1、02. 混凝土工程表 2.1 普通钢筋混凝土单元工程质量评定表单元工程质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单元工程划分：宜以混凝土浇筑仓号或一次检查验收范围划分。对混凝土浇筑仓号，应按每一仓号分为一个单元工程；对排架、梁、板、柱等构件，应按一次检查验收的范围分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元工程混凝土浇筑量（m 3）。3.本单元工程分为基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查 6 个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。本表是在
2、表 2.1.12.1.6工序质量验收评定后完成。4. 单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料，原材料、拌和物与各项实体检验项目的检验记录资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5.单元工程质量标准合格标准：各工序施工质量验收评定应全部合格；各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到 50 %及以上，且主要工序应达到优良等级；各项报验资料应符合本标准的要求。1水利水电工程表 2.1 普通混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称
3、 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日 年 月 日项次 工序编号 工序质量验收评定等级1 基础面、施工缝处理工序2 模板制作及安装工序3 钢筋制作及安装工序4 预埋件制作及安装工序5 混凝土浇筑工序6 混凝土外观质量检查工序施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量
4、验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足 SL 176 的规定。注 2：本表所填“单元工程量” 不作为施工单位工程量结算计量的依据。2表 2.1.1 基础面、施工缝工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表 2.1 相同。2检验（测）方法及数量：检验项目 检验方法 检验数量岩基基础面 观察、查阅设计图纸或地质报告软基基础面 观察、查阅测量断面图及设计图纸地表水和地下水岩面清理观察全仓施工缝的留置位置 观察、量测施工缝面凿毛缝面清理观察全数3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施
5、工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。4.工序质量标准合格标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有 70 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有 90 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。5.基础面处理工序是在表 1.1 或 1.2、1.3、1.4、1.5 评定
6、基础上进行的。3水利水电工程表 2.1.1 基础面、施工缝处理工序施工质量验收评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日 年 月 日项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格数 合格率岩基 符合设计要求1 基础面软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求主控项目 2 地表水和地下水 妥善引排或封堵基础面 一般项目1 岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物1 施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定主控项目 2 施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂施工缝处理一般项目1 缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自
7、评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 4表 2.1.2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表 2.1 相同。2.检验（测）方法及数量：检验项目 检验方法 检验数量稳定性、刚度和强度 对照模板设计文 件及图纸检查 全部承重模
8、板底面高程 仪器测量结构断面尺寸 钢尺测量轴线位置 仪器测量排架、梁、板、柱、墙垂直度 2m 靠尺量测、或 仪器测量结构物边线与设计边线 钢尺测量预留孔、洞尺寸及位置 测量、查看图纸模板面积在 100 m2以内，不少于 10 个点；每增加 100 m2，检查点数增加不少于 10 个点模板平整度、相邻两板面错台 2m 靠尺量测或拉线检查模板面积在 100 m2以内，不少于 10 个点；每增加 100 m2，检查点数增加不少于 10 个点局部平整度按水平线（或垂直线）布置检测点，2m 靠尺量测模板面积在 100 m2以上，不少于 20 个点。每增加 100 m2，检查点数增加不少于 10 个点板面
9、缝隙 量测 100 m2以上，检查 35 个点。100 m 2以内，检查 13 个点结构物水平断面内部尺寸 测量 100 m2以上，不少于 10 个点；100 m 2以内，不少于 5 个点脱模剂涂刷 查阅产品质检证 明，观察 全面模板外观 观察 全面3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。4.工序质量标准合格标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有 70 %及以上的检验点合格，且不合格点
10、不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有 90 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。5（3）各项报验资料应符合本标准的要求。水利水电工程表 2.1.2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日 年 月 日项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格数 合格率1 稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2 承重模板底面高程 允许偏差 0+5 mm结构断面尺寸 允许偏差10 mm轴线位置 允许偏
