1、预应力混凝土监理实施细则1预应力工程的监理流程 （一）审查施工单位企业资质等有关资料1施工企业资质等级证书； 2项目经理及主要管理人员、技术人员的上岗证书； 3专职质检员、测量员、施工员的上岗证； 4特殊工种上岗证； 5仪器、工具标定证书； 6施工组织设计、专项施工方案 （二）监理验收程序 1施工单位首先进行自检。自检合格后，应填写验收单和质量检查评定表，并以书面形式报监理验收，施工单位自检不合格，自行整改、返工。 2监理工程师收到施工单位的书面报告经审核无误后，将及时进行验收，最迟不超过 24 小时。验收合格签字后，才能进行下道工序施工；验收不合格，监理工程师在验收单上写明整改要求，施工单位
2、必须进行整改或返工。整改或返工完后，再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般在 24 小时内再行复检，影响工期由施工单位负责。如复检仍未通过，应对责任人进行教育或处罚。施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。 3监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令，施工单位应及时纠正。如不纠正，在验收时发现必须返工，影响工期由施工单位自负。 4施工单位可根据每周进度计划，排出相应的工程验收计划。凡列入计划的验收，监理将优先保证。如遇特殊情况，需要监理在正常工作时间以外进行验收，必须提前一天（最少半天）通知现场总监理工程师或监理项目负责人。 5施工单位在施工中发现不合格、不完善或无法实
3、施的情况，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，通过正式渠道申请解决办法。需要变更的，以设计单位的变更为准执行。施工单位不得自行改变图纸施工。 6分项、分部工程完成后，施工单位应立即进行分项和分部工程质量检查评定，并填表、评定等级及签名后提交监理评定等级及签名。 2监理工作的控制要点和目标值 （1）应掌握的基本概念 1理解预应力混凝土的三种概念 （1）预加应力是为了把混凝土变成弹性材料。预加应力的目的只是为了改变混凝土的性能，变脆性材料为弹性材料。如果预压应力超过荷载产生的拉应力，则混凝土就不承受拉应力。全预应力混凝土. （2）预加应力是为了使高强钢材和混凝土能共同工作 高强钢
4、材要充分利用其强度必定产生较大的伸长，如象普通钢筋一样浇筑在混凝土中，在使用荷载下高强钢材周围的混凝土势必严重开裂，梁产生过宽的裂缝和过大的挠度。 （3）预加应力为了平衡荷载 预加应力可看作是对混凝土构件预先施加与使用荷载方向相反的荷载，用以抵消部分或全部工作荷载的一种方法。荷载平衡法对简支梁的设计意义不大（帮助设计师选择合理的预应力筋线形和预加力的大小） ，但对超静定结构的设计非常有用。2裂缝控制等级 GBJ 1089 分类： 严格要求不出现裂缝裂缝控制等级一级； 一般要求不出现裂缝裂缝控制等级二级； 容许出现裂缝裂缝控制等级三级； 3部分预应力的优点 （1）节约钢材（与全预应力比） （2）
5、避免过大的长期反拱（与全预应力比） （3）在正常使用阶段裂缝常常是闭合的（与钢筋混凝土结构相比） （4）配有普通钢筋，在破坏时呈现的延性和能量吸收能力，较全预 应力结构好，对结构抗震有利 （5）避免预应力过大引起的裂缝（当构件支座不能自由滑动时，全 预应力构件的纵向缩短（收缩与徐变） ，由于受相邻构件的约束而引起的拉应力能造成严重的裂缝，当预压应力过大时会发生沿预应力筋方向的水平裂缝） 。 应主要采用部分预应力混凝土。 （2）设计施工控制要点 1涉及到的部分标准： (1)国家标准混凝土结构设计规范 （GBJ1089） (2)行业标准无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T9293） (3)国
