1、 山东龙口晶日电子有限公司双级反渗透设备 +EDI 水处理系统操 作 规 程济南沃特佳科技有限公司地址：济南市二环东路 3218 号电话：0531-88112371传真：0531-88112320目 录第一部分、设备系统设计技术要求第二部分、设备主要组成第三部分 预处理系统的介绍及操作第四部分、反渗透装置脱盐系统的说明及操作第五部分、EDI 设备的说明及操作第六部分、系统整体操作说明第一部分 设备系统设计技术要求1、 设备产水规模： 系统总进水 12m/h反渗透出水6m/hEDI 出水 6m/h2、 出水水质：2.1 反渗透部分：回收率：75%（一级反渗透） ；80-85%（二级反渗透）脱盐率
2、：98%（一年内）3.2 EDI 部分：电阻率：16 M.cm回收率：90-95%3、 控制水平：系统实现全自动运行，要求通过可编程控制器（PLC）实现。第二部分 设备主要组成根据贵方用水要求，设备主要有三部分组成：多介质过滤器、两级反渗透、EDI 设备。在该水处理工艺中，考虑到原水的变化性，在反渗透设备中添加阻垢剂加药装置和 PH 控制装置，以利于设备的运行。在水处理设备的长期运行中，不可避免的会有部分污染物存在膜元件表面造成设备污染，该设备设置一套清洗装置，用于对两级反渗透系统和 EDI 设备进行药洗清洗，以迅速恢复性能，即可保证生产用水的需要，又可延长设备的使用寿命。设备采用自动与手动的
3、控制操作，过滤器的反洗操作采用手动操作，设备运行采用 PLC 集中控制，通过水箱的液位高低操作自动控制反渗透设备和 EDI 设备的起停。整套水处理设备主要包含预处理装置，两级反渗透脱盐装置，EDI 装置等精处理脱盐装置以及相关清洗装置等相关配件。整套设备运行时是一体化的操作，在开机前注意以下问题：1 应先检查各泵的情况、过滤器的情况以及各水箱液位的情况2 检查阀门的开启关闭情况以及灵活情况。3 定期检验及校正仪表的准确度和读数情况。4 检查各操作柜及动力柜的电器元件，保证各元件可以正常运行。5 各个设备和阀门等应处于完备待机状态。第三部分 预处理系统的介绍及操作预处理系统由多介质过滤器及原水箱
4、、原水泵等相关附件组成。1、多介质过滤器物理特性及技术指标1.1 物理特性1.1.1 设备数量： 1 台1.1.2 设备直径： 1200mm/台1.1.3 设备材质： 碳钢衬胶1.2 技术指标1.2.1 进水水量： 12m3/h1.2.2 进水水压： 0.5MPa1.2.2 进水浊度： 51.2.3 进水水温： 10-251.3 设备说明及填料多介质过滤器是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它完全可能滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。多介质过滤器是一种先进的微絮凝过滤方式，含有材质各异的多层过滤介质，完全能滤除不溶于水中的杂质，是后级 RO 的强
5、有力保护屏。过滤器能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒物等） ，具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。多介质过滤器的填料为石英砂和无烟煤。石英砂分三层，总高度为 0.8m，无烟煤最上层，填料高度为 0.4m。本系统填料石英砂 1.5吨，无烟煤 0.5 吨。2、多介质过滤器的操作：过滤器正常运行采用手动操作阀门，运行流量 12m3/h，最大操作压力为 0.5 MPa，最小操作压力为 0.2MPa。过滤器的压力和流量由原水泵来提供，原水泵通过 PLC 控制系统与反渗透装置串联使用，通过反渗透一级水箱的液位高低来控制原水泵
6、的起停操作。2.1、设备开启前的检查（1）启动前全面检查过滤器及有关系统应保持干净，无杂物。（2）所属各阀门应开关灵活处于关闭状态。（3）各种仪表经校验指示正确处于备用状态。（4）排水沟应畅通无杂物。（5）各种取样管畅通无阻，无污物，处于备用状态。（6）现场照明良好。2.2、最初启动（1）手动打开反洗进水阀、排气阀，开启原水泵，直到水将罐体充满为止，再关闭反洗进水阀、排气阀，让过滤填料在水中浸泡近 12 个小时。（2）反洗：打开过滤器的排气阀，反洗排水阀和反洗进水阀。启动原水泵，反洗滤料。此时应控制流量，防止滤料冲出，并适当开启进气阀，进行气体擦洗。（3）持续反洗，直至排水无明显悬浮物为止。（