11、差10 mm3排架、梁板、柱、墙垂直度 允许偏差5 mm外露表面内模板允许偏差-10 mm0，外模板允许偏差0+10 mm4结构物边线与设计边线隐 蔽 内 面 允许偏差 15 mm孔、洞尺寸 允许偏差-10 mm主控项目5 预留孔、洞尺寸及位置孔洞位置 允许偏差10 mm外露表面 钢模：允许偏差 2 mm；木模：允许偏差 3 mm1模板平整度、相邻两板面错台 隐蔽内面 允许偏差 5mm外露表面 钢模：允许偏差 3 mm；木模：允许偏差 5 mm2 局部平整度隐蔽内面 允许偏差 10 mm外露表面 钢模：允许偏差 1 mm；木模：允许偏差 2 mm3 板面缝隙隐蔽内面 允许偏差 2 mm4 结构
12、物水平断面内部尺寸 允许偏差20 mm5 脱模剂涂刷 产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差一般项目6 模板外观 表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 6监理单位复核意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 水利水电工程表 2.1.2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日 年
13、 月 日项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格数 合格率1 稳定性、刚度和强度 满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2 承重模板底面高程 允许偏差 0+5 mm结构断面尺寸 允许偏差10 mm轴线位置 允许偏差10 mm3排架、梁板、柱、墙 垂直度 允许偏差5 mm外露表面内模板允许偏差-10 mm0，外模板允许偏差 0+10 mm4 结构物边线与设计边线隐 蔽 内面 允许偏差 15 mm孔、洞尺寸允许偏差-10 mm主控项目5 预留孔、洞尺寸及位置孔洞位置 允许偏差10 mm外露表面钢模：允许偏差 2 mm；木模：允许偏差3 mm1 模板平整度、相邻两板面错台隐蔽内面 允许偏差
14、 5mm外露表面钢模：允许偏差 3 mm；木模：允许偏差5 mm2 局部平整度隐蔽内面 允许偏差 10 mm外露表面钢模：允许偏差 1 mm；木模：允许偏差2 mm3 板面缝隙隐蔽内面 允许偏差 2 mm4 结构物水平断面内部尺寸 允许偏差20 mm5 脱模剂涂刷 产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差一般项目6 模板外观 表面光洁、无污物7施工单位自评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集
15、中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 表 2.1.3 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表 2.1 相同。2.检验（测）方法及数量：检验项目 检验方法 检验数量钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 对照设计文件检查 全数钢筋接头的力学性能 对照仓号在结构上取样测试 焊接 200 个接头检查 1 组，机械连接500 个接头检测 1 组焊接接头和焊缝外观 观察并记录 不少于 10 个点点焊及电弧焊（所有检验项目） 观察、量测 每项不少于 10 个点对焊及溶槽焊（所有检验
16、项目） 观察、量测 每项不少于 10 个点缺扣、松扣 观察、量测弯钩朝向正确 观察绑扎连接 搭接长度 量测压痕处套筒外形尺寸挤压道次接头弯折带肋钢筋冷挤压连接接头裂缝检查钢筋连接机械连接直锥 螺纹连接接头（所有检验项目）观察并量测每项不少于 10 个点钢筋间距、保护层 不少于 10 个点钢筋长度方向 不少于 5 个点排架、梁、柱同一排受力钢筋间距 板、墙双排钢筋，其排与排间距不少于 5 个点梁与柱中箍筋间距 不少于 10 个点保护层厚度观察、量测不少于 5 个点3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工
17、质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。4.工序质量标准合格标准：8（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有 70 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有 90 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。水利水电工程表 2.1.3 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日 年 月
18、 日项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格数 合格率1 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 符合质量标准和设计的要求2 钢筋接头的力学性能 符合规范要求和国家及行业有关规定3 焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤帮条对焊接头中心 纵向偏移差不大于 0.5 d接头处钢筋轴线的曲折 4长度 允许偏差-0.5 d高度 允许偏差-0.5 d点焊及电弧焊 焊缝表面气孔夹渣在 2 d 长度上数量不多于2 个；气孔、夹渣的直径不大于 3 mm25 40 mm 钢筋 0.15 d焊 接 接头 根 部未 焊 透深 度40 70 mm 钢筋
19、 0.10 d接头处钢筋中心线的位移 0.10 d 且不大于 2 mm对焊及溶槽焊 焊缝表面（长为 2 d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质1.5 d缺扣、松扣 20 %，且不集中主控项目4钢筋连接绑扎连接 弯钩朝向正确 符合设计图纸9搭接长度 允许偏差-0.05 设计值压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的 1.101.15 倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9 倍挤压道次 符合型式检验结果接头弯折 4带肋钢筋冷挤压连接接头 裂缝检查 挤压后肉眼观察无裂缝丝头外观质量 保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑套头外观质量 无裂纹或其它肉眼可见缺陷外露丝扣 无 1
