1、红酸果,此时的科德角正值隆冬季节，安希金斯醒来时出了一身冷汗。她总是作这样的恶 梦：卡车源源不断地开来，可是却无法将红酸果卸下来，因为贮存箱里早已装满了等待 处理的果子。当工厂里那座旧钟的指针指向午夜时，被处理的酸果还在分选机上跳着， 月光照在工人们的脸上，泛起了奇异的红光。他们已经很疲劳了，但一想到能拿到加班 费，心里就美滋滋的，也就不觉得累了。 两个月之前，安希金斯到马萨诸塞州普里茅斯的“红酸果之角”加工厂就任负责 生产的副总裁。她当时辞去了康涅狄格州一个保健机构经理的职务，一心想摆脱管理工 作带来的压力，到马萨诸塞州的海边享受清静的生活。可是，她没有想到在酸果加工厂 会遇到难题，她明白在
2、采取改进措施之前自己还将度过许多不眠之夜。,加工厂的情况,“红酸果之角”加工厂是当地数百个种植者合办的一个加工厂。过去，酸果都是采 用“干收法”采收的 即用手从树上采摘下来。近几年，“湿收法“已成为主要采收方 法。这是一种机械化程度较高的方法。人们用水冲酸果蔓，酸果就会从树上掉下来，这 样一来就容易收集了，因为酸果都漂浮在水面上。去年，加工厂接收的酸果有58%是采 用“湿收法”采收的，预计来年采用“湿收法”采收的浆果将达到70%。 红酸果是在9月初至12月初采收的。高峰期从9月下旬开始，共持续约二十天。 表1显示的是去年高峰期间（9月20日至10月9日）每天送到加工厂的酸果总数和湿 果所占比例
3、。在这二十天里，平均每天送来的酸果有16,380桶。在采收季节其余的日子 里，送来的果子就少多了。如表1所示，从9月1日至9月19日，送来的酸果为44,176 桶，平均每天为2209桶，而从10月10日至12月10日，送来的酸果为238,413桶，平 均每天为3845桶。 酸果用卡车运到之后，要在专用的传送装置经过几道工序的处理，去除石子和叶茎， 烘干湿果，接着把果子分成三级：即一级品、二级品和不合格。然后再把它们包装起来， 运送到生产厂，加工成冻浆果、果汁或果酱。,接收与临时贮存,每星期七天从早七点至晚七点，都有（种植者租用的）卡车陆陆续续开到加工厂。 卡车的装载量从20至400桶不等，平均
4、每辆卡车的装载量为75桶。卡车卸货时，先要倒到基瓦尼型倾倒机的平台上。然后这个平台倾斜，把酸果倒在通向加工厂贮存箱的快 速运转的传送带上。 卸一车酸果平均要用7.5分钟。加工厂共有五台基瓦尼型倾倒机，每台要有三名工 人操作。第五台倾倒机是前一年花了200,000美元添加的。 酸果倾倒之后，通过传送装置被送到27个贮存箱中的一个。1号至16号贮存箱只 存放干果，每个贮存箱可以存放250桶。25号至27号贮存箱的贮存量为400桶，只存 放湿果。其余的贮存箱（17号至24号）每个可以存放250桶，可用于存放干果，也可 用于存放湿果。在高峰期时，如果需要处理的酸果以湿果为主，那么干湿兼用的贮存箱 就用
5、于存放湿果。在这种情况下，所具有的湿果贮存量可达到3200桶（有三个可存放 400桶的贮存箱，还有八个可存放250桶的贮存箱）。如果没有存放的地方，到达的卡车 就得等待。 贮存箱和传送装置，是由一名工人在中央控制板上操纵着。打开贮存箱后，酸果就 会落到通向各道工序的传送带上。,去石子、去叶子和烘干,采用“干收法”采收的酸果，先要经过一道工序以去除石子，而采用“湿收法”采 收的酸果则无需经过这一道工序。现有三台去石子设备，每台设备每小时可以处理1500 桶。采用“干收法”采收的浆果的第二道工序是去除叶茎和茎干 。现有三台去叶茎设 备，每台设备每小时可以处理1500桶。 湿收的酸果被从贮存箱送到三
