1、 1第一章、 编 制说明为了更好的为业主（顾客）服务，保证工程优质、高效完成， 为企业、为项目创良好的社会效益和经济效益，特编制本施工组织设计。1、本施工组织设计编制对象为盱眙龙虾第一街二期土建及水电安装工程。2、依据以下内容编制：2.1 预算书、协议2.2 工程施工图纸、地质报告、 规划图2.3 有关国家规定、标准、规范及地方法规2.4 工程进度计划和生产目标3、应采用的规范、规程、 标准3.1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 3.2 砌体工程施工质量验收规范 GB502203-2002 3.3 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 3.4 屋面工
2、程质量验收规范 GB50207-2002 3.5 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209- 2002 3.6 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 3.7 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 GB20242-2002 3.8 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3.9 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 3.10 建筑工程项目管理规范 GBT50326-2001 3.11 建设工程文件归档整理规范 GBT50328-2001 2第二章、工程概况（一）、工程简介盱眙河滨一号二期工程，位于丹盱眙县第一街， 该工程建筑面积为 1466
3、2.71 平方米，框架四层，工程造价 万元， 该工程开工时间以甲方开工令 为准,总和工期为 180 日历天,结构类型为框架结构。建筑合理使用年限为 50 年， 结构安全等级为二级。砌体施工 质量控制等级为 B 类 ，混泥土的 环境类别为 一类。本工程由盱眙阳江置 业有限公司开发，盱眙 县建筑设计院设计， 监理（二）、建筑概况1、墙体装饰( 由内自外)1外墙 做法: 外墙 a、水溶性高弹性涂料b、6mm 厚聚合物砂浆c、耐碱玻 纤网格布（3m 以下用二层， 3m 以上用一层） d、6mm 厚聚合物砂浆e、界面剂一道刷在挤塑板粘贴面上f、20mm 厚挤 塑聚苯乙烯板保温层（燃烧性能 B2 级）g、
4、界面剂一道刷在挤塑板粘贴面上h、3mm 厚专用粘贴剂3i、20 厚 1：3 水泥砂浆找平外墙 a、外墙面砖b、6mm 厚聚合物砂浆c、热度锌钢丝网一层d、6mm 厚聚合物砂浆e、界面剂一道刷在挤塑板粘贴面上f、20mm 厚挤 塑聚苯乙烯板保温层（燃烧性能 B2 级）g、界面剂一道刷在挤塑板粘贴面上h、3mm 厚专用粘贴剂i、20 厚 1：3 水泥砂浆找平2内墙 做法： 内墙 卫生间及厨房：8mm 厚 1:3 水泥砂 浆抹面聚合物水泥防水膜 0.5 厚15 厚 1:2.5 防水水泥砂浆刷界面处理剂一道内墙（楼梯 间）：白色内 墙乳胶漆8 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆打底刷界面处理剂一道内墙 （除
5、卫 生间、厨房及楼梯间外的所有内墙）：8 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆抹面10 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆打底3顶棚做法： 顶棚（楼梯间）：白色内墙乳胶漆8 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆打底2、屋面做法:4屋面 (平屋面)a、50 厚 C30 细石砼内配 6 个的双向筋，粉平压光 b、20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层 c、50 厚挤塑聚苯乙烯板保温层 d 4 厚 SBS 改性沥青防水卷材 e 20 厚 1:2.5 砂浆找平f 捣制 钢筋混泥土屋面 g 水平防火隔离带 h 保温板；屋面 （坡屋面）a 灰色水泥瓦 b 挂瓦条 30*30 c 顺水条 40*30450600 d 60 厚 C2
6、0 细石混泥土表面加抹平 e 60 厚挤塑保温板 f 4 厚 SBS 改性沥青防水卷材 g 20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平 h 现浇钢筋混泥土屋面板；3、楼地面做法 地面（卫生 间及厨房部分） a10 厚 1:2 水泥砂浆压实抹光 b 15 厚 1:3 水泥砂浆找平 c 聚氨酯三遍涂抹防水层，四周卷起 300 高 d 厚 1:3 水泥砂浆找平，四周抹小八角 e 捣制钢筋混泥土楼地面，随捣随抹 ；地面（除卫 生间及厨房外的所有楼面） a 10 厚 1:2 水泥砂浆，压实抹平 b 15 厚 1:3 水泥砂浆找平 c 捣 制钢筋混泥土楼地面，随捣随抹；4、砌体结构：0.000 以下砌体采用 MU
