014076245545120652010971047358144627095min22红色字体合计:拆水管装水嘴模具下降到模车上吊模拆水嘴再次吊模装水管( 及水嘴1 个更换)换模作业分析记录表作业具体内容 前门操作人员 ( 人员1 )切换 作业项目时间( 秒)编号拆螺丝( 4 个)等 待型开警报处理吊 模找模具模具运输吊模前准备工作吊 模模具防锈水嘴及水管更换模具位置调整马夹安装4 个装水管再次吊模( 模具下降)开机试做模具清扫机械手安装调整
17、品质判定开机调试条件调整（开模）加热筒清扫5 S 整理自动增缔4换模准备拆模12装模31、水嘴及水管更换快速化改善效果对比 28 换模其它方面的改善 改善前 改善后 模具位置调整改善前秒改善后为秒 改善前 改善后 29 9、改善内容标准化 找模具并吊到模具运输车模具拆装所用工具及辅助用具准备配置必须齐全（模车工具确认）模具运输 模具运输吊葫芦位置调整工具及辅助用具所使用的位置进行分别放置型厚开模确认模具防锈效果（模具防锈）关闭温调机及水阀吊葫芦吊好模具 模具水道清扫拆4个模具紧固螺丝 拆4个模具紧固螺丝型厚开模模具吊离机台 模车准备并上升到适当位置水管及水嘴拆除后落模 需安装模具的水嘴准备模具
18、吊起 水嘴及循环水管安装模具移入机台并落模 温调机水管连接模具位置调整模具定位环与机台吻合，进行口语指挥配合装4个模具紧固螺丝 装4个模具紧固螺丝松吊葫芦并归位 打开温调机主水阀，确认是否漏水喷嘴与主流道的吻合确认 现场“5S”整理自动增缔机械手调整 机械手调整开机试作 产品点检通知品管判定品管判定正式量产模具运输回模房 模具运输回模房模具按系列归位放置 套布袋及管理卡后外换模内换模（装模）35开机 4标准模具切换作业流程 作成日：2 0 0 6 . 8 . 1 5作业具体内容(前门作业员)作业具体内容(后门作业员)内换模（拆模）2序号 切换作业项目前、外换模1吨位前模底板尺寸(mm)后模底板
19、尺寸(mm)前模马夹螺丝长度(mm)后模马夹螺丝长度(mm)前模马夹垫片高度(mm)后模马夹垫片高度(mm)250Ton 45 30 120 24/100 48 33100Ton180Ton40 25 100 16/85 43 2830Ton80Ton25 25 85 16/85 28 28不同吨位机台模具底板/紧固螺丝/垫片标准尺寸30 序号 内容 确认项目 标准 确认方法 担当人 确认时间模具零部件有无明显的刻印标记模具解体前必须先确认部件上有无刻印标记,无刻印标记时需及时刻印目视 模具保养员 解体时解体下的零部件需摆放整齐有序解体下的零部件必须摆放整齐、型芯、入子、滑块等不可与铁器接触,
20、相互不可有碰撞目视 模具保养员 解体时多个同样的零部件清扫时需单个取出清扫清扫、针类部件如销针、斜顶针，司筒针、入子等必须每次只取1PC S进行清扫，清扫OK 装入原来位置后再进行下一步作业目视 模具保养员 解体时模具组装时有无按照刻印的数字及标记进行组装模具组装时必须按照刻印的数字及标记进行组装,不可颠倒次序进行组装目视 模具保养员 组装时模具组装时对组装的螺丝，丝纹状况进行确认模具组装时如发现螺丝打毛，或异常情况需及时进行更换目视 模具保养员 组装时组装带有滑块的模具需按照组装要求的先后顺序进行组装组装带有滑块模具时必须先装型芯后装滑块顺序进行组装目视 模具保养员 组装时模具装时需对零部件
21、的漏装、反装进行确认组装时需对销针、型芯、型芯入子等进行确认不可有漏装、反装现象目视 模具保养员 组装时模具安装需对（可塑浅色产品模具）保养状况进行确认可塑浅色产品模具安装前必须是经过保养,无油污的状态下才可进行安装目视及查看模具清扫记录表模具安装员 安装前半小时需对模具零部件有无漏装、反装、装错位置现象进行确认模具安装前需对模具的销针、型番针、型芯、型芯入子、滑块等装反、装错、漏装现象进行确认目视（有必要时使用灯光放大镜）进行点检模具安装员 安装前半小时模具磨擦部件需进行打油润滑安装前需对模具的导柱、导套、滑块等磨擦部件进行打油润滑目视 模具安装员 安装前半小时对模具水管进行确认对模具水管是否有裂纹、老化、变形等项目进行确认目视(必要时可用气枪检测)模具安装员 安装前半小时模具解体组装、安装前的确认项目及方法3模具安装前的确认项目及方法模具解体确认项目及方法1模具组装确认项目及方法2
