1、,厦门弘信电子科技有限公司 欢迎您,弘信电子 http:/,目录,第一章,物料 (资材 ) 种类,1、成 品 直接销售用2、原材料 从外界直接购入投入产品用3、半成品 由原材料经自制或委外加工而缴库，待再投入为成品。4、在制品 原材料或半成品，经投入生产现场未完成制程 / 未缴库。5、制造耗材 辅助性，不含入产品结构中。6、事务用品 管销事务中耗用品。7、售后服务 /设备维修用零配件。,物料管理的重要性,1、成本面直接物料成本经常占制造业制造成本 绝大 比率经常是 浪费 成本与 隐藏 成本的重大肇因 2、资金面呆料使宝贵的经营资金停滞库存 积压 经常是企业资金问题的最大因素 3、产销面停工 待
2、料 是生产力低落 , 交期延误最大因素 4、品质面影响制程品质 5M 因素的重要部分 （ManMachineMaterialMethodMedium）不良料 的投产 , 造成重制返工损失,物料管理的目標,1、适品适量适时供应生产所需 2、防止呆料死藏品之发生 3、提高用料 周转 率，减低财务无形成本 4、控制及降低物料成本，确保或提高利润 5、确保企业资产之数量及价值,物料管理在产销经营的角色,生产管理与制造的 最重要支援环节,存量模式 /存量计划管制的目标,1、减少存货积压 , 提高存货运用效率 以最少库存 , 达到最高生产量 / 销售量 2、 减少停工 待料 , 提升整体生产力 适品 /
3、适時 / 适量供应投产所需 现场效率自然不低 3、准时交货 , 充分服务客戶 不致延误交期 , 造成双方损失 4、 减少 呆存 损费风险,选用存量模式的基本原则,ABC 分析 A领料项 - 高价 / 变化大 无法掌握 B领料项 - 中价 / 需求较 稳定 / Lead Time 长 C领料项 - 低价 / Lead Time 短 / 市售标准品 2. 产销型态差异的适用性 3. 供应方的经营态势 4. 本身生产技术 / 生产管理水准能力 5. 其他因素 ( 例如供料环境 ),传统 ABC 分析的理念与分类法,Pareto 分析与ABC 料品分类法 (Pareto图来自于Pareto定律，该定律
4、认为绝大多数的问题或缺陷产生于相对有限的起因。就是常说的80/20定律，即20%的原因造成80%的问题。 )A类品项占 15%，库存值 (用料额)占 70% 以上，必须严密管控 B类品项占 50%，库存值 (用料额)占 25%左右, 中度适当计划管制 C类品项占 35% 以上，库存值(用料额)占 5%以內，宽松 (甚至不) 管制,MRP 的历史沿革,1. 零组件展开阶段 2. MRP 阶段 Materials Requirement Planning 用料需求规划 3. MRP II 阶段 Manufacturing Resources Planning 制造资源规划 (已含生管功能在內),A
5、PICS 的定义,美国生产与库存管理协会(American Production and Inventory Control Society，Inc简称APICS) 物料需求规划 , 就是依据主排程生产计划(MPS) / 材料标准表 (BOM) / 现有存量及已订未交订购单等资料. 经由计算而得到各种 依赖性需求 (Dependent Demand ) 物料的需求状况 , 同时提出各种新订购单补充的建义 , 以及修正各种已开出订购单的一种实用技术。物料需求计划, 能告诉物料管理人員 , 什么料品和零件需要自制或外购 , 需要的数量有多少 , 何时需要 , 以满足不断变动的主排程计划 ( MPS
6、)。,MRP 适用目标,1、适品 - 依 BOM 及生产批 (或订单批) 产品 / 半成品 产品结构 (BOM) 2、适时 - 依生产批 (或订单批) 之 主排程 生产计划 (MPS) 主排程 - 区分时段 / 主制程 / 排程数量 展开需求 - 包括进料时段 / 制令需用时段 3、适量 尽需求与 有效 存量理念 毛需求展开 / 需求时段 尽需求量 = 毛需求 有效存量 有效存量 = 现有库存量 制令需用未出库量 + 已订购未入库量,MRP 对产销经营的影响,1、从 根源就防止呆料 根据计划生产批与 BOM 展开用料需求 2、大幅提升库存 周转 率 依据生产主排程时段 , 估算应进料时间 使进