6、家标准混凝土结构施工及验收规范 （GB5020492）(4)国家标准预应力混凝土用钢丝 （GB/T52231995） (5)国家标准预应力混凝土用钢绞线 （GB/T52241995） (6)行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（GBJ8592） (7)行业标准钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋（JG300693） (8)行业标准预应力混凝土用金属螺旋管 （JG/T301394）2预应力筋 (1)锈蚀（浮锈、锈斑、麻坑） 预应力钢丝和钢绞线表面允许轻微的浮锈。对于轻度锈蚀（锈斑的钢丝和钢绞线，应作力学性能检验：对合格者，应采取除锈处理后方可使用：对不合格者，应降级使用或不得使用；对严重锈蚀
7、（麻坑）者，不得使用。 (2)力学性能 抗拉强度、伸长率、反复弯曲次数（仅对钢丝）(3)预应力混凝土用钢绞线GB/T522495 的部分规定：l）预应力钢绞线的表面质量 钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝上粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈。II 级松弛钢绞线的伸直性，取弦长度 1m 的 II 级松弛钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于 25mm。钢绞线直径的允许偏差：对钢绞线直径12.7mm 为+0.30、-0.15mm，对钢绞线直径12.7mm 为+0.40、-0.20mm。 2）预应力钢绞线的力学性能 a 预应力钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的 1216 倍，模拔钢绞线
8、的捻距为钢绞线公称直径的 1418 倍。钢绞线内不应有折断、横裂和相互交义的钢丝。如无特殊规定，钢绞线的捻向为左（S）捻；如需（Z）捻应在合同中注明。b 成品钢绞线切断后应是不松散的，或可以不困难地捻上到原来的位置。合格者可以进入后续检验批组；c静载锚固性能试验，在通过外观检查和硬度检验的锚具中抽取 6 套样品，与符合试验要求的预应力筋组装成 3 个预应力筋-锚同组装件，由国家质量技术监督局授权的质量监测机构（或在其主持下）进行静载锚固性能试验。试验结果应单独评定，每个试件都必须符合本条第 1 项的性能要求。在试验过程中，试验数据如己满足本条第 1 项的性能要求而组装件仍未拉断，此时，如能证明
9、锚具的负载能力大于或等于 Fpm，可以终止试验，并判定试验结果合格。如组装件有一个试件不符合要求，则应取双倍数量的锚具重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格品。 注：对于锚具用量不多的工程，如供货方提供有效试验合格证明文件，经工程负责单位审议认可并正式备案，可不必进行静载验收试验； 用于承受较大动荷载的锚具，可按本条第 1 项确定的疲劳应力幅度及应力上限进行疲劳荷载试验。 d进场验收批的划分 只有在同种材料和同一生产工艺条件下生产的产品，才可以列为同一批量。锚固多根预应力钢材的锚具或夹具以不超过 1000 套为一个验收批；锚固单根预应力钢材的锚具或夹具，每个验收批可以扩人为 2
10、000 套。连接器的每个验收批不有超过 500 套。 每个工程或标段不宜使用两个生产厂家提供的产品，以防产品零件可能被错误地交叉安装而导致险情或产生隐患。 3）夹具的性能要求 a夹具的静载锚固性能，应由预应力筋-锚具组装件静载试验测定的夹具效率系数 g 确定，夹具效率系数、应按下式计算：g=Fgpu/Fpm 式中：Fgpu预应力筋-锚具组装件的实测极限拉力： 试验结果应满足 g 等于或大于 0.92 的要求。 b夹具尚应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能。主要锚固零件宜采用镀膜防锈。 注：需人力敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险时
