1、板式无砟轨道充填层水泥乳化沥青砂浆试验,李 建,2011.12,中南大学,主 要 内 容,一、CRTSII型板水泥乳化沥青砂浆试验 二、CRTSI型板水泥乳化沥青砂浆试验 三、乳化沥青试验 四、干料试验 五、凸台树脂试验,一、水泥乳化沥青砂浆 （II型板）试验,1、扩展度 2、流动度 3、单位容积质量 4、含气量 5、膨胀率 6、分离度 7、强度及弹性模量 8、疲劳试验 9、冻融试验,1、水泥沥青砂浆扩展度试验方法,玻璃板水平放置，将玻璃板表面和扩 展度筒内湿润。 扩展度筒竖立在玻璃板中间，将水泥沥青砂浆装入筒内，直至筒的上缘。,水泥乳化沥青砂浆（II型板）试验,扩展度测试,水泥乳化沥青砂浆（
2、II型板）试验,将筒迅速垂直提高15cm2cm，并保持10s，同时按下秒表，记录水泥沥青砂浆扩展度达到 280mm的时间。 待水泥沥青砂浆停止流动后测量其互相垂直的两个方向的直径。 试验结果以两个垂直方向直径的平均值及扩展度达到280mm时的时间表示。,水泥乳化沥青砂浆（II型板）试验,返回,将漏斗润湿后放置在漏斗架上，漏斗的轴线垂直地面，将容器桶放于漏斗下方，用手指堵住漏斗口。 将1L水泥沥青砂浆缓慢而均匀地倒入漏斗，松开手指，同时启动秒表，测量漏斗中水泥沥青砂浆流完所需的时间。试验结果精确至1s。,2、水泥沥青砂浆流动度试验方法,水泥乳化沥青砂浆（II型板）试验,返回,将三角烧瓶置于天平上
3、，向烧瓶中加入水至水面与瓶口齐平。记录加入水的质量，测量三次，取平均值，由此可得三角烧瓶的容积。 将拌和均匀的水泥沥青砂浆，倒入三角烧瓶中，使砂浆表面与瓶口齐平，记录加入砂浆的质量。,3、水泥沥青砂浆单位容积质量试验,水泥乳化沥青砂浆（II型板）试验,砂浆的单位容积质量计算：单位容积质量=单位容积质量精确到0.01,三角烧瓶内砂浆的质量三角烧瓶的容积 ,水泥乳化沥青砂浆（II型板）试验,返回,4、水泥沥青砂浆含气量试验方法,将含气量桶的内侧擦拭干净并使之微湿润。注入水泥沥青砂浆，用刮平尺刮平，盖上容器盖。 打开加水阀和排水阀，通过加水阀向容器内注水。当排水阀流出的水流不含气泡时，关闭加水阀和排
4、水阀。注水时可将容器稍微倾斜，有利于空气的排出。,水泥乳化沥青砂浆（II型板）试验,通过加气阀向气室加气，使指针指向红线位置。打开操作阀，待示值仪示值稳定后，读取含气量。 以两次试验的平均值作为测试结果，精确至0.1%。若两次测量的误差大于其平均值的10%，则需重新试验。,水泥乳化沥青砂浆（II型板）试验,返回,5、水泥沥青砂浆膨胀率试验方法,将量筒竖立在水平面上，用游标卡尺测量量筒顶距底部的高度（h0）。 将砂浆装入量筒中至约250mL刻度处，用游标卡尺测量装入砂浆后量筒顶距砂浆顶面的高度（h1）。 将量筒密封、水平静置，24h后测量量筒顶距砂浆顶面的高度（h2）。,水泥乳化沥青砂浆（II型
5、板）试验,水泥沥青砂浆膨胀率按下式计算： 膨胀率 = （h2 -h1） /（h1 - h0）100% 试验结果精确至0.1%,水泥乳化沥青砂浆（II型板）试验,返回,6、水泥沥青砂浆分离度试验方法,将砂浆注入50mm50mm试模，刮平。 用薄膜覆盖试件表面，将试件移入标养室养护，1d后脱模，继续在标养室养护至7d，然后移入温度（202）、湿度60%5%的砂浆养护箱养护至28d。,水泥乳化沥青砂浆（II型板）试验,分离度试验装置,水泥乳化沥青砂浆（II型板）试验,在砂浆龄期至28d时，将其分成上、下两等分，用静水天平测其单位容积质量。砂浆的分离度= 100%,（下部-上部）单位容积质量0.5上下