7、4）正洗：打开过滤器的进水阀，正洗排水阀。启动原水泵，使水流由罐体上方进入，将反洗时进入罐体的杂质冲出 。2.3、标准操作：通常情况下，经过上述操作就可投入运行，如果过滤器显示较高的压力或者流量小，那么反洗重复来一次。在活性炭过滤器的出水端设置一台 SDI 测试仪，用于检测过滤器出水的水质是否符合反渗透设备的进水要求。具体操作如下：a、反洗：打开过滤器的排气阀，反洗排水阀和反洗进水阀，启动反洗泵，反洗 5min 后，关闭反洗进水阀。b、放水：打开反洗排水阀、排气阀进行放水，约 5min，关闭排水阀。c、反洗：打开反洗进水阀，启动反洗水泵，开反洗泵出口阀，反洗时间约 8min，反洗完后关闭反洗泵
8、出口阀，停反洗泵，关闭反洗进水阀，反洗排水阀和排气阀。d、正洗：打开过滤器的进水阀，正洗排水阀。启动原水泵，使水流由罐体上方进入，将反洗时进入罐体的杂质冲出 。注意： 正洗后须对出水进行 SDI 的测试，如果 SDI 低于4，该设备就可投入正常运行。 系统一台多介质过滤器，用于为后期反渗透提供合格的进水。2.4、在正洗后对 SDI 测试合格后，可以对多介质过滤器进行正常启动并投入运行，具体操作如下：2.4.1 打开进水阀，排气阀，产水阀。2.4.2 开启原水泵开关，当排气阀中有水排出后；关闭排气阀，并将反渗透设备开启；2.4.3 此时可长时间正常运行，期间应注意压力的变化2.5 过滤器运行的监
9、督（1）每 8 小时化验一次过滤器出水 SDI。（2）过滤器达到规定的运行时间或出水 SDI 不合格时应进行反洗。 。（3）每 1 小时记录一次过滤器的流量，出、入口压力。2.6 SDI 的测试（1）松开微孔膜滤器上的三个紧固螺丝，取出微孔膜滤器下半部及 O 型密封圈。（2）用过滤器出水冲洗微膜滤器的下半部及 O 型密封圈。（3）用镊子夹取 =47mm，0.45m 的微孔滤膜一张，装入并放正于微孔膜滤器下半部正面，然后放入密封圈。（4）将已有滤膜的膜滤器下半部装在上半部下（注意：不要把紧固螺丝拧紧，使其上、下部有一小空隙） 。（5）左手持出口，右手手慢慢开启进口阀使水由上、下半部的间隙缓慢流出
10、，以赶出其间空气，待空气排尽后拧紧螺丝。（6）开足进水阀并迅速调节减压阀，使其输出压力为0.207Mpa(约 300psi)。（7）用 500ml 容量瓶接于膜滤器出口下，开足进水阀，记录装满 500ml 水样的时间 t。（8）继续放水 15min，同时将 500ml 容量瓶内水倒掉。（9）当放水 15min 结束立即进行第二次装水，记录所需时间t15。（10）关闭进水阀取出已用过的滤膜并保存备查。（11）计算：SDI= 注意：正洗后，必须对出水进行 SDI 的测试，如果 SDI 低于4 的话，该设备就可投入正常运行。3.设备运行时注意的问题（1）过滤器是否反洗根据运行压差和 SDI 值来判断
11、，在过滤器出水母管上设置 SDI 专用测试管，过滤器前后设有压力表，根据前后所显示压力的差值，判断是否需要反洗。当过滤器的进出口压差大于 0.07MPa 或者 SDI 值大于 4 出现任一种时，要进行多介质过滤器的反洗。（2）在反洗时要注意反洗水量，一般反洗水量是正常运行水量的 2.5到 4 倍之间，通常选择 3 倍；（3）反洗时为了保证清洗彻底，必要进行空气擦洗，空气擦洗时注意空气的输入强度，一般为 1825L/(s*m2)的压缩风。强度过小t15-t0t15 10015 擦洗效果不太好，强度过容易漏滤料。4设备在反渗透设备前设置阻垢剂加药装置，主要有计量泵和计量箱以及管阀件组成。反渗透的工
12、作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水中 Ca2+ 、Mg 2+、 Ba2+、 Sr2+、 HCO3-、 SO42-、 SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都可能大大超过平衡常数，从而会产生严重的结垢现象，因此设置一套阻垢剂加药装置是非常必要的。根据贵公司现有水质，我们建议加药量在 6ppm
