1、1T/CECSxxx-xxxx 中国工程建设协会标准埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道工程技术规程Technical specification for polyethylene mixed polyvinyl chloride（MPVE ） double-wall corrugated pipe for underground sewer（征求意见稿）中国计划出版社中国工程建设协会标准埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道工程技术规程Technical specification for polyethylene mixed polyvinyl chlorid
2、e（MPVE ） double-wall corrugated pipe for underground sewerT/CECS xxx- xxxx主编单位：中国建筑标准设计研究院有限公司康泰塑胶科技集团有限公司批准单位：中国工程建设标准化协会施行日期：20XX 年 XX月 XX日中国计划出版社20XX年 北 京I / 55前 言根据中国工程建设标准化协会“关于印发2018 年第一批协会标准制订、修订计划的通知”建标协字2018015 号文的要求，制定本规程。埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管是以接枝聚乙烯、聚氯乙烯树脂与其它高分子材料共混改性，经双层复合共挤成型工艺制成的管道
3、截面为双层结构、内壁光滑平整、外壁为等距离排列的具有梯形波纹状中空结构的管道。代号为 MPVE。本规程编制组调查总结了我国埋地排水聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道工程实践经验，参考国内外相关技术标准，进行了理论研究和验证试验，并在广泛征求意见的基础上编制了本规程。本规程共分 7章和 3个附录，主要内容包括：总则、术语和符号、材料、设计、施工、检验、竣工验收等。本规程由中国工程建设标准化协会建筑与市政工程产品应用分会归口管理，由中国建筑标准设计研究院有限公司（地址：北京市海淀区首体南路 9号主语国际 5号楼 7层，邮政编码 100048）负责解释，在使用过程中如发现需要修改和补充之处，
4、请将意见和建议寄往解释单位。主 编 单 位：中国建筑标准设计研究院有限公司康泰塑胶科技集团有限公司参 编 单 位：中国建筑西南设计研究院有限公司中国建筑西北设计研究院有限公司重庆市市政设计研究院重庆大学陕西三原康辉塑胶制品有限公司河北财元塑胶科技有限公司主要起草人： 主要审查人：1目 次1 总 则 12 术语和符号 22.1 术 语 22.2 符 号 23 材 料 53.2 管 材 53.2 连 接 配 件 54 设 计 74.1 一 般 规 定 74.2 管 道 布 置 74.3 水 力 计 算 84.4 管道结构设计 94.5 管 道 连 接 124.6 地基及基础处理 124.7 回 填
5、 设 计 135 施 工 145.1 一 般 规 定 145.2 材料运输和储存 155.3 沟 槽 开 挖 155.4 管 道 基 础 165.5 管道连接与管道敷设 175.6 沟 槽 回 填 196 检 验 206.1 管道密闭性检验 206.2 管道变形检验 216.3 沟槽回填土密实度检验 217 竣 工 验 收 22附录 A 管侧土的综合变形模量 .24附录 B 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（ MPVE）双壁波纹管道与检查井的连接构造 .26附录 C 闭水法试验 29本规程用词说明 30引用标准名录 31附：条文说明 321Contents1 General Provisions1
6、2 Terms and Symbols 22.1 Terms.22.2 Symbols .23 Materials.43.2 Pipe43.2 Connected Accessories44 Design.64.1 General Requirement.64.2 Pipeline Layout64.3 Hydraulic Calculation74.4 Pipeline Structural Design.84.5 Pipeline Connection.124.6 Soil and Soil Treatment.124.7 Backfill Design135 Construction .
