1、AI阀 门 的 检 验 和 试 验制造、配送和销售部门API 标准 598 第 7 版1996 年 10 月美 国 石 油 学 会API 标准 598 第 7 版i前 言API 出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并于此特别否认任何因使用本标准造成损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。我们欢迎提出修订意见，建议稿应提交给 The director of the Manufacturing, Distribution and Marketing Depar
2、tment，API1220L street,N.W,washington,D.C.20005.翻译：赵红兵校对：朱翌总API 标准 598 第 7 版ii特 别 注 解API 出版物有必要提出一个共性的问题，有关特殊的情况，宜审查地方、州和联邦的法律和法规。API 没有要求雇主、制造厂或供货商承担预先告知和适当培训及装备其雇员和涉及健康和安全危害有关人员的责任，也没有要求他们承担地方、州和联邦法律的责任。涉及安全和健康危害的资料和有关特殊材料和条件的适当的预防措施宜从雇主、制造厂或该材料的供货商获得，或者从材料的安全参数资料中获得。API 出版物中所含有的内容对于制造、销售任何方法的使用、专利
3、证书范围内的设备或产品并不意味着授与了任何权利，也不保证任何人在使用出版物所包含的内容中不侵犯有关专利证书而违反法律规定。通常，API 标准每 5 年要审查、修改、重新批准或者撤消，有时可延长 2 年的审查周期。在出版日期之后 5 年就不再作为有效的 API 版本，再版前已得到延期批准。出版标准的状态可以从API 授权部门查清 电话(202)682-8000，API 出版物和资料的目录每年定期出版，并由 API 每季适时更新。地址：1200 L Street, N . W., Washington, D. C. 20005。本文件按照标准化程序出版，该程序保证适当的通报，并参加到发展的过程中并
4、指定为 API的标准。涉及到标准内容解释的问题和意见以及涉及标准开发的程序问题可直接书面写给美国石油学会 Upstream Segment 的部长 /总经理，1200 L Street, N . W., Washington, D. C. 20005，请求允许出版或翻译全部或部分标准的要求也可写给部长。API 标准出版能容易地得到大量有效性的证明、良好的工程和操作实践。涉及在什么时候和什么地方适宜使用这些标准时，这些标准并不企图排除采用良好工程判断的需要。API 标准的系统阐述和出版并不打算以任何方式去禁止任何人使用任何其它的实践方法。任何符合 API 标准的标志要求进行标志的设备或材料应对符
5、合该标准全部要求负全部的责任。API 并不代表或保证该产品实际上符合所采用的 API 标准。API 标准 598 第 7 版iii买方须知1. 如需要，下列项目可在订单中规定：a. 买方在阀门制造厂内的检查（见 2.1 节）b. 买方在阀门制造厂外的检查（见 2.2 节）c. 通知检查的地址（见 2.3 节）d. 需要的任何补充检验（见 2.6 节）e. 上密封试验类型（见 3.3.2 节）f. 高压密封试验（见 3.4 节）g. 高压气体壳体试验（见 3.5 节）h. 低温阀的试验介质温度（见 3.6.2 节）i. 在试验水中润湿剂的使用（见 3.6.4 节）j. j 合格证书（见 5.1
6、节）2. 如将本标准用于不属于本标准范围的阀门时，买方应指明其适用范围。API 标准 598 第 7 版1目 录买方须知 ( )第一章 概述 ( )1.1 范围 ( )1.2 参考标准 ( )第二章 检查、检验和补充检验 ( )2.1 在阀门制造厂内的检查 ( )2.2 在阀门制造厂外的检查 ( )2.3 检查通知 ( )2.4 检查范围 ( )2.5 检验 ( )2.6 补充检验 ( )第三章 压力试验 ( )3.1 试验地点 ( )3.2 试验设备 ( )3.3 需要的试验 ( )3.4 高压密封试验 ( )3.5 高压气体壳体试验 ( )3.6 试验介质 ( )3.7 试验压力 ( )3
7、.8 试验持续时间 ( )3.9 试验泄漏 ( )第四章 压力试验程序 ( )4.1 概述 ( )4.2 壳体试验 ( )4.3 上密封试验 ( )4.4 低压密封试验 ( )4.5 高压密封试验 ( )API 标准 598 第 7 版2第五章 阀门的合格证书和重复试验 ( )5.1 合格证书 ( )5.2 重复试验 ( )表：1A 压力试验（见 3.3.3） ( )1B 压力试验（见 3.3.4） ( )2 壳体试验压力 ( )3 壳体的其他试验压力 ( )4 试验压力持续时间 ( )5 密封试验的最大允许泄漏率 ( )API 标准 598 第 7 版3阀门的检验和试验第 1 章概述1.1
8、范围1.1.1 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求，上述各类阀门为弹性密封，非金属（如陶瓷）密封和金属金属密封，弹性密封是指：a. 软密封、固体和半固体润滑脂类（如油封旋塞阀）b. 软密封与金属密封的组合c. 设计的满足表 5 规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门API 598 是对引用它的 API 标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，API 598 也可用于其他类阀门。1.1.2 检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充试验。试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。1.1.3