13、 左右就可以到达阻垢的效果，具体加药方式由我方提出，贵方执行，如以后水质发生变化时，贵公司应尽快通知我公司以调整加药剂量以保证设备运行。5 以上操作步骤和加药说明都是根据贵方水质的特点和要求的水量作出的，如因贵方水质发生变化或出现 SDI 测试不合格等变化时，应及时通知我公司以调整过滤器的反洗周期和反洗强度以及加药方案的改进等措施，以保证水处理设备的正常稳定运行。第四部分 反渗透装置脱盐系统的说明及操作RO 产水量 6T/h，原水经过滤器将水的污染指数降低至 4 以下，以保证反渗透安全运行。水经过滤器过滤后，由计量泵加入适量阻垢剂，使水经反渗透装置时保证反渗透不会结垢。水经上述处理后，再经 5
14、m 过滤器，以防止大颗粒物体进入反渗透膜，水由高压泵将压力提高到一定压力（本系统一般为 1.0 1.5MPa 左右） ，进入一级反渗透装置，一级反渗透的产水经加碱调节 ph 值后进入一级水箱，经过再次加压后进入二级反渗透设备，进行二级脱盐处理，出水水质电导率到 15 us/cm 以下，满足生产和下一步工艺的需要。1、反渗透装置技术参数（1）型号：双级 RO-6 (5)结构形式：卧式（2）运行压力：1.0-1.5MPa (6)压力容器排列形式：一级：1:1:1 二级 1:1（3）二级产水量：6T/h (7)运行温度：10-25（4）脱盐率：98% (8)膜类型：CPA3-80402、反渗透的原理
15、反渗透设备是采用膜分离手段来除去水中的离子、有机物及微细悬浮物（细菌、胶体微粒）以达到水的脱盐纯化目的。其原理是水与溶液以渗透膜相隔，水则向溶液渗透，两相之间有渗透压，若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。以下的操作定义，便于进一步理解机组的性能：产水流量Qr通过膜的纯水流量，以 T/h 表示;进水流量Qc进水的流量，以 T/h 表示。回收率Y产水量除以进水量以百分比%表示。浓度 一种溶液中含有的溶解物或悬浮物的量，以 mg/L 或导电度（s/cm）表示。
16、Cf=进水浓度Cp=产水浓度脱盐率（R）一以产水浓度除以进水浓度的百分比表示。浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计来测定其值。R=100 (1- ) (%)3、流程：进水通过一个可更换滤芯的 5 微米滤器，此过滤器能去除极大多数的悬浮物，经过微孔过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到的反渗透压力容器内，压力容器内膜组件标明了水流方向，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。产水量由流量计测定其值：浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计来测定Cp Cf 其值。4、反渗透的启动（1）启动前的检查a、主控制盘、动力柜供电是否正常；b、加药箱内药液是否充足；c、
17、水泵内润滑油是否充足；d、检查一级、二级产水管道阀门是否全打开，进水电动阀是否在开启状态；e、浓水排放截止阀开大半圈。f、过滤器出水 SDI4 ，打开过滤器进出口阀门。（2）手动启动a、将主控盘上对应一级反渗透的选择开关打至“手动” ，打开一级进水阀、原水泵，向反渗透送水冲洗 5 分钟，调节前设备控制压力（一般微过滤器的出口压力在 200-400KPa 左右，即 2-4kg/cm2)b、关闭一级进水阀，当一级进水阀完全关闭后，重新开启一级进水阀并启动高压泵。c、调节反渗透进水调节阀和浓水排放截止阀使浓水排放流量为3T/h 左右，产水量为 9T/h，待产水电导率降至合格后关闭产排阀，反渗透正式投
18、入运行向中间水箱供水。d、初次启动或更换膜元件的反渗透，应使产品水排放 30-60 分钟以保证产水电导达标后回收。e、二级反渗透启动采用步骤同一级反渗透设备启动，特别注意阀门的开关和高压泵的启停即可。（3）自动启动a、 若采用自动操作，前期检查非常重要。在开启前应确保多介质过滤器和活性炭过滤器都冲洗干净，SDI 检测合格，保证其产水能够达到反渗透的进水标准。b、 在首次自动运行前，应先手动启动原水泵和两级反渗透装置，将原水箱和一次水箱打入部分水，并手动调节进水调节阀和浓水调节阀，设备正常运行后，通过调整浓水调节阀确定产水流量和浓水流量，停机。c、 检查反渗透面板和设备上的阀门。面板调至自动按钮
