1、ABB 发电机施工作业指导书一、概况 ABB 发电机（AMS900LE ）为动力间与汽轮机配套用发电机，共 2 台。单台设备重量约 34 吨，计划在 7 月初到现场，安装期约在 10 月。本作业指导书含设备卸车、二次运输、储存保管、安装工艺。二 编制依据 21 设备资料 、22 设计图纸23 国家标准 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)三 施工准备31 施工所需机械材料准备序号No.名 称Item型号规格Specification 单位Unit数量Qty备注Remark1 吊车 crane 50t 台 set 1 吊装用2 卡环 chucking ring 16t
2、个piece 43 钢丝绳 steel-wire rope 28 637+1-1700 m 50 吊装绳 binding rope4 经纬仪 J1 台 15 水准仪 S2 台 16 框式水平仪 002/200 台 27 钢卷尺 steel measuring tape 30m 把piece 18 画线工具 套 19手锤hand hammer 2P 把piece 410电焊机electrical welding machineBX-500 台 set 111气焊工具 gas welding machine套 set 112 电工常用工具Common tools 套 set 1used by el
3、ectrician 13 电工测量仪表 套 114 枕木 block 200*200*2000 根piece 2015 百分表及表架 套 216 扭矩扳手 1500Nm 把 217 温度转数测量仪 套 12人力准备 序号No.工 种Occupation 级 别Level 人 数Members备 注Remark1 测量工 measure worker 12 安装钳工 fitter 中 级 middle 63 焊工 welder 1 持证焊工 certified welder4 起重工 crane driver 6 持证起重工 certified 5 电工 electrician 6 持证电工 c
4、ertified 33 施工技术准备 1）主管技术人员熟悉施工图纸及相关规范、设备参数。2）主管技术人员召集施工人员进行施工技术交底。四 施工工艺41 设备吊装411 吊装设备与工具吊车：50 吨汽车吊吊索：钢丝绳 28 637+1-1700卡环：16 吨412 卸车与现场运输装车示意图：413 设备吊装示意图42 设备的现场运输运输车辆选用 30 吨平板汽车，运输过程中，采用手拉葫芦将设备牢固地固定在平板车上，如图：43 设备的现场存放与保管厂家提供资料如下Measures to be taken by customer or other part. The machine should b
5、e left in the crate. The crate should preferably be stored indoors and shall be placed on a vibration-free, flat and well-drained surface. If the crate is to be stored outdoors, the crate must be covered with a tarpaulin on the top extending at least 1 meter out from the crate to avoid direct rain o
6、n the crate. The crate should be kept dry, protected from rain and moisture. Before commissioning the following items should be carried out: Visual external inspection of bearings and entering shaft Check insulation resistance in accordance 根据厂家资料，在现场保管计划如下：将设备运输到工地搭建的临时仓库，卸车后平移到仓库，平稳地放置在道木上，其保管要求按厂