9、 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验c. 低压密封试验d. 高压密封试验e. 铸件的外观检验f. 高压气体壳体试验1.2 引用标准1.2.1 本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本ASME1B1.20.1 通用管螺纹（英制）B16.11 承插焊和螺纹连接的锻钢管件B16.34 法兰、螺纹和焊连接的阀门 MSS 2SP-55 阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准目视法SP-91 阀门手动操作指南1.2.2 本标准是下列 API 阀门标准的补充APIStd 594 对夹式、凸耳对夹式和双法兰式止回阀Std 599 钢和球墨铸铁旋塞阀Std 600 阀盖为螺栓
10、连接和自压密封的法兰的对焊连接的钢闸阀Std 602 法兰、螺纹、焊连接及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀Std 603 150 磅级耐腐蚀法兰连接的铸造闸阀Std 608 法兰、螺纹和焊连接的金属球阀Std 609 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀第 2 章检查、检验和补充检验2.1 在阀门制造厂内的检查买方将在订单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并且见证阀门的检验和试验，在履行购货合同期间，买方检查员可自由进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。2.2 在阀门制造厂外的检查API 标准 598 第 7 版4当买方规定，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地接受买方检查。2.3
11、检查通知当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查或检验前 5 个工作日，按订单中所列地址通知买方，如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前 5 个工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查。2.4 检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。a. 在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。b. 现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。c. 现场见证任何补充检验（见 2.6 节）。d. 审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）2.5 检验2.5.1 阀门制造厂应对所有的阀
12、体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合 MSS SP-55 的规定。2.5.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准和引用的采购规范（如 API 600 见 1.2.2 节）2.5.3 所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。2.6 补充检验各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。铸钢件或锻钢件的磁粉检验，射线检验，液体渗透检验和超声波检验应符合 ASME B16.34 第 8 章或买方自己的程序和验收准则，如有这样的规定。这些检验应在买方检查员现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。第 3 章压力试验3.1 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行
13、。3.2 试验设备阀门制造厂用于进行需要的压力试验设备不应施加影响阀座密封的外力，如使用了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性能。端部夹紧装置适用于设计为装配在配合法兰间的阀门，如对夹式止回阀和对夹式蝶阀。3.3 需要的试验3.3.1 每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表 1-A 或表 1-B 所列的压力试验。3.3.2 除非订单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验，此项由制造厂选择。3.3.3 规格小于等于 NPS 4 且压力额定值小于等于 ASME 1500 磅级的阀门和规格大于 NPS 4且压力额定值小于等于 ASM
14、E 600 磅级的阀门应按表 1-A 进行试验。3.3.4 规格小于等于 NPS 4 且压力额定值大于 ASME 1500 磅级的阀门和规格大于 NPS 4 压力额定值大于 ASME 600 磅级的阀门应按表 1-B 进行试验。3.4 高压密封试验如表 1-A 和表 1-B 所示，有几种类型的阀门需要进行高压密封试验。按表 1-A 和表 1-B 一些类型的阀门其高压密封试验是任选的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试验（作为阀门密封结构设计的试验）3.5 高压气体壳体试验当订单中规定时，应进行高压气体壳体试验。高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的安全防护措施。气体壳体试验压力应
15、是 1000F（38）时最大许用压力的 110%或按订单中的规定，不允许有可见的泄漏。表 1-A压力试验（见 3.3.3 节）API 标准 598 第 7 版5阀门类型试验项目 闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮动式球阀 蝶阀和固定式球阀壳体 需要的 需要的 需要的 需要的 需要的 需要的上密封 a 需要的 需要的 NA NA NA NA低压密封 需要的 任选 需要的 b 两者之一 需要的 需要的高压密封 d 任选 需要的 e 任选 b 需要的 任选 任选说明：NA不适用a. 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。b. 对于油封式旋塞阀，高压密封试验是需要的，低压密封试