6、部平均单位容积质量,水泥乳化沥青砂浆（II型板）试验,返回,7、水泥沥青砂浆力学性能试验方法,水泥沥青砂浆的强度试验按GB/T 17671相关规定执行。抗压强度加荷速度50N/s500N/s，以保证试件在30s90s断裂进行控制。 水泥沥青砂浆的弹性模量试验按GB/T 50081的相关规定执行。,水泥乳化沥青砂浆（II型板）试验,返回,8、水泥沥青砂浆疲劳试验方法,将试件的上下表面均匀涂上润滑油。用0.2g0.3g硅树脂均匀涂在传力压板表面，再在其上加涂一层石墨片。 将试件放在20下最少2.5h，然后对中置于施荷设备上。 开启试验机，进行试件疲劳试验，记录疲劳试验加载次数及试件残余变形值。,水
7、泥乳化沥青砂浆（II型板）试验,达到以下几种情况之一即可停止试验：a、循环次数大于10000次；b、试件残余变形超过0.04mm。 试验结果以三块试件的试验结果表示。如有一块不满足要求，应加倍试验；如仍有一块试件不满足要求，则判定不合格。,水泥乳化沥青砂浆（II型板）试验,返回,9、水泥沥青砂浆冻融试验方法,在规定的试验龄期前2d4d，称取试件初始质量（W0），用硅胶或树脂密封试件的4个侧面，测试面（贴PTFE片面）及对应面不密封。 规定的试验龄期到达后 ，进行试件饱水 。饱水时间为7d，环境温度为（202） ，试件浸水高度为（101）mm 。,水泥乳化沥青砂浆（II型板）试验,试件饱水完成后
8、，进行试件的超声传播时间初始值tcs测试，精确至0.1s 将称重、测试后的试件放入试验容器中，测试面向下。将装有试件的试验容器放置在冻融试验箱的托架上。 试件每隔4次循环做一次试件剥落量、试件吸水量和超声传播时间测试。,水泥乳化沥青砂浆（II型板）试验,剥落量计算：mn =（s/A）106mnn次循环后，每个试件单位测试面上的总剥落量（g/m2）；s 每次测试时得到的试件剥落量（g）， 精确至0.01g；A 试件试验面面积（mm2）。,水泥乳化沥青砂浆（II型板）试验,相对动弹模量计算： n次冻融循环后，试件的超声相对动弹模量Ru,n按下式计算 ： Ru,n=Tn2100% Tn=(tcs-t
9、c)/(tn-tc) 式中：Tn试件的超声相对传播时间； n冻融循环的次数；tcs超声传播时间初始值（s）；tn经n次循环后超声波的传播时间（s）。,水泥乳化沥青砂浆（II型板）试验,冻融达到以下几种情况之一即可停止试验：A.已达到56次循环；B.相对动弹模量下降到60%以下；C.剥落量达2000g/m2。,水泥乳化沥青砂浆（II型板）试验,返回,二、水泥乳化沥青砂浆 （I型板）试验,1、流动度与可工作时间 2、表观密度与含气量 3、分离度 4、膨胀率 5、泛浆率 6、抗压强度 7、弹性模量 8、抗冻性能 9、耐候性能,1、砂浆流动度与可工作时间试验方法,将砂浆注入表面润湿的J漏斗中，从输出口
10、流出适量的砂浆后，用手指将输出口压住，使砂浆注满漏斗，并将表面平整。 放开手指，砂浆自然流出，用秒表测定砂浆从开始到结束连续流下所经历的时间，即为砂浆的流动度 t（以s计），精确到0.1s。,水泥乳化沥青砂浆（I型板）试验,每隔10min对同一试样进行一次流动度试验，并绘出流动度曲线，即流动度与累计时间的对应关系。砂浆在规定的流动度范围内可持续的时间为砂浆的可工作时间 T（以min计）。,水泥乳化沥青砂浆（I型板）试验,2、水泥沥青砂浆表观密度与含气量试验方法,向烧瓶中加入水，使水面与瓶口齐平，记录加入水的质量，测量三次，取平均值，由此可得三角烧瓶的容积。 将拌和均匀的水泥沥青砂浆，倒入三角烧
