1、1宁波市机械制造行业安全生产标准化企业考核评定表一、基础管理考评检查表(450分)检查项目 考评内容 考评说明 额定分1 企业主要负责人履行职责1.建立、健全本企业安全生产责任制； 2.组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程；3.保证本企业安全生产投入的有效实施； 4.督促、检查本企业的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；5.组织制定并实施本企业的生产安全事故应急救援预案； 6.及时、如实报告生产安全事故，一项不符合扣 5分。302 建立各职能部门的安全职责1.有文本，覆盖企业内所有部门，缺少一个部门扣 2分，无文本扣全分；2.定期对其职责进行检查、考核，未进行的扣 4分。103 建立各
2、级各类人员的安全职责1.有文本，涵盖企业内各级管理者（含班组长） 、从业人员，且与其职能相符。缺一处扣 2分；2.定期对其职责进行检查、考核，未进行的扣 4分。10（一）安全生产责任制小 计 502检查项目 考评内容 考评说明 额定分1企业应建立以下规章制度：（1）安全生产检查制度（2）安全生产教育培训制度（3）安全生产考核、奖惩制度（4）工伤事故管理制度（5）设备设施安全管理制度（6）现场安全管理制度（7）电气安全管理制度（8）劳动防护用品管理制度（9）安全投入保障制度（10）安全例会制度（11）消防安全管理制度查看文本，每少一种扣 4分，其中缺（3）扣 8分。352 建立其他保障安全生产的
3、规章制度查看文本，一处不符合扣 2分。53 规章制度符合国家法律法规和标准的要求。所有规章制度中出现一处不符合扣 1分。 5（二）安全生产规章制度小 计 451建立安全生产保障制度，按国家、省、市有关规定提取安全生产专项费用2 建立安全生产专项费用台帐，做到专款专用3 依法参加工伤社会保险，为从业人员交纳工伤保险费4 为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品一项不符合扣 4分。15（三）安全生产投入小 计 153检查项目 考评内容 考评说明 额定分1 安全生产管理机构和网络1.企业应建立安全生产委员会或领导小组，未建立扣 5分，未开展工作扣2分；2.企业应依法设置相应的管理机构及配备
4、安全管理人员，且有管理职能，无机构、人员扣 5分，无管理职能扣2分；3.安全管理人员应参加企业内各种涉及安全生产的会议和有关决策决定，查会议记录，不合格扣 2分；4.企业工会应履行监督职能，一个部门不合格扣 1分。10（四）安全生产机构与人员2 安全生产管理人员1.按企业职工人数配备安全生产管理人员：人数300 人，专（兼）职人员1人（或者委托有资格的人员提供安全生产管理服务） ；300 人人数1000 人，专职人员2 人；1000 人人数5000 人，专职人员3 人；人数5000 人，专职人员5 人。未按要求配备安全生产管理人员扣全分。154检查项目 考评内容 考评说明 额定分3安全生产管理
5、机构以及安全生产管理人员应履行下列职责：（1）贯彻执行国家安全生产的法律、法规、规章、国家标准或者行业标准，参与本单位安全生产决策；（2）督促安全生产规章制度和安全技术操作规程的执行；（3）制定安全生产检查规程，开展安全生产检查，发现事故隐患，督促有关业务部门和人员及时整改；查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为；（4）组织开展安全生产宣传、教育和培训，推广安全生产先进技术和经验；（5）参与本单位生产工艺、技术、设备的安全性能检测及事故预防措施的制订；（6）参与新建、改建、扩建的建设项目安全设施的审查，督促和管理劳动保护用品的发放、使用；（7）参与组织本单位应急预案的制订及演练；（8）组织
6、或者参与生产安全事故的调查和处理，对事故进行统计、分析，向本单位提出报告；（9）法律、法规、规章规定的其他安全生产工作。未按照要求履行的，一项不符合扣 3分。10小 计 351企业主要负责人应具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力企业主要负责人应进行相应的安全产生知识培训，与安全生产法不符扣全分。 152 新职工入厂三级安全教育 目标值 100，少 1人扣全分。 153特种作业人员培训教育目标值 100，查有关部门的特种作业人员档案及特种作业证书的有效性，少 1人扣全分。104 变换工种、复工和“四新”教育 目标值 100，少 5扣 1分。 10（五）安全生产教育5安全生
7、产管理人员教育安全生产管理人员应经有资质的培训机构培训合格，持有注册安全工程师或注册安全主任资格证书，一人不符合扣 5分。1056 安全知识抽查合格率 目标值80，低于 80扣全分。 10小 计 706检查项目 考评内容 考评说明 额定分1 工伤事故报告1.发生重伤及重伤以上事故时，应立即如实报告当地有关主管部门，有瞒报、谎报、拖延不报或者故意破坏事故现场、毁灭证据的扣全分；2.发生轻伤事故时，应立即如实报告企业安全生产管理部门，未报告扣 5分。15（六）事故管理2工伤事故应按“四不放过”的原则进行处理查事故处理结案记录等资料，应有事故原因分析、事故责任者及单位的处理决定、防范措施等内容，一项
8、不符合扣 2分。20小 计 351生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用1.项目的可研报告或初设报告的内容里应有安全专篇，缺少的扣 5分；2.查建设项目概算清单。无安全设施资金概算扣全分，使用不当扣 2分；3.查“三同时”管理制度文本，缺少一项扣 5分；4.企业工会和安全生产管理部门参与设计方案审查及项目验收，不符合扣 5分。20（七）“三同时”管理小 计 201 安全检查与隐患整改有每周一次的检查与整改记录，少一次扣 2分；发现一项隐患未整改扣 3分；应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣 5分。152 安全活动 每