7、家提供的方法进行。44 设备安装441 根据设计图纸，检验设备基础水平度、标高、轴线偏移量，用经纬仪在设备基础上放线、划线，并做好测量标记；442 发电机安装准备：安装工具、调整用垫片、调整螺栓、千斤顶等工具准备；检查发电机绝缘情况，如果发电机受潮，进行加热烘干处理。443 先安装发电机地板：根据设计图纸，在基础面划出底板安装位置轮廓线，清理干净地脚螺栓孔，将地脚螺栓穿好在底板上，根据设计标高在地板与基础间用簿垫片、调整螺栓调整发电机地板的水平度，使纵向误差小于 0.1mm,横向误差小于 0.5mm，然后根据设计进行地脚螺栓孔灌浆。待灌浆强度达到 75%时，拧紧地脚螺栓。使用扭矩扳手（1500
8、Nm）安装限位挡块。调整好后，用吊车吊装发电机，进行安装就位。444 根据设备资料找平找正时留好因运行引起的温度变化膨胀量。445 在设备粗定位后，进行找正校正、精平，在盘动发电机转子前必须加油，找正误差控制以与汽机连轴节的偏差为依据：径向偏差、垂直偏差、轴向位移均不大于 0.1mm。45 辅机、管道安装，根据图纸和设备资料组合安装，其安装偏差需达到设备资料上允许偏差范围内。46 电气安装：含控制柜、主端子箱、高压电缆的敷设及与其母线的连接、温度、轴振及水检漏仪的安装及二次接线、电气检测、试运转461 主端子箱安装：安装前仔细检查端子箱，确保箱内无异物及清洁；检查并紧固端子箱内的接线以保证其正
9、确及牢固。用 500V 的摇表检查端子箱内线路的绝缘情况，绝缘电阻不得小于 05M 欧。利用斤不落和吊带移开发电机轴瓦上面的保护罩。利用 1T 或 2T 的斤不落和 1T 的吊带将端子箱吊起，将其与发电机本体连接。斤不落挂在钢构上。根据原理图恢复发电机内部引出线（温度及轴承振动等信号）和主端子箱的联结。将发电机轴瓦的保护罩恢复到原位。462 控制柜安装：安装前仔细检查控制柜，确保柜内无异物及清洁；检查并紧固端子箱内的接线以保证其正确及牢固。 用 500V 的摇表检查柜内线路的绝缘情况，绝缘电阻不得小于 05M 欧。利用 1T 或 2T 的斤不落和 1T 的吊带将控制柜吊起，将其就位在基础或预埋
10、铁板上，并按要求固定。463 高压电缆的敷设及与其母线的连接：检查和清扫端子箱内母线，保证母线清洁无异物和油物等，用力矩扳手重新紧固母线和端子箱并确保其间有 1 个弹簧垫片（力矩值为314392N。M） 。用摇表检测母线的绝缘电阻，其值应符合厂家的要求。 用 2500V 摇表检测高压电缆的绝缘电阻，其电阻值不得小于 1000M。高压电缆从端子箱的下部穿入，电缆敷设时要穿保护套管。敷设时顺着电缆的应力方向敷设以保证电缆和端子箱的接头处不受额外的应力，根据电缆厂家的说明制作电缆头并将其与母线连接，要求加双垫片（弹簧垫和平垫） 。根据厂家（ABB）要求，发电机和主端子箱的连接需要绝缘。464 温度、
11、轴振及水检漏仪的安装及二次接线：测量温度、轴振等电气元件的取源装置在出厂时均已装入设备并引线到主端子箱，在现场只需在端子箱侧恢复接线并检测其是否完好（用 250V 摇表检测其不短路，其对地绝缘电阻值不得低于 1M，用万用现场校验仪检验其精度，其精度应符合出厂规定） 。如果有问题及时向 ABB 提出书面报告并督促其尽快解决。所有的测量元件均为三线制，接线时必须注意正确以免调试时发出错误信号导致误动作。屏蔽线必须接地。465 电气检测：检测高压电缆的绝缘电阻、 发电机定子绕组和转子的绝缘电阻符合要求后，清扫发电机定子和转子绕组：清扫绕组时,打开绕组保护罩,先用软刷子、硬刷子、真空吸尘器尽可能清除绕
12、组内的异物.最后用棉布沾上酒精或合适的溶剂进行清洗、檫干. 发电机定子绕组和转子的绝缘电阻检测方法： 用 25000V 摇表检测绕组的绝缘电阻，注意记录测量时的温度 t。其值应符合下列要求；R40U+1M (U 为发电机定子或转子的额定电压,单位为 KV)，R40=KR R=测量时的绝缘电阻；K=测量时温度所对应的常数(根据 ABB提供的温度和常数 K 曲线,P5-30)，注意: 当检测定子绕组的绝缘电阻时,要断开浪涌电容器、避雷器、PT 的保险以及中性点的电阻(如果有此电阻).同时确保 CT 的二次线圈和备用磁芯没有开路。如果绝缘电阻不能满足上述要求,则应采取干燥的措施：定子绕组采取铁损干燥