6、台去叶茎设备中的一台。去除叶茎之后，湿果被送到 三台烘干机中的一台去烘干。每台烘干设备每小时可以处理200桶。 传送装置和控制系统可以同时处理湿果和干果。,分选,接下来，酸果被分选为三级：即一级品、二级品和不合格品。分选工序所依据的原 理是，好的酸果要比差的酸果弹得高。去掉叶茎的果子通过传送装置被送往三条大型分 选线。分选设备每小时可以处理400桶。 在分选设备中，酸果从一个漏斗落到由斜面弹板组成的装置上，每块板都有一道门 栏或隔栏。这种门栏有两个不同的高度。弹过高门栏的酸果为一级品；弹过低门栏的酸 果为二级品；两道门栏都没有弹过的果子则为不合格品。不同的传送装置把一级酸果和二级酸果分别传送到
7、装运区。,散装与袋装,酸果通过传送装置被运送到装运区。在装运区，四个打包台和两个散装卡车装运台 具有灵活而充足的装运能力。装进散装卡车的酸果被直接送到加工厂，袋装的果子被冷 库存放。无论是哪种情况，它们最终都要被制作成果汁、果酱或冷冻水果,安排劳动力,在收获季节（9月1日至12月15日），加工厂一周七天都开工。在大约二十天的高 峰期，计划使用53人，而在其余的非高峰期时间里，只有27人上班。工人在每天前八 个小时内拿固定的计时工资，加班则多加50%的工资。平均的工资水平是每小时12.50 美元。 按照高峰期工作计划和非高峰期工作计划，负责接收的工人每天都要从早上七点钟 工作到晚上七点钟。如表2
8、所示，在非高峰期，其他的工人从下午三点钟开始上班，一 直要工作到晚上11点钟。在高峰期，其他的工人被安排从上午11点一直工作到晚上11 点。但是，工作时间超过晚上11点钟的情况是司空习惯的。在这种情况下，大约需要 15名工人操纵贮存箱、通过整套系统来处理果子和进行散装。虽然干果可以在贮存箱内 过夜，但湿果必须在下班前从贮存箱中倒出来。另外，还需要至少两个小时的时间打扫 卫生和维护设备，因此该厂一天开工的时间从没有超过22个小时。 虽然该厂有十五名全年工作的人员，但是大多数员工是根据季节雇用的外籍工人。 由于缺勤，使得上班的工人只能延长工作时间。,制订计划,安希金斯意识到，当务之急是要制订出明年
9、的计划。种植者目前仍在去年抱怨去 年卡车长时间等待的事情，同时加班现象已失去控制。由于在高峰期每周七天都要开工， 而且每个班次是12个小时，因此适当加班是不可避免的，也是计划之内的。但是，在 去年的旺季时，该厂有许多天的工作时间都远远超过了原计划的12个小时，这样工人 就要多拿加班费。 安希金斯刚收到了该厂经理比尔奥布里恩提出的一份建议书。他建议再购置一 些设备。奥布里恩是性格粗犷的、有三十年工作经验的行家里手，除了烤酸果面包之外， 这个行当中的每个工作他基本上都干过。他第一次与安希金斯见面就摆出了一副冷漠 的神情，这显然表明，他没有把她放在眼里。 奥布里恩建议再购置两台单价为75,000美元
10、的烘干机，更换十六个单价为15,000 美元的干果贮存箱，这样这些贮存箱既可以存放湿果，也可以存放干果。安希金斯想 对这个选择方案和其他任何有吸引力的方案进行评估。,表1. 送到工厂的数量 A. 高峰期,B. 非高峰期,表2. 高峰期工作计划和非高峰期工作计划,高峰期53名工人的工作计划,红酸果加工的工序流程图,案例分析,一、卡车要等的时间很长：在卡车运来的总量大于3200桶时开始等待。运来的总量小于3200桶时取消等待。由于烘干是瓶颈:600桶/小时.假如11:00开始加工,卡车等待时间从10：03分到午夜2：40结束。共等待16小时37分。假如从7:00开始加工, 卡车等待时间从14：07
11、分到午夜22：40结束。共等待10小时33分。二、外理酸果的工人每天要工作16小时。因为只有三条分选线：他的最大能力：3*400=1200桶/小时的能力。如果按18000桶的量计算：18000/1200=15小时。因为烘干机也是瓶颈600桶/小时,随着湿果的比例增加,按70%的湿计算,最多可达21小时三、烘干机的能力为600桶/小时。要选机的能力为1200桶/小时。烘干机是主要瓶径。按它的能力，工人每天要生产21小时。按分选机计算，工人每要生产15小时以上。四、如果70%是干的，30%是湿的，那么不会出现卡车等待现象，可以从原来的21小时减少到15小时的工作时间。那么这样的话，在分选这个环节上