7、20 机制标准砖 M10.0 水泥砂 浆实砌,0.000 以上砌体采用 MU5混泥土空心砌块 M5.0 混合砂浆实砌,半砖墙及女儿 墙砌体采用 MU20 砼标准砖 M7.5 混合砂浆实砌.（三）、结构概况该工程采用钢筋砼框架结构采用地梁承台,框架梁、柱按抗震设计,结构设计使用年限为 50年,砼强度等级分别为:地梁承台 C30,地梁及上体结 构为 C25，砼垫层 C10。（四）、施工条件：工程投资已到位，图纸已经过会审，由于本工程区域采用围墙全封闭，因此所有 员工吃、住、工作均在区域内,这对工程的治安封闭管理十分有利，工程施工用水、用电管线均已接入，三通一平工作已完成已具备开工条件.5第三章、工
8、程目 标盱眙第一街二期工程，我们公司将以最优的管理水平、最优的工程质量、最快的施工速度，献给建设单位，我们将决定完成以下工程目标。1、质量目标：优质。2、工期目标：本工程总工期 180 日历天，按合同力争提前完工。3、安全与文明施工目标：确保达标工地， 创“市标化”工地。4、管理目标：采用现代化管理技术和先进工艺进行施工，实现组织落实，计划落实、措施落实的有序施工，达到行业内一流的管理水平，素立优良的社会信誉，取得良好 的社会综合效益。5、经济效益目标：保本经营，力争取得有盈利的最 终经济效益目标。第四章、施工重点根据本工程结构特点，结合我公司以往施工经验，认为应重点搞好以下几项工作：1、桩基
9、施工桩基的质量直接影响整幢房子的使用必须重视施工过程质量管制，每道工序都经自检互检，并 经监理验收同意方可进入下道工序。2、主体结构工程本工程为钢筋砼全框架结构，模板质量直接影响砼的施工质量，本工程采用优质九合板确保模板接缝密实，有足够 的强度、 刚度。砼浇捣必 须分层，不漏振，并控制合适的振 捣时间，保证砼施工质量。3、装饰工程外墙装饰采用优质涂料，施工中材料规格6必须一致，颜色均匀，线角垂直，大面平整，缝格均匀，使整个工程显得美观大方。内墙面粉刷表面平整光洁，阴阳线角垂直，分界面、分界 线清楚。第五章、施工 阶段的划分和安排根据本工程的特点，将其划分为三个主要施工阶段，即：基础施工阶段、主
10、体 结构施工阶段、装饰施工阶段。一、基础施工阶段该阶段施工是本工程的重点，它包括：测量定位、基坑施工、基 础结构、土方回填等工作。1、基础工程质量达到优良，工期控制在 20 天以内。2、承台结束后，施工基础地梁。质量达到优良，工期控制在 15 天以内。二、主体结构施工阶段该阶段是本工程的主要施工阶段，它包括：主体结构施工、外脚手架施工、 围护墙砌筑。1、主体结构划两个单位工程同步进行施工，并 紧密的安排组织流水施工。流水网 络计划图见主体结构分段流水施工网络计划图。质量达到优良，工程控制在 80 天以内。2、脚手架采用落地架，随主体上升而逐层向上搭设。3、主体结构施工到结顶，开始砌筑内隔墙及填
11、充墙。三、装饰施工阶段该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。它包括：屋面的处理、外装 饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、水暖电安装及室外总体施工。工期控制在 40 天以内。四、清理竣工阶段该阶段工作量大，因此，安排 10 天用于工7程的最后清理及竣工工作。水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。以上一个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关 键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。第六章 施工准备及平面布置第一节 定位测量1、本工程选用的测量工具为:一台 J2 经纬仪，二
12、台 S3 水平仪，五把 50M 专用钢卷尺，四只 10KG 线锤等。2、轴线控制：根据设计规划、及业主单位提供四个边轴点， 严格控制轴线的精确度。3、为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工程 现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙等建筑物上。4、垂直引线主要使用 J2 经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用10KG 的线锤进行该层复核。5、水平标高使用 S3 水平仪，配专用 50 米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。第二节 搭设临时设施 （见附件施工总平面图）1、根据现场的实际情况，为使
13、施工车流和人流不影响周边人的生活。本工程施工期 间进出的主要入口处设在南侧，详见总平面布置图。2、根据进度计划安排，整个施工期间作业人员约有 100 人，由于施工 现场场地较小，办公室设在工程场地的北面，另外 职工宿舍则在工地附近租房。 3、材料堆场、加工间等的布置， 详见总平面布置图 。木模配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。 这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。8第三节 修建临时道路和场地（见附件施工总平面图）本工程的临时主道路和木模、钢筋制作场地实行硬化，临时道路为南侧现有的 34M 的混泥土路面，临时场地选用 C10 砼，厚为 60mm，以确保场地整洁、美观、方便。第四节 施工
