1、给水泵规程一、概述热电二厂给水泵为沈阳水泵厂 DG85-80X10 型次高压泵。此泵为单壳、单吸节段式多级卧式离心泵。额定参数性能如下：参数名称 数值 参数名称 数值流量 Q 85m3/h 扬程 H 800 米转速 n 2980 转/分 效率 62汽蚀余量 NPSH 4.5 米二、工作原理：给水泵是一种将给水压入锅炉的清水泵，输送的是纯净的接近饱和状态的104高温水。泵内充满液体时，只要原动机带动它的叶轮旋转，则叶轮中的叶片就对其中的流体做功，迫使它们旋转。旋转的流体将在惯性离心力作用下，从中心向叶轮边缘流去，其压力和流速不断提高，最后以很高的速度流出叶轮进入泵壳内。三、结构：本泵是单壳、单吸
2、、多级卧式节段式离心泵结构，泵的进出口均垂直向上。具体结构如下：1、定子部分主要由前段、后段、中段、导叶、轴承架和平衡室盖等零件用穿愩和螺母联成一体。前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵支架上。泵支架用螺栓、螺母固定在泵座上。为了固定泵的位置，前段下部同泵支架之间用限位块联接。为了在热膨胀时泵体能沿着轴的方向自由膨胀，后段下部和泵支架之间用导向键联接。2、转子部分主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套等零件用小圆螺母把紧，固定在轴上，采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。为了补偿膨胀，在最后一级叶轮和平衡挡套之间装了齿型垫，泵检修时应更换此件。3
3、、平衡机构本泵采用能完全自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置。该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。平衡泄漏水返回前段吸入涡室。4、轴承部分泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支承。其轴瓦采用油环进行自动润滑。并采用外接工业水进行冷却，压力 P 98KPa ，两端轴承架下部各有三个调节螺钉作调节用。5、泵的冷却系统当输送介质温度超过 80时，需接通冷却水的 部位有：1）填料函腔2）填料函冷却室3）水冷填料压盖4）轴承水冷压盖6、泵的密封1）泵的前段、中段和后段之间的静止结合面采用金属面密封，且在该密封面的外止口设有辅助密封圈（三元乙丙胶为材料） ；轴承架与平衡室盖之间，平衡板与后段结
4、合面处均采用胶圈密封。2）泵的工作室两端采用软填料密封，填料压盖和填料环是通冷却水冷却的。3）泵的各级间采用密封环，导叶套分别与叶轮口环、叶轮挡套间的微小径向间隙来密封，其密封间隙值如下：被测部位 前段密封环处 中段密封环处 导叶套处半径方向间隙（毫米）0.225 0.225 0.27、转动方向从电动机方向看泵，泵为顺时针方向旋转。四、泵的启动、运转、停车及维护（1） 泵启动前的准备工作（a） 用压缩空气或清水清洗泵和管道，清洗轴承，用干净的纱布擦净、凉干后注入 20 号机油。（b） 使泵和电动机脱开，检查电动机的转向，看其是否符合泵转向的要求。（c） 用手盘车，检查转动是否灵活，轴承甩油环是
5、否转动。（d） 泵腔注满水。（e） 打开冷却水，水封水管路，观察是否畅通，轴套填料处的水封水以滴状流出为宜。（f） 检查各阀门是否灵活，各仪表是否正常。（g） 打开进口阀门，打开放气阀和暖泵阀。（2） 启动（a） 上述各项工作准备完毕后，开电动机。（b） 打开出口再循环门。（c） 观察泵的运转是否正常，有异常现象立即停机。（d） 当电动机达到额定转速后，观察管路压力表指示是否正常。（e） 注意平衡回水管是否畅通。（f） 出口压力到规定压力时，打开出口阀门。观察泵的工作是否正常。（g） 检查冷却水，水封水工作是否正常，用阀门调节冷却水供水量。（h） 检查滑动轴承工作是否正常（3） 运转（a） 注