20、扣以上完整丝扣外露机械连接直锥螺纹连接接头 螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当5 钢筋间距、保护层 符合规范和设计要求1 钢筋长度方向 局部偏差1/2 净保护层厚排架、梁、柱 允许偏差0.5 d2 同一排受力钢筋间距 板、墙 允许偏差0.1 倍间距3 双排钢筋，其排与排间距 允许偏差0.1 倍排距4 梁与柱中箍筋间距 允许偏差0.1 倍箍筋间距一般项目5 保护层厚度 局部偏差1/4 净保护层厚施工单位自评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日
21、监理单位复核意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 10表 2.1.4 预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表 2.1 相同。2.检验（测）方法及数量：检验项目 检验方法 检验数量片（带）外观 观察 所有外露止水片（带）基座 观察 不少于 5 个点片（带）插入深度 检查，量测 不少于 1 个点沥青井（柱） 观察 检查 35 个点接头 检查 全数片（带）偏差 检查 35 个点金
22、属止水片 每个焊接处橡胶、PVC 止水带 每个连接处搭接长度 金属止水片与 PVC 止水带接头栓接长度 每个连接带止水片、止水带片（带）中心线与接缝中心线安装偏差量测检查 12 个点伸缩缝（填充材料） 观察 全部孔口装置 观察、量测排水管通畅性 观察全部排水孔倾斜度排水孔（管）位置排水系统基岩排水孔量测 全数管路安装 通气、通水 所有接头冷却及灌浆管路 管路出口 观察高程、方位、埋入深度及外露长度等 对照图纸现场观察、查 阅施工记录、量测铁件外观 观察铁件锚筋钻孔位置、钻孔底部的孔径、钻孔深度、钻孔的倾斜度相对设计轴线 量测全部3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）
23、的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。4.工序质量标准合格标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有 70 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有 90 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。11（3）各项报验资料应符合本标准的要求。水利水电工程表 2.1.4 预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称 工序编
24、号分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日 年 月 日项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格数 合格率1 片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等2 基座 符合设计要求（按基础面要求验收合格）3 片（带）插入深度 符合设计要求4 沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实主控项目5 接头 符合工艺要求宽 允许偏差5 mm高 允许偏差2 mm1 片（带）偏差长 允许偏差20 mm金属止水片 20 mm，双面焊接橡胶、PVC 止水带 100 mm2 搭接长度 金属止水片与PVC 止水带接头栓接长度350 mm
25、（螺栓栓接法）止水片、止水带一般项目3 片（带）中心线与接缝中心线安装偏差 允许偏差5 mm主控项目1 伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效1 涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象2 粘贴沥青油毛毡 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密伸缩缝（填充材料）一般项目3 铺设预制油毡板或其他闭缝板 铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝1 孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象主控项目2 排水管通畅性 通畅排水系统一般1 排水孔倾斜度 允许偏差 4 %122 排水孔（管）位置 允许偏差 100 mm孔深不小于8m 允
26、许偏差 1 %倾斜度 孔深小于 8 m 允许偏差 2 %项目3基岩排水孔 深度 允许偏差0.5 %主控项目1 管路安装 安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞冷却及灌浆管路一般项目1 管路出口 露出模板外 300500 mm，妥善保护，有识别标志主控项目1 高程、方位、埋入深度及外露长度等 符合设计要求1 铁件外观 表面无锈皮、油污等梁、柱的锚筋 允许偏差 20 mm2锚筋钻孔位置 钢筋网的锚筋 允许偏差 50 mm3 钻孔底部的孔径 锚筋直径 20 mm4 钻孔深度 符合设计要求5 钻孔的倾斜度相对设计轴线 允许偏差 5 %（在全孔深度范围内）铁件 一般项目施工单位自评意见主控项目检验点
27、 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 13表 2.1.5 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表 2.1 相同。2.检验（测）方法及数量：检验项目 检验方法 检验数量入仓混凝土料 观察 不少于入仓总次数的 50 %平仓分层 观察、量测混凝土振捣 在
28、混凝土浇筑过程中全部检查铺筑间歇时间 在混凝土浇筑过程中全部检查浇筑温度（指有温控要求的混凝土） 温度计测量混凝土养护砂浆铺筑积水和泌水观察插筋、管路等埋设件以及模板的保护 观察、量测混凝土表面保护 观察全部脱模 观察或查阅施工记录 不少于脱模总次数的 30 %3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。4.工序质量标准合格标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有 70 %及以上的检验点合格