9、月两次安全活动，少一次扣 5分。 10注：多个班组取平均值。（八）班组安全管理小 计 251 建立健全岗位安全操作规程1.查岗位安全操作规程，无遗漏岗位，每缺一种扣 3分；2.岗位安全操作规程符合安全技术标准，一项不符合扣 1分。202操作人员应熟悉本岗位的安全操作规程现场询问操作人员对安全操作规程的熟悉情况,一人不熟悉扣 2分。 15（九）安全操作规程小 计 357检查项目 考评内容 考评说明 额定分1 特种设备采购 采购特种设备应是有资质的企业生产的合格产品，不符合扣全分。 22 特种设备档案及台帐应建立特种设备安全技术档案：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文
10、件以及安装技术文件和资料；特种设备定期检验和定期自行检查记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录。一处不合格扣 2分。103 特种设备定期检验 由法定检验机构定期进行检验，查阅检验报告，一台未检验扣 2分。 8（十）特种设备安全管理小 计 201外来施工（作业）方与企业应签订安全管理协议，施工现场有可靠的安全防范措施1.查安全管理协议，无安全协议扣全分；2.查安全管理协议内容，安全职责不明确的扣 2分；3.抽查施工现场，安全防范措施不全的扣 2分，无安全防范措施扣全分。52生产经营项目、场
11、所、设备的发包或出租必须符合安全生产法的规定1.查安全管理协议，无安全协议扣全分；2.查发包或出租合同，承包或租赁方不具备安全生产条件或相应资质为不合格扣全分。53对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应有相应的安全管理制度和措施1.查管理制度和现场检查记录，凡一人次不符合规定扣 0.5分；2.无安全管理制度和措施扣全分。 2(十一)相关方安全管理4租用气瓶或外购气源应与相关方签定安全协议，供气单位应有相应的安全生产资质、入库验收制度无安全协议和入库验收制度的均扣全分。38小 计 15检查项目 考评内容 考评说明 额定分1 现场作业 依据安全生产规章制度和安全操作规程，现场抽查
12、，一处不合格扣 3分。 152 安全防护用品穿戴 依据劳动防护用品管理制度和发放标准,现场抽查，一处不合格扣 1分。 53 特种作业人员持证上岗 现场抽查特种作业人员操作证书，一人次未持证扣全分。 54 隐患整改查上级和企业安全检查时下达的隐患整改通知单，检查现场整改完成情况，一处在规定时间内未完成扣 5分。10(十二）现场安全监督检查小 计 351 危险源的辨识和评估1.危险有害因素应定期进行辨识和评估,重大危险源按重大危险源辨识（GB18218-2000）进行辨识，未进行的扣全分；2.重大危险源和重大风险应建立档案，制订相应的防范措施，查清单、台帐等资料，一项不符合扣 2分。72 重大危险
13、源1.重大危险源应登记建档，定期检测、评估、监控，一项不符合扣 2分。2.重大危险源及应急措施应上报当地安全生产监管部门，一处未上报扣 3分。3.制定应急救援预案，缺少一处扣 3分。103 应急救援预案1.制定重大危险源、重大风险的应急救援预案，缺少一项扣 3分。2.应急救援预案中有组织指挥机构；相关部门（人员）的职责和分工；潜在危险性评价；应急救援的组织、人员及装备情况；紧急救援措施；经费保障；训练与演习等内容。缺一项扣 1分。3.每年应对应急救援预案进行演习，相关人员进行培训。每年无演习或培训扣2分。8(十三)危险源管理小 计 2591企业应建立以下档案：（1）工伤事故档案（2）安全生产健
14、康教育档案（3）违章记录及安全奖惩档案（4）隐患及整改档案（5）特种作业及危险作业人员健康档案查看文本,每少一种扣 5分。25(十四）安全生产档案小 计 25二、设备设施考评检查表（450 分）检查项目 考评内容 考评说明 额定分1 各种出厂技术资料齐全 12机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施13压力表、温度表（计） 、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用34外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭15配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标
15、有流向箭头，支架牢固可靠16 电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关） 17 空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离 1(一)空 压 机8空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等一处不合格扣该项目应得分值，多台空压机取平均值。1小 计 1010检查项目 考评内容 考评说明 额定分1 防护罩、盖、栏应完备可靠2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠4 机床 PE 连接规范可靠5 机床照明符合要求6 机床电器箱，柜与线路符合要求7 未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出8 备有清
16、除切屑的专用工具磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动车床：加工超长料应有防弯装置插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在 70以上，需采用浸入式加工锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离9加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置一处不合格，扣 3 分；每台得分低于 18 分时，该台设备为不合格。实得分25 合 格 台 数评 价 总 数25(二) 金 属切 削机 床小 计 251 离合器动作灵敏、可靠，无连冲2 制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁3 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效4 传动外露部分的防护装置齐全可靠5 脚踏开关应有
