1、Quality & Satisfy,深圳德信诚经济咨询有限公司,公司地址：东莞市长安镇长安图书馆左侧电梯四楼 邮政编码:523850 联系人： 马小姐 qq： 1425983954 http：/ E-MAIL： TEL: 0769 85092880 18925882157 FAX: 0769-89026070,大纲内容,精益生产的背景 何谓精益生产 为何要推行精益生产 推行精益生产要达到的标准 精益生产衡量指标 推行精益生产之相关工具 推行精益生产技法之阶段,1920年代福特Ford Rouge Complex是拥有全球最佳生产技术的标竿 这些技术包含了及时运输和生产 这些方法被复制到福特在欧
2、洲的其他工厂，稍后，也被用到日本的丰田车市作为模范。 精益生产的背景(3) 消除浪费：关键在於节省劳动力，以期得到更多的效用和创造更多的价值。 运用边连续流的生产模式：主、副流程的同步化 力行品质来自於源头：零不良生产;消除成型线最 后面的品检需求 标准化持续改善：我们视“取之於公众，用之於公众”为己任，并促使我们不断生产出更好与之更便宜的产品;标准是必需的，但除非它意指提升标准化的水准，不然标准化就是句空话！,精益生产的背景(2),精益生产的背景(4)-丰田精实屋,目标: 高品质、低成本、最短生产周期,即时,人字旁的自动化,连续流节拍时间拉式系统,对不正常状况 给予停机与警示区分人的工作 现
3、机器的工作,平准化 标准化作业 改善,稳定与安全,精益生产背景（6）,鞋业界又以adidas与Nike开始要求生产工厂推行精益生产Adidas命名为：Lean Nike命名为：NOS,精益生产定义,精益生产（Lean Production)就是消除工厂内部一切不必要的浪费，以愈少的资源投入而获取更多的利益产出的生产模式。一种以客户为导向，后拉式派工生产系统,何谓浪费,工厂内部存在的浪費有,为何推行精益生产（1）,高品质低成本缩短生产周期提高生产弹性互信与尊重,为何要推行精益生产（2）,减少WIP（在制品库存） 缩短MLT(生产前置时间)目前工厂内讲的MLT是指从裁断开始至成型完成的总时间 提高
4、生产效率 在正确时间点上制造出正确产品 由原来的推式改成拉式系统 供应商即时送达和首次来货品质的重要性提升 对员工授权并从变革成长 适应市场需求的变化趋势提高企业自身的应变能力。,推行精益生产要达到的标准,连续不断的物流 不会因为没有价值的步骤而中断 低库存 降低被冻结的资金并减少空间的使用 被授权的员工 员工参与决策与进行改善 频繁地补充所需 小批量 有弹性的设备 适当的机器规模与能符合每日需求的快速转换技术 对问题快速反应 系统化解决问题的方法 精实系统是: 一个创造包含更多有价值动作的生产流程 之系统 一个更能充分运用人力资源的系统 一个能持续改善的系统,精益生产衡量指标（1）,Manu
5、facture Lead Time(MLT)生产前置时间：由原物料转换成最终产品所需的时间，以小时/分钟计算。 Process Time(PT)加工时间：制程中一特定流程所花费的时间(完成一个作业程序所需花的时间)，它包括机器作业时（MT)人工作业时间(HT)与重合时间(OT). Cycle Time(CT)周期时间一人或一组人在某道工序平均完成一件产品所花的时间,假如在整个流程中每个作业的周期时间等於TAKT TIME(间隔时间)的话，则生产线不平衡损失为零。 Work-in-process(WIP)在制品库存：在制程中拥有附加价值的原料或半成品的数量。 Right First Time(R