14、现场临时水电线路的布置、施工用水以打井为主。各用水管 线均由井水供应，现场先装好水管，管网按枝状分布。沿现场主要道路每 100m 设一个消防栓，管径 DN100，再用 D25 管接至需要用水部位。、临时供电甲方提供的电源已接至施工现场，并设立总配电房，我们通过架空电缆从总配电房接入工地分总配电间。整个工地沿 围墙及临时道路敷设电缆沟，暗埋电缆电缆沟过大门，道路 处覆盖采用钢管。使用标准的铁制 总配电箱、分配 电箱、开关箱。每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。现场严格按照 JGJ59-99 标准采用三相五线制，职工现场专用的终端点接地的电力线路采用 TN-S 接零保护系统。根据现场实际
15、，电源接入工地分总配电箱后，再分 3 路供电线路供电。第一路 为 A1#楼施工用电，第二路为 A2#楼施工用 电，第三路为 A3#楼施工用 电。计算总用电量：动力容量：P 1=（7.5+20+3*2+5+9+1.5*5+1*2+20）=92kwI=(0.7*152*1000)/(1.732*380*0.7)=231A电焊机容量：P2=1.08*(7.5+3*2+10+10+15+35+5+5+1.5+1)=107kwI=(0.7*147*1000)/(1.732*380*0.7)=223A室内照明：P 3=1.08*15=17kwI=(0.7*17*1000)/(1.732*380*0.7)=
16、26A查表约得9均可满足施工要求。第五节 消防设施的配备主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。同时在每隔一楼层 (与水头 楼层相隔) 的醒目处设 2 只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备 2 台灭火器，以确保施工作业层的安全。第六节 通迅呼叫的配备施工现场办公室安装一部同线外接电话，以解决内外通讯。同时在施工现场配备 2 部对讲机，用以解决现场内部的通讯。第七章 施工机械的选择和布置1、本工程的主要垂直运输机械选用 1 台固定式 JMS100 物料提升机。2、混凝土搅拌机设置：搅拌站设置一台 JS350L 砼搅拌机。3、钢筋机械：为加快施工进度，所
17、有 钢筋均在现场制作，配备钢筋弯曲机 GN40A，钢筋切断机 GJ-418，钢筋对焊机 UN-100，钢筋调直机 GJ58/4 各一台。第八章、施工和技 术准备（一）、施工准备1、项目组织体系：施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系 统是实施项目管理及其最 终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。 10公 司盱眙有关部门 建设单位项目总工针对本工程的特点，结合我公司已在类似项目的实际情况，按我公司的机构设置程序， 进行了项目经理部机构的设定，具体如下图：项目经理部 财 预 后 施 材
18、 质 土 其 安务 决 检 装部 算 勤 工 料 安 建队 它 队为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理， 连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。2、项目班子及施工队的确定：决定成立以二级项目经理为本工程的项目经理。以此组成一个素质好、技术精、善管理的 强有力的现场管理班子，该班子主要成员及领导下的施工队伍,该项目领导班子主要成员 (本项目领导班子主要成员详见附件)。11为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。为了加强项目部与各方面的协调（二）、技术准备：1
19、、工程开工前，组织各工种负责人，施工 员等相关的工程技 术人员，在熟悉设计图纸的基础上，由技术负责人进场施工 图技术交底。2、根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，确定材料供应源、保 证材料质量，同时必须满足施工要求。3、根据工程施工进度计划，合理组织劳动力，按不同的施工顺序配足相应的各工程操作工人，并及时做好上岗前各工种的“三级”安全教育工作。4、组织相关人员对施工组织设计进行技术交底和学习讨论，并做好施工图变更和各分项工程书面技术交底，向有关操作人员进行交底。5、组织各职能人员和操作专业队， 针对施工图要求学习有关施工规范，质量验收标准，新材料工艺等技术准备工作。6、根据材料计划及不同施工
20、阶段的材料用量，确定材料供应源，保 证材料质量，同时必须满足施工要求。7、根据工程进度计划，组织劳动力，按不同施工期满足相应的各种操作工作，并及时做好上岗前各工种“ 三级” 安全教育及新工从上 岗教育。8、根据建筑法规定，及时输施工许可证。9、做好计量准备工作，组织技术人员校正测量工具，现场取样试配各级砼、砂浆的级配。（三）、施工现场准备1、结合现场平面布置图，做好相应的生产、办公、生活及必要的辅助。2、搞好现场平整，道路畅通，做到 临时用电线路的架 设规范，明确工地内生产和生活用电管理制度动力线和照明线分开使用；123、做好周转材料、机械设备等的进场准备工作以保证项目的需求，使施工得以正常
21、进行；4、砂石料采用兰溪砂石料，水泥用 散装水泥， 钢 筋采用合格钢筋，井字架使用型钢井支架，一般模采用普通木模，采用定制的定型模板。第九章、施工部署（一）、施工总部署加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，笠学地组织 交叉施工。本工程为框架结构，框架柱、梁、板均为现浇砼，根据以上特点，工程施工部署的总原则为：施工顺序采用平行流水体叉作业，按照“先地下、先地上、先主体、后围护，先 结构、后装饰，先土建、后设备”的原则。在施工进度上，按照各部分分项工程必要的工期为控制依据，桩基、基 础土方、结构及内装饰是总工期的关键工序，