17、完备的防护罩且防滑6 机床 PE 可靠，电气控制有效7 安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求8 剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护除“4、5”条款外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。“4、5”条款不规范或不够完善，每台（处）从总分扣 0.5 分，最多不超过总分的20。实得分25 合 格 台 数评 价 总 数（各台、处因不规范的扣分之和）25(三)冲、剪、压 机 械小 计 251112检查项目 考评内容 考评说明 额定分1 限位及联锁装置灵敏可靠2 旋转部位的防护装置完好有效3 夹紧或锁紧装置完整可靠4 锯条、锯片和砂轮符合规定5 PE 连接可靠，控制电器符合
18、规定6 跑车带锯机应设置有效的护栏7 安全防护装置齐全有效8 平刨的开口度符合国家标准除“2、5、6、8”条款外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。“2、5、6、8”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣 0.3 分，最多不超过总分的20。实得分7 合 格 台 数评 价 总 数（各台、处因不规范的扣分之和）7(四)木 工机 械小 计 71 砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全 0.82 砂轮机的防护罩应符合国家标准 0.83 档屑板应有足够的强度且可调 0.84 砂轮无裂纹无破损 1.25 托架安装牢固可调 0.86 法兰盘与软垫应符合安全要求 0.87 砂轮机运行必须平稳可
19、靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用 1.28 PE 连接可靠，控制电器符合规定一处不合格扣该项目应得分值，总分低于4.5 分者为不合格。实得分7 合 格 台 数评 价 总 数0.6(五)砂 轮 机小 计 71 上下砧不松动，销、楔坚固2 锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠3 操纵机构灵敏、可靠4 紧固部件无松动5 安全装置和防护装置齐全、可靠6 机械手、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹7 储气罐等辅机安全状态良好任意一条不合格者，则判该台为不合格。实得分8 合 格 台 数评 价 总 数8（六）锻 造机 械小 计 813检查项目 考评内容 考评说明 额定分1 设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚
20、实 12 所有管路密封良好，无泄漏 13 安全防护装置齐全，安全可靠 14 控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关 25 防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常 16 PE 正确可靠 2压铸机:压铸型区应有防护装置 ,且与压射程序连锁制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠混碾砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理7抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁一处不合格扣该项目应得分值，得分 7 以下判不合格。实得分10 合 格 台 数评 价 总 数2（七）铸 造机 械小 计 101 防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁2 操作平台结构合理，
21、不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷3电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠4 液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠5 模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹6自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏一处不合格扣 0.5 分，总分低于 3分为不合格。实得分4合 格 台 数评 价 总 数4(八)注 塑 机小 计 41 机械传动部位防护装置齐全可靠 12 操作岗位和每隔 20 米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠 13 各种安全保险装置齐全可靠 24 通道、梯台、护网（栏）符合要求
22、 15 接地（零）线符合要求 16 所有启动和停止装置应有明显标志并易于操作，并有必要的预警信号一处不合格扣该项目应得分值，多条运输（输送）机械取平均值，单条为单项得分叠加总和。1（九）运 输（输送）机 械小 计 714检查项目 考评内容 考评说明 额定分1 炉体完整，附属设施安全 22 升降及起吊装置必须符合起重机械条款 13 浇包及其装置完好 14 炉坑应有护栏或盖板，无积水 15 2m 以下外露传动部位必须有防护装置 26 控制系统齐全有效一处不合格扣该项目应得分值，得分 6 以下判不合格。实得分8 合 格 台 数评 价 总 数1（十）铸 造熔 炼 炉小 计 81 炉门升降机构必须完好，
