1、,3S活动整理,整顿,清扫,HITECH Semiconductor 革新 Part,树一流人品，出一流产品，创一流效益，建一流企业 ！,Seiri, Seidon, Seiso 整理, 整顿, 清扫,3S 是什么?,目录,3S 活动 9阶段,标准方法,3S,3S 是什么?,3S,(整理),(整頓),(淸掃),Seiri,Seidon,Seiso,3S,定品,定位,定量,3S,整理,整頓,淸掃,3定,看得见的管理, 使找物品更加便捷 正确判断是否正常,3S 目的,我们需要物品时，不需要花费时间去找需要的物品,使任何状况都可以一目了然,最快提升部门士气可以最短时间内感觉到环境的变化 努力的成果和
2、自豪感因为周围环境的变化会更加努力研究对象从大到小变化减少事故任何人都可以看懂，所以新员工也可以适用发掘创新方法适用到管理线上,不做3S就会出事故?,美国的学校适用Zero Tolerance(“违反规则不会宽容”) 政策. 适用这个政策后学校的暴力现象减少五成，学习成绩也随之提高Zero Tolerance 是 “小犯罪会诱导大犯罪”的碎玻璃理论 (Broken Window)为依据学校最边上的玻璃碎了也会影响学生的理论。 此制度要发挥效力，需要事先通知规定而且过程一定要公平, Broken Windows Theory简单的来说放置碎玻璃不管，会引发第二次犯罪行为 比如再弄碎玻璃或乱扔垃圾
3、等引起二次犯罪行为理论 消除犯罪行为的因素，会引导人们养成遵纪守法的意识，相反会导致更多的犯罪氛围，无意识中默认犯罪行为，引发其他的犯罪,Broken Windows,Broken Windows,我一个又 怎样?,一个人一个人乱扔，环境就变成 ,2. 目的 : 思考意思 小事也要彻底，小物品也要珍惜，重视约定消除偶然因素(管理状态) 活跃氛围 难找，没有需要的物品，脏乱，不进行管理为缩短设备 Down时间，避免过多库存,1. 3S (真的很重要),OLD 3S,Hitech 3S,整理,整顿,清扫,看得见的管理 (看得见是否正常),为什么做 3S !?, 改变意识 (小事也要做彻底, 遵守规
4、则的意识) 管理状态 环境变化,Time,Time,Time,-.现场复杂因素 发生 Noise.Plenum 不知道问题，无故破坏设备, 不在管理模式, 制定管理模式,-.制定统一标准做改善工作一定要通过管理模式去改善，才有效果。, 改善后状态( 6状态),不能像枯叶被风吹来吹去我们需要制定标准，及时发现问题。,2. 必须做3S的3个理由,1. 可快速找到需要的物品 2. 一眼可以确认现状是否正常，可提高业务效率 3. 可以消除潜在问题因素 消除故障、品质事故、安全事故 4. 可以创造最佳工作环境 5. 从小事做起，彻底改变业务意识 开始Morale 先循环变化,3S 的效果,-. 从现场，
5、现物中观察现象(3现)，按照原理及原则分析原因(3原)并进行改善., 3现 是什么1. 现场2. 现物3. 现象, 3原 是什么1. 原理2. 原则3. 原因,3现主义是什么?,3S,定品,定位置,定量,整理,整顿,清扫,3(定),0. 其他 Line/分任組 Benchmarking,1. 设定责任领域(每人责任区域),2. 清除不需要的物品,3. 制作物品体系图 (最终物品是规定产品),4. 保管位置, 规定量 保管基准书 = OPLS,5. 执行3定,6. 树立看得见的管理基准 = OPLS,7. 执行看得见的管理(按照基准),8. 树立清扫基准 = OPLS,9. 实行清扫,看得见的管
6、理,个人,全体,规定共同的 Rule到个别 Rule 树立OPLS 基准,3S 活动 9阶段?, 3S 活动 9阶段 : 持续执行所有阶段,1. 设定责任领域 (MY Area),0. 其他 Line/分任組Benchmarking,2. 清除不需要物品(个人),3. 制作物品体系 (最终物品是定品),4. 制作3定基准书确定物品保管位置,量 保管基准书(OPLS),5. 实施3定,6. 树立看得见的管理基准(OPLS),7.执行看得见的管理(按照基准),8. 树立清扫基准 (OPLS),9. 实施清扫(按照基准),3定,看得见的管理,清 扫,3S 活动 9阶段,其他 Line / 分任組Be