19、并保证面板上进水电动门、浓水排放阀关闭，并检查设备原水泵后阀门，多介质过滤器的运行阀门（进水阀、产水阀、排气阀打开） ，活性炭过滤器运行阀门（进水阀、产水阀、排气阀打开） ，反渗透设备的进水电动阀门关闭，进水调节阀打开，产水阀、浓水调节阀打开。d、 开启原水泵，水充满预处理罐体后，会从排气阀中流出，关闭排气阀，启动反渗透开启按钮，系统会根据 PLC 控制依次开启电动慢开阀，高压泵，浓水排放阀等阀门，等水稳定后，关闭浓水排放阀，此时设备将会自动运行，并可以根据原水箱和 RO 一次水箱中的液位高低自动控制原水泵的起停，一级反渗透设备和二级反渗透设备的起停，以保证设备安全稳定的运行。e、 停机时，直
20、接关闭系统即可。5、反渗运行中的监督和调整（1）每 2 小时取样化验进水的 PH、电导率、各一次。（2）每 2 小时抄表记录反渗透进水温度、PH、进水电导率各一次。（3）每 2 小时抄表记录高压泵的压力、电流、反渗透一、二段进水压力、浓水压力、产品水压力、流量各一次。（4）每 2 小时化验浓水电导率一次。（5）及时调整反渗透进水水质、压力、流量、温度在规定范围。（6）运行中若发现产品水电导率高，应取样化验每个压力容器的产品水电导率，若发现个别压力容器水电导率过高（高于平均值的 15%)应停止运行，进行膜的试漏检查。6、阻垢剂加药装置以及 PH 加药装置通过 RO 计算可以知道浓水的朗格利亚指数
21、超出了 RO 的设计通则，将会引起浓水侧产生 Ca2+、Mg 2+、Ba 2+、 Sr2+等微溶盐的沉淀。为了避免上述情况的产生，可以采用加阻垢剂的办法，在本工程中采用添加和阻垢剂的 WATERCARE-1100 的方法。阻垢剂加药装置由一台美国米顿罗计量泵和一只 40L 的 PE 水箱以及连接管道组成，投加量为 4-6PPM。因该套系统为两级设计，其一级反渗透的产水进入二级之前，需要进行 PH 调节，以用于增高水质的 PH 值，提高二级反渗透的回收率以及出水的水质。本系统设置阻垢剂加药装置及加碱装置各一台，配置参数如下:1） 加药装置设计有计量箱、过滤器、计量泵、逆止阀等。2）药品计量箱的容
22、积至少满足一昼夜的药品用量。3） 计量泵进口设滤网，计量泵出口配置逆止阀等，行程0110可调，出力为最大加药量的 1.25 倍。在最大行程（相对行程为 110）点的计量精度不低于 1。4） 计量箱采用耐腐蚀 PE 材质。5） 药品的计量泵采用美国米顿罗产品。7、反渗透的程控及保护说明：（1）高压泵的进水压力低于 0.06Mpa，出口压力高于1.6Mpa，高压泵自动跳闸，反渗透停运。（2）泵过载，高压泵保护报警。反渗透进水加药量，均可根据进水流量按比例调节。8、反渗透保护系统出现故障（1）若反渗透压力正常而高压泵跳闸应检查压力接点设定是否正确。（2）若报警不正确，就检查设定值是否正确，否则通知热
23、工人员进行检查并增加分析次数。（3）若反渗透不能运行，应及时分析原因并通知检修班检查修复。9、设备运行中的一般故障及处理办法：（1）压力和回收率本系统按照设计规定压力运行，系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降，初级压力表则用于监视 RO 膜组件压降。调节进水阀及浓水阀保证运行压力及回收率，若反渗透系统不能正常运行，应进行下列工作：a、检查滤芯是否堵塞；b、检查保险丝是否断路，自动开关是否跳闸；c、检查泵的运转情况是否正常；d、检查总流量是否与规定的值相同，并与泵的运行曲线比较，以确定运行压力。e、若指示灯“启动” ，但泵未运行则处于报警状态，可能因进水压力偏低等导致系统停止工作；f、检查
24、进水阀开关是否正确；g、若泵不能启动，检查电气接线，高低保护开关，保险丝和过热保护器等部件是否正常。（2）脱盐率降低a.当反渗透膜元件更换后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，其造成原因可能是 O 型密封圈损坏或位置不正确。b. 反渗透膜污染和机械损伤（3）浓水流量高如浓水出口测得流量高于设定值，可能由于以下原因：a、浓水阀调节不当。b、流量计未正确校正。c、管道泄漏。10、清洗和冲洗（1）在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗膜表面的沾污物、沉积物。对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲洗应每天进行或运行一段时间后进行，与膜结合力强时，冲洗无效，应进行药剂清洗。注