23、钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩22 炉车钢丝绳滑轮应完整无损 1.53 炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏 1.54锻造加热炉：炉门循环冷却水应保持正常流通退火炉、烘模炉：炉门必须装置保险装置煤气（天然气）炉：气阀应完好，无松动、无泄漏现象重油炉：油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象盐浴炉：测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确箱式电阻炉：测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损燃油反射炉：风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常气体渗碳炉：炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗
24、漏，排气管，漏油器必须畅通气体氮化炉：氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒一处不合格扣该项目应得分值，得分 7.5以下判不合格。实得分9 合 格 台 数评 价 总 数4（十一）工 业炉 窑小 计 915检查项目 考评内容 考评说明 额定分1 砂轮夹紧装置必须符合规定2 防护罩应完好无损3 气阀、开关必须完好无漏气4 防松脱锁卡完好，可靠5 气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀一处不合格扣 0.5 分，总分低于 3 分为不合格。实得分 4合 格 台 数评 价 总 数 4(十二)风 动工 具小 计 41输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网
25、（板）22 翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效 13 起重机械的制动器动作平稳可靠 14吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象15控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过 20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号16风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动17电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采用漏电保护器18运转小车定位准确、夹紧牢固，料架（箱、斗）结构合理，放置平稳19 过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠 0.510地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍
26、物，且不允许有积水、积油一处不合格扣该项目应得分值，多个装配线取平均值。0.5(十三)装 配 线小 计 101 防护罩、盖、栏应完整可靠2 各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠(十四)其 他机 械 3 局部照明应为安全电压一处不合格扣 0.5 分，总分低于 3.5 分为不合格。实得分5164 PE 等电器完好可靠5 梯台符合要求 5合 格 台 数评 价 总 数小 计 517检查项目 考评内容 考评说明 额定分1压力容器、锅炉、起重机械、电梯应取得特种设备使用证，定期检测合格，在检测周期内使用查特种设备使用证，检测报告，任一条不合格，扣该项目应得分值252 压力表、安全阀定期检测合格，在检测周期内使用
27、查检测报告，任一条不合格，扣该项目应得分值103工业气瓶供货单位应取得安全生产许可证，定期检测，在检测周期内使用，安全附件齐全查供货单位安全生产许可证复印件和检测报告任一条不合格，扣该项目应得分值104 日常运行应中定期自查并有记录查自查记录，未定期自查扣 20 分；自查内容不全每一处扣 2 分20（十五）特种设备（工业气瓶、压力容器、锅炉、起重机械、电梯）小 计 651厂内机动车辆应具有国家统一制定的牌照，定期检测合格，在检测周期内使用。查牌照、检测报告，一处不合格扣该项目应得分值82 动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油；3 灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能
28、良好；4 传动系统运转平稳；5 行驶系统连接紧固，轮胎无损伤；6 转向系统轻便灵活；7 制动系统安全有效，制动距离符合要求。一处不合格扣 1 分7(十六)厂内机动车辆小 计 151 厂区建筑耐火等级应符合国家标准的要求 一处不合格扣 1 分 42生产、生活、储存的建筑物之间的安全间距以及周边的防火间距应符合国家标准的要求一处不合格扣 1 分33储存、使用危险物品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一建筑物内，并与员工宿舍保持安全距离扣该项目应得分值一处不合格 8(十七)工厂建筑小 计 1518检查项目 考评内容 考评说明 额定分1危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要
29、求一处不合格扣 1 分。 52 各种工业气瓶空、实瓶应分开存放，存放量符合规定 一处不合格扣 1 分。 33 消防设施齐全，通道畅通 一处不合格扣 1 分。 34 库内有隔热、降温、通风等措施 一处不合格扣 1 分。 35 电气设施应采用相应等级的防爆电器 一处不合格扣 1 分。 46 按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器 一处不合格扣 1 分。 17 库内有应急救援预案 无应急救援预案扣 1分。 1(十八)危 险化 学品 库小 计 201 油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器 一处不合格扣 0.5分。 12 油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求 一处不合格扣 0.