7、145.1 General Requirement.145.2 Materials Transport and Storage .155.3 Trench Excavation.155.4 Pipeline Soil.165.5 Pipeline Connection and Pipeline Installation.175.6 Trench Backfill196 Inspection .206.1 Pipeline Leak Test .206.2 Pipeline Deformation Examination .216.3 Backfill Compaction Test217 Ac
8、ceptance .22Appendix A Deformation Modulus for the Pipe Lateral Earth .24Appendix B Connection Structure of Polyethylene mixed polyvinyl chloride（MPVE） double-wall corrugated pipe and Inspection Chamber .26Appendix C Water Tight Test .29Explanation of Wording in This Code30List of Quoted Standards31
9、Addition：Explanation of Provisions 3211 总 则1.0.1 为规范埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道工程的设计、施工、检验及验收，做到技术先进、安全可靠、经济合理、确保质量，特制定本规程。1.0.2 本规程适用于新建、扩建、改建的无内压作用的埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道工程的设计、施工、检验及验收。1.0.3 本规程规定的埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道适用于水温不大于45的市政、建筑小区埋地排水管道工程。埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道输送的污水的水质应符合现行国家标准污水
10、排入城镇下水道水质标准GB/T 31962 的规定。1.0.4 本规程适用于埋设在一般地质条件下，在地震区、湿陷性黄土、膨胀土、永冻土地区，尚应符合国家现行有关标准的规定。1.0.5 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道工程的设计、施工、检验及验收除应执行本规程外，尚应符合国家和地方现行有关标准的规定。22 术语和符号2.1 术 语2.1.1 聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管 polyethylene mixed polyvinyl chloride（MPVE） double-wall corrugated pipe以接枝聚乙烯、聚氯乙烯树脂与其它高分子材料共混改性，经
11、双层复合共挤成型工艺制成的管道截面为双层结构、内壁光滑平整、外壁为等距离排列的具有梯形波纹状中空结构的管道。代号为MPVE。2.1.2 环刚度 ring stiffness管道抵抗环向变形的能力， 可采用测试方法或计算方法定值，单位为 kN/m2。2.1.3 环柔性 ring flexibility管材在不失去结构完整性基础上，承受径向变形的能力。2.1.4 承插式密封圈连接 gasket ring push-on connection将管道的插口端插入相邻管材的承口端，并通过承口内橡胶圈密封连接部位的连接方法。2.1.5 塑料检查井 plastics manhole and inspecti
12、on chamber for sewerage 以高分子聚合物为主要基材制成的用于埋地排水管道的连接、清通、检查的井状构筑物。通常采用组合结构，由井底座、井筒、井盖等组成。2.1.6 管侧土的综合变形模量 soil modulus管侧回填土或沟槽两侧原状土共同抵抗变形能力的量度。单位为 MPa。2.2 符 号2.2.1 管材和土的性能Ed管侧土的综合变形模量；Ep管材弹性模量；G管道自重标准值；Sp管材环刚度；f 管道环向弯曲强度设计值； p管材泊松比。2.2.2 管道上的荷载3kcrF.管壁失稳的临界压力标准值；fw浮托力标准值；kv管顶在各项作用下的竖向压力标准值qsv.k单位面积上管顶的
13、竖向土压力标准值；qvk地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值；max.wd管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量；管道最大环向弯曲应力设计值； 管道竖向直径变形率； 管道允许竖向直径变形率。2.2.3 几何参数B管道沟槽底部开挖宽度；b1管道一侧工作面宽度；b2管道一侧支撑厚度；DN 管道的公称直径；D1管道外径；D0 管道的计算直径；di管道内径；hd 管底以下部分人工土弧基础的厚度；IP管道纵截面每延米管壁的惯性矩；y0管壁中性轴至管道外壁距离。2.2.4 计算系数Df形状系数；DL变形滞后效应系数Kd管道变形系数；Ks 管道的环向稳定性抗力系数； G管顶覆土荷