25、意：冲洗时压力不应大于 4kg/cm2。否则会损坏反渗透膜，保用期失效。（2）清洗系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗，无异常情况建议半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜寿命。清洗压力一般为 2-4kg/cm2，清洗可根据专业服务人员对系统做出检测并根据污堵情况具体确定清洗时间。（3）清洗操作规程：a、配制清洗液（见清洗配方） 。b、打开对应机组的清洗进水阀、微过滤器的进、出口阀及产水、浓水回水阀，关闭对应机组的其它阀门。c、低流量清洗：启动泵用调节
26、阀控制流量，以低流量（参考表1 约一半的流量）注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。此压力应低到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。d、反复循环清洗：排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透过液的形态两种形式存在。反复循环这两种液体至清洗液水箱并保存温度稳定。e、浸泡。关泵浸泡清洗单元。一般情况下，浸泡时间为 1 小时已足够，这对于较污浊的延长浸泡时间是有益的，通常浸泡 1015 小时。在较长时间的浸泡期间，若 RO 中清洗液温度下降，需用较慢的循环流量（参考表 1 约 10%的流量）
27、注入温度较高（30）的清洗液, 保持恒定的浸泡温度。f、大流量清洗。以表 1 给出的流量用 30-60 分钟注入清洗液。高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重用高出表150%的流量清洗，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗膜元件 1.05kg/cm2。g、冲掉清洗液.可用滤后水冲掉清洗液 ,具有腐蚀性的除外 (如：滞流的海水会腐蚀不锈钢管）为防沉淀，最低的冲洗温度为 20。注：在酸洗时要检查 PH 值。酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中，因此 PH 值高出 0.5PH 单位,需再加入酸。如果系统停止运行超过 72 小时,最好的工艺措施是把单元泡在重量比为 1%的亚硫酸钠的水溶液中。
28、当水温低于 5时，把单元浸泡在重量比为 20%的甘油或丙二醇和重量比为 1%的亚硫酸钠的水溶液中。11、RO 系统运行注意事项（1）当 5m 过滤器运行压差接近或达到 1kg/cm2时，必须更换滤芯，否则将影响正常运行。（2）RO 运行中当发现以下情况必须进行化学清洗。 a、进水压力、中段压力、浓水压力，在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始压差上升 1520%。b、在运行条件不变的情况下产水量下降 510%。c、产水量不变的情况下脱盐率下降。12、反渗透膜的保养对于季节性使用反渗透系统的用户，在非生产期时，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题，如何保护好反渗透系统，即如何保护好反
29、渗透膜，关系到系统能否使用长久，能否在下一个使用周期继续正常工作，是一个关键事情，为使反渗透系统更好地工作，按下列步骤进行保养：一 、系统短期内停运（13 天）时（1）停运前，先对系统进行低压（0.2 0.4Mpa)，大流量（约等于系统的产水量冲洗，时间约 15min。（2）保持平常的自然水流，让水流入浓水道。二 、系统停运一周以上时A、环境温度在 5以上。a、停运前，先对低压（0.2 0.4Mpa)大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为 15min。b、按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。c、化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。d、配制
