1、JIT之切换效率改善 月度机型切换时间 月度总出勤时间 机型切换率 100 机型切换效率 1 机型切换率 机型切换效率与切换方式 熟练程度 计划安排合理性等密切相关 切换管理是工序管理的重要方面 切换率越低越好 TrainingWithinIndustry 例 ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算 4 2003年8月机型切换次数 31次 其中 P P切换28次 平均18min 次K K切换15次 平均23min 次P K切换9次 平均45min 次合计切换时间 切换率 切换效率 TrainingWithinIndustry 例 ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算 4 2003年8月机
2、型切换次数 52次 其中 P P切换28次 平均18min 次K K切换15次 平均23min 次P K切换9次 平均45min 次合计切换时间 28 18 15 23 9 45 1254min 1254 60 16 26 切换率 100 5 02 切换效率 1 5 02 94 98 TrainingWithinIndustry 1 4种切换形态 材料切换 材料 零部件等 生产准备 整理 条件确认等 夹具切换 模具 刀具 夹具等 标准变更 技术标准 工艺程序等 TrainingWithinIndustry 2 快速切换的4个阶段 缩短一半 个位分钟 一触即发 零切换 n 10分钟 将切换时间缩
3、短一半 切换时间缩短到9分59秒之内 3分钟内完成切换 1分钟内完成切换 TrainingWithinIndustry 3 快速切换的改善着眼点 减少切换时生产线停顿的时间 停线时间越短越好 TrainingWithinIndustry 作业分离 内 外 变作业为作业 内 外 缩短外作业 缩短内作业 快速切换的改善思路 TrainingWithinIndustry 作业分离 内 外 必须在设备停止生产的情况下才能做切换动作的作业 也称线内作业 内作业 设备毋须停止生产可在事前或事后做切换动作的作业 也称线外作业 外作业 具体 详细地区分内作业和外作业 并依此在不同的时间予以安排 可以将停线时间
4、缩短为仅内作业所需要的时间 这样可以大幅度缩短切换时间 TrainingWithinIndustry 内作业 外作业 将转化为 设法将内作业转化为外作业 这样就直接减少了停线时间 例 模具安装后的行程调整 内作业 模具安装前的标准高度设定 外作业 TrainingWithinIndustry 内作业 内作业 缩短内作业时间设法将内作业的动作简单化 外作业 外作业 缩短外作业时间设法将外作业的动作简单化 缩短外作业时间对缩短切换时间没有直接帮助 却能节省工时 有利于集中力量做好内切换 TrainingWithinIndustry 4 快速切换的实施法则 平行作业 手可动脚勿动 使用道具不用工具
5、尽量不用螺栓 不要取下螺栓 标准不要变动 事前充分准备 快速切换7法则 TrainingWithinIndustry 平行作业 两人以上共同从事切换作业 从事平行作业时 两人之间的配合动作必须演练纯熟 尤其要大声呼应 逐步确认 以策安全 手可动脚勿动 主要以来双手完成切换动作 务必减少双脚移动或走动的机会 将切换必需的工具 模具 辅助材料等充分有序地准备好 放在伸手可及之处 这样可以减少移动和寻找时间 TrainingWithinIndustry 使用道具不用工具 尽量不用螺栓 专门为切换制作必需的道具 这样可以提高切换的速度和效率 同时尽可能减少道具的种类 以缩短寻找和取放道具的时间 装卸螺
6、栓费时费力 设备的切换部分尽量不要使用螺栓联结方式 可用插销压杆 卡式插座 定位板 燕尾槽等联结方式取而代之 TrainingWithinIndustry 不要取下螺栓 非得使用螺栓时 要设法减少上紧及取下螺栓的时间 可采用只旋转一次即可拧紧或放松的方式 亦可使锁紧部位高度固定化 标准不要变动 换型后的调整费时费力 切换时尽量做到设备条件毋须调整 常用的方法有 将内作业转化为外作业 变整体切换为局部切换 切换作业标准化 如切换程序化 切换模板化 TrainingWithinIndustry 事前充分准备 将外作业在停线以前充分完成 避免内作业开始后需要停下来补做外作业 所以 应该将外作业也标准化 减少外作业的耗 时间和人力投入 快速切换7法则 平行作业 手可动脚勿动 使用道具不用工具 尽量不用螺栓 不要取下螺栓 标准不要变动 事前充分准备 TrainingWithinIndustry