14、载分项系数0管道重要性系数；管壁失稳计算系数； q可变荷载准永久值系数。2.2.5 水力计算参数4A 水流有效断面面积；I 水力坡度；L 试验段两堵头间的距离。Q 流量；QS最大允许渗水量；R 水力半径；T 从开始计时至保持恒压结束的时间；W 恒压时间内补入管道的水量；n 管壁粗糙系数；q 实测渗水量；v 流速。53 材 料3.1 管 材3.1.1 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管的性能、规格尺寸应符合现行产品标准埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管材T/CECS 的规定。3.1.2 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管的弹性模量和弯曲强度设计值可
15、按表3.1.2的规定取值。表3.1.2 聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管的弹性模量和弯曲强度标准值、设计值（MPa）项目 弯曲弹性模量 弯曲强度标准值 弯曲强度设计值参数值 2200 30 183.1.3 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管的密度、管壁粗糙系数、泊松比可按表 3.1.3的规定取值。表3.1.3 聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管的密度、管壁粗糙系数、泊松比项目密度(kg/m3)管壁粗糙系数（mm）泊松比参数值 1330 0.01 0.403.1.4 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管的环刚度分为七个等级，可表 3.1.4的规定取值。
16、表3.1.4 聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管的公称环刚度(KN/m 2)级别 SN4 SN8 SN10 SN12.5 SN16 SN20 SN25参数值 4 8 10 12.5 16 20 253.1.5 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管的环柔性应符合下列规定：1 环刚度小于或等于 16kN/m2的管材产生不小少 30%的径向变形时，管材应无破裂，两壁无脱开，内层无反向弯曲，内壁保持圆滑。2 环刚度大于或等于 20kN/m2的管材产生不小少 20%的径向变形时，管材应无破裂，两壁无脱开，内层无反向弯曲，内壁保持圆滑。63.2 连 接 配 件3.2.1 埋地排水用聚乙
17、烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道连接采用的橡胶密封圈，应由管材供应商配套供应，并应符合下列规定：1 橡胶密封圈应采用具有耐油、酸、碱、污水腐蚀性能的三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）或硅橡胶，其性能应符合现行国家标准橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范GB/T 21873的规定，其物理性能要求应符合表3.2.1的规定。表3.2.1 橡胶密封圈物理性能要求性能 要求硬度等级 70公称硬度的允许公差/IRHD 5拉伸强度/MPa 16拉断伸长率/% 400压缩永久变形（70，24h）/% 20硬度变化/IRHD -5+8拉伸强度变化率（%） -20%0热空气老化（
18、70，7d）拉断伸长率变化率（%） -30%+10%2 橡胶密封圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。3 橡胶密封圈的规格尺寸应与管材的规格尺寸相匹配。74 设 计4.1 一 般 规 定4.1.1 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道的设计应符合现行国家标准室外排水设计规范GB 50014、 给水排水工程管道结构设计规范GB 50332和埋地塑料排水管道工程技术规程CJJ 143 等的有关规定。4.1.2 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道宜采用直线敷设，当遇到特殊情况需进行折线敷设或曲线敷设时，管口最大允许的偏转角度为 1。4.1.3