7、nch Marking : 开始前参考和学习 Best 事例 树立计划后实施，最小化实行失误制作 3S Master Plan : 3S 活动 9阶段以Gantt chart 管理, 0阶段 : Line BM 后，制作 Master Plan,可以管理的领域，均可适用 Area, Machine, 仓库, Cabinet 等明确区分领域，明确各自责任。 尽职尽责每个人均有各自责任领域 : 全员参与, 1阶段 : 设定责任领域,为迅速而有效执行3S 活动，一定要先做的事情担当上司确定免责区域，将所有区域的不必要物品堆放在该区域，由担当上司决定如何处理。正确指导不必要物品的收集业务 可以从其他领
8、域找需要物品不必要物品不仅仅是废弃，还有返还到仓库、出售等处理方法。, 2阶段 : 清除不需要物品,为顺利进行3定，按体系分类必要物品。制作方法 利用EXCEL Program 将体系制作成横道图 展开时不能跳阶段 展开时不需要阶段限制 展开到最后部分一个阶段, 3阶段 : 制作物品体系图,利用已树立的物品体系，确定位置和量规定位置 : 考虑业务及物品特性，保管位置特性，选定后发行OPLS规定的量 : 计算发货量和安全库存 根据物品清单 Part 尽量收集更多的信息，确定量 Ex SAP No, Vendor No, 单价, 发货部门, Life Time, 使用实绩, 材质等, 4阶段 :
9、制作3定基准书,前后,左右,上下,前后,左右,上下,安全库存,回转库存,3定 部品管理基准,将安全库存放到 回转库存 进行发货!,按照前阶段规定的Rule，全员各自分担领域和职责，明确责任并执行。通过定期检查确认进展情况，发现问题时研究对策后执行。, 5阶段 : 实施3定,安全 库存,PART 从上到下实施 STOCK,使用安全库存時，因为在下方所以使用不方便(手够不着)不方便使用发货卡,Before,After,SCREW STOCKER,个人用 ToolStocker,Refill用 Tool Stocker,TOOL Refill 使用发货卡,个人用 Tool Box,很难区分和管理 个
10、人 Tool 和公用 Tool,解决因工具损坏，导致延长 维修设备时间,Before,After,TOOL STOCKER,因Packing 不良O-ring 发生氧化 2. 按Size 其他 O-ring 重叠,统一规格塑料袋包装保管改善小Size 保管方法实施塑料 Pack Revision,Before,After,O-RING STOCKER,26 /103,维持3定的状态并能利用要的措施是“可视化管理”，通过这个可以判定是否是使用方便的基准。实施可视化管理前，所有人员制定其原则和方法叫做制定“可视化管理基准书”Ex 发货卡 & 安全库存卡位置及图案的决定, 物品标示方法及图案决定使用
11、者系统方式，图案决定，设备各种 Gauge 及负责人 Tag 等, Component 负责人及设定Gauge , 未使用 Cable 处理,各种 Utility 的标示, Work Table 及办公用品等等, 6阶段 : 制作一眼看清的管理基准书, 7阶段 : 实施看得见的管理,拔出发货卡可以看到后面的 “发货中” TAG标示,看得见的管理基准书及实施,PART 改善保管方法,清扫是为给自己创造更整洁的工作环境 不做清扫并不会引发大问题，所以自觉实施较困难 需要清扫基准书 基准书要明确规定需要清扫的地方, 清扫时间, 清扫负责人,清扫方法清扫工具, 完成清扫等基准要自觉遵守。,制作清扫实施
