1、检测报告 【样本】人防工程防护设备及通风系统安装施工质量检 测 报 告编号：工程名称： 工程地址： 委托单位： 发出日期： （检测单位名称及盖章）1检测报告报告编号：工程名称*建设单位*委托单位*施工单位*监理单位*设计单位*防护设备生产企业*通风设备安装企业*检测项目人防工程防护设备安装施工质量；人防工程防护通风系统安装施工质量。检测依据工程设计图纸；人民防空工程防护设备产品质量检测与施工验收规范 ；人民防空工程施工及验收规范 ；人民防空工程防护设备试验检测与质量检测标准 ；其他有关检测规范标准。检测日期检测人检测结论1、 该工程防护设备施工安装质量所检项目符合检测依据要求；2、 该工程通风
2、系统施工安装质量所检项目符合检测依据要求；（以下空白）批准: 审核： 编制：2第 页 共 页检测报告报告编号： 人防工程防护设备检测分项 防护设备轴线位置：检测项目 标准（设计）要求 检测结果 项目评定产品出厂合格证书 产品须具有经检测后的合格证书必要标志及其他 包括：产品型号、生产日期、生产厂家、开启方向混凝土缺陷检测 混凝土内部均匀、密实门框孔宽尺寸偏差（mm）2门框孔高尺寸偏差（mm）3门扇宽尺寸偏差（mm）2门扇高尺寸偏差（mm）3前后偏差0.2门框闭锁座（盒）锁孔位置偏差（mm）上下或左右偏差1前后偏差0.2门框铰页座铰轴孔位置偏差（mm）上下或左右偏差1前后偏差0.2门扇闭锁头位置
3、偏差（mm）上下或左右偏差1前后偏差0.2门扇铰轴孔位置偏差（mm）上下或左右偏差1钢筋混凝土结构门 BHM1020门扇厚度偏差（mm） 1.53左：门框（内侧）垂直度偏差（mm）2右：第 页 共 页左：门框（外侧）垂直度偏差（mm） 2右：门扇门框贴合面间隙（mm） 2.5门扇门框贴合面中心线偏差（mm） 4门扇启闭力(N) 90闭锁操纵力(N) 220钢门框焊缝检测 焊缝均匀饱满，符合施工质量要求钢门框型钢尺寸规格（mm）型材厚度达到设计值的 95%门扇混凝土强度（MPa） 符合设计要求 推定值：横向：门扇钢筋编扎平均间距（mm） 符合规范要求 竖向：钢筋保护层厚度（mm）钢筋保护层厚度偏
4、差2钢门框漆膜厚度（um） 100120 微米漆膜附着力 符合 GB/T92861998中三级质量要求门扇关闭漏光检查 门扇与门框贴合紧密，严密不漏光。钢筋混凝土结构门 BHM1020密封胶条安装质量采用 45 度斜接口，不允许弯处接头。单扇不超过 2 处，双扇不超过 6 处4门扇运动平稳性运转灵活，无卡阻，无异常声响，能自由开到终端位置备注：第 页 共 页检测报告报告编号： 人防工程防护设备检测分项 防护设备轴线位置：检测项目 标准（设计）要求 检测结果 项目评定产品出厂合格证书 产品须具有经检测后的合格证书必要标志及其他 包括：产品型号、生产日期、生产厂家、开启方向门框孔宽尺寸偏差（mm）
5、 2门框孔高尺寸偏差（mm） 3门扇宽尺寸偏差（mm） 2门扇高尺寸偏差（mm） 3前后偏差0.2门框闭锁座（盒）锁孔位置偏差（mm） 上下或左右偏差1前后偏差0.2门框铰页座铰轴孔位置偏差（mm） 上下或左右偏差1前后偏差0.2门扇闭锁头位置偏差（mm） 上下或左右偏差1前后偏差0.2钢结构门 GHM1020门扇铰轴孔位置偏差（mm） 上下或左右偏差15门扇厚度偏差（mm） 1.5左：门框（内侧）垂直度偏差（mm） 2 右：第 页 共 页左：门框（外侧）垂直度偏差（mm） 2 右：门扇门框贴合面间隙（mm） 2.5门扇门框贴合面中心线偏差（mm） 4门扇启闭力(N) 90闭锁操纵力(N) 2
6、20钢结构焊缝检测 焊缝均匀饱满，符合施工质量要求钢门框焊缝检测 焊缝均匀饱满，符合施工质量要求钢门框型钢尺寸规格（mm）型材厚度达到设计值的 95%门扇内面板厚度（mm） 厚度达到设计值的95%门扇外面板厚度（mm） 厚度达到设计值的95%漆膜厚度（um） 100120 微米钢门框漆膜附着力 符合 GB/T92861998中三级质量要求钢门扇漆膜附着力 符合 GB/T92861998中三级质量要求钢结构门 GHM1020门扇关闭漏光检查 门扇与门框贴合紧密，严密不漏光6密封胶条安装质量采用 45 度斜接口，不允许弯处接头。单扇不超过 2 处，双扇不超过 6 处门扇运动平稳性运转灵活，无卡阻，