22、必须坚持以基础、主体 为重点，装饰工程全面展开进行的原则。在基础施工阶段与建设单位、设计院、 质监站、监理公司和各分包单位密切配合，及时组织对各项隐蔽工程验收，以利达到抢工期的目的， 为缩短施工工期，主体 结构分阶段进行验收，创造工作面，把室内装饰在主体结构施工阶段进行穿插施工，结构结束经质量验收后合理组织屋面防水专业队伍进场抢做屋面防工程，以免雨水进入影响装饰工程的质量，在结构验收后及时跟紧开展设备管道、电气安装及内墙面粉刷，并预先组织好门窗的加工，及 时安装门窗框，外墙装饰根据建筑造型和外墙装饰材料的分类，待结构验收前先进一粉刷班作为外墙粉刷踏饼等各项准备工作等结构验收通过后，公司组织充足
23、的劳动力做外墙粉刷，主体部分自上面下进行，外架也随之拆下。13第十章、各分部、分项工程施工方案第一节基础工程施工方案（一）、工程概况该工程基础采用承台桩基础， ，桩类型有 800*2400、2400*2400、2524*2186 三种，共计桩121 个， 实际桩长视挖土深而定，桩身砼标号为 C30。（二）、施工准备1、建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。2、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要。3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、 电缆）、地下构筑物等的调查资料。4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。5、灌注桩施工现场所有设备、 设施、安全装置、
24、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。6、项目部对作业人员进行技术、安全技 术交底，组织 学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。（三）、测量控制定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位和基坑定位，定好孔桩和基坑的位置后同样进行项目部、公司、 监理三方复核后才进行下道工序施工，挖
25、孔过程中由施工员与孔桩班组长 专门负责桩心、桩位、 桩径、垂直度的复核工14作.（四）、施工要求及检查与验收冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷 扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔， 浇筑砼 成桩。1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放 样准确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径， 发现偏差，随时纠正，保证位置准确。2、冲抓出的土吊至地面后，堆在孔四周 1 米范围外，堆垛高度不超过 1.5 厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力胶轮车运出
26、拟建建筑物区域处堆放。3、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于 10mm，护筒要高出现场地表面 200mm。4、遇到流动性淤泥土或流砂时，加放 护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。5、成孔时遇土层带水，暂停开挖，在井底一 侧挖集水坑，用高压水抽水，过到作业条件再继续挖土施工。6、桩底支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，由施工位、监理单位、甲方代表及质监站代表进行隐蔽检查，并做好逐孔的隐蔽记录。（1）施工工艺 冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整放定位轴线、桩、放桩挖孔灰线护筒埋设或砌砖护圈钻机就位、孔位校正冲击造孔全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直
27、度、持力层清理沉渣，排除孔底积水下钢筋笼和钢导管浇筑桩身砼成桩养护 成孔时应先在孔口设贺形 6-8MM 钢板护筒或砖砌护圈，它的作用是保护孔口、定位导向、防止坍方，护筒（圈）内径应比钻径大 200MM，深一般为 1.2-1.5M，如上部松土较厚，宜穿15过松土层，以保护孔口和防止塌孔，然后使冲抓机就位，冲抓机应对准护筒中心，要求偏差不大于20MM，开始进行挖土，起落冲抓锥高度随土质而不同，对一般土层为 1.0-1.5MM；对坚实的砂卵石层为 2-3M。当开挖到设计 岩层时，用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动提升高度在 2M 左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上