13、法，即在定子铁心上绕上励磁绕组，接通 380V 电源，利用交变磁通在铁芯内产生铁损发热来干燥定子绕组；转子绕组采取直流电源干燥法，将直流电焊机接通转子绕组，利用直流电流过绕组产生的铜损发热来进行干燥。注意干燥电流不能超过转子绕组的额定电流。干燥时温度不能上升太快,每小时温升不能超过 5,最后的温度不能超过 100（对转子的温度监测可用临时嵌放在转子两端和中部通风孔内的酒精温度计，温度不超过 65）.在加热的过程中应仔细观察温度的变化,并每隔 1 小时检测记录绝缘电阻.当绝缘电阻稳定在一个恒定的数值时,就表明绕组已经干燥完毕.轴承的绝缘电阻的检测，用 1000V 摇表检测其对地绝缘电阻，电阻值不
14、得小于 0。5M欧。用相序表检测高压电缆的相序466 试运转1） 断开主开关，确保发电机和电网是分开的2） 检查所有的一次、二次接线，保证接线正确牢固3） 在发电机和汽轮机联结起来之前抽测一个轴承的绝缘电4） 解开接地电缆和固定在轴承座上转子接地碳刷，用 500V 摇表检测轴对地的绝缘电阻。绝缘电阻值应大于 1M 欧。5) 用 5000V 摇表从同步断路器检测端子箱的绝缘电阻,1min 后读数.如果绝缘电阻值过低,就先拆掉高压电缆,直接检测断路器对端子箱的绝缘电阻。6) 用 2500V 的电动摇表检测主定子的极性指数检测a 该指数为 R10/R1R10=1 分钟后测得的绝缘电阻R1 =10 分
15、钟后测得的绝缘电阻b 该指数2 时合格7) 用 500V 摇表检测主转子和励磁转子的绝缘,1 分钟后读数。当检测时,应先将转子的接地碳刷和滑环脱开.,将励磁转子和主转子脱开。8)上述检测合格后，可进行试运转，试运转时做好试运行记录。五 安全施工 遵循项目安全规定，并执行下述 HSE 风险分析与预防措施。项目工程 ABB 发电机施工HSE 风险分析与预防措施方案1. 本方案编制依据项目“工程 HSE 风险评估和预防措施”文件。2. 本方案对动力间 ABB 发电机施工各作业层风险进行充分的评估, 预期各分项工程 HSE风险和危险因素评估并提出预防措施。3. 在实施过程中必须对作业层班组加强监督管理
16、。4. 电站工程部对风险预防措施控制等级进行密切关注, 做到” 安全第一, 预防为主.” 对违反本方案 HSE 风险或风险预防措施中的任何人要坚决制止，及时纠正。.工程主要 HSE 危险或风险分析表 -1项 目 起重作业 控制等级 发生频率 C危险或危险因素 预防措施1保险装置失灵2部件或工具损坏1. 使用前检查，严格执行设备安全操作规程；正式起吊前，进行试吊检验。2. 经常检查，及时发现进行整修。3. 起重班长、工程师对所有起吊用机具、索具、卡环等进行检查，对不合格或不满足要求的进行报废处理，清出工地。安全员监督实施。操作人员失误1. 起重工、吊车司机持证上岗，进行适当的能力测试。2. 建立
17、作业班组长、专制安全员主持的早例会制度，适时对当天工作安全隐患予以提醒。3. 建立正常作息制度，不连续加班，防止疲劳，禁止疲劳带病作业。作业方法不正确1. 严格遵守操作规程要求。2. 工程师负责大件吊装安全交底制度，安全员、对过程中安全实行指导和监督，制止一切违反安全规定的做法。3. 吊装时，设置隔离区，未经安全员同意非作业人员禁止入内。工程主要 HSE 危险或风险分析表-5项 目 电气焊 控制等级 发生频率 D危险或危险因素 预防措施设备和设施失灵1. 使用前检查, 并使用安全标识；2. 定期检查和维护；3. 电源连结合理正确, 设有漏电保护器.火灾 清除作业周围的易燃物, 包括草木, 放置
18、灭火器 2 个烟气, 飞溅, 高温 和强光1. 使用合适的个人保护装备, 如面罩, 护目镜, 焊工工作服与焊工手套等2. 操作面和周围干燥通风, 以防触电；3. 持证上岗操作.工程主要 HSE 危险或风险分析表-8项 目 带电作业 控制等级 发生频率 C危险或危险因素 预防措施电动工具和设备漏电 1. 每周不小于一次检查电气绝缘性；2. 设置漏电保护装置，且一机一闸；电气维修1. 使用适当的个人防护装备；2. 设置安全标识，并有监护人；3. 维修人员持证上岗；临时用电1. 获取工作许可证；2. 线路按规范要求敷设；3. 绝缘检查；电气操作1. 获取工作许可证；2. 操作人员持证上岗；3. 必要时制定工作执行程序；其他措施：1、吊装时吊装区进行有效隔离，禁止其他人员进入；2、由 同志担任专职安全员，负责实行安全指导与监督，制止一切违反规定的做法。