7、无异常声响，能自由开到终端位置备注：第 页 共 页检测报告报告编号： 人防工程防护设备检测分项 防护设备轴线位置：检测项目 标准（设计） 检测结果 项目评定产品出厂合格证书 产品须具有经检测后的合格证书必要标志及其他包括：产品型号、生产日期、生产厂家、开启方向门框（底框）宽度偏差（mm） 0.95门框（底框）高度偏差（mm） 0.8门框（底框）对角线尺寸偏差（mm） 0.95门扇（底座）宽度偏差（mm） 0.95门扇（底座）高度偏差（mm） 0.8门扇（底座）对角线尺寸偏差（mm） 0.95悬摆板宽度偏差（mm） 0.95悬摆板高度偏差（mm） 0.8悬摆式防爆波活门 HK400悬摆板对角线尺
8、寸偏差（mm） 0.957胶垫、缓冲垫厚度偏差（mm） 0.5e 1.0底板厚度偏差（mm） 0.5腹板位置偏差（mm） 0.5门扇（组合部件含胶垫）厚度偏差（mm） 2.5e 3.0悬摆板厚度偏差（mm） 0.5第 页 共 页门框垂直度（mm） 2上下铰页同轴度（mm） 0.12%J1悬摆板平面度（mm） 0.12%L门扇关闭力（N） 0.18G闭锁操纵力（N） 0.12G悬摆板启动力（N） 按规范要求 悬摆板关闭力（N） 按规范要求 漆膜厚度（um） 100120 微米漆膜附着力符合 GB/T92861998 中三级质量要求X%（百分比）钢结构焊缝检测 焊缝均匀饱满，符合施工质量要求悬摆板
9、关闭时，悬摆板与门扇（底座）间的最大间隙（mm）0.28%B1闭锁锁紧后活门门框与活门门扇间最大间距（mm）0.22%Ls悬摆式防爆波活门 HK400外观质量颜色一致，光滑平整，无毛刺8悬摆板运动平稳性悬摆板运转灵活。无卡阻，无异常声响，能自由开到终端位置备注：第 页 共 页检测报告报告编号：人防工程通风系统检测分项 检测位置：检测项目 标准要求 检测结果 项目评定产品出厂合格证书 产品须具有经检验后的合格证书清洁通风风量（m 3/h）实测值与设计值偏差不应大于 10%风机 1电流(A)风机 21.1KW I3.18 2.2KW I6.32风机 1电压(V)风机 2342U418风机 1振动(
10、mm/s) 风机 2 7.1风机 1转速(r/min) 风机 2 1400 或 30009温度() 夏季 28冬季 14X18湿度(%) 夏季 40%X65% 冬季 30%X60%系统噪音dB(A) 80风机接口气密性 无漏风点必要标志及其他 标牌：产品型号、生产厂家及日期备注：第 页 共 页检测报告报告编号：人防工程通风系统检测分项 检测位置：检测项目 标准（设计）要求 检测结果 项目评定产品出厂合格证书 产品须具有经检验后的合格证书外接管厚度（mm） 2开关顺畅程度 全开、全闭，顺畅无阻碍接口气密性 无漏风点安装方向 标志压力通径的箭头与冲击波的方向一致密闭阀门必要标志及其他 标牌应包括：
11、产品型号、生产厂家及日期气密性 无漏风点厚度（mm） 2漆膜厚度 均匀、无裸露处焊接管道焊缝、部件焊接质量 均匀、密实10风管油渗 无漏点产品出厂合格证书 产品须具有经检验后的合格证书安装方向 气流方向与设备要求 一致变径管厚度（mm） 2接口气密性 无漏风点油网滤尘器必要标志及其他 标牌应包括：产品型号、生产厂家及日期第 页 共 页检测项目 标准（设计）要求 检测结果 项目评定产品出厂合格证书产品须具有经检验后的合格证书接口气密性 无漏风点安装方向 气流方向与设备要求 一致过滤吸收器 RFP-500过滤吸收器 RFP-1000必要标志及其他 标牌应包括：产品型号、 生产厂家及日期气密性 无漏
12、风点堵头封板厚度（mm） 3换气堵头橡胶垫圈厚度（mm） 4产品出厂合格证书产品须具有经检验后的合格证书预埋管厚度（mm） 2平衡锤连杆垂直度偏差（mm） 5安装方向 开启方向与主体超压 排气方向相同超压排气活门 PS-D250必要标志及其他 标牌应包括：产品型号、 生产厂家及日期11第 页 共 页注意事项：1、检测报告未加盖本检测公司“检测报告专用章”或“检测单位公章”无效。2、未经本检测公司许可，不得擅自复制检测报告。复制的检测报告未加盖骑缝章无效。3、检测报告无批准、审核、检测人员签字无效。4、检测报告涂改、页数不全无效。5、委托检测仅对委托检测项目或来样在检测日期之前的的实际情况负责。6、本检测报告不能代替人防主管部门对委托检测工程的整体验收结论。7、本检测报告中带*号项内容由委托方提供，本检测公司不负责确认。8、对本检测报告若有异议，应由收到本检测报告之日起 15 日内向本检测公司书面提出，逾期不予受理。单位：地址：12邮编：电话：传真：E-Mail：