11、瓶中，使砂浆表面与瓶口齐平，记录加入砂浆的质量。,水泥乳化沥青砂浆（I型板）试验,砂浆的表观密度：表观密度=含气量= 100%砂浆密度根据水泥乳化沥青砂浆配合比及各组分原材料的密度计算。,三角烧瓶内砂浆的质量三角烧瓶的容积,密度-表观密度密度,水泥乳化沥青砂浆（I型板）试验,3、水泥沥青砂浆材料分离度试验方法,制作50mm50mm的砂浆试件，每组试件不少3个。 打开液体天平，将称量挂斗悬挂在液体天平下方，并使其浸泡在水槽中，水槽中的水要达到指定的位置。,水泥乳化沥青砂浆（I型板）试验,22h左右拆模，24h将其均分为上、下两等分，并分别用水将其表面润湿。 分别将试样上、下两部分放进称量挂斗中，
12、称取其在水中质量M上,水、M下,水。 取出试样，用棉布将其表面拭干，达到表干状态，称取上、下两部分的表干质量M上,空、M下,空。,水泥乳化沥青砂浆（I型板）试验,上部单位容积质量=下部单位容积质量=,M上,空M上,空-M上,水,M下,空M下,空-M下,水,材料分离度= （下部单位容积质量-上部单位容积质量）0.5 100%上、下部平均单位容积质量,水泥乳化沥青砂浆（I型板）试验,4、水泥沥青砂浆膨胀率试验方法,将量筒竖立在一个无振动的水平面上。 测量量筒内径，准确至0.02mm，测量三次，取其平均值作为量筒的内径D。 将水泥沥青砂浆注入量筒，当砂浆表面与量筒250ml刻度处重合时，停止加入。,
13、水泥乳化沥青砂浆（I型板）试验,在量筒上面加一块玻璃板，用游标卡尺测量水泥沥青砂浆表面至玻璃板的深度Ho，24h后再测量水泥沥青砂浆表面深度H24 。膨胀率（%）=0.000314（Ho-H24）D2D 量筒内径（mm）；Ho 初始深度（mm）；H2424h后的深度（mm）。,水泥乳化沥青砂浆（I型板）试验,5、水泥沥青砂浆泛浆率试验方法,在聚乙烯袋内注入约20cm高的水泥沥青砂浆，系住袋子上端，悬挂静置，经24h后，目测确认是否有泛浆水。 如有泛浆水时，将试验用袋子放入装有400ml水的量筒（1000ml）中，使量筒中的水面与泛浆上面高度一致。,水泥乳化沥青砂浆（I型板）试验,放入试样袋后量
14、筒刻度发生变化，即可读出水泥沥青砂浆的体积V（ml）；用移液管取出砂浆表面的泛浆水，放入25ml的量筒中，测定水的体积B（ml）。式中 ：B24h以后的泛浆水（ml）V水泥沥青砂浆的容积（ml）,泛浆率= B 100%V,水泥乳化沥青砂浆（I型板）试验,6、水泥沥青砂浆抗压强度试验方法,将水泥沥青砂浆注入50mm50mm的模型内，24h左右拆模，然后在指定温度、湿度条件下养护。 到达相应龄期后，用石膏粉对砂浆试样的上表面进行处理，使其表面平滑。 用游标卡尺测量试样的直径，测量3次，取其平均值 。,水泥乳化沥青砂浆（I型板）试验,试样平放在试验机压板的中央，以规定的加载速率施加载荷。 按1d、7
15、d、28d龄期进行单轴压缩试验，当压力达到最大值P（N）后停止加载。 抗压强度 = P（N）/试样面积（mm2）。,水泥乳化沥青砂浆（I型板）试验,7、水泥沥青砂浆弹性模量试验方法,将水泥沥青砂浆注入50mm50mm的模型内，24h左右拆模，然后在指定温度、湿度条件下养护。 到达相应龄期后，用石膏粉对砂浆试样的上表面进行处理，使其表面平滑。 用游标卡尺测量试样的直径，测量3次，取其平均值 。,水泥乳化沥青砂浆（I型板）试验,将试样平放在试验机压板中央，以规定的加载荷率加载至抗压强度0.1MPa（约196N），然后立即卸载，卸载速率与加载速率相同；如此重复4次，然后以第5次的加载曲线的数据计算弹