6、FT)首次品质通过率产品经过一道或一连串作业程序后不再需要额外加工手续的比率,精益生产衡量指标（2）,TAKT TIME(TT)生产时间间隔时间能满足客户需求的每双制造速度 Build Customer Schedule(BCS)依客户生产实际达成率满足客户需求的交货准确率生产线中是指依计划达成率。 Value Adding(VA)附加价值任何能转换原料成为顾客愿意花钱支付的活动或作业称称之附加价值，像是高周波、 排版印刷等。 Non -value-adding(非附加价值): 任何花费时间和资源但却不增加产品的价值的作业或活动，例如搬运、等待。 Productivity 生产力每人每小时生产
7、双数它可以真实反映生产效率之高低,推行精益生产相关工具,6S视觉控制Takt Time 小组平衡错误防范标准作业看板一双流改善小组管理,6S,整理(Sort): 去掉不需要的东西 整顿(Set in order): 需要品定点定位放置 清扫(Shine): 创造一个安全、舒适的工作环境清洁(Standardize): 创造标准的作业程序 素养(Sustain): 自我约束安全(Safety): 遵守SOE准则,视觉控制（1）,视觉控制 1 : 运用工具或图表让现场每一个员工都能清楚地了解整个 生产情形。 Eg. 三色牌看板 -挂在现场每一条生产线上并显示每小时的品质产量及在制品库存。,品质,产
8、量,在制品库存,黄色：略低于目标能；,绿色：达到或超过目标产能,红色 大大低于目标产能,需采取紧急措施,视觉控制（2）-视觉信号展示,视觉控制（3）-材料颜色管理,视觉控制（4）-现场人员目视管理,视觉控制（5）-报警系统,当机器参数没有达到标准时警示灯会自动闪烁并发出警报声。,Takt time,Takt time：能够满足客户需求的每双制造速度并可以合理的安排作业员及机器的数量。,小组平衡,小组平衡: 通过合理的安排员工人数并用TT来并平衡生产速度以减少浪费达到一双流。,Before,After,错误防范,错误防范 : 使用装置或程序来防止接单、制造时的疏失或机器故障的情形 发生；,裁断机
9、安装红外线安全感应系 统 防止工伤事故的发生。,高周波机安装红外线安全感应系 统 防止工伤事故的发生。,标准作业,标准作业: 对每项工作活动有仔细描述和标明，包括周期时间、takt time( 间隔时间)、工作程序和最小量的手边存货来完成这项特定活动;,标准作业图,SOP,看板,看板: 一种和生产输入结合的视觉控制和讯号；,针车底加 成型,裁管 针车,资材 裁管.,线外加工 裁管,一双流,一双流 (one pair flow): 每双鞋子以独自的单位流经生产流程, 仅制造一双、检查一双、传送一双；,针车一双流,底加一双流,成型一双流,改善,改善会议: 为了提高换模/线的速度提高生产力减少在制品
10、库存我们建立了相关改善团队并参与现场实际改善活动。,成型效率改善,QCO 改善,小组管理,裁管,底加工,针车,成型,小组管理: 确保小组能达到各项指标并有目的地进行持续改善活动。,精益生产四大基本技法,流线化生产方式 安定化生产方式 平稳化生产 后拉式生产（超市化生产）,流线化生产方式（1）,流线化生产方式定义: 依产品类别将机器设备依制程加工顺序,一部接一部连接起来，仅制造一双、检查一双、传送一双的作业方式 传统生产方式依设备的功能别集中布置的方式.传统生产方式的三大特点：乱流、批量流、停滞 流线生产方式排线之基本要领 A、依照机器设备的工号顺序排列；B、二字型布置，U字型逆时针物流；C、操