6、意泵的出口压力，等压力平稳，锅炉用水量大，关再循环门。（b） 注意轴承温升，一般轴承温度 t70。（c） 定期检查轴承处的振动情况，全振幅值在垂直方向应小于 0.06 毫米，水平方向应小于 0.08 毫米。（4） 停车（a） 关闭出口阀。（b） 停电动机。（c） 停供冷却水、水封水。（5） 泵的联锁试验现热电二厂有三台给水泵，一台运行、两台备用。泵设置有出口管路压力低连锁和运行泵故障联锁。1、把 1泵进口门打开，暖泵阀门打开，投入冷却水、水封水和润滑油。2、打开出口再循环门。3、把 1泵联锁投入，由于管路没有压力（低压力联锁设置为 6MPa） ，泵应该能自启动。4、依照上述步骤做 2、3泵压力
7、低联锁。5、启动 1泵，2泵投联锁，试验故障联锁。6、停 1泵，2泵应该自启动。7、依上述步骤 1泵和 3#泵的故障联锁。（6） 泵的维护（a） 如果填料压盖压不紧填料时，就应在填料函里增加填料。（b） 当转子轴向（入口方向）减少 11.5 毫米时，说明平衡盘磨损了1.52 毫米，这时必需更换平衡盘、平衡板。也可以修齿形垫来调整。（c） 第一次启动运行 200 小时后，轴承箱内的润滑油全部换新润滑油，以后每隔一月定期检查润滑油量和清洁度，若发现有污浊或水进入，则需要更换润滑油，换油时用汽油清洗轴承润滑区。（d） 泵连续运转 160000 小时后要大修一次。大修时对所有动静密封部位进行检查。入超
8、过允许值，要更换或修复再用。（e） 长期闲置的泵要解体涂上防锈油后装配封存。每隔三个月将转子旋转 180，以防止轴的弯曲。（f） 备用泵，每隔 15 天开一次车。五、泵的故障以及解决办法编号故障原因 解决办法1 泵内和管路内的气没有排净，吸入管路上有气囊，吸入端有气泡。打开排气阀或者压力表螺丝，检查管路，以保证液体流动平稳。2 泵的吸入管路没有完全充满液体。 再用泵和管路内注满水并将气排净。吸入口故障3 吸入压力和汽化压力的差值偏小，即 NPSH 值达不到要求。检查进口滤网。4 转向不对 交换电机两个相位线5a 系统所需的压力高于泵所产生的压力用出口阀调整压力5b 系统所需的压力低于泵所产生的
9、压力用出口阀调整压力机械故障 机械故障6 叶轮里被异物堵塞 清理泵7 泵机没有校正，或发生了基础位移当泵冷却下来时，检查且找正泵机的对中情况和基础紧固情况。8 轴弯 更换新轴9 转动部件碰到了静止部件，泵的运转很不平稳。检查转子的同心度，检查泵内有无异物，检查平衡装置情况。如果必要，更换动静摩擦付10 轴承严重损坏 检查泵运转时有无噪音，在冷态时检查联轴器的找正情况。检查润滑油量和清洁度。11 由于前段密封环、中段密封环磨损过分，使级间泄漏量增加或叶轮损坏。更换新的前段密封环、中段密封环，检查转子的同心度，检查泵内有无异物，更换新的叶轮。12 由于轴承磨损或轴没有找正引起的轴振动。检查泵运转时
10、有无噪音，在冷态时检查联轴器的找正情况。检查润滑油量和油的清洁度。13 转子振动 检查吸入口压力，检查联轴器是否找正，检查泵内有无异物。14 轴向力过大；平衡回水管路的横面积变化，平衡装置元件过渡磨损；平衡装置静止元件的渗漏；平衡水管路压差过大检查平衡装置和转子间隙，检查转子的轴向串量，检查平衡水管路，检查吸入压力和吐出压力。15 轴承体里的油量过多或不足，冷却不足，油质不符，油质太脏，油中有水等。轴承内有脏物。检查油的质量和数量，彻底清洗轴承、轴承体、给油管路和油箱。检查轴承密封状态。16 平衡回水管路的横截面变化，平衡装置元件的过渡磨损。平衡装置静止元件的渗漏，平衡水管路压差太大。检查平衡
11、水管路，检查吸入压力和出口压力。检查平衡装置的状况和转子间隙，检查泵运行工况是否在规定的范围内。17 轴或轴套严重磕碰划伤， “o”形圈损坏检查轴套的同心度，有必要的话更换损坏的零件。检查填料合适是否，保证不把填料压盖把歪，并注意渗漏情况。18 填料压盖压得太深，没有液体来润滑填料。19 填料压盖和轴套之间得间隙太大，填料压到压盖下面得缝隙里去了可能发生的故障： 原因和解决方法对应上表编号1、泵不能供水 1、2、3、4、5a、62、泵供水不足 1、2、3、4、5a、6、113、扬程太低 3、4、5a、 、114、启动后突然中断供水 1、2、5b、185、轴承功率过高 4、5b、15、9、116、填料函渗漏太多 7、8、10、12、13、17、197、填料寿命太短 7、8、10、12、13、17、198、泵振动或噪音太大 2、3、9、10、11、12、15、209、轴承寿命太短 7、8、9、13、1510、平衡水压力或流量突然增加或 2、6、9、11、15减少。