16、性模量，一般取加载曲线0.075 - 0.1MPa应力之间的曲线段进行计算 。,水泥乳化沥青砂浆（I型板）试验,式中： h 试件的高度；a试件加载受荷应力，0.075MPa；b试件加载受荷应力，0.1MPa；a5次加载，应力0.075MPa时的变形；b第5次加载，应力0.1MPa时的变形。,E= (b-a)h b-a,水泥乳化沥青砂浆（I型板）试验,1、微粒离子电荷试验 2、筛上剩余量试验 3、蒸发残留物含量试验 4、储存稳定性试验 5、水泥拌和试验 6、恩格拉粘度试验,三、乳化沥青试验,1、微粒离子电荷试验,将乳化沥青试样用孔径1.18mm滤筛过滤，并盛于一容器中。 将电极板洗净、干燥，并将
17、两块电极板平行固定于一个框架上，其间距约30mm，然后将框架置于容积为200mL或300mL的洁净烧杯内，插入乳化沥青中约30mm。,乳化沥青试验,乳化沥青电荷试验仪,将两块电极板的引线分别接于6V直流电源的正负极上，接通电源开关并按动秒表。接通电流3min后，关闭开关，然后将固定有电极板的框架从烧杯内取出。,乳化沥青试验,负极板上吸附有大量沥青微粒，说明沥青微粒带正电荷，则该乳液为阳离子型。 阳极板上吸附有大量沥青微粒，沥青微粒带负电荷，则该乳液为阴离子型 。,乳化沥青试验,2、乳化沥青筛上剩余量试验,在一烧杯中称取充分搅拌均匀的乳化沥青试样500g5g（m），准确至0.1g。将虑筛网用油酸
18、钠溶液（II型板 阴离子乳液）或蒸馏水（I型板 阳离子乳液）润湿。 将滤筛支在烧杯上，再将烧杯中的乳液试样边搅拌边徐徐注入筛内过滤。,乳化沥青试验,筛上剩余量测试,用蒸馏水多次清洗烧杯，并将洗液过筛，再用蒸馏水冲洗滤筛，直至过滤的水完全清洁为止。 将滤筛置于另一已称质量和洁净的金属盘中，并置于烘箱（105g5C）中烘干24h。 取出滤筛，连同金属盘一起置于干燥器中冷却至室温后称其质量（m2），准确至0.1g,乳化沥青试验,乳化沥青试样过筛后筛上残留物含量按下式计算：,式中：Pr筛上残留物含量，%；m乳化沥青试样质量，g；m1滤筛及金属盘质量，g；m2滤筛、金属盘与筛上残留物合计质量，g。,乳化
19、沥青试验,3、乳化沥青蒸发残留物含量试验,称取搅拌均匀的乳化沥青试样300g1g，称取容器、玻璃棒及乳液的合计质量（m2），准确至1g。 将盛有试样的容器连同玻璃棒一起置于电炉缓缓加热，边加热边搅拌，其加热温度不应致乳液溢溅，直至确认试样中的水分已完全蒸发，然后在163（3.0）温度下加热1min。,乳化沥青试验,乳化沥青试样的蒸发残留物含量按式（1）计算 式中：P b乳化沥青中的沥青含量，%；m1试样容器、玻璃棒合计质量，g；m2试样容器、玻璃棒及乳液的合计质量，g；m3试样容器、玻璃棒及残留物合计质量，g。,乳化沥青试验,4、乳化沥青储存稳定性 （1d）试验,将稳定性试验管分别用溶剂（可用
20、汽油）、洗液和洁净水洗净并置温度1055的烘箱中烘干，冷却后用塞子塞好上下支管出口。 将均匀的乳化沥青试样约300mL通过1.18mm滤筛过滤至试样容器内。,乳化沥青试验,将过滤后的乳液试样用玻璃棒搅匀，缓缓注人稳定性试验管内，使液面达到管壁上的250mL标线处，用塞子塞好管口。 将盛样封闭好的稳定性试验管置于试管架上，在室温下静置1昼夜。静置过程中，经常观察乳液有否分层、沉淀或变色等情况，作好记录并记录1d内的室温变化情况,乳化沥青试验,拔出上支管口的塞子，从上支管口流出试样约50g接入试验容器中。 拔开下支管口的塞子，将下支管以上的试样全部放出，流入另一容器。 充分摇匀下支管以下的试样，倾