7、料正好配合投产时间 3、正确规划进料 , 减少停工 待料 生产力损失 正确估算 Lead Time , 使进料日程合理化 依照細排程变更 - 再做进料稽催 4、迅速正确因应订单(生产计划) 变更 任何订单变化立即展算,MRP 用料需求展开之要项,1、毛需求展开 2、尽需求复核 3、料项需外购 / 自制区分及汇总 4、应进料期 / 应完工期估算 5、应订购日 / 应打制日之复算 6、其他功能 设计变更的生效 / 无效日期管制 7、异狀提示 例外报表 异常 / 不可能项目之提示,用料存量计划的关键要领,1、使料帐准确 绝对必要的基本条件 2、使生产计划排程尽可能 安定 3、使材料计划与采购管理流程
8、更 效率 化 使管理流程时间缩短 / 无错漏 4、提升供料厂商体质 缩短购料期间 / 品质保证 5、进料稽催之強化,第二章,仓储库存料帐管理的目表,1、确保用料库存的 数量 正确 2、尽可能维护料品 品质 3、迅速供应生产 投料 所需 4、用料需求请购复核依据(安全存量MRP) 5、控制用料成本 6、提供库存资讯,仓储管理的工作范围,1、储位管理 仓库 / 储位区 储位环境 2、储位规则 3、先进先出管理 减少损费机率 4、仓储整顿 仓库的 5 5、备料作业管理 生产投料的准备动作,储位管理的关键要点,1、储位区的划分 仓库之划分 主储位区备料区待验区之划分 2、储位配置及标示通路料架位置 有
9、系統的储位编号标示 3、料品特性与储位区环境之适合度 物理特性环境溫度压力因素 活性先进先出法 4、仓库空间之运用 料架辅助设施楼板 5、其他 使备料更为便捷容易,先进先出仓储管理,1、保存 时限 之控制 2、交货批次別品质差异之控制 3、设计变更（批次）之控制 4、现有呆料之强迫加速处理 5、减少零星存量的困扰,仓储整顿,1、促使料帐准确 2、维持料品品质的 可用 性 3、维持仓储 空间的运用效率 4、增加存料的 活 性,第三章,料帐管理的重要性,1、存量管制的基本命脉只要料帐不准确，存量管制就失效 2、盘点作业的基础 3、备料 管理的基准 4、管理稽核凭证,盘点的目的,1. 会计决算用 为
10、编制损益表资产负债表等财务报表之用 2. 物料帐调整用 查出确实库存量，调整料帐不一致情形，使 库存管制功能正常。 3. 稽核仓储管理绩效品质变更之稽核 呆料之稽核 储位运用之稽核,第四章,做好采购委外管理的必要性,1、进料供投产的来源 沒有采购委外托工，就沒有进料，也就无法供料投产 2、制程品质重要的一环 进料品质不良，就影响制程 品质 ,必然造成损失 3、成本的管制要项 如果购入成本高，就不可能有合理利润 4、现场生产力的关键影响 一旦缺料或供料中断，立即停工 待料，生产力低落 5、降低成本降低经营风险，尤其委外加工,采购 / 委外管理模组的机能要项,1、外协厂商评选2、价格管制3、请购(
11、请制)管制4、请购(委外)作业与承制管制5、进料稽催管制6、进料点收验收作业7、(应付帐款管制)8、外协厂商评价,备料管理的必要性,1、事先 / 及时备齐现场投产需用料2、使生管细排程 / 派工确实可行 事先已分析缺料状况 , 至少已有对策3、及早 / 及时控制发料 / 用料成本 依标准量发料 (领料) 超损耗管制 / 追究4、使制程现场 在制 存量为最少5、 先进先出得以真正落实,第五章,呆料管理,1、呆料之定义 超过某一定期限未正式动用 的料品 超过基本保存期限的料品 设计 变更 后不再使用料品 其他 2、呆料管理原則 使呆料明显化（触目惊心） 呆料原因区分 - 以利采取紧急处理对策或防治
12、对策 设定有性质別处理对策 - 例如：领料日期控制法批次控制法 专人幕僚強力即时处理,削减库存的两大阶段,1、快速治标阶段 将过大库存 急速 减少到一定水准 立即见到效果 , 提升整体的意识 2、持久治本阶段 体质面的防治手段 变成恒久执行的机制 / 改善方策,快速削减库存的执行步骤,1、实施 现品 盘点 必要时的每季 / 月度盘点 区分库存品性质 2、实施 ABC 分析 找出 影响最大 的料品优先下手 3、库存品存置场区分 尤其呆死料 / 沉睡库存品 4、针对呆存不用库存品建立处置 对策 与 计划 立即的处理 , 快速得到成果 5、针对需用库存品建立防治与压缩对策机制 长治久安的对策 记得要形成机制,物管人员做好物管的基本要素,1、认识物料管理的重要性 物料是最重要的制造资源 物料损发也是最大的浪费损失 物管做不好 , 产销一定不会顺畅 2、认识自身的职责与使命 公司受权的硬性管制 料帐不准一定造成管理极大困扰 3、充分了解物料管理制度作业规则 例如现场领料必须有领料单 - 尤其有生管的制令 投产前一日备料的规定 4、善用效率化工具 例如电脑应用系統,http:/,诚信 卓越,合作 发展,