28、运动时，活 门关闭，可将孔内残渣抽出孔外，排渣时 ，必 须及时向孔内补充泥 浆，以防 专将造成孔内坍塌。 在开挖过程中每 1-2M 要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应立即停止冲抓。采取措施进行纠偏， 对于弯层处和易于发生偏斜的部位， 应采用低高度轻抓、间断冲击的办法空过以保持孔形良好。 成孔后，应用测绳下挂 0.5KG 重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔。可使用底瓿带活门的钢铁抽渣筒，反复掏潭，将孔底淤泥、沉渣清除干净，密度大的泥浆用清水置换，使密度控制在 1.15-1.25 之间。 清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑砼过程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完并检
29、查无误后应立即浇筑砼， 间隔时间不应超过 4H，以防泥浆沉淀和坍孔，砼浇筑一般采用导管法在水中浇筑。 砼浇灌方法采用吊机吊砼料斗，通过下料漏斗提斗提升导管在稀泥将中浇筑，导管内径一般选用200MM，用 2MM 厚的钢板卷焊而成，每 节长 2.5M，并配几节 1-1.5M 的调节长度用的短管，由管端粗丝扣或法兰螺栓连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，头外部应光滑，使之在 钢筋笼内上按不挂钢筋。开导管方法采用球胆或预制贺柱形砼隔水塞，球胆预先塞在砼漏斗下口，当 砼浇筑后，从导管下口压出漂浮在泥浆表面， 砼塞则用 8 号铁丝吊在导客口，上盖一 层砂浆，待砼达一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中，整个
30、浇筑过程中，砼导管应埋入砼中 2-4M，最小埋深不得小于 1.5M，否则会把砼上升面附近的浮将卷入砼内，不宜大于 6M，埋入16太深，将会影响砼充分的流动， 导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故，浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入 临时泥浆池内。砼浇要一气呵成，不得中断，并挖掘在 4-6H 内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在 15min 内，任何情况下不得超过 30min。（2）、钢筋笼绑扎1、钢筋笼绑扎前检查，核对钢筋规格、品种、直径及表面质量及其质保书
31、，试验报告是否符合设计要求和施工规范规定。2、检查合格后，钢筋工进行取料， 绑扎钢筋笼。用 长杆测出孔桩长度，取钢筋笼的主筋，箍筋、加强箍用点焊与主筋 连接，制作 钢筋笼按铺主筋、穿箍、绑扎焊接，最后成型， 钢筋笼的加强箍用 6-16200连接 ，钢筋笼外形尺寸控制在 720-740 毫米内，扎好 钢筋笼做好检查验收，通知公司驻工地质安科、监理单位、甲方做好 验 收工作，并做好隐检记录。3、钢筋笼就位，用活动三木搭设吊运机具吊放或较小的钢筋笼用三、五人抬放入孔内就位。钢筋 笼离桩底保持一定距离，保持 7 公分保护层 距离， 严禁钢筋笼上沾上泥土。钢筋笼采用 4 根 22mm钢吊钩钩信 笼顶加强
32、箍，用槽 钢横提 悬挂在孔边事先准备好的稳固石块上，脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确保护层厚度为 35cm。（3）、砼浇捣1、砼浇捣前公布砼施工配合比在搅拌配料场的标牌上，所有原材料通知监理检查，并全部符合要求，项目部向作业班组进行配合比、操作 规程和安全技术交底工作。孔 桩成孔，钢筋笼已作隐检、预检，砼浇捣的申请单已经监理批准，计量器经较核准确。机械设备试运转正常。2、计量：砂、石计量允许偏差3%水泥计量允许偏差 2%水计量允许偏差 2%173、上料顺序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净， 搅制第一盘时，石子的
33、用量按配合比减半。4、搅搅时间：自全部拌合料进入搅拌筒内至出料的最短时间为 90 秒。5、砼拌制质量检查，检查砼的原材料品种、 规格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼浇捣每 25 立方米做一组试块，做 试块取样在第三盘后至搅拌结束前 30 分钟。6、砼的运输，砼出料后，及 时运至浇捣点，在运输过程中防止离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，如果运至浇捣点有离析现象， 进行二次人工拌合。7、砼的浇筑与振捣要求：（1）、浇筑砼时分段、分层连续进行，浇筑层高度 为振动器长度的 1.25 倍,最大不能超过500mm。（2）、使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动。顺序进行
34、，不得遗漏，做到均匀振实，振动器移动间距，不大于振动器作用半径的 1.5 倍，保持在 300-400mm，振捣上一层的插入下一层 50 mm，以消除两层的接缝，振捣时尽量避免碰撞钢筋，每一点振捣时间为砼捣实至表面呈现浮浆且不再沉落为止，每只孔桩均要连续浇捣完成，砼充盈数控制在 1.1-1.15 之间。（3）、砼在浇灌过程中用水准仪控制好桩顶标高，并确保待砼凝结养护后， 凿去桩顶 5 公分浮浆后， 桩顶标高、砼强度达到设计要求。（4）、砼浇好后做砼的检查验收记录工作。(四)、质量控制1、检查每个桩施工是否按规定的施工技术参数进行加工。2、检查成孔质量、孔径念头平均直径和个别断面的最小直径）、孔深