11、作员坐在U字型内侧；D、加工的出口与入口在同一端 合理化的方向:就是朝”多制程作业“的方式来努力批量生产:一个人操作多台同一功能的机器;流线生产 :一个人操作多个不同制程的机器设备。,流线化生产方式（2）,作业员的技能:作业员的训练方向是以多能功为培养的对像(批量生产:单能工;流线生产:多能工的培养)。 在制品的流向:在制品的流向都是很清楚地在某一条生产线上流动。 机器设备选用:注重的是速度适当稳定,品质好的专用机器以及小型价廉运输速度不用太快,强调可动率的机器设备(批量生产:高速度、高产能、大型化、价格昂贵;流线生产:小型化、价廉、运转速度不用太快)。,流线化生产方式（3）,流线化生产8个条
12、件 1. 单件流动; 2按制程顺序布置设备(消除库存与搬运上的浪费); 3生产速度的同步化(要追求”全体效率“而不是”个别效率“); 4多制程操作的作业(作业方式朝操作多制程的作业方式来安排); 5作业员的多能工化; 6边走边做的走动作业; 7机器设备的小型化; 8生产线布置的U型化(最後一个动作靠近第一个便于一人操作多工序，免除返回时间的浪费)。,流线化生产方式（4）,流线生产线的设计 全员的意识改革(观念改革也就是意识改革，最为重要的第一个步骤) 设定设定目标 现状调查（成立示范改善小组市场订单量分析;设定产距时间工程分析人员机器配置分析） 真因分析（运用鱼骨图和5W方法找出有关瓶颈站的解
13、决方法) 计划实施（重新设计人机物的组合方式坚持复数化及U字形方向） 效果确定（固定标准作业） 标准维持 未来计划。,安定化生产方式,生产线的安定取决于：人员的安定 机器的安定 品质的安定 物量的安定 管理的安定,安定化生产方式 机器的安定,机器的安定有赖于TPM（全员生产全员保全）TPM，目的在于减少机器故障和停机损失、提高效率、增强安全性、 提升品质、延长机器设备的使用寿命等。 一般造成机器设备损失时间的现象可分为六类:1、故障的损失2、换模调整的损失3、瞬间停机的损失(进料不顺使机器空转)4、速度的损失;(实际速度与设计速度的差异损失)5、不良的损失; (不良品)6、开机的损失;(如调试
14、、机器升温等)。,安定化生产方式 品质的安定,品质的安定就是对零不良的追求零不良是品质的唯一标准。 不良有三种消费者感受到的不良消费者首先感受到的就是商品的不良再次就是交货期不准的不良这些都属于可量化可具体指出的不良。此外沿有属于感性的或人文科学领域的所谓魅力的品质这是难以用具体的尺度来衡量称之为“消费者满意度”满意度的低落或是比竞争对手来得差也算是不良。管理的不良从业务部接单开始设计图面不良与上下游工厂的关系不佳等等都属于管理的不良。制程的不良制程不良就是无法达到制程标准而产生的不良品也就是一般人所指的加工不良品。,安定化生产方式 物量的安定,切换在不同类别的产品更换时需设定新的工作条件这种
15、更换的动作就称为“切换”。“切换”时因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。 生产切换的型态 模具刀具夹具及胎具的切换 标准变更的切换像电脑数值控制器等运用于精密切削加工或化学装置时一旦产品变更 就必顺变更标准重新设定条件。 装配生产线零部件材料的切换在装配线上当产品变更时使用的零部件或材料等就必顺跟著换。这种动作一般人就以“换线作业”称之。传统的换线作业常见的是等后一个制品完成后整条生产线才停下来做换线的动作。作为一个没有很多装配站的装配线采用这种做法造 成的停线时间 就很长损失就很大了。其实如果能以顺序换线的作法那么不管装配线有多少站换线时间的损失仅为一个站的周期时间而已。 制造前的一般
16、准备作业,安定化生产方式-管理的安定,目视管理的道具 红单用来区分要与不要物品的道具。 标示板必须留置现场的物品其放置的地方品名数量要让任何人一看就明白而且要能区分出來。 划线区分作业场所的位置通道在制品的放置位置可以用现场油漆或划线等其他方式标式出來。 红线表示物品存放数量的最大量及最少量也必须用很线显的方式表示出來。 生产管理板用来了解生产线上产量进展的表示板。 标准作业票 误失防止板一般的做法是以纵轴为小时轴每小时记录一次横轴为日期轴每天一行。当后制程收到前制程送来的产品有异常现象发生就予以记录下来。,平稳化生产方式 （1）,一.定义多回少量，每天做同样的事情，可以稳定资源需求(人力、设