19、 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道设计使用年限不应低于 50年。4.1.4 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计法，以可靠指标度量管道结构的可靠度。除对管道验算整体稳定外，均应采用分项系数设计表达式进行计算。4.1.5 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道应按无压重力流设计，并应按柔性管道设计理论进行管道的结构计算。4.1.6 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道宜采用砂砾垫层基础，不得采用刚性管基基础，严禁采用刚性桩直接支撑管道。4.1.7 管道土弧或砂石基础计算中心角（2）应在土
20、弧或砂石基础设计中心角的基础上减 30。管道土弧基础或砂石基础设计中心角不宜小于 120。4.2 管 道 布 置4.2.1 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道与其他管道之间、与建（构）筑物之间的最小水平净距，与其他管道交叉敷设时的最小垂直净距应符合现行国家标准城市工程管线综合规划规范GB 50289、 室外排水设计规范GB 50014 和建筑给水排水设计规范GB 50015 的规定。4.2.2 管道宜埋设在土壤冰冻线以下。管顶覆土深度应符合下列规定：1 管顶最小覆土深度应根据管材强度、外部荷载、土壤冰冻性质等条件，结合当地埋管经验确定。在非机动车道（含人行道） ，管顶的最小覆
21、土深度不宜小于 0.6m；在车行道下，管顶的最小覆土深度不宜小于 0.7 m。82 管顶最大覆土深度可结合管材的环刚度、管侧土的综合变形模量经结构技术确定。4.2.3 管道穿越高等级路面、高速公路、铁路和主要市政管线设施时，宜垂直穿越，并应设置保护套管。保护套管内径应大于穿越管外径 300mm，保护套管设计应符合铁路、公路管理部门的有关规定。4.2.4 当管道穿越河流时，可采用河底穿越，并应符合下列规定：1 管道至规划河床的覆土深度应根据水流冲刷条件、航运状态、疏浚的安全余量等条件确定。对不通航河流覆土深度不应小于 1.0m；对通航河流的覆土深度不应小于 2.0m，同时还应考虑疏浚和抛锚深度。
22、2 在埋设管道位置的河流两岸上、下游应设立警示标志。4.2.5 在埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处应设置排水检查井。排水检查井在直线管段的最大间距宜符合表 4.2.5的规定。表 4.2.5 直线管段检查井最大间距最大间距(m)公称直径 DN(mm)污水管道 雨水（合流）管道DN200 20 30200DN500 40 50500DN800 60 70800DN1000 80 901000DN1500 100 120DN1500 120 1204.3 水 力 计 算4.3.1 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（M
23、PVE）双壁波纹管道的流量、流速可按下列公式进行计算：Q = Av （4.3.1-1）v =1/nR2/3I1/2 （4.3.1-2）式中： Q 流量（m 3/s） ；A 水流有效断面面积（m 2） ；v 流速（m/s） ；n 管壁粗糙系数，按本规程表 3.1.3取值；9R 水力半径（m） ；I 水力坡度（） 。4.3.2 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道最大设计流速宜为 5.0m/s。4.3.3 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道最小设计流速应满足下列规定：1 污水管道在设计充满度下不宜小于 0.6m/s；2 雨水管道和雨污合流管道在满流时不宜小于 0.
24、75m/s。4.3.4 建筑小区内与建筑小区外的市政埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道的最小管径与相应最小设计坡度应符合现行国家标准室外排水设计规范GB 50014和建筑给水排水设计规范GB 50015 的规定。4.4 管道结构设计4.4.1 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道结构设计，应按下列两种极限状态进行计算和验算：1 对承载能力极限状态，应包括管道结构环截面强度计算、环截面压屈失稳计算、管道抗浮稳定验算。2 对正常使用极限状态，应包括管道环截面变形验算。4.4.2 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道结构设计应包括管材规格、管道基础、