16、验任选。c. 如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。d. 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。e. 对于动力驱动的截止阀、高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的 110%。表 1-B压力试验（见 3.3.4 节）阀门类型试验项目 闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮动式球阀 蝶阀和固定式球阀壳体 需要的 需要的 需要的 需要的 需要的 需要的上密封 a 需要的 需要的 NA NA NA NA低压密封 任选 任选 任选 Ab 需要的 任选高压密封 c 需要的 需要的 d 需要的 需要的 任选 需要的说明：NA：不适用a. 所有具有上
17、密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。b. 如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。c. 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。d. 对于动力驱动的截止阀、高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的 110%。3.6 试验介质3.6.1 壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度不超过 1250F（52）。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定。3.6.2 对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质是空气或惰性气体。3.6.3 当用空气或气体进
18、行密封、上密封或壳体试验时，阀门制造厂应能够证实其检漏方法的充分性。3.6.4 各项试验用的水可含有水溶性油或防锈剂，当买方有规定时，水中应含有润湿剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量不应超过 100ppm。阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件。3.7 试验压力3.7.1 壳体试验的压力应符合表 2 的规定。3.7.2 其他试验的压力应符合表 3 的规定。3.8 试验持续时间对于每项试验，试验压力应至少持续表 4 所规定的最短时间。3.9 试验泄漏3.9.1 对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏，如试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿（无明显可见的泄漏通过阀体、阀
19、体衬垫（如果有）和阀体阀盖连接处，并且没有结构上的损坏）。如果试验介质是空气或气体，则按所制定的检测方法应无泄漏。API 标准 598 第 7 版63.9.2 对与低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座背面和轴密封（如果有此结构），并且无结构上的损坏（弹性阀座和密封面的塑性变形不作为结构上损坏考虑）。在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表 53.9.3 当用容积仪测量泄漏量时，应将仪器校正使其得出的结果相当于表 5 所列的每分钟单位数，校正容积仪应使用与产品试验相同的介质，并在相同的温度下。3.9.4 使用非金属（如陶瓷）密封材料的阀门，其密封试验的允
20、许泄漏率应与表 5 规定的同类型和规格的金属密封阀门相同。表 2 壳体试验压力壳体试验压力（最小）阀门类型 磅级磅/平方英吋（表压） 巴150 400 26球墨铸铁300 975 66铸铁 125NPS 2-12 350 25NPS 14-48 265 19锈铁 250NPS 2-12 875 61NPS14-24 525 37钢法兰和对焊连接 150-2500 a螺纹和承插焊连接 800 b155-2500 ca. 按 ASME B16.34.b. 对于 800 磅级阀门。壳体试验压力应是 1000F（38）时的压力额定值的 1.5 倍，并加大圆整到邻近的 25 磅/平方英吋（表压）（或 1
21、 巴）的倍数。（见 API 602 的表 2）表 3其他试验压力最小试验压力试验项目 磅/平方英吋（表压） 巴阀门（蝶阀和止回阀除外）高压密封和上密封 a b低压密封和上密封 a 60-100 4-7蝶阀高压密封 C低压密封 60-100 4-7止回阀高压密封125 磅级（铸铁）NPS 2-12 200 14NPS 14-48 150 11250 磅级（铸铁）NPS 2-12 500 35NPS 14-24 300 21150 磅级（球墨铸铁） 250 17300 磅级（球墨铸铁） 640 44碳钢、合金钢、不锈钢和特殊合金钢 b -低压密封（见表 1-A 和 1-B） 60-100 4-7a
22、. 所有具有上密封性能的阀都需要进行上密封试验。b. 按适用的采购规范，为 1000F（38）时最大许用压力的 110%。c. 按适用的采购规范，为 1000F（38）时设计压差的 110%。API 标准 598 第 7 版7表 4试验压力的持续时间最短试验持续时间（秒） a阀门规格 壳体 密封NPS 止回阀（API 594） 其他阀门 上密封 止回阀（API 594 ） 其他阀门2 60 15 15 60 1521/2-6 60 60 60 60 608-12 60 120 60 60 12014 120 300 60 120 120a. 试验持续时间是指阀门完全准备好，压力升至定值后的检查