30、0.5%的亚硫酸钠溶液，低压输入系统内，循环 10 分钟。e、关闭所有系统的阀门，进行封存。f、如系统停运 10 天以上，请用 0.5%福尔马林溶液封存，操作同上，每 30 天更换一次福尔马林溶液。B、环境温度在 5以下1）停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4Mpa)，大流量约等于系统的产水量）冲洗，时间为 15min。2）在有条件的地方，可将环境温度升高到 5以上，然后按照A 的方法进行系统保养。3）若无条件对环境温度进行升高则：低压（0.1Mpa ） ，流量为系统产水量的 1/3 水进行长流。以防止反渗透膜冻坏，并且保证每天使系统运行 2 小时。或用重量比为 20%的甘油或丙二醇加 1
31、%亚硫酸钠的水溶液进行封存。按 A 的 b、c 步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于 5的地方，浸泡在配制好 0.5%福尔马林溶液中，每二天翻一次，系统管道中的水应排放干净，以防因结冰而造成系统的损坏。第五部分 EDI 设备的说明及操作反渗透设备为主要的除盐设备，但由于行业对水质要求较高，我们根据贵方水质特点采用 EDI 装置用于进一步的脱盐处理，以达到生产的需要。一、启动前应检查内容1、管路已经安装完毕，管道、阀门不应有泄漏； 2、电器完全安装完毕，接线要正确，极性不能接反，接触要良好； 3、冲洗连接 EDI 进口管道及 EDI 上管道 30min，冲洗管道水不得通过
32、模块，排净道路中气体；EDI 保安过滤器过滤滤芯正确安装。4、RO 产水水质的各个指标已满足 EDI 的进水要求； 5、电源供应正常； 6、检查模块、螺栓的张力是否合适，通常的力矩为 27N-m ，过大模块易变形，过小模块易泄漏； 7、准备好记录纸把运行的初始各参数及情况记录下来。 二、启动 EDI 的一般步骤1、全开 EDI 前级泵旁路阀或关闭水泵出口阀，以便使 EDI 模块受进水冲击。2、调整各室进出口阀门， （注意：出水阀门应该在关闭状态，产水排放阀打开） 。3、启动 EDI 前级泵，缓慢开启泵出口阀或关闭泵旁通阀，调整 EDI 进水水量。4、向支管和组件中慢慢灌水，排出 EDI 纯水系
33、统中的所有气体，再向三股水流中间歇式灌水，以释放出其中的气体。启动时除去气体非常重要，因为组件一些地方的气体将会防碍组件得到相同流速的水流； 5、确定 EDI 的产水流量； 6、确定 EDI 的浓水流量，一般为进水流量的 5%15%，通常取 10%（参考值） ； 7、确定 EDI 的极水流量，一般为进水流量的 1%（参考值） ； 8、检查纯水进水与浓水进水，纯水出水与浓水出水的压差是否正确。 （一般参考值为 0.35kg0.7kg） 。9、启动整流器，逐渐抽高输出电压，检查模块组件的电流,电流不超过 5A。10、 检查浓水中的离子浓度是否很高。如果组件工作在 90%的回收率，浓水中离子的含量应
34、为进水流的 10 倍。将进口离子和出口离子保持一个动态平衡，以此判断组件是否在再生（浓水出水电导大于进水电导的 10 倍）或所加电压不够（浓水出水电导小于进水电导的 10 倍） 。11、通过自动状态启动系统。 三、启动 EDI 1启动前先检查以下各项： 1.1 整流器处于关闭状态； 1.2 EDI 前级输送泵旁路阀处于全开或关闭泵出口阀门，以便使 EDI 模块不受进水冲击。2、建立淡水流、浓水流、极水流： 2.1 打开淡水、浓水、极水出水排放阀； 2.2 确认产水出水阀处于关闭状态； 2.3 启动 EDI 前级输送泵； 2.4 缓慢调节中间输送泵出水阀，以逐渐达到所需进水压力； 2.5 调节淡
