1、公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码 : 523850HTTP： / E-MAIL： TEL: 0769-85092880 FAX: 0769-89026070 n 1东莞德信诚相关培训课程：P01 JIT精益生产与现场改善培训班P02 生产合理化改善 -IE工业工程实务训练营P03 PMC生产计划管理实务培训班 (生管员培训 )P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班 (仓管员培训 )P05 目视管理与 5S运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训 )n 2生产计划与物料控制-准时生产与零库存管理n 3第一章、生产管理与运作管理的整合n 1 现代生产管理的含义
2、是？n 4HKSupplierMUSKCustomerMUSKHK HKBaoanPC&L PO copySOPO POSOSOPOFollow up1 weekLead Time2 wksIQC I 1grind I 2wash I 3dry I 20T&R I 21QC I 22pack I I260,000 CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000 CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000 CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000 CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1s
3、op=0.5c/o=Up=100%2,000 5,000 12,000 13,0000.2s2 d 10.5d6.17s0.37d 0.37d 0.37d5.2s0.08d 0.20d 0.49d0.45s0.1s0.54d NVA=16.8dVA=170.3sIn Process 2.8 dWeekly Master Shipping Schedule1 day1 -2 dayn 5n 2 生产的目的是满足顾客需求，顾客需求是？n 6第二章 准时生产制n 一、 JIT的出发点及基本思想n （一） JIT的出发点n 两种经营思想：n 1、成本主义：价格 =成本 +利润n 2、 JIT的思想：利
4、润 =价格成本n 不断消除浪费，降低成本，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路。n 这里所说的浪费，指凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。（不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了 “绝对最少 ”的界限，也是浪费。）n 7n （二） JIT的基本思想和核心n 1、基本思想：n 只在需要的时候，n 按需要的量，n 生产需要的产品。n JIT认为： 库存是恶魔，n 不仅造成浪费，还将许n 多管理不善的问题掩盖n 起来，使问题得不到及n 时解决，就像水掩盖了n 水中的石头一样。n 2、核心： 追求无库存，或库存达到最小的生产系统。
5、n 3、改进途径： 降低库存 -暴露问题 -降低库存 -暴露问题 -n 8二、 JIT的起源及进一步升华n （一）从手工生产到大量生产n 1、手工生产方式n 19世纪末，法国巴黎 Panhard-Levassor (P&L)机床公司开始制造汽车。n 特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技术。n 9n 2、大量生产方式n 1908年，亨利 福特推出了他的 T型车。n 大量生产的技术关键n 零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。n 实行大量生产的结果n 生产率大幅度提高。 1908年 514分钟生产一辆车，到 1
6、914年实行流水生产后，只要 1.19分钟生产一辆车。随着产量的提高，成本大幅度下降。 1908年每辆车售价 $850,到 1926年每辆车售价 $290。n 大量生产方式的基本发展模式大批量生产 降低成本 刺激需求 批量的扩大n 10n （二）从大量生产到精细生产n 1、大量生产方式的衰落n 福特的大量生产有一个根本缺陷，就是缺乏适应品种变化的能力，即缺乏柔性。n 为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定成本分摊到尽可能多的产品上，生产线不能停工，这就需要各种缓冲：过量的库存，过多的供应厂家，过多的工人、过大的场地。n 11n 2、精细生产方式的出现n 1950年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参
7、观了福特汽车公司位于底特律的 Rouge工厂，回日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结论： 大量生产方式不适合日本n 原因是：n 当时日本经济十分困难，不可能化大量外汇去购买美国的技术和设备，也不可能花巨资去建 Rouge那样的工厂。n 当时日本国内对汽车的需要量小，需要的品种却相当多，不能实行大量生产。n 受新劳工法保护，日本不能象美国随时解雇工人。n 12n 精益生产方式n 精益生产方式是美国在全面研究以 JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于 1990年提出的一种较完整的经营管理理论。n 13第三章、 JIT的现场控制n 一、提高生产系统的柔
8、性n 1 改变劳动工具n 2 改变劳动对象n 二、减少调整准备时间的办法n 1 尽可能在机器运行时进行调整准备n 2 尽可能消除停机时的调整时间n 3 进行人员培训n 4 对设备和工艺装备进行改造n 14n 三、建立 JIT制造单元n 1、把库房搬到厂房里n 2、不断减少工序间的在制品库存n 为此，需要对车间进行重新布置与整理n 四、准时采购n 思路：选择尽量少的、合格的供应厂家。n 选择条件：质量、合作的愿望、技术上的竞争力、地理位置和价格。n 五、从根源上保证质量n 推行全面质量管理，事前预防不合格品的发生。n 15Time and Impact 时间与影响原材料 在制品 成品供应商 L/