23、时间。表 5 密封试验最大允许泄漏率除止回阀外的所有金属密封阀门 金属密封止回阀阀门规格NPS 所有弹性密封阀门 液体试验 a ( 滴/分) 气体试验 (气泡/分) 液体试验 气体试验2 0 0b 0b c d21/2-6 0 12 24 c d8-12 0 20 40 c d14e 0 28 56 c da. 对于液体试验，1 毫升相当于 16 滴。b. 在规定的最短试验持续时间内（见表 4）无泄漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄漏，对于气体试验“0”气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄漏量小于 1 个气泡。c. 最大允许泄漏率应是公称通径，每英吋每分钟 0
24、.18 立方英吋（3cm 3）。d. 最大允许泄漏率应是公称通径，每英吋每小时 15 标准立方英吋（0.042m 3）。对于规格大于 NPS 24 的止回阀，允许的泄漏率应由买方与制造厂商定。第 4 章压力试验程序4.1 概述4.1.1 对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。4.1.2 当液体作为介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。4.1.3 要求的保护层，如油漆，可能掩盖表面缺陷，在检查和压力试验前，任何表面不应有这类涂层（磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚至可在试验前进行，只要这
25、类处理不掩盖气孔等缺陷）4.1.4 当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验方法，在阀座和阀盖的阀体腔内注满介质并加压，这样能确保不至由于在试验中逐渐向上述部位充注介质和加压而使密封面的泄漏未被察觉。4.1.5 当进行阀门密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确保不使用过大的力来关闭阀门，所施加的关闭力可在 MSS SP-91 的适当数值中确定，但在任何情况下，这个力不能超过阀门制造厂公布的数值。4.2 壳体试验除 4.3.2 节所列情况外，壳体试验应是向已装配好的阀门内加压，此时阀门的两端封闭，阀门部分开启，除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，这样也试验了
26、填料函，不可调节的轴密封（0 形圈、单垫圈等）在壳体试验中应无泄漏。4.3 上密封试验4.3.1 除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，进行试验应是向已装配好的阀门内加压，此时阀门两端封闭，阀门全部开启，填料压盖松开，上密封试验可紧接API 标准 598 第 7 版8在壳体试验之后进行，上密封试验后应重新压紧填料压盖，阀门制造厂不应把阀门上密封试验的成功通过，作为推荐阀门在带压时可装入或更换填料。4.3.2 经买方与阀门制造厂商定，当使用容积仪检测壳体和上密封的泄漏时，上密封试验与壳体试验可合并进行，用这种方法试验时，填料应放松，阀门制造厂应负责证实该阀门在1000F
27、（38）的额定压力下填料无泄漏。4.4 低压密封试验4.4.1 进行低压密封试验时，密封面应保持干净，无油、无油脂和密封脂，如需防止擦伤。可在密封面上涂一层不重于煤油的油膜，本节要求不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门（如：油封式旋塞阀）4.4.2 低压密封试验应按下列方法之一进行。a. 对于设计为双向密封的阀门（截断一排放两用阀和截止阀除外），应轮流在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以在敞开端检查密封面的泄漏。对于截止阀应在阀瓣下面受压方向加压。对于设计为仅单向密封的并有这样标记的阀门，应仅在进口端加压，对于止回阀应在出口端加压。阀座、阀座圈背后或通过阀瓣的任何泄漏应在阀门的敞口端
28、进行检查，用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处（阀瓣、阀座和阀座密封圈背后）观察从此处冒出的气泡。此外，经买方与制造厂商定，可使用排水集气装置检漏，只要可测的泄漏率与表 5 给出的值相当，只有在买方同意时，方可对规格大于 NPS 2 的阀门使用气泡检测法。b. 对于截断排放两用阀，应通过阀门孔口依次向关阀门的每一端加压，进入阀座间阀腔的泄漏应在填料函处（此时未装填料）或通过阀座间的排放孔检查，进行阀门试验时，阀杆应处于向上的位置，密封处的泄漏率不应超过表 5 的规定。注：对于楔式单闸板（刚性或弹性的）闸阀，将试压空气或气体封闭在两密封副间的体腔内，然后用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处进
29、行检漏，这种低压密封试验方法是不被认可的。4.4.3 如果阀体上有排放接头，阀门按 4.4.2 节进行试验，则按 ASME B 1.20.1 接头不应超过NPS 1/2，在阀门装运前，用一个材料相当阀体壳体的螺塞（按 ASME B16.11）将排放接头塞紧。4.4.4 对于带有密封或弹性内衬，设计使用 125 磅级或 150 磅级法兰的蝶阀（API 609A 类阀门），只要求在一个方向上进行密封试验。对于其他弹性密封蝶阀（API 609 B 类阀门），要求进行双向密封试验。对于有优选流向的阀门，非优选方向的密封试验应按降低的压差额定值在此方向进行。4.5 高压密封试验4.5.1 高压密封试验方法与低压密封试验相同，但当试验介质为液体时，泄漏的检测应是液滴，而不是如 4.4.2 节所描述的气泡。第 5 章阀门的合格证书和重复试验5.1 合格证书当订单中有规定时，阀门制造厂应向买方提供一份，证明阀门产品符合订单的合格证书。5.2 重复试验除非订单规定由买方检查外，完工的阀门不需要进行重复试验，当制造厂提供了阀门已按本标准的要求通过了检查、试验和检验，买方检查员可以放弃重复试验的要求，重复试验时，已涂漆的阀门不需除去油漆，库存的阀门在重复试验前和装运前应进行商业性清洗。