11、才能使用。4）夹具的验收 夹具进场验收时，应进行外观检查、硬度检验及静载锚固性能试验。验收方法与验收批划分等，与锚具相同；但静载试验结果应符合本条第 1 项的性能要求。 4金属波纹管 （1）金属波纹管出厂时，应有产品合格证并附有质量检验单。其各项指标应符合行业标准预应力混凝十用金属螺旋管（JG/T301394）的要求。金属波纹管进场时，应从每批中抽取 3 根，先检查管的内径 d，再将其弯成半径为 30d 的圆弧，高度不小于 1m，检查有无开裂与脱扣现象：同时作灌水试验，检查管壁有无渗漏现象。合格后，方可使用。 （2）金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉；吊装时不得以一根绳索在当中拦
12、腰捆扎起吊。波纹管在室外保管的时间不可过长，应架空堆放并用毡布等有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体或介质的影响。 （3）金属波纹管的接长，可采用大一号同型波纹管。接头管的长度为 200300mm，在接头处波纹管应居中碰口；接头管两端用密封胶带或塑料热塑管封裹。 （4）波纹管与张拉端喇叭管连接时，波纹管应顺着孔道线形，插入喇叭口内至少 50mm，并用密封胶带封裹。波纹管与埋入式固定端钢绞线连接时，可采用水泥胶泥或棉丝与胶带封堵。（5）灌浆排气管与波纹管的连接。其作法是在波纹管上开洞，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管（外径 20mm，内径 16mm） ，并伸出梁面约40
13、0mm。为防止排气管与波纹管连接处漏浆，波纹管上可先不开洞，并在外接塑料管内插一根钢筋，待孔道灌浆前再用钢筋打穿波纹管，拔出钢筋。 （6）波纹管在安装过程中，应尽量避免反复弯曲；如遇到折线孔道，应采取圆弧线过渡，不得折死角，以防管壁开裂。 （7）加强对波纹管的保护：防止电焊火花烧伤管壁；防止普通钢筋戳穿或压伤管壁；防止先穿筋使管壁受损；浇筑混凝土时应有专人值班，保护张拉端埋件、管道、排气孔等。如发现波纹管破损，应及时修复。 5锚固区构造 （1）预应力施工单位，应结合实际情况与受力，做出切实可行的锚同区构造详图，并经设计部门审核认可。 （2）预应力筋锚固区端埋件与非预应力筋发生矛盾时，一般应遵循
14、“非预应力筋避让预应力筋”的原则，但变动须得到设计人员认可。 （3）预应力筋锚固端采取内凹式做法时，端部埋件与非预应力筋的排放位置产生矛盾，可采取以下措施：对地震区，预应力筋锚头宜设置在节点核心区外。 1）框架梁的主筋在锚固区端部向下弯有困难时，可向上弯或缩进向下弯，但必须满足锚固长度要求。 2）矩形柱的上筋向两边移，不影响柱正截面的承载力；但移至第二排，因有效高度减小，必须要进行等效换算。当柱筋无法移开时，可用氧乙炔焰将柱筋吹弯，或将主筋切断在两旁补插钢筋。 3）圆柱的主筋沿圆周均匀布置。上筋移动后的有效高度会减小，要补插足够数量的主筋。补插的上筋面积可按圆柱正截面承载力等效原则确定。 4）
15、局部箍筋先弯折贴于模板，张拉后再将箍筋拉直焊牢。（4）预应力筋锚固区间接钢筋设置。各类锚具，一般都有配套的间接钢筋，设计人员不必另行计算。实际工程中往往由于节点区钢筋太密，间接钢筋的放置十分困难，有时无法满足要求。节点钢筋过密常造成混凝土浇筑不密实，反而易出问题。分析局部压力的变化与张拉阶段梁柱节点区钢筋受力情况，锚固区柱、梁内的主筋与箍筋可作为间接钢筋的一部分。如钢筋过密间接钢筋放不下，可结合具体情况适当减少间接钢筋的数量。 （5）内理式锚固端的埋设位置。内埋式锚固端位于梁体内时，为了避免拉力集中使混凝土开裂，可采取交错布置方式，间距为 300-500mm，且离开梁侧面不得小于 40mm。当