21、斜倒出管内的剩余试样约50g，接入第三个容器内。,乳化沥青试验,分别称取上下两部分试样质量，准确至0.2g，然后按1“乳化沥青蒸发残留物含量试验”方法测定蒸发残留物含量PA及PB。 乳化沥青的储存稳定性按下式计算，取其绝对值：式中：SS试样的储存稳定性，%；PA储存后上支管部分试蒸发残留物含量，%；PB储存后下支管部分试样蒸发残留物含量，%。,乳化沥青试验,5、乳化沥青水泥拌和试验,将烧杯、拌和器及1.18mm滤筛用溶剂及蒸馏水擦洗清洁，烘干后分别称其质量，准确至0.1g;将普通硅酸盐水泥过0.15mm筛备用。 称取已过筛的普通硅酸盐水泥50g0.5g置于拌和容器中。,乳化沥青试验,称取50g
22、0.1g试样倾人拌和容器内的水泥中，立即用搅拌棒作圆周运动搅拌2min，其速度为120r/min。 搅拌后立即加入150mL蒸馏水，再以60r/min的速度搅拌3min 。,乳化沥青试验,搅拌完毕后，立即将拌和容器中的水泥乳液混合料通过已称质量的1.18mm滤筛，同时用蒸馏水反复洗净拌和容器内部及搅拌捧上粘附的混合物，一并过筛。 从筛上约15cm高度处用蒸馏水冲洗筛上残留物，直至无乳液颜色为止。将滤筛放在已称质量的金属盘中，置烘箱(1055)中烘干。,乳化沥青试验,水泥拌和试验筛上残留物含量按下式计算。式中：Pr水泥拌和试验筛上残留物的含量，%；m滤筛、金属盘及筛上残留物合计质量，g；m1滤筛
23、质量，g； m2金属盘质量，g；m3水泥用量，g；m450g乳液试样中的沥青蒸发残留物，g。,乳化沥青试验,6、沥青恩格拉粘度试验,将粘度计的内容器、流出管孔依次用二甲苯及蒸馏水仔细洗净，并用滤纸吸去剩下的水滴，然后用空气吹干。 将粘度计置于三脚架上，并将干净的木塞插入内容器流出管的孔中。,乳化沥青试验,恩氏粘度计,将接受瓶依次用汽油、洗液、水及蒸馏水清洗干净后置烘箱（1055）中烘干。将准备的乳化沥青试样用1.18mm筛网过滤。,乳化沥青试验,将已过筛和预热到稍高于规定温度2左右的试样，注入干净并插好木塞的内容器中，并须使其液面稍高于尖钉的尖端。盖好粘度计盖，并插好温度计。 注意：不可过分用
24、力压插木塞，以免木塞很快磨损，试样中不应产生气泡。,乳化沥青试验,在流出管下方放置一个洁净干燥的50mL试样接受瓶。调节内容器中试样和外容器中水的温度，至规定的试验温度250.1。为保持试样的温度，在试验过程中，内外容器中液体的温差不应超过0.2。注意：在控制温度时，外容器中保温液体的温度一般应稍高于内容器中试样的温度。,乳化沥青试验,当试样的温度达到测试温度，并保持2min后，迅速提离木塞，木塞提起位置应保持与测水值的相同。 当试样流至第一条标线50mL时开动秒表，至达到第二条标线100mL时，立即按停秒表，并记取时间，准确至0.2s。,乳化沥青试验,恩格拉粘度按下式计算。Ev试样在温度T时
25、的恩格拉度；tT试样在温度T时的流出时间，s;tw恩格拉粘度计的水值，即水在25时流出相同体积水的时间，s。,乳化沥青试验,四、干料试验,1、扩展度2、抗压强度3、膨胀率4、干料级配,1、干料扩展度试验方法,取干料1500g，称取适量的水，水灰比宜采用基本配合比的水灰比，水包含乳化沥青中的水，水灰比不得大于0.58。 计算乳化沥青中用水量，可按为40%计算，胶凝材料占干料的比例由干料生产厂家或II级实验室提供，约为35%。,干料试验,将水加入搅拌锅中，再加入干料，加完料后按GB/T17671-1999中的搅拌程序搅拌。在搅拌的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒，并将试模放在跳桌台面中