25、管道连接、沟槽回填土的密实度设计等。4.4.3 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道环刚度的选择应根据管顶覆土厚度、地面荷载等级、路面结构情况、回填材料及其密实度和管侧原状土的变形模量等通过验算综合确定。4.4.4 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道上的荷载作用分类、作用标准值、代表值和准永久值系数均应符合现行国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB 50332的有关规定。4.4.5 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道按承载能力极限状态进行管道环截面强度计算时，应按荷载基本组合进行，各项荷载均应采用荷载设计值。管道环截面强度计算应符合下列公式
26、要求： 0f （4.4.5-1）（4.4.5-2）)61.8(76.120dp1vkQsv,kGdf ESDDqKy10（4.4.5-3） 式中：管道最大环向弯曲应力设计值（MPa） ；0管道重要性系数，污水管及雨污合流管取 1.0，雨水管取 0.9；f 管道环向弯曲强度设计值（MPa） ，可按本规程表 3.1.2取值。Df形状系数，按本规程表 4.4.5-1的规定取值；Ep管材弹性模量（kN/m 2） ，按本规程表 3.1.2取值；y0管壁中性轴至管道外壁距离（mm） ；Kd管道变形系数，应根据管道基础中心角 2，按本规程表 4.4.5-2的规定取值。 G管顶覆土荷载分项系数，应取 1.27
27、；qsv.k单位面积上管顶的竖向土压力标准值（kN/m 2） ； Q管顶地面荷载分项系数，应取 1.40；qvk地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值（kN/m 2） ；D1管道外径（mm） ；D0 管道的计算直径(mm)，即管壁中线距离；Sp管材环刚度（kN/m 2） ；Ed管侧土的综合变形模量（kN/m 2） ，应由试验确定，当无试验资料时，可按本规程附录 A的规定取值；IP管道纵截面每延米管壁的惯性矩（mm 4/m） 。表 4.4.5-1 形状系数 Df管材环刚度 Sp（kN/m 2） 4 8 10 12.5 16 20 25砾石 （压实度0.90） 4.8 4.0
28、 3.8 3.5 3.1 3.0 2.8砂 （压实度0.90） 5.8 4.8 4.5 4.1 3.4 3.0 2.8表 4.4.5-2 管道变形系数 Kd土弧基础中心角 2 20 45 60 90 120 150变形系数 Kd 0.109 0.105 0.102 0.096 0.089 0.0834.4.6 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道环截面压屈稳定性应根据各项作用的不利组合进行计算，各项作用均应采用标准值。管道在外部压力作用下，管壁截面的环向稳定性计算应按符合下列公式要求：30PpD.IES11skcrKFv.（4.4.6-1）2.1pdkcrES（4.4.6-2）
29、Fvk= qsv.k+qvk （4.4.6-3）式中： kcrF.管壁失稳的临界压力标准值（kN/m 2） ；v管顶在各项作用下的竖向压力标准值（kN/m 2） ；Ks 管道的环向稳定性抗力系数，K s不应低于 2.0；管壁失稳计算系数，取 5.66；Sp管材环刚度（kN/m 2） ；Ed管侧土的综合变形模量（kN/m 2） ； p管材泊松比，按本规程表 3.1.3取值； qsv.k单位面积上管顶的竖向土压力标准值（kN/m 2） ；qvk地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值（kN/m 2） ；4.4.7 对埋设在地表水位或地下水位以下的埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（M
30、PVE）双壁波纹管道，应根据设计条件计算管道结构的整体抗浮稳定，计算时各项作用均应取标准值。抗浮稳定计算应符合下列公式要求： kfwkFK.G,（4.4.7-1）pssGF,（4.4.7-2）式中： kFG,抗浮永久作用标准值 (kN） ；Kf 管道的抗浮稳定性抗力系数，取 1.1；ksw,地下水位以上各层土自重标准值之和(kN)；F地下水位以下至管顶处各竖向作用标准值之和(kN)；kfw.浮托力标准值，等于管道及以上覆土实际排水体积与地下水重度之积（kN） ，地下水重度可取 10kN/m3；pG管道自重标准值（kN） 。4.4.8 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道环截面变
31、形验算的荷载组合应按准12永久组合计算，管道在荷载准永久组合作用下的最大长期竖向直径变形量计算应符合下列下式要求： max.wd0.05D 0 （4.4.8-1）dpvkqKSVdd EDD61.8Lmax. （4.4.8-2）式中： max.wd管道在荷载准永久组合作用下的最大长期竖向直径变形量（mm） ；D0 管道的计算直径(mm)，即管壁截面中性轴的直径；DL变形滞后效应系数，可按管道胸腔回填土的压实度取 1.21.5；Kd管道变形系数，应根据管道基础中心角 2，按本规程表 4.4.5-2的规定取值；qsv.k单位面积上管顶的竖向土压力标准值（kN/m 2） ； q可变荷载准永久值系数，