17、备、材料)，避免高低起伏的现象； 二.为什么要进行平稳化生产 1零组件的使用量安定: 因为在每一个循环内制品的种类及类量都一样,所以在装配上所使用的零组件种类和数量也一定; 2各个生产阶段所需求的种类和数量都一定,自然就会使各制程以及供应商内的生产负荷也安定化了,人力资源运用,机械设备的运用计划也能较有效率地运用; 3可以减少制程间的许多在制品以及成品的库存,成品仓库要达到零库存的境界也变成有可能了; 4一个流动或少批量的流线生产及搬运的方式,可使每一个制品的生产交期时间大幅缩短，对市场需要的适应性很高,也使接单后才生产的可能性得以实现.,平稳化生产方式（2）,不同的制品其作业方式多少会有不同
18、的地方,所以事前的训练是很重要的. 不同的制品除了作业不同外,有时使用的机器设备、制具、夹具模具或工具也会有不同的地方. 故除了要导入前述的快速切换动作技术, 以适应不同的制品外,也可以考虑设计共通性的治具、工具或者要以群组技术的技巧,来整合不同的制品,以配合适当的机器设备. 对前制程而言,因为生产的批量变少了,而且取用频繁,库存量也减少,交期时间也要缩短,所以生产品种的切换次数也增加了许多,切换时间当然必须要努力大幅度缩短不可. 在市场需要量大幅度变动时,生产量的适应也会变成很困难,后拉式派工生产方式（1）,后拉式生产定义： 在制造部分，代表只制造出客户需求(下游单位)的产量即可。 若考虑到
19、物料的控制，它代表存货的提领是由正在进行的作业所要求，物料不会主动流向下游除非得到客户的信号。 是由下游发向上游单位生产和交期指令的系统，上游供应商在下游客户尚未发出信号以前是不会制造出任何东西的。推”式生产：当有原料时，做多少算多少，各部门的生产计划是独立的，是以满足作业员或机器有工作可做为目的；这样就致使在生产过程中堆积了大量的在制品(WIP)，由于部件的不配套而造成停工待料的现象常见，生产的流程十分冗长，计划部门的计划无可执行性。 旧法则：当有原料时，做多少算多少 新法则：即使我握有原料，除非我收到讯号否则我不进行制造,后拉式派工生产方式（2）,供应商,工厂,“我需要一组物件来组装成零件
20、“,“我需要一个零件“,客户,物料流向 拉,物料流向 拉,当顾客透过看板传来讯号时物料才会移动,后拉式派工生产方式（3）-七大法则,下游制程从上游制程提领物件 上游单位仅制造出当初被领走的部分 所有制程只递送符合品质要求的产品 维持生产的平滑、顺畅 (每天制造稳定的数量并持之以恒) 不接收任何形式的不良品 看板伴随产品移动确保视觉控制 看板协助改进的需求,后拉式派工生产方式（4）-拉式技术大纲,成品制造率:多久频率该“拉”一次？ 看板（Kanban) 视觉显示 超级市场 物料传送员 排程盒成品制造率也就是产距时间1将生产速度的排程和客户实际的需求相符2是反映出我们如何满足客户需求的速度3是经过计算的数字，而非产能的反应。,四大基本技法的关系,流线生产线改善活动之始流线生产线建立之后会暴露出更多的问点需要继续改善。而改善的目的就是要使生产线安定下来。 要做到平稳化的生产型态基本上就必须完成前述的第一个技法和第二个技法安定化生产之后才能实现成功。 后拉式生产的三个条件就是1流线化生产 2安定化生产3平穩化生產。 相对于精益生产精神来说四大技法是一个系统的要素其所追求的终檄目标是一致的。,盘点精益生产与传统生产差异,精益生产达到的效果,与您一同创造 贵公司发展史上的奇迹,德信诚,