30、5分。 23 油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏 一处不合格扣 2 分。 34 罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地 一处不合格扣 1 分。 25 罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距 一处不合格扣 0.5分。 16 库房的电气设施均应防爆 一处不合格扣 0.5分。 27油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置一处不合格扣 1 分。 28 库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具 一处不合格扣 0.5分。 19 库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等 一处不合格扣 0.5分。 1(十九)油 库、
31、油 罐小 计 15(二十)液化气站、煤气站、乙炔站、制氧站液化气站、煤气站、乙炔站、制氧站应按国家有关规定取得安全生产相应资质未取得安全生产相应资质，该项目不得分.。 10小 计 1019检查项目 考评内容 考评说明 额定分1 电器设施达到防爆要求 52 作业场所具有良好通风 33 作业场所涂料存量符合要求 34 消防设施完备、安全标志醒目 25 作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求一处不合格扣该项目应得分值，多个涂装作业场所取平均值。3(二十一)涂 装作 业场 所小 计 161 道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠 12 在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志 13 消防设备齐全完备 14
32、电器设备应符合安全要求 15 不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除 16 防火间距达到要求一处不合格扣该项目应得分值，多个木料场所取平均值。1(二十二)木 料场 所小 计 61 漆色标记应明显，流向清晰 12应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全23管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3 点1OOOm） ，防静电积聚措施可靠24 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理一处不合格扣该项目应得分值。1(二十三)工 业管 道小 计 61 槽体坚固，不得渗漏2 镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施3 导电部位应保持干净，导电良好，“正”、 “负”极不得短路
33、4 地下槽体必须在地面上设置防护围栏5 电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施任意一条不合格者，则判该台为不合格。实得分5 合 格 台 数评 价 总 数 5(二十四)酸 碱油 槽小 计 520检查项目 考评内容 考评说明 额定分梯宽、梯级间隔尺寸符合标准梯段高度超过 3 米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定直梯与平台相连的扶手高应大于1050 毫米直梯结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹一处不合格扣 0.2 分，多台取其平均值。1.6梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆斜梯结构件不得有松脱、裂纹
34、、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹一处不合格扣 0.2 分，多台取其平均值。1.6梯长应小于 8 米，梯宽不小于 300毫米梯脚防滑措施完好，无开裂、破损轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固(二十五)工 业梯 台活动轻金属梯结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹一处不合格扣 0.2 分，多台取其平均值。1.621检查项目 考评内容 考评说明 额定分操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定斜撑无变形、铰链连接可靠防滑措施齐全、完好轮子的限位、防移动装置完好有效轮
35、式移动平台结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹一处不合格扣 0.2 分，多台取其平均值。1.6扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）台面板周围的踢脚挡板高度不小于 100 毫米走台、平台结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹一处不合格扣 0.2 分，多台取其平均值。1.6小 计 822检查项目 考评内容 考评说明 额定分与其它建筑物间有足够的安全消防通道； 1与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距 1室内可燃油油浸变压器室应设容量为100变压器油量的
36、贮油池 1变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开 11.变配电站环境门、窗及孔洞应设置网孔小于 1010mm的金属网 1油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油 4油温指示清晰，温度低于 85，发电机工作温度符合要求 2接地故障保护完好可靠 2瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹 2变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声 22.变压器、发电机应有符合规定的警示标志和遮拦 1所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹 1所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度应低于 70，相序标志明显，连接可靠1各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规