32、取 0.5；qvk地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值（kN/m 2） ；D1管道外径（mm） ；Sp管材环刚度（kN/m 2） ；Ed管侧土的综合变形模量（kN/m 2） ，应由试验确定，当无试验资料时，可按本规程附录A的规定取值。4.5 管 道 连 接4.5.1 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道连接应采用承插式弹性密封圈连接。4.5.2 排水检查井宜采用塑料检查井。埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道与检查井的连接应符合下列规定：1 不同直径的管道在检查井内的连接，宜采用管顶平接。当检查井上、下游管道落差大于 2m时，应采取跌水措
33、施。2 检查井上、下游排水管的平面夹角不应小于 90，当上、下游排水管管底标高之差大于或等于 0.3m时，可不受此限。3 检查井基础与管道基础之间应设置过渡区段，过渡区段长度不应小于 1倍管径，且不宜小于 1.0m；直径较大管道，管顶部宜考虑设置卸压或减压构件。134.6 地基及基础处理4.6.1 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道宜敷设于天然地基上，地基承载能力特征值（f ak）不应小于 60kPa。4.6.2 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管道敷设前按地基处理规范对地基进行处理。4.6.3 在地下水位较高、流动性较大的场地内敷设管
34、道，当遇到管道周围土体可能发生细颗粒土流失情况时，应沿沟槽底部和两侧边坡上铺设土工布加以保护，且土工布密度不宜小于 250g/m2。4.6.4 在同一敷设区段内，当遇地基刚度相差较大时，应采用换填垫层或其它有效措施减少管道的差异沉降，垫层厚度应视场地条件确定，但不应小于 0.3m。4.6.5 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道基础应采用中粗砂或细碎石土弧基础。管底以上部分土弧基础的尺寸，应根据管道结构计算确定；管底以下部分人工土弧基础的厚度可按下式计算确定，且不宜大于 0.3m。(4.6.5)d0.1（1+DN）式中: h d 管底以下部分人工土弧基础的厚度（m） ；DN 管
35、道的公称直径（m） 。4.7 回 填 设 计4.7.1 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE） ）双壁波纹管道胸腔中心处的沟槽宽度，应根据管材的环刚度、围岩土质、相邻管道情况、回填土的种类及施工条件综合考虑，并应按本规程附录A 确定回填土的压实度。4.7.2 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道管顶 0.5m 以上部分回填土的压实度，应按相应的场地或道路设计要求确定，不宜小于 90%；管顶 0.5m 以下各部位回填土应符合表4.7.2 的规定。表 4.7.2 沟槽回填土压实度与回填材料填土部位 压实度（ %） 回填材料管底基础 90管道基础管道有效支撑角范围 95中砂、粗砂管
36、道两侧 95管道两侧 90管顶以上0.5m 内 管道上部 85中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm 的砂砾或符合要求的原土管顶以上 0.5m1.0m 90 原土14注：回填土的压实度，除设计要求用重锤击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为 100%。155 施 工5.1 一 般 规 定5.1.1 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道施工前，施工单位应编制施工组织设计，并应按规定程序审批后实施。管道连接的施工人员应经过专业技术培训后方可上岗。5.1.2 管道施工前，应根据管顶的覆土深度，按设计要求对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不
37、符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。5.1.3 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管材进场时应进行进场检验，并应符合下列规定：1 应查验管材供应商提供的产品质量合格证和检验报告；2 应按设计要求对管材及连接配件进行核对；3 应按产品标准及设计要求逐根检验管材外观；4 应重点抽检管材的规格尺寸、环刚度、环柔度、落锤冲击性能、老化性能等项目，符合要求方可使用。5.1.4 管道连接前，应将管道沿管线方向排放在沟槽边，承插连接插口插入方向与水流方向一致。5.1.5 管道应在沟底标高和管沟基础质量检查合格后，方可敷设。5.1.6 管道连接时，应清理管道内杂物。每日完