12、是瓶颈。还是保持在15小时。烘干机与分选机是瓶颈。,五、1、根据表2及各区域的加工机械的加工能力及贮存能力。由于70%是湿果，30%是干果，其贮存能力为：3200桶；烘干能力600桶/每小时，根据其烘干能力测算其加工时间为：21小时；分选能力：1200桶/小时，据其分选项能力测算其加工时间为：15小时；如果能提前到7：00开始加工的话，加工时间的长短不变，但因为有限的贮存能力，卡车的等待时间会由原来的16小时37分钟，缩短为8小时40分钟。可减少近8小时的等待时间。2、在低峰期间，9月1日到9月19日的20天里，平均每天运来2209桶，是最高峰的12%，假定12小时接收2209桶，每小时为18
13、5桶。54%是湿果，其中有1193桶，每小时接收湿果远远小于它的贮存能力，根据其最小加工能力的烘干机的加工时间600桶/小时，只要加工2小时就可以了。这样可以缩短人员的加工时间。即使按烘干能力400桶的最小能力生产，分选线的800桶计算。只要4小时就可以加工完成。 3、在低峰期间，10月10日到12月10日，平均每天运来3845桶，湿果占75%，假定是12小时接收，平均接收桶：321桶/小时。湿果：241桶/小时。即按烘干能力400桶/小时，分选线800桶/小时，需要8小时。 在低峰期间，调整为3：00工作，是合理的。这样可以减少除倾倒机工人以外的其它工人的加工时间。,六、1、不一定，可计算得
14、知，增加一台烘干机后，总的烘干能力为800桶/小时，根据每天高峰时18000桶的红酸果，湿果12600桶计算，11：00开始加工。 卡车从11：00开始等待，到前夜10：45分结束等待，共等待10小时45分钟，比原来为16小时37分，少了5小时52分钟。湿果的加工时间为15小时45分钟，分选机的瓶颈效率的额定15个小时，超过45分钟。 2、如果再增加一台烘干机，湿果的加工时间为12小时36分，但由于分选机的瓶颈效率，总的加工时间还是15小时。没有太大效果。只节省了45分钟。卡车等待时间少了2小时21分。 3、 造一个贮存箱，可增加250桶的湿果贮存能力。可减少39分钟的卡车的等待时间。如果改1
15、4个贮存箱，卡车的等待时间为4小时17分，可减少卡车的等待时间12小时20分。,七、建议：由以上可以得出烘干机及分选机是生产瓶颈。,由以上可以看出，购买加第五台倾倒机花的20万美元是没有太大作用的，因为即使是4台，它的生产能力所产生的制约时间是7。5小时间。它的瓶颈还是烘干机与分选项机。改变其烘干机与分选机的数量：由以上表可以看出，这样在高峰期所产生的加班时间，可以减少为9小时，加班费所产生的费用为：12.5美元*(1+0.5)*53人/小时*(5小时+18小时)/周*3周=6.9万美元。比原来的要少近10.3万美元以上。 由以上可以看出把花在改造，增加5台烘干机，3台分选机，就可以把时间控制在8小时内，加班费减为：2.5美元*(1+0.5)*53人/小时*16小时/周*3周=4.8万美元，每年少了13万美元。 原计划预算基本上不改变加班费用，烘干机7.5万美元*2=15万美元，AND改造干果贮存箱16个*1.5万美元=24万美元。加班费13万美元，总计：52万美元。 由经上可以看出，完全可以买45台烘干机，花去3037.5万美元，利用剩余的13.522万美元。购买3台分选机。 另外，人为的调整湿果比例后，只增加3分选机，也可以减少加班费13万美元。,谢谢观看,物流小组制作 小组成员： 钱承光、廖洪骏、彭耀珏,