9、T 运送顾客根据需求生产传统做法根据预测生产 /采购顾客流动制造 /准时生产原材料 /在制品 /成品n 16日产量 = 200 (2 班 )仓库中的零件数 1000等待的零件数 400移动的零件数 400正在检验的零件数 200返工的零件数 200生产时间是 1.5小时生产周期时间 = 2200/200= 11 天增加价值 = 1.5/(11*16)= 0.85%生产中的时间 n 17n OEE - Overall Equipment Effectivenessn TPM - Total Preventive Maintenancen QCO - Quick Change Over总的设备有效
10、性全员设备维护快速换型运行有效性LOCKOUTRULES. 实际 657. 目标 .700ANDON 板设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1 2 3 4 5 6 7 8n 18- Monitors the status of production at any given moment in time.监控生产在任何时间的状态- Provides the historical data necessary to continuously improveoperational availability记录历史数据以
11、不断改善运行能力- Production (hour by hour) 每小时生产状态如型号、产量等- Down time 故障维修时间 - Change over 换型次数和时间- Planned down time 计划停机时间- Quality loss 质量损失 - Speed loss 速度损失- Other lost time， people， material， etc 其他损失时间Production Reporting & Charting生产报告及图示n 19Capability Loss In Production生产中的能力损失YESNO设备计划运行吗？NONO设备有能
12、力运转吗？NO设备在运行吗？IN GOOD PRODUCTION计划停机时间换性时间故障维修时间其他损失（待料，早退）YESYES设备设置好了吗？YESNO设备在生产合格产品吗？质量损失YESNO设备在全速运行吗？速度损失YESn 20操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的操作时间废品损失51%94%98%80%91%85%89%100%总的可用时间228243248310340400450设备故障 - 2 25 min作业换型 - 2 30 min减速 满负荷的 80%较小的停工 30 min废品 2%作业起动损失 -15 min总的设备有效性计算示例 - 切削设备n 21Benefits
13、: 1. Reduced machine downtime2. Flexibility in scheduling3. Reduced cost of scrap4. Reduced inventory holding costs5. Increased capacityTOOLSQCO - Quick Change Over快速换型好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费，减少库存成本，提高运行能力n 22Flow Cell Design 流动单元设计涂刷机加焊接冲压我们的流动线可随时满足顾客的要求.我们的员工是多技能的，因为实施单件流， WIP不断降低因为实行快速换型，我们可以每
14、天生产所有的型号1234561098712109348567Why Design U - Shape Cell Layout 为什么设计成 “U”型单元布局 Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地n 24我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统配料地址0017-0010-002RMaterial Movement and Pull System物料运动和拉动系统n 25What are the goals 目标 ?在 正确 的时间以 正确 的方式按 正确 的
15、路线把 正确 的物料送到 正确 的地点，每次都刚好及时每次都刚好及时！Material Movement and Pull System物料运动和拉动系统n 26Pull System - How Kanban Works拉动系统：看板如何工作When the operations are balanced to the TAKT time, KANBAN 揝quares?are used as signals to do work and pull parts through the process.当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用 “方型 ”看板来作为 工作与拉动零件的信号操作
16、#1 操作 #2 操作 #3K流动方向K= 拉式生产中看板 K = 空的生产中看板拉动工作信号不工作 开始工作工序看板系统n 27Pull System - Replenishment KB System拉动系统：补充看板工作系统PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTON RING200MACHMG-3ASSEMBLY - L-4LOC基点看板来自下一级生产看板挂板Run /生产点A D E F GB C ODDn 28JIT的实施在制造过程中追求：1、产能力匹配与平衡 （均衡化与匹配）2、生产同期化3、生产一个流n 298A B C D E F G H I J瓶颈不平衡时的库存、损耗10 108119 9 10 10118平衡生产（能力匹配）n 30