12、与否 Calendar ，实行管理, 8阶段 : 制作清扫基准书, 9阶段 : 实施清扫,清扫,复原, 舒适的工作环境 无危险因素的安全的工作环境 无事故的快乐工作环境,结果,定量生产方式 - Just in time,定量生产方式?, 定量生产方式 :,- 定量生产方式的起源 :,定量生产方式的导入目的 : 3定和可视化管理结束后，可以做稳定的消耗品管理，但除了这些还有不能解决的部分 为方便的掌握消耗品的有无, 供货时期, 还有适当供货量（防止缺货，减少过剩库存） 以最少的库存提高生产性 - 定量生产方式的适用时期 : 3定和可视化管理结束后？定量生产适用种类 :,“ ” 的经营方式,达到安
13、全库存时,用完安全库存时,回转库存,物品,固定物品,移动品,消耗品,非消耗品,周期 用品,非周期 用品,使用量 多,使用量 少,大部分 使用量少,Repair,Recycle,定量生产方式适用对象,回转库存定量生产方式对象,: 固定在一个地方的(装置,设备, 设施),: 随时变更位置的物品,: 到发货点后发货的量，一般定为以1个月使用量，但根据不同情况做相应调整情况？ 使用量, 发货部门,单价, 1次发货数量，发货卡 TAT 等等如果在管理的 Part有 500个，但一个月发货一次的话？如果发货后入库的期限需要2个月时间?如果一个月使用量只有10个，但最少发货量是100个?,: 从发货到产线期
14、间，可以使用的量, 发货量, 安全库存数量,定量生产方式基准,使用,安全库存,常用库存,安全库存卡,发货卡,使用安全库存,提出发货卡 发送至发货负责人,1,补充安全库存,补充常用库存,3,2,定量状态,使用,使用,安全库存卡,发货卡 发货量3ea,使用,设计定量生产方式 到达安全库存時,安全库存,使用,定量状态,安全库存卡,发货卡,用完安全库存时提交发货卡,补充安全库存, 用完安全库存时适用物品- 高价部品- 使用周期长的物品,该 Part 1ea 实施入库,设计定量生产方式 用完安全库存時,回转库存对象 :管理必要性 :回转库存数量 :最佳回转库存数量 :废弃数量多的情况，可以以多数作为安全
15、库存几乎没有废弃的情况或高价 Repair Part 的情况可以不管理安全库存，在废弃时发货。,回转库存?,非1次性消耗品可再利用的物品 (例:Cleaning 海绵, Board 等,非消耗性物品也按照使用限度, 因人为失误有可能废弃，需要有效管理,安装在设备的数量 + 现在的库存数量,按设备规模决定存储数量，保管柜应该有多少数量， 考虑Cleaning场所到保管柜所需时间防止设备 Down,定量状态, 发货卡上表示回转库存数量 保管的安全库存最好是 A等级 Part 如果安全库存用于回转库存? 增加回转库存数量,安全库存,回转库存,废弃,安全库存卡,发货卡,New Part & 发货卡搬入
16、,提交发货卡 回转库存废弃时以安全库存 Refill,安全库存,回转库存,该 Part 1ea 实施入库,设计定量生产方式 用完安全库存時 回转库存, 无部品断货情况，提高生产性。 提高库存管理效率 提高发货准确性 避免重复发货，节省费用 可视化管理物品，提高管理效率 操作简单提高使用者或担当的工作效率 所有业务可以按照先循环方式执行 成为自动化/数字化，构成更好的系统，以较少的投资费用，得到很好的效果，是定量生产方式的最大魅力。,适用定量生产方式后的效果, 3S的成功，代表成功的一半,3S 为克服困难 看得见的设备 高度化 : 提高可视化管理水平，任何人都可以判定是否正常. 利用Check Sheet 定期检查 : 是否按照基准执行，指导方法一直到成功, 执行的好就一直保持状态，持续确认管理 要持续进行，不间断实施没有意识变化就不能成功,3S是 影子亮光 , 主人后面的影子 一直在一起的 影子 拥有时不知影子重要性3S TPM 后面虽然看不清，但很重要 TPM = 3S 也可以 3S是 TPM的影子.,TPM,3S,影子.,3S 是?,42 /103,大家是HITECH的希望,谢谢！,
