1、生产物流管理 第二章 生产系统规划布局 的物流管理,原 宇,能力目标、知识目标与学习要求,生产系统规划布局包括工厂布置、厂区布局布置两大类问题。工厂布置、厂区布局布置本身是一个物流的配置问题，也是一个影响和决定生产物流的关键因素。做好工厂布置、厂区布局布置是管好物流的前提。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。本章要求重点掌握厂址选择的方法、工厂布置的物流管理方法，车间布置物流管理的目标和原则，掌握定置管理的基本理论。,第一节 工厂布置与物流管理,一、厂址选择厂址选择是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经
2、营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。 （一）选址具体的厂址选择决策应该包括下面七个步骤,1确定选址的目标。2确定建厂的最佳区域3确定建厂选点的决策要素及其评价标准4对区域中的社区按以上标准进行筛选5对定性筛选后的重点社区进行定量分析6在社区内对最佳地点进行决策7确定建厂的实施方案与工作计划,（二）工厂选址的影响因素：1原料、燃料及产品销售2地形3气候4交通运输 5给水排水 6能源供应 7居住区8施工条件9安全防护 10其它,二、工厂总平面布置与物流管理 （一）工厂总平面布置的原则 1满足企业生产过程的要求。 2尽可能使厂区内的物料运输距离最短 3尽可能使工厂总平面布置紧凑
3、4要合理划分厂区 5有利于整体协调 6工厂总平面布置要有利于安全和职工的健康 7充分利用外部环境提供的便利条件 8工厂总平面布置要与环境相协调 9考虑远景发展需要,（二）工厂总平面布置的物流管理方法1优缺点比较法2经济效益比较法3要素比较法4生产活动相关图布置法5物料流向图布置法,图2-1工厂总平面布置草图,第二节 厂区布局布置与物流管理,一、车间布置与物流管理车间是进行产品生产的主要场所，其组成取决于车间的生产性质和生产规模。一般大型的生产 车间由基本生产部分、辅助生产部分、过道部分、 车间管理部分、生活福利部分等组成。 （一）车间布置物流管理程序 车间布置是一项生产组织的重要工作，必须按照
4、一定的工作程序进行。具体程序是： 1.搜集布局的基础资料2.确定物资流程图和生产系统图3.确定各部门的相互关系及位置,（二）车间布置应遵循的原则1确定设备布置形式2满足工艺流程要求3实行定置管理，确保工作环境整洁、安全4选择适当的建筑形式,（三）车间总体物流规划管理1车间物流布置系统输入PQRST五因素 分析3设备配置方法2车间物流布置系统规划程序,蛇形式适用于厂房长度较短，宽度较大的情况下，它可以缩短纵深流程，经济利用空间。蛇形式如图2-3所示。,u字式适用于受场地限制，材料进口与成品出口必须置于同一侧。其图形如图2-4所示。,环形的中心可装置旋转式起重设备和工具存放设备。这种形式对工作地之
5、间的联系比较方便，如图2-5所示。,z字式适用于空间狭窄，零件体积较小的情况。如图2-6所示。,（四）工厂和车间物料的搬运物流管理1传送带2工业卡车3自动导向车4吊车和葫芦5工业机器人,二、工作地布置与物流管理（一）工作地物流管理的原则1尽可能按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备和工作地按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，尽量使加工对象成直线运动，路线最短，将倒流减少到最低限度。2注意运输方便，充分发挥运输工具的作用。3尽可能为工人创造安全、良好的工作环境4考虑工人的作业方便5充分合理地利用车间的面积6充分考虑机床的精度和工作特点,（二）工作地物流管理的方法其优缺点生产过程布局按专业化的原则
6、，基本可分为按工艺布局，按对象布局，以及按成组工艺布局三类。 1.按工艺布局2.按对象布局3按成组工艺布局,三、库房布置与物流管理（一）库房（料棚、货场）布置的物流管理原则1有利于物资按品种、规格系列存放，不应混杂不清2有利于物资的保管保养，创造良好的保管条件和工作条件3柔性,（二）库房(料棚、货场)平面布置的内容1.库房（料棚、货场）的总体布置2货位布置的方式1)直形布置（1）横列式布置（2）纵列式布置（3）混合式布置2)斜形布置,3货位编号1)库房与货场的编号2)库房内垛位和货架的编号3)货场、垛位的编号4库房非储存面积的设计与布置（1）通道（2）墙距（3）收发料区（4）保管员办公室,（三
7、）自动化立体仓库1自动化立体仓库概念自动化立体仓库简称高架仓库，一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架来储存单元货物，并用相应的搬运设备进行货物入、出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”,2自动化立体仓库的特点立体仓库的优越性是多方面的，体现在以下几个方面（1）提高空间利用率（2）先进的物流系统提高企业生产管理水平（3）加快货物存取，减轻劳动强度，提高生产效率（4）减少库存资金积压（5）现代化企业的标志之一,3自动化立体仓库的分类1）按照立体仓库的高度分类（1）低层立体仓库（2）中层立体仓库（3）高层立体仓库2)按照货架结构进行分类（1）货格式立
8、体仓库（2）贯通式立体仓库（3）自动化柜式立体仓库（4）条形货架立体仓库,第三节 定置管理的应用,一、定置管理的含义定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法定置管理是“5S”活动的一顶基本内容，是“5S”活动的深入和发展。,二、开展定置管理的步骤 （一）进行工艺研究1对现场进行调查，详细记录现行方法2分析记录的事实，寻找存在的问题 3拟定改进方案（二）对人、物结合的状态分析人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节,（三）开展对资讯流的分析资讯媒介就是人与物、物与场所合理结合过程中起指导、控制和确认等作用的资讯载体人
9、与物的结合，需要有四个资讯媒介物第一个资讯媒介物是位置台账第二个资讯媒介物是平面布置图第三个资讯媒介物是场所标志第四个资讯媒介物是现货标示，它表明“此物即该物”,（四）定置管理设计l定置图设计定置图绘制的原则有：（1）现场中的所有物均应绘制在图上（2）定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；（3）生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；（4）定置物可用标准信息符号或自定信息 符号进行标注，并均在图上加以说明；（5）定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改
10、。2信息媒介物设计,（五）定置管理的实施其包括以下三个步骤：1清除与生产无关之物2按定置图实施定置 3放置标准信息名牌（六）定置检查与考核,三、定置管理的原则1坚持相对稳定，持续改进，不断深化的原则2从实际出发，讲究实用的原则3.规范化、制度化的原则4.实行群体参与原则,四、定置物流管理基本要求定置管理的最终目标是建立人与物相结合的科学体系。其基本要求要做到：1有图必有物 5按图定置2有物必有区 6按类存放3有区必挂牌 7账（图）物一致 4有牌必分类,五、定置管理的应用1生产厂区的定置内容2车间定置内容 3库房定置内容 4办公室定置内容*,本 章 小 结,生产系统规划布局包括工厂布置、厂区布局布置两大类问题。工厂布置从物流管理的角度看，主要包括厂址选择和工厂总平面布置。厂址选择是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。工厂总平面布置是指对整个工厂大系统内所有占据空间位置的要素进行总体设计，使之在有限的空间范围内各得其所，相互协调地实现系统规定的共同目标。,