29、，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有 90 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。14水利水电工程表 2.1.5 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日 年 月 日项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格数 合格率1 入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求2 平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的 90 %，铺设均匀，分层清楚，无
30、骨料集中现象3 混凝土振捣振捣器垂直插入下层5 cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振4 铺筑间歇时间 符合要求，无初凝现象5 浇筑温度（指有温控要求的混凝土） 满足设计要求主控项目6 混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求1 砂浆铺筑 厚度宜为 2 3 cm，均匀平整，无漏铺2 积水和泌水 无外部水流入，泌水排除及时3 插筋、管路等埋设件以及模板的保护 保护好，符合设计要求4 混凝土表面保护 保护时间、保温材料质量符合设计要求一般项目5 脱模 脱模时间符合施工技术规范或设计要求施工单位自评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集
31、中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 15表 2.1.6 混凝土外观质量检查工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表 2.1 相同。2.检验（测）方法及数量：检验项目 检验方法 检验数量表面平整度 使用 2 m 靠尺或专用工具检 查 100 m2以上的表面检查 610 个点；100 m 2以下的表面检查 35 个点形体尺
32、寸 钢尺测量 抽查 15 %重要部位缺损 观察、仪器检验麻面、蜂窝 观察孔洞错台、跑模、掉角表面裂缝观察、量测全部3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。4.工序质量标准合格标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有 70 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有
33、90 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。5. 混凝土外观质量评定可在拆模后或消除缺陷处理后进行。当发生混凝土裂缝、冷缝、蜂窝、麻面、错台和变形等质量问题时，应及时处理，并做好记录。16水利水电工程表 2.1.6 混凝土外观质量检查工序施工质量验收评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日 年 月 日项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格数 合格率1 表面平整度 符合设计要求2 形体尺寸 符合设计要求或允许偏差20 mm主控项目 3 重要部位缺损 不允许，应修复使其符合设计要求1 麻面、蜂窝
34、麻面、蜂窝累计面积不超过 0.5 %。经处理符合设计要求2 孔洞单个面积不超过 0.01 m2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求3 错台、跑模、掉角 经处理符合设计要求一般项目4 表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 17表 2.2 碾压混凝土单元
35、工程质量评定表单元工程质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单元工程划分：宜以一次连续填筑的段、块划分，每一段、块为一单元工程。2.单元工程量：填写本单元工程混凝土浇筑量（m 3）.3. 本单元工程分为基础面及层面处理、模板安装、预埋件制作及安装、混凝土浇筑、成缝、外观质量检查 6 个工序，其中基础面及层面处理、模板安装、混凝土浇筑宜为主要工序。本表是在表 2.2.12.2.6 工序质量验收评定后完成。4. 单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料，原材料、拌和物与各项实体检验项目的
36、检验记录资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5.单元工程质量标准合格标准：各工序施工质量验收评定应全部合格；各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到 50 %及以上，且主要工序应达到优良等级；各项报验资料应符合本标准的要求。18水利水电工程表 2.2 碾压混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日 年 月 日项次 工序编号 工序质量验收评定等级1 基础面及层面处理工序2 模板制作及安装工序3 预埋件制作及安装工序4 混凝土浇筑工序5 混凝土成
37、缝工序6 混凝土外观质量检查工序施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足 SL 176 的规定。注 2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。1920表 2.2.1 基础面、层面处理工序施工质量验收评定
38、表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表 2.2 相同。2检验（测）方法及数量：检验项目 检验方法 检验数量岩基基础面 观察、查阅设计图纸或地质报告软基基础面 观察、查阅测量断面图及设计图纸地表水和地下水岩面清理施工层面凿毛施工层面清理观察全仓3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。4.工序质量标准合格标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的