26、央用潮湿棉布覆盖。,干料试验,按GB/T2419-2005中第6.3条装模和捣压。捣压完毕后，取下套模，用刮平尺从中间向边缘分两次抹去高出圆模的砂浆，并擦去落在桌面上的砂浆。30s后将圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，跳动15次。如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期15次。,干料试验,用卡尺测量砂浆底面互相垂直的两个方向的直径。两个方向的直径相差应不大于10mm，如大于10mm，则试验无效。扩展度以两个方向直径的平均值表示，如扩展度不满足要求，调整用水量，重复试验。 试验结果以水灰比及扩展度表示。水灰比精确至0.01，扩展度精确至1mm。,干料试验,干料扩展度测试,2
27、、干料抗压强度试验方法,称取干料2600g，按水灰比0.5计算用水量。如胶凝材料占干料总量的35%，则用水量为260035%0.5 = 455 g。 砂浆的搅拌、成型、养护、强度试验按GB/T 176711999相关规定执行。 加荷速度以保证试件在30s90s断裂进行控制。,干料试验,3、干料膨胀率试验方法 与水泥乳化沥青砂浆膨胀率测定方法相同,4、干料级配试验方法与混凝土用砂试验方法相同，但注意每次筛分试验后应将0.075mm筛用水冲洗干净，晾干，以免水泥受潮后堵塞筛网。,干料试验,五、凸台树脂试验,1、黏度 2、弹性系数 3、剪切强度 4、粘结强度 5、耐热老化系数,1、树脂的黏度,将A组
28、分和B组分的温度调节至232，并保持1h。 将A组分和B组按比例混合，充分搅拌1min后，在1000mL烧杯中注入700mL混合料。,凸台树脂试验,粘度计,调节黏度计水平位置，选择合适转子及转速，将保护架和转子安装在黏度计上，将转子浸在混合料中，使液面正好浸没在转子刻度线上。 开启黏度计，稳定运转后读数，该数值即为树脂的黏度。,凸台树脂试验,2、树脂的弹性系数,试样经232、相对湿度（5010）%调节24h后测试。 测量试样承压面（100mm100mm）的尺寸，准确至0.02mm，取3次测量的平均值。,凸台树脂试验,将试样平放在试验机压板的中央，试样上下表面为面积不小于试样承压面积的钢板，钢板
29、厚度不得低于15mm，安装并调试百分表。 在0kN4.5kN载荷下预压2次后，30s后,开始正式试验，记录1kN（P1）和4kN（P2）时的变形值。,凸台树脂试验,按下式计算弹性系数K：式中：在载荷P1和P2间隔范围内的试样变形量（mm）。,凸台树脂试验,3、树脂的剪切强度,试样经232、相对湿度（5010）%调节24h后测试 。 用游标卡尺测量试样剪切面尺寸，准确至0.02mm。各取3次测量的平均值。,凸台树脂试验,将试样平放在专用支架两个支座的中央，紧贴支架的一边。连同支架置于试验机压板的中央。放上压头，施加载荷。 读取试样被剪坏时的最大载荷值，准确至100N。,凸台树脂试验,按下式计算剪
30、切强度：剪切强度式中 ：Pmax最大剪切载荷（N）；b试样的宽度（mm）；h试样的厚度（mm）。,凸台树脂试验,4、树脂的粘结强度,试样经232、相对湿度（5010）%调节24h后测试。 测量试样粘结面尺寸，准确至0.02mm。各取3次测量的平均值。,凸台树脂试验,将试样立放在试验机压板中央，承压面向上。将专用压头放在承压面上，无冲击地施加载荷。 读取试样破坏时最大载荷值，准确至100N。,凸台树脂试验,按下式计算粘结强度：粘结强度式中： Pmax最大破坏载荷（N）；L粘结面的长度（mm）；b试样的宽度（mm）。,凸台树脂试验,5、树脂的耐热老化系数,测试试样老化前弹性系数。 将试样在70空气