35、垂直度偏差。18桩径允许偏差：20 mm（负值是指个别断面）垂直度允许偏差：1 H（H 为桩长）桩位允许偏差：20mm3、检查清孔质量（二次清孔：钢筋笼下放前和砼浇筑前）孔底要求无积水、沉渣、虚土。4、钢筋笼制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明书和进场后抽样复验合格的试验报告，钢筋 笼制作符合设计要求，主筋间距允许偏差20mm ，钢筋笼直径允许偏差 10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。主筋和箍筋的制作偏差检查并填分项工程质量检验平定表。钢筋笼点焊缝质量外观检查合格后，做每 200 个接头一组的搞拉试验。5、砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复试试验报告， 砼配合比、计量、坍落度、
36、搅 拌时间符合规定。6、每桩各道工序均填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。7、做好灌注桩桩身的动测，确保 桩质量。（五）、劳动组织该工程以机械挖孔桩为主，安排 5 名挖孔机械操作者，在机械开挖至桩的扩孔部位时， 经过设计、监理、甲方等单位确认孔底无毒气等现象时， 扩孔部位采用人工挖孔，安排 4 人。（六）、施工进度计划 挖孔桩土石方 7 天大致完成，二十天孔桩砼浇筑完成，从四月下旬开始到五月中旬基础地梁全部完成并经过基础结构中间验收，依据规范及设计要求精确施工，确保基础工程按计划完成。第二节、主体结构工程施工方案本工程是框架结构，主体是整个建筑物的骨架，必须十分重视工程的施工质量，合理 组织劳
37、动力和工程进度，保证主体 结构整体牢固、安全。19（一）、主体现浇结构施工流程柱和梁板在模板、钢筋完成后，砼一次性浇筑，为加快 进度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特点，可在结构施工中将柱子与梁、板放荡相对独立开来，尽量减少两部分的相互影响，在梁底模铺设完成前，即将柱模上梁节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑高度，在上述条件具备，柱钢筋绑扎，支模完成并 经验收合格后，即可浇筑柱砼 ，因柱施工周期短，可在梁板 钢筋绑扎完成前完成砼施工。（二）、钢筋工程1）、钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明 书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。2）、钢筋进场
38、时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技 术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。3）、钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能 显著不下沉等现象时，应进 行化学检验或其他 检验。4）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和 检验后都要避免狙蚀和污染。1、钢筋加工1）、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查， 钢筋表面必须洁净，无 损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。2）、钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折，调查钢 筋符合下列规定：采用拉伸方式调查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于 4%，二、三级钢筋的，拉率不
39、宜大于 1%。3）、钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚 固长度和接头设置符合设计要求。4）、钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据， 进行编号下料，下料 时，遇有高度劈裂、缩颈、明 显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时， 钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象。5）、钢筋成型应根据结构构件配筋详图， 结合对保护层厚度，接 头形式，弯钢及弯折的弯20曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样图，才能进行。2、钢筋的绑扎与焊接1）、钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起 钢筋接 头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于 10D，也不宜设在构件最大弯部 处。2）、钢筋正式焊前，应由承