35、水进水及产水排放阀门，以达到 EDI 所需产水流量及压差2.6 调节浓水进水及排水阀门，以达到 EDI 所需浓水流量及压差； 2.7 调节极水进水及排水阀门，以建立极水排放流量。 3、检查在设定流量下进水与产水、浓水出口与产水出口的压差是否在正常范围内。 四、整流器上电1、水流稳定后，将 EDI 电源设定为恒定电压模式。 （将 EDI控制箱外部显示器调至电流显示，上调电流至最大，后将显示器调回电压显示，将电压调整到所需值，此时电压稳定运行，电流随水质变化而变化，即为恒压模式）2、缓慢调节电压，根据 EDI 进水负荷和设计流量的差异，寻找EDI 的最佳工作电压值，可以设定电压值为50V、100V
36、、150V、200V、300V 等不同的运行电压值，也可以根据调试的经验，一次性设定在 200V 或 300V，不过，如果需要改变电压，最好让 EDI 运行基本稳定后，再进行电压值的调整（电流随电压而变） 。1、 整流器上电前必须确保模块有水流通过，否则会对模块造成不可挽回的损害。 （开机时，先开泵，10 秒后加电。关机时，先断电，10 秒后停泵） 2、EDI 设备运行时，电压不大于 500V、电流不大于 5A 为好五、EDI 自动运行当手动状态运行正常后，须切换到自动状态，以使 PLC 有根据要求监测或根据前后水箱的液位来实现自动开停。1、把转换旋钮转到自动位置； 2、在反渗透控制箱上打开“
37、开机”旋钮，启动系统自动运行。 六、EDI 的手动状态下停机1、在整流器显示器上摁下断电开关，停止整流柜供电。 2、关停前级给水泵，停止对 EDI 的进水。3、关闭其他各相关阀门。 注意：停机时应先停电后停水。 七、EDI 的自动状态下的停机1、在反渗透控制箱上打开“停机”旋钮，使系统自动停止运行。2、在自动模式下运行时，如有以下几种情况系统将会自动停机 (1) 前级水箱低液位； (2) 整流器没有工作。 八、EDI 最低进水水质要求： 1进水电导率：430us/cm 2PH 值：6.08.0 3温度：535（最好为 25） 4进水压力：1.55kg 5出水压力：产水压力要大于浓水出水及极水出
38、水压力（0.350.7kg） 6硬度：最大 1ppm，最好小于 0.1ppm 7TOC：最大 0.5ppm，最好测不出8氧化物：最大值：0.05ppm（Cl 2）最好测不出最大值：0.02ppm（ O3）最好测不出9铁：最大值 0.01ppm 10二氧化硅：最大值 0.5ppm 11CO2 总量：最好小于 5ppm，成品水的质量在很大程序上取决于 CO2 的含量和 PH 值12回收率：一般取 90%（与硬度有关） 回收率取的越高，浓水室越容易结垢。九、EDI 的运行参数（单只模块）1、运行参数表压差（MPa ）产品流量范围m3/H工作电压V工作电流进水压力MPa产水浓水 极水回收率AEXL-6
39、00 3.0-6.0 200-400 1-3 0.15-0.5 0.4 0.15 0.17 90%2、运行记录 EDI 运行数据的记录是很重要的，这将帮助跟踪系统运行并尽早判断问题所在。以下参数必须至少每天记录一次： 进水压力（kg） 整流器输出电压（V ） 浓水进口压力（kg） 系统电流（A ） 产水压力（kg） 产水电阻率（m.cm） 浓水出口压力（kg） 浓水出水电导率（/cm ） 产水流量（m3/h ） 产水温度（ ） 浓水流量（m3/h ） 极水流量（L/H） 一旦收集了运行数据就可以通过监视流量随压差变化来发现系统结垢和污堵情况。每天记录“淡水流量/淡水室压差”和“浓水室流量/浓水
40、室压差”并观察其变化情况。如果比调试初期降低了 20%就需要确定结垢或污堵的类型并采取适当措施清洗模块。回收率必须控制在不超过允许最大回收率，否则很快会产生结垢现象。 3保证 EDI 正常运行的四个必要条件3.1 合适的进水水质 3.2 足够的电流系统电流应控制在 2A 左右。3.3 合理的流量 产品水也是模块内的冷却水，如 EXL-600 模块，若产水在3 m3/h 以下运行，可能会造成模块内部组成受热变形，以至模块烧坏。若产水在 6 m3/h 以上运行，通过模块的压差会变大，使系统难以平衡，并且进水负载加大，不能制备高质量的纯水。3.4 合理的操作压力 运行压力应保证在 0.150.5MPa 要保证各压差在正常范围内 十、常见故障及解决办法1、产水质量差。 1.1 引起的原因： 1）未上电； 2）电压太低或太高3）接线极性接反4）出水压差没调整好5）进水水质不符合要求6）螺栓力矩没调整好（三个月检查一次） 7）流过组件的水流流量低于最小值 8）流过组件的水流流量高于最大值