31、中加热96h后取出，室温停放12h后再次测试弹性系数。 记录外观变化情况。,凸台树脂试验,按下式计算弹性系数变化率：弹性系数变化率KC0、KC1老化前、后试样的弹性系数（kN/mm）。,凸台树脂试验,水泥乳化沥青砂浆型式检验,为了确保板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆充填层施工质量，依据铁建设函（2009）1611号、科技基（2008）74号、铁建设（2009）90号要求，应按规定的检测项目及抽检频次对原材料、充填层砂浆性能进行型式检验。,型式检验是对原材料及砂浆性能的全面检验，型式检验单位的资质及能力须经II级实验室审查认可。型式检验的砂浆工作性能检验及试件成型应在施工现场完成，抽样、现场检验、送
32、样应在监理见证下进行，成果报告及时报II级实验室和监理单位。,一、施工方送检,送检频次：首批原材料进场、配合比选定、配合比改变时、每施工5000m3 水泥沥青砂浆（不足5000m3时按一批计）任一情况下均应送检。,1、乳化沥青（送样20kg）（II型板）检测项目：筛上剩余物、颗粒极性、粒径、水泥适应性、贮存稳定性（1d，25）、贮存稳定性（5d，25）、低温贮存稳定性（-5）、蒸发残留物（ 残留物含量、针入度、软化点、溶解度、延度）,（I型板） 检测项目：外观、颗粒极性、恩氏黏度（25）、筛上剩余量（1.18mm）、贮存稳定性（1d，25）、贮存稳定性（5d，25）、水泥混合性、蒸发残留物（残
33、留物含量、针入度、溶解度、延度）,2、干料（送样60kg） （II型板）检测项目：颗粒级配、扩展度、膨胀率、抗压强度 （I型板）检测项目：最大粒径、颗粒级配,3、水泥乳化沥青砂浆性能 （II型板）检测项目：温度、扩展度、流动度、分离度、含气量、单位容积质量、膨胀率、抗折强度、抗压强度、弹性模量、抗冻性、抗疲劳性 （I型板）检测项目：砂浆温度、流动度、可工作时间、含气量、表观密度、抗压强度、弹性模量、材料分离度、膨胀率、泛浆率、抗冻性、耐候性,4、水（送样10L） 检测项目：pH值、不溶物、可溶物、氯离子、硫酸盐、碱含量、凝结时间、抗压强度比,5、凸台树脂(送样双组分共10kg) 检测项目：黏度
34、、可工作时间、表干时间、承载时间、固化收缩量、外观质量、表观密度、硬度、弹性系数、剪切强度、粘结强度、疲劳性能、耐腐蚀性、耐热老化性,二、干料生产厂家送检,送检频次：首批原材料进场、原材料及生产工艺改变时、每施工5000m3 水泥沥青砂浆（不足时按一批计算）任一情况下均应送检,1、膨胀剂（送样10kg） 检测项目：氧化镁、碱含量、细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度2、水泥（送样20kg） 检测项目：不溶物、三氧化硫、烧失量、氧化镁、氯离子、碱含量、凝结时间、强度、安定性、比表面积,3、细骨料（送样60kg） （II型板）检测项目：表观密度、含水率、吸水率、泥块含量、含泥量、石粉含量、坚固性、有机物、氯化物含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性 （I型板）检测项目：细度模数、表观密度、吸水率、泥块含量、含泥量、有机物、氯化物含量,三、乳化沥青生产厂家送检,送检频次：首批原材料进场、原材料及生产工艺改变时、每施工5000m3 水泥沥青砂浆（不足时按一批计算）任一情况下均应送检 检测项目：针入度、延度、软化点、闪点、含蜡量（蒸馏法）、密度、溶解度、薄膜加热试验后的残留物（163，5h） 送检数量：30kg,谢谢!,