37、程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠2断路器应为国家许可生产厂的合格产品，油开关油位正常，油色透明无杂质 2操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，高压开关柜有定期预防性试验报告 3所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整 1电力电容器外壳无膨胀变形，无漏油现象 1接地故障保护可靠，并有定期检测记录 2各种安全用具应定期检测合格 33.高低压配电间、电容器间控制装置变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志一处不合格扣该项目应得分值，多套变配电系统取平均值。2(二十六) 变配电 系 统小 计 3623检查项目 考评内容 考评说明 额定分1 线路的安全距离符合要求 1.52 线路的导
38、电性能和机械强度符合要求 13 线路的保护装置齐全可靠 14 线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象 15 电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求 16 线路相序、相色正确、标志齐全清晰 17 线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物一处不合格扣该项目应得分值，得分低于 5 分者为不合格。实 得 分 7合 格 数评 价 总 数0.5(二十七)低压电气线路（固定线路）小 计 71 要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用 12 使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管 13 敷设必须符合安全要求 14 必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的熔断器 1.55 临时用电设
39、备 PE 连接可靠一处不合格扣该项目应得分值，得分低于 4 分者为不合格。实 得 分 6合 格 数评 价 总 数1.56 严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路 凡在此处设临时线， 则判为不合格(二十八) 低压电气线路（临时线路）小 计 61 箱（柜、板）符合作业环境要求 22箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求23 箱（柜、板）体 PE 可靠 24 各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象 45 箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器 26 保护装置齐全，与负载匹配合理 47 外露带电部分屏护完好 28 编号、识别标记齐全，醒目一
40、处不合格扣该项目应得分值，总分低于 14 分者为不合格。实得分20合 格 台 数评 价 总 数2(二十九)动力（照明）配电箱（柜、板）小 计 2024检查项目 考评内容 考评说明 额定分1 电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性，独立性的安全要求2各接地装置的接地电阻应定期检测合格，如：TN 系统工作接地低于4；重复接地低于 10；TT 系统工作接地低于 43 TN 系统重复接地布设合理4接地装置的连接必须保证电气接触可靠。有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有附加保护措施5 接地装置编号、标识明晰，有定期检测报告在第一条符合要求的情况下，对每一个系统及每一个回路进行考评，按下式计分：
41、实得分15（1 )不 合 格 接 地 点 数 缺 少 接 地 点 数应 拥 有 总 量注：TN 系统重复接地电阻检测必须与系统的主干 PE 线或PEN 线断开。15(三十)电网接地系统小 计 151 防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效 22 防雷装置每年应在雷雨季节前检测，并有检测报告 23防雷装置完好；接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于 1034 独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格 35建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施；与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施；线路应有防雷电波侵入的技术措施一处不合格扣该项目应得分值，总分低于 7 分者为不合格
42、。实得分=12（1 )不 合 格 接 地 点 数 缺 少 接 地 点 数应 拥 有 总 量注：易燃易爆场所及变配电站锅炉房必查，如果有一处不合格，则全项否决。2(三十一)防雷接地装置小 计 1225检查项目 考评内容 考评说明 额定分1 电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护2 焊机外壳 PE 线接线正确，连接可靠3 焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值应定期检测且不小于 1 兆欧4 焊机一次侧电源线长度不超过 3 米，且不得拖地或跨越通道使用5 焊机二次线连接良好，接头不超过 3个6 焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好7 焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物一处不合格扣 1 分