40、担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。3）、钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半。4）、单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中 间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必须 互相成八字形，双向受力钢筋网，所有 钢筋交叉点必须全部扎牢。凹陷，焊 瘤；接头处不得不得有裂纹，咬 边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。5）、柱筋连接采用气压焊，其外观应符合下列要求：接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2，接 头
41、处弯折不得大于 4%。6）、受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的 35 倍，且不小于 500的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过 50%。3、钢筋制作与安装3钢筋制作与安装1）、基础底板采用双层钢筋网时，上 层筋网下面下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保 证钢筋位置正确，钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔 1 米放置一个.2）、钢筋连接采用焊接，对焊接成品应进行检查，保证焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹；咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规21范规定。3）柱筋连接采用气压力焊，其外观就
42、事符合下列要求：接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0。1 倍，同时不得大于 2mm，接头处弯折不得大于 4 度。4）受力钢筋高置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的 35 倍，且不小于 500mm 的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过 50%。5）板中钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双 层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。6）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱轴线偏移。7）在安装柱筋时，应先焊接好主筋，然后清理柱
43、脚的焊剂，最后其上套事先 计算好的箍筋。8）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动。箍筋与主筋垂直，箍筋 转角与主筋的交点场要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点或格花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合， 应沿柱子坚向交错 布置。9）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的不泥砂浆块绑在柱子钢筋上，以保证混凝土保护层厚度的正确性。10）下层柱的钢筋露出楼面部分。宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变他 时，其下 层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确无误确。11）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或松下。12）梁中纵向受力钢筋采用双层排列
44、时，两排钢筋之间应认直径mm 的短钢筋，以保持其设计距离。2213）梁中箍筋的接头应交错布置在两根架子钢筋上，其余同柱。14）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，防止被踩下，特 别是雨篷，挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制 负筋位置，以免断裂。15）与混凝土墙、柱连接的过梁，其 过梁面筋相应同过梁底筋， 过梁箍筋间距均加密至100mm。16）板、次梁与主梁我叉处，板的 钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。17）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁楠面主筋的净距要有 30以上，以利浇筑砼。18）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：A、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶面绑扎