39、要求。（2）一般项目，逐项应有 70 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有 90 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。5.基础面处理工序是在表 1.1 或 1.2、1.3、1.4、1.5 评定基础上进行的。21水利水电工程表 2.2.1 基础面、层面处理工序施工质量验收评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日 年 月 日项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格数
40、合格率岩基 符合设计要求1 基础面软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求主控项目2 地表水和地下水 妥善引排或封堵基础面 一般项目1 岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物主控项目1 施工层面凿毛刷毛或冲毛，无乳皮、表面成毛面层面处理一般项目1 施工层面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字
41、，加盖公章） 年 月 日 22表 2.2.2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表 2.2 相同。2.检验（测）方法及数量：检验项目 检验方法 检验数量稳定性、刚度和强度 对照文件和图纸检查 全部结构物边线与设计边线结构物水平断面内部尺寸承重模板标高量测 不少于 5 个点模板平整度：相邻两板面错台 按照水平方向布点 2 m 靠尺量测 模板面积在 100 m2 以内，不少于 10 个点；100 m2 以上，不少于 20 个点局部不平整度 2 m 靠尺量测板面缝隙 量测不少于 5 个点
42、模板外观 查阅图纸及目视检查 定型钢模板应抽查同一类型，同一规格模板的 10 %，且不少于 3 件，其他逐件检查预留孔、洞尺寸边线 查阅图纸、测量 全数预留孔、洞中心位置 查阅图纸、测量 全数脱模剂 观察 全部3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。4.工序质量标准合格标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有 70 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本
43、标准的要求。优良标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有 90 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。（3）各项报验资料应符合本标准的要求。23水利水电工程表 2.2.2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日 年 月 日项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格数 合格率1 稳定性、刚度和强度 符合模板设计要求2 结构物边线与设计边线 钢模：允许偏差 10 mm木模：允许偏差 15 mm3 结构物水平断面内部尺寸 允许偏差20 mm主控项目4 承重模板标高 允许
44、偏差5 mm外露表面钢模：允许偏差 2 mm木模：允许偏差 3 mm1 模板平整度:相邻两板面错台 隐蔽内面 允许偏差 5 mm外露表面钢模：允许偏差 2 mm木模：允许偏差 5 mm2 局部不平整度 隐蔽内面 允许偏差 10 mm外露表面钢模：允许偏差 1 mm木模：允许偏差 2 mm3 板面缝隙 隐蔽内面 允许偏差 2 mm4 模板外观 规格符合设计要求；表面光洁、无污物5 预留孔、洞尺寸边线 钢模：允许偏差10 mm木模：允许偏差15 mm6 预留孔、洞中心位置 允许偏差10 mm一般项目7 脱模剂 质量符合标准要求，涂抹均匀施工单位自评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验
45、点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 24水利水电工程表 2.2.2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日 年 月 日项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格数 合格率1 稳定性、刚度和强度 符合模板设计要求2 结构物边线与设计边线 钢模：允许偏差 10 mm木模：允许偏差 15 mm3 结构物水
46、平断面内部尺寸 允许偏差20 mm主控项目4 承重模板标高 允许偏差5 mm外露表面钢模：允许偏差2 mm木模：允许偏差3 mm1模板平整度：相邻两板面错台隐蔽内面 允许偏差 5 mm外露表面钢模：允许偏差2 mm木模：允许偏差5 mm2 局部不平整度隐蔽内面 允许偏差 10 mm外露表面钢模：允许偏差1 mm木模：允许偏差2 mm3 板面缝隙隐蔽内面 允许偏差 2 mm4 模板外观 规格符合设计要求；表面光洁、无污物5 预留孔、洞尺寸边线 钢模：允许偏差10 mm木模：允许偏差15 mm6 预留孔、洞中心位置 允许偏差10 mm一般项目7 脱模剂 质量符合标准要求，涂抹均匀施工单位自评意见主
47、控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 25表 2.2.3 预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表 2.1 相同。2.检验（测）方法及数量：检验项目 检验方法 检验数量片（带）外观 观察 所有外露止水片（带）基座 观察 不少于 5
48、个点片（带）插入深度 检查，量测 不少于 1 个点沥青井（柱） 观察 检查 35 个点接头 检查 全数片（带）偏差 检查 35 个点金属止水片 每个焊接处橡胶、PVC 止水带 每个连接处搭接长度金属止水片与 PVC 止水带接头栓接长度 每个连接带止水片、止水带片（带）中心线与接缝中心线安装偏差量测检查 12 个点伸缩缝、填充材料 观察 全部孔口装置 观察、量测排水管通畅性 观察排水孔倾斜度全部排水孔（管）位置排水系统基岩排水孔量测全数管路安装 通气、通水 所有接头冷却及灌浆管路 管路出口 观察高程、方位、埋入深度及外露长度等 对照图纸现场观察、查 阅施工记录、量测铁件外观 观察铁件锚筋钻孔位置、钻孔底部的孔径、钻孔深度、钻孔的倾斜度相对设计轴线 量测全部3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。4.工序质量标准合格标准：（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。（2）一般项目，逐项应有
