1、中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J030104-200416砂垫层和砂石垫层施工工艺标准（QB-CNCEC J030104-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的砂垫层和砂石垫层的施工。2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石、卵石、石屑。2.1.2 砂和砂石不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层厚度的 2/3。2.1.3 在缺少中砂、粗砂的地区，可以用细砂代替，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。2.2 主要工机具2.2.1 根据砂石和施工场地条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实
2、机具设备和辅助用具。2.2.2 主要工机具见表 2.2.2。表 2.2.2 主要工机具一览表序号 工机具名称 序号 工机具名称1 平板振动器 10 筛子2 振动式压路机 11 木耙3 振动式打夯机 12 铁锹4 机动翻斗车 13 钢尺5 手推车 14 胶皮管6 铲土机 15 粉线7 自卸汽车 16 环刀8 推土机 17 容重检测仪9 装载机 18 水准仪2.3 作业条件2.3.1 技术条件2.3.1.1 砂垫层或砂石垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格。2.3.1.2 砂石应选用天然级配材料；颗粒级配应良好；铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。2
3、.3.1.3 砂垫层厚度不应小于 60mm；砂石垫层厚度不应小于 100mm。2.3.2 施工条件2.3.2.1 填砂石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。2.3.2.2 施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J030104-2004172.3.2.3 如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等。2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。2.3.2.6 当地下水位
4、高于基底时，施工前应采用排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。2.4 作业人员2.4.1 司机、机运工、电工必须持照持证上岗。2.4.2 其他作业人员必须经技术、质量、安全培训，满足作业要求。3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 填筑前应将基层上的杂物、浮土清理干净。3.2.2 检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求。3.2.3 铺筑砂石应分层摊铺，每层铺筑厚度应通过压实实验确定，一般为 150200mm，不宜超过300mm。每层摊铺应保证平整。3.2.4 砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度
5、和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8%12%。3.2.5 每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于 3 遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于 4 遍，轮距搭接不小于 50cm，边缘和转角应用人工或打夯机夯振密实。3.2.6 砂石垫层分段施工时接槎应做成台阶式斜坡，每层接槎处的水平距离应错开 1m，并应充分压实。3.2.7 施工时应分层找平，碾压密实，并应设置纯砂检查点，用环刀取样，测定干砂的质量密度。下层合格后，方可进行上层施工。当用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于
6、规定值为合格。砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯入度)应符合设计要求。3.2.8 垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂石夯实。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 砂石料应符合 2.1 的要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。检验砂石料基底清理实验确定施工参数确定分层铺砂石准备机具设备专业会签作业指导洒水 分层振(压) 实 修整找平验收检验密实度中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J030104-2004184.1.2 砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查试验
7、记录。4.2 一般项目4.2.1 砂石垫层表面的允许偏差应符合建筑地面工程施工工艺标准总要求表 4.5 中的检验方法检验。检验方法：按建筑地面工程施工工艺标准总要求表 4.5 的规定相同。4.2.2 砂石垫层拌合，填筑应均匀，表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。检验方法：观察检查。4.3 关键控制点的控制表 4.3 关键控制点的控制序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法1 砂、石材质1.优先选择质地坚硬的中砂、粗砂、碎石；2.材料洁净不含有机杂物；3.石子应尽可能选择天然级配石子。2 砂、石拌合 采用装载机械充分拌合均匀3 密实度1.通过试验确定最少的振（压）实遍数；2.适量洒水，保证振实效果；
8、3.每层环刀取样检验合格后方可进行上一层施工。4.4 质量记录 4.4.1 材质合格证明文件及检测报告。4.4.2 分层干密度(或贯入度)实验记录。4.4.3 检验批质量验收记录。4.4.4 砂（砂石）垫层分项工程质量验收记录。4.4.5 可覆盖的隐蔽工程验收记录。4.4.6 有害气体浓度检测报告及砂石的放射性检测报告（必要时对特殊区域和特殊环境的要求） 。 5 应注意的质量问题5.0.1 砂石垫层下土层不应被扰动，受到严重扰动的土层应予以消除。5.0.2 作业应连续进行，尽快完成。冻结的砂石料不得使用。5.0.3 应注意控制砂石级配、虚铺厚度、夯压遍数、洒水等施工控制要点，严格按工艺要求和交
9、底作业。5.0.4 避免不均匀夯填及漏夯现象的发生。5.0.5 凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。6 成品保护6.0.1 施工时应注意对定位桩、标高桩、尺、线的保护，做出醒目标志。以免车辆、人员触及而发生位移。6.0.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成管道、基础等的破坏或降低强度等级。6.0.3 砂石垫层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害；如较长时间不进行上部作业，应经常洒水湿中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J030104-200419润。7 职业健康安全与环境管理7.1 危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施序号 作业
10、活动 危险源 主 要 控 制 措 施1 漏 电 1.机械必须做到“一机一闸一漏电保护器” ；2.接、拆电源应由专业电工操作；3.漏电开关等必须灵敏有效；4.现场电缆线布设规范。2 机械伤害 1.持证上岗；2.特殊机械专人操作；3.划出警戒，闲杂人员禁止入内。3 物体打击 1.作业活动安排有序；2.作业人员之间保持安全作业距离；3.作业前和作业中注意上面、下面、周围危险因素。4 扬 尘 1.避免遗撒、沾带现象；2.遮盖封闭；3.适量洒水抑扬。5砂、石料拌合、填筑、振(压)实噪 声 1.尽可能地减少、降低噪声；2.机械增设消音装置；3.采用必要的隔断封闭。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号 作业活动 环境因素 主 要 控 制 措 施1 扬 尘 遮盖、封挡；洒水抑尘2 噪 声 选择合适的施工期间，避免噪声集中共振，必要时采用隔断封闭措施3 建筑垃圾 1.现场应设临时集中排放点（按总图布置在偏僻隐蔽处） ；2.排向业主或相关部门批准或指定的排放地；3.按环保要求分类集中处理。4砂、石料拌合、填筑、振(压)实燃料废气 施工车辆、燃油机械等燃料中按环保要求添加净化剂注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