43、，得分低于 4 分者为不合格。实得分6合 格 台 数评 价 总 数6(三十二)电 焊 机小 计 61必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE 线连接可靠。2绝缘电阻符合要求，有定期测量记录（每三个月需测量一次）类电动工具不小于 2 兆欧类电动工具不小于 7 兆欧类电动工具不小于 1 兆欧3 电源线必须用护管软线，长度不得超过 6 米，无接头及破损4 电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动5电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配一处不合格扣 2 分，得分低于 6 分者为不合格。实得分10合 格 数评 价 总 数注：绝缘电阻以企业测量记录为依据
44、，现场进行抽测。10(三十三)手持电动工 具小 计 101 绝缘电阻值不小于 1 兆欧，且有定期检测记录2电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过 6 米3 PE 可靠4 防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动5 开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配一处不合格扣 2 分，得分低于 6 分者为不合格。实得分8合 格 台 数评 价 总 数8(三十四)移动电气装 置小 计 826检查项目 考评内容 考评说明 额定分大型或有爆炸危险的试验台站应单独建设，其余应设在车间厂房的一侧，通道满足消防要求，且备有足够的消防器材0.5试验区域不得有休息场所，被试产品或设备与建筑物
45、的安全距离符合要求0.5试验台站与试验区域要设置固定或移动网栏。充有压力的瓷套管在试验时必须加安全网，其区域内所有的门必须有联锁装置，且向外开11、电气试验台站的环境试验台站内有醒目的安全标志并设置警戒线。信号警报联锁装置及通讯录音设备齐全可靠1高低压开关柜、变压器、调压器、互感器、电容器、避雷器、发电机组等设备清洁完好、无渗漏，油质、油位、温升、绝缘符合要求22、电器设备 各种保护装置、联锁、信号装置灵活可靠 0.5高低压母线排、电缆、控制线路符合电气安装规程 0.5临时连接的试验线路安全间距应符合电压等级的要求 0.53、控制 系统及测试仪器试验用的仪器仪表符合国家技术标准，经检验合格，并
46、在有效期内使用1必须按试验台设计要求装置接地装置 0.5严禁利用保护性接地系统做大电流放电回路 0.5独立高压试验站应加设防雷装置 0.54、接地 系统及安全用具电气安全用具及防护用品都必须定期安全检查，绝缘强度试验合格，保管可靠一处不合格扣该项目应得分值，多个电气试验站（台、室）取平均值。1(三十五)电气试验站(台、室)小 计 1027三、作业环境考评检查表（100 分）检查项目 考评内容 考评说明 额定分1 厂容厂貌1.厂区内实行定置摆放，现场核对定置图，一处不合格扣 0.5 分；2.垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施，一处不合格扣 0.5 分；3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现
47、象，一处不合格扣 0.5 分。42 厂区道路1.厂区双向主干道宽度不小于 5 米，单向主干道宽度不小于 3 米，且为环形；转弯半径：轻型车为 6米、重型车为 12 米；路面排水良好，坡度适当。查现场，不合格比例每 5扣 0.5 分；2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌，一处不合格扣 0.5 分；3.厂区道路应有明显的人、车分隔线，一处不合格扣 0.5 分。33 厂区主干道占道率 查现场，占道率超过 5后，每增加 2扣 0.5 分。 44 厂区照明1.照明灯布局合理，无照明盲区，一处不合格扣0.5 分；2.照明灯具完好率达 100，一处不合格扣 1 分。35 厂区消防1.室外消火栓应
48、有明显的漆色标志，其 1 米范围内无障碍物，一处不合格扣 0.5 分；2.所有消防器材完好，且灵敏可靠，一处不合格扣1 分；3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志，一处不合格扣 0.5 分。6(一)厂区环境小 计 2028检查项目 考评内容 考评说明 额定分1 定置摆放1.车间实行定置摆放，现场核对定置图，一处不合格扣 1 分；2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品，一处不合格扣 1 分；3.危险部位应设置安全标志，一处不合格扣 1 分。152 车间通道1.车行道（厂内叉车等） 、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰，一处不合格扣 0.2 分；
49、2.路面平坦，无积油积水，无绊脚物，一处不合格扣 0.2 分；3.占道率低于 5，每增加 2扣 0.5 分；4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠，一处不合格扣 0.2 分。43作业区域地面状况1.地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏，一处不合格扣 0.5 分；2.地面无积水、积油或垃圾杂物，一处不合格扣 0.5 分；3.脚踏板应完好，牢固且防滑，一处不合格扣 0.5 分。54 车间采光1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准，一处不合格扣 0.2 分；2.照明灯具完好率达 100，一处不合格扣 0.5 分。35车间消防设施1.按规定配备消防器材，且灵敏可靠，一处不合格扣 0.5 分；2.消防器材和防火部位均设置明显标志，一处不合格扣 0.5 分。 46设备设施布局1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离，一处不合格扣 0.5 分；2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求，一处不合格扣 0.