38、工和安装间断时，管口应采取临时封堵措施。5.1.7 管道与检查井连接前，应首先对井底地基进行验收，当发现基地受到扰动、超挖、受水浸泡现象，或存在不良地基、不良土层时，应经处理达到设计要求后，方可进行检查井的连接施工。5.1.8 管道在敷设、回填的过程中，槽底不得积水或受冻。必须在工程不受地下水影响，管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下不小于 0.5m。5.1.9 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道工程施工除应符合本章规定外，尚应符合现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268 的有关规定。165
39、.2 材料运输和储存5.2.1 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管材的运输应符合下列规定：1 搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳（带）吊装；2 运输时应水平分层交错放置，并应采用非金属绳（带）捆扎、固定，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，并宜有防晒措施。5.2.2 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE） ）双壁波纹管材的储存应符合下列规定：1 应存放在通风良好的库房或棚内，并远离热源；露天存放应有防晒措施。2 严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施和消防设施。3 应水平堆放在平整的支撑物或地面上，带有承口的管材应两端交替堆放，高度
40、不宜超过3m。并应有防倒塌、防管道变形的安全措施。4 应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守先进先出的原则。5 管材不宜长期存放，自生产之日起库房存放时间不宜超过 18个月。5.3 沟 槽 开 挖5.3.1 管道沟槽开挖方式和沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。5.3.2 管道沟槽底部的开挖宽度应根据管径大小、埋设深度、管道两侧回填材料、夯实方法、沟槽支护及施工工艺等条件确定。当设计无要求时，可按下列公式计算。B= D1+2(b1+ b2) （5.3.2）式中： B管道沟槽底部开挖宽度（mm） ；D1管道外径（mm） ；b1管道一侧工作面宽
41、度（mm） ，可按表 5.3.2选取。当沟槽底需设排水沟时， b1可按排水沟要求相应增加；b2有支撑要求时，管道一侧支撑厚度（mm）,可取 150mm-200mm。表 5.3.2 管道一侧工作面宽度管道外径 D1（mm） 管道一侧工作面宽度 b1（mm）D1500 300500D 11000 4001000D 11500 50017注：当沟槽深度超过 4m时，沟槽宽度应增加 200mm。5.3.3 梯形槽开挖边坡坡度应按设计施工。当设计无要求时，可根据不同土质状况和施工环境，参照表 5.3.3的规定。表 5.3.3 梯形槽开挖边坡的最陡坡度边坡坡度（高：宽）土类坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动
42、载中密的砂土 1:1.00 1:1.25 1:1.50粉质粘土、淤泥质粘土 1:0.75 1:1.00 1:1.25粘土 1:0.33 1:0.50 1:0.755.3.4 雨水管道与污水管道同槽施工时，宜符合下列规定：1 管道沟槽底部开挖宽度可按下列公式计算：B Dy+Dw+S+2(b1+ b2) （5.3.4）式中：B管道沟槽底部开挖宽度（mm） ；Dy雨水管外径（m） ；Dw污水管外径（m） ；S两管之间的设计净距（m） ；b1管道一侧工作面宽度（mm） ，可按表 5.3.2选取。当沟槽底需设排水沟时， b1可按排水沟要求相应增加；b2有支撑要求时，管道一侧支撑厚度（mm）,可取 150
43、mm200mm。2 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道最大深度大于 4.5m的沟槽，应采取支撑加固措施；3 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道同沟槽施工宜采用“先深后浅、先挖后填”的施工方法。施工中挖除换填扰动土。深管沟槽土方回填验收合格后，方可进行浅管的施工。5.3.5 管道沟槽侧向的堆土位置距槽口边缘不宜小于 1.Om ，且堆土高度不宜超过 1.5m。5.3.6 管道沟槽的开挖应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上O.2mO.3m 的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。当槽底遇有尖硬物体时，必须清除，并用砂石回填处理。185.4