45、，然后再落位。B、梁的高度较大（1.2）时 ，梁的钢筋宜在底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。19）待钢筋采用双层钢筋同时，在两层筋间应设置撑脚，认固定两层钢筋间距，撑脚可用直径 610 的钢筋制成，长 度等于两层钢筋网片的净距，间距约为 1 米，相互 错开排列。20）砼梁、柱拉结筋必须钩住主筋和箍筋，当梁与柱边平时，梁筋 应置于柱筋内，当主次梁高度相同时，应设置附底钢 筋位置于主梁钢筋之内，当次梁底低于主梁底时， 应设置附加钢筋。4、钢筋工程质量保证措施1）钢筋材料应存放在仓库存或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接堆放在地面上，必须用砼墩、砼或格木抬起，使离地面 200以上。2）钢筋验进场应
46、设坡度人验收入库存，库内划分不同钢筋堆放区域，23每堆钢筋设立标签或挂牌，表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和标志，如钢厂未按规定做，要 对照技术证明单内容鉴定， 钢筋直径不易分清，要用卡尺检查。3）检查钢筋出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况如强度过高或波动较大等，应进行复查。4）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋。下料长度，配料时考虑周到，对于开头比较复杂 的钢筋，最好先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数，认 作为示范。5）搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要去现场并按使用先后堆放，以
47、避免不必要的翻动。6）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配料的制作，加工尺寸必须准确、钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。7）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好，钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，诮及时进行校正，然后将绑扎扣绑扎牢，适当增加十字绑扎，为增强抵搞变 形能力， 应增设斜向拉结钢 筋和点焊，提高骨架的 强度和整体性。8）柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。9）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组
48、装时应严格控制间距尺寸：开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松致力和偏移现象。（10）、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扎不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊点。（11）、嫠浆垫块得适理可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块， 绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢， 严格检查钢筋的成形尺寸。24（12）、重量较大的骨架应防止箍筋变形，必要 时应骨架上增设构造有力其直径一般采用 10为宜，并 应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性，拉筋的设置可每隔 3-5 个箍筋设置一个。（13）、悬臂杆件中的弯起钢
49、筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置，并 应在浇筑砼上之前检查，发现错误马上调，消除 隐患，防止发生事故。（14）、防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体，如何考虑上部网片位置的准确，可采取 钢筋承托吊挂方法确定位置。（15）、组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料单，逐号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，开头数量是否图纸 要求相符，并 应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（三）、模板工程模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响砼质量和施工进度，在主体结构施工阶段战占用工期最长，成本较高的分项工程，模板配制方案必须从质量、 进度、成本、和可施工性方面综合考虑，在保 证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本，本工程外形结构复杂，且有 圆弧，但较为规则 ，标准层多，模板采用九合板模板，配制定型模板，对于楼梯留孔洞等复杂部位用 18厚多层