16、锚固端位于梁柱节点内时，应尽量靠近柱外侧，可上下错开布置。在每个锚固点后，应根据混凝土厚度、有无抵抗拉力的钢筋等情况，确定是否需要增配附加钢筋。根据有关资料介绍，该附加筋应能传递张拉力的 50左右，但这些钢筋必须在锚固点前方的受压区中充分粘结。 6预应力筋不得急弯 （1）预应力混凝土梁在预应力筋弯折处有加密箍筋或在弯折内侧设置附加钢筋网片。 （2）为防止实际施工中预应力筋出现偏离，在所有后张梁的腹板中布置一定数量的横向分布钢筋。 （3）对预应力混凝土曲梁，由于预应力筋张拉时在梁内侧产生径向压力，因此必须在梁腹内设置防崩裂的构造钢筋。防崩裂钢筋可选用 12-16 钢筋，做成 U 形，套在内排曲线
17、预应力筋上，与外侧钢筋骨架焊牢。 （4）在预应力筋从梁腹或梁面中伸出作中间锚固处，这些锚固通常位于从主要构件凸出的块体上。虽则曲线段的长度很短，而曲度常常很大。所产生的局部应力极其复杂，辐射状应力与锚固应力合在一起，将凸出的块体从主要构件撒裂的趋向。同此，需要配置较多的横向钢筋来控制裂缝。 （5）对于配置有大吨位、弯曲度大的预应力筋的墙体或梁腹，由于局部径向力大，需要配置局部钢筋以控制这类潜在的撒裂现象。 7支撑 由于预应力梁一般较长，自重大，所以支撑尤其要重视。另外预应力梁在预应力筋张拉之前，能够起作用的钢筋（普通钢筋）相对较少（与钢筋混凝土梁相比） ，如果支撑下挠，则更容易产生裂缝。 8腰
18、筋 预应力梁的长度长，由于混凝土收缩引起的梁腹部拉应力较大，预应力张拉前受力钢筋少，垂直裂缝容易延伸到腹部，因此应适当增加梁腰筋，同时加强养护。 9防止短柱 在大跨度预应力混凝土框架结构中，往往将附房与主房连接在一起，柱的净高小。框架梁张拉时，在柱的侧面出现交义裂缝。10注意预应力张拉对相邻构件的影响 11孔道灌浆 预应力筋孔道灌浆必须饱满密实，水泥浆强度必须满足设计要求。 全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。 12允许偏差 （1）金属波纹管与无粘结筋的水平位直允许偏差：对梁为15mm；无粘结筋的水平间距允许偏差：对板为30mm。 （2）支应点、反弯点和跨中点竖向坐标允许偏差；对板为5mm
19、，对梁为10mm。 （3）钢绞线锚具端头保护层允许偏等为-5mm 至+10mm。 13无粘结筋防腐 （1）无粘结预应力筋出厂时，应有产品合格证并附有质量检验单。其各项指标应符合行业标准钢绞线、铜线失无粘结预应力筋 （JG300693）的要求。无粘结预应力筋进场时，应逐盘检查表面质量：护套应光滑，不得有皱折、气泡及裂纹，护套应松紧适度。同时从每批中抽取 3 根试样（长 1m） ，检查油脂含量（对 j15.2 钢绞线，不小于 50g/m：对 j12.7 钢绞线，不小于 43g/m）与护套厚度（0.81.2mm） 。合格后方可使用。 （2）无粘结预应力筋在装卸与铺设过程中如有破损，应及时用粘胶带修补
20、。 （3）无粘结预应力筋与端埋件组装时，不得裸露，必须用塑料套管或粘胶带严密包缠，防止水份进入护套。 （4）在张拉后的锚具夹片和无粘结筋端部，应涂满防腐油脂，并套上塑料帽达到全密封的要求。锚头封闭后的凹口应采用微膨胀细石混凝土密封。 三监理工作的方法和措施 1要求施工单位熟悉图纸及有关规范。督促施工单位组织班组长技术、质量交底。 2强调按规范施工，按图纸施工，按监理审批施工方案施工。 3严格材料的审批报验手续，重点抓好锚具、夹具、连接器、钢绞线、钢丝索、金属波纹管的质量。应尽量选择名优产品。 4加强对施工工程中各工序的检查验收。预应力工程的施工都有明确的工序及要求，每道工序作不到位，就会影响下道工序以致总体施工的质量。故监理一定要及时进行各道工序的检查验收。对不合格的工序，坚决不予验收，并要求立即整改。5预应力施工过程中加强旁站监理。 现场重点控制以下几方面： A、按图纸要求检查锚具型号使用否正确，钢绞线下料尺寸符合要求；钢绞线、波纹管布置符合图纸设计要求; B、检查预应力张拉时钢绞线的预紧和超张拉符合规范要求;C、随时记录油泵的油表读数和设计值的比较，控制钢绞线的伸长率; D、控制锚具锚下时钢绞线的收缩; E、控制钢绞线的切割长度，保证钢绞线不滑脱; F、要求封锚及时，封锚注浆必须到位合格;大庆高新区铁路专用线 V 标段项目监理站2014 年 10 月