44、管 道 基 础5.4.1 管道地基基础宜为天然地基。当天然地基承载力不能满足要求或遇不良地基情况时，应按设计要求进行加固处理。5.4.2 管道连接部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度按管道外径大小采用，宜为4060cm，凹槽深度宜为 510cm，凹槽的宽度宜为管道外径的 1.1 倍。接口施工完成后，凹槽应随即用中粗砂回填，回填应达到设计要求的密实度。5.4.3 管道地基处理应符合下列规定：1 对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺垫厚度不小于150mm中粗砂基础层；2 对软土地基，当地基承载力不满足设计要求或由于施工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力
45、时，应按设计要求对地基进行加固处理，达到规定的地基承载能力后，再铺垫厚度不小于150mm中粗砂基础层。3 当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚度不应小于150mm。4 在地下水位较高、流动性较大的场地内，当遇到管道周围土体可能发生细颗粒土流失的情况时，应沿沟槽底部和两侧边坡上铺设土工布加以保护，且土工布单位面积质量不宜小于250g/m2。5 在同一辐射区段内，当地基刚度相差较大时，应采用换填垫层或其他措施较少管道的差异沉降，垫层厚度应视场地条件确定，但不应小于300mm。5.4.4 当槽底局部超挖或基底发生扰动时，地基处理应符合下列规定：1 超挖深度不超过 150mm时，可用挖槽原
46、状土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度。2 槽底地基土壤含水量较大，不适合压实时，应换填天然级配砂石或最大粒径小于 40mm的碎石整平夯实。5.4.5 当排水不良造成地基基础扰动时，地基处理应符合下列规定： 1 扰动深度在 100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理。2 扰动深度在 300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或最大粒径小于 40mm的碎石，再用砾石填充空隙整平夯实。195.5 管道连接与管道敷设5.5.1 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道采用承插式密封圈连接时，宜在沟槽底分段连接。5.5.2 承插式密封圈连接宜设置两个橡胶密封圈，橡胶密封圈宜间隔一个波谷
47、，承插式密封圈连接操作应符合下列规定：1 连接前，应先检查橡胶密封圈与管材是否配套完好，确认橡胶密封圈安放位置及插口应插入承口的深度，插口端部与承口底部间应留出伸缩间隙，伸缩间隙的尺寸应由管材供应商提供，管材供应商无明确要求的宜为 10mm。确认插入深度后应在插口外壁做出插入深度标记。2 连接时，应先将承口内壁和插口外壁及橡胶密封圈清洁干净，将橡胶密封圈放入插口波纹凹槽内。在承口内壁及插口橡胶密封圈上均匀涂抹润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对正，一次插入至深度标记处。3 公称直径小于或等于 400mm的管道，可采用人工直接插入；公称直径大于 400mm的管道，应采用机械安装，可采用 2台专用
48、工具将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的专用工具应同步拉动。4 接口合拢后，应用钢尺顺接口间隙沿圆周检查橡胶密封圈是否就位正确，确保连接的管道轴线保持平直。5.5.3 管道连接完成后应进行接头质量检查。不合格者必须返工，返工后应重新进行接头质量检查。承插式密封圈连接接头的质量检查应符合下列规定：1 插入深度应符合要求，管材上插入深度标记应处在承口端面平面上。2 承口与插口端面的中心轴线应同心，偏差不应大于 1.0。3 橡胶密封圈应正确就位，不得扭曲、外露和脱落。4 接口的插入端与承口环向间隙应均匀一致。5.5.4 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）双壁波纹管道与检查井的连接应符合下列规定：1 管道与检查井连接时，管道连接段的管底超挖（挖空）部分，应在管道连接前及时用砾石或级配砂石分层回填夯实，压实度应符合本规程 4.7.2 条的规定。2 管道与塑料检查井、混凝土或砌体检查井的连
