1、基础管理培训教材,2010年6月 编制,(理论篇),5S是 指： 整 理（Seiri） 整 顿（Seiton） 清 扫（Seiketsu） 清 洁（Seiso） 素 养（Shitsuke）,什么是 5S ?,执行5S的目的在哪里?,整 理（Seiri）将必要及不必要的东西加以区分，以消除不必要东西的层别管理。目 的：a腾出空间，空间活用；b防止误用、误送；c塑造清爽的工作场所。 注 意：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，因为这是5S的第一步。,整 顿（Seiton）必要时马上能使用，并决定正确的摆设方法及方式，以排除“寻找”，并提高效率。 目 的：a工作场所一目了然；b消除找寻物品的时间，
2、提高效率；c清除过多的积压物品。 注 意：这是提高效率的基础。,执行5S的目的在哪里?,清 扫（Seiketsu）垃圾、污染、异物等消除，使其清洁。清扫作为点检。目 的稳定品质，避免因小失大。,执行5S的目的在哪里?,清 洁（Seiso）清洁意味着将整理、整顿、清扫三样工作彻底实施。 目 的：a维持整洁的工作环境；b减少工业伤害；,执行5S的目的在哪里?,素养（Shitsuke）遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。 目 的：a维持全员良好的工作秩序。b使集体主义精神使每一位员工充满活力。,执行5S的目的在哪里?,物料、货架、周转器具整洁摆放在规定的区域，按所画线统一摆齐。 所有物料（包括
3、包装物料、货架上物料）摆放必须规范整齐且安全。临时摆放物料必须统一标示。 所有通道(包含消防器材放置通道)、出入口不得存放任何物料；物料等待电梯临时停放必须按规定停放，不得阻塞通路。,生产现场的整理内容,在转产其它机型时，需储备物料必须要用周转箱，并摆放整齐，不得随意将物料摆放在地上。 不合格的物料应由相关人员清退到不合格区，并加以标识。 当日不使用物料须标识、做好防护工作，中长期不使用物料及时清理。 不用的工具应整齐摆放在抽屉里或工具箱内。 保持所有设备、设施及工具完好并摆放安全，标识清楚。,生产现场的整理内容,所有员工的车辆必须停放在相应的车棚内，严禁停放在厂区内其它地方，不在车棚内堆放任
4、何物品。 员工车辆分类摆放。 通道、绿化带、出货口废旧物资、杂物及垃圾及时清理。 所有的主通道，绿化带不准停放任何车辆及摆放物品。 通道周转区的物品、出货棚的成品机应规划摆放位置并进行标识，通道及绿化带不准私自摆放标示牌，墙上不准私自张贴标语、布告。,生产现场的整理内容,通道、作业区统一颜色划线清楚，地面整洁。 员工应负责自己操作区域内，包括地面、生产线及操作台上不能有螺丝、垫圈或其它杂物，垃圾须入废物篓，下班后须清倒废物篓里的垃圾（生产垃圾与生产垃圾需分开摆放） 物料存放区域要经常清理，墙板、天花板干净亮丽感觉舒畅。,生产现场的清洁内容,门、窗严禁张贴广告、杂物等，洗手间干净明亮，感觉舒畅。
5、 设备、货架、周转器具、工作区域清洁、整齐，无灰尘、油污、无积水、垃圾。 各通道地面干净、平整，每天清洁，保持干净无灰尘、无积水。 物料摆放区干净整洁，杜绝零件、材料、包装及杂物掉在地上。 自觉保持通道、绿化区、车棚地面卫生，不得有纸屑、烟头及其他废弃物。,生产现场的整理内容,行为规范 严格遵守公司的工作时间和劳动纪律，按制度请假并写请假条。 按规定穿戴厂服及劳保用品，厂卡正确戴于左胸前。 注意个人形象，不得赤脚、穿拖鞋、踩鞋跟或凉鞋作拖鞋穿，严禁用包装物料和装机物料垫坐或睡觉。 坐姿端正，说话、走路有朝气工作认真负责。,生产现场的纪律内容,任何时候严禁喧哗、打闹嬉戏。 严禁在厂区内任何场所吸
6、烟。 不乱挂放衣服、雨具等物品，私人物品妥善保管。 严格遵守公司管理制度及工艺制度。 外来人员管理 未办理正常手续的外来人员严禁进入生产现场。 严格遵守外来人员管理的有关规定。,生产现场的纪律内容,保护用具 在操作时必须使用保护用具，确保保护用具的完全正确使用。 不得随意损坏操作机能，保护用具要经常检查、整理。 未经他人同意，不得乱用他人保护用具。,生产现场的安全内容,安全装置 处理好安全装置，不能随便改变其周围的位置，要熟练掌握安全装置的性能，并有效使用。 经许可，方能修理或操作安全装置。 安全装置脱离开时要立即停止操作。 安全装置发生故障时须立即报责任人者来修正。 危险物 对各类有毒、可燃
7、性、易燃性及腐蚀性的危险物品的测知和安全使用方法，所有人必须知晓，且必须严格执行其各项保护措施。,生产现场的安全内容,安全标记 安全标记是指各种危险状态和操作方式要有醒目易识别的标记。 标记可采用醒目的标志牌、图案及标语等形式； 所有员工必须熟记各种安全标记，并严格遵守相关规定和操作。 安全作业 每个员工须熟练掌握根据作业程序、规则。 禁止踩、靠、睡生产设备以及物料，非指定地点不得跨越生产线。 不得损坏用电设备及装置，开关、插座远离水源及易燃物。,生产现场的安全内容,尽量使用防火绝缘材料，易燃易爆物品堆放必须远离火种。 焊接作业必须按钎焊工艺规程操作，焊枪点燃严禁对准人或物。 遮拦，不擅自取用
8、。 人走关断电、水、气源，按规定排放雪种。 人身安全 乘骑摩托车进、出厂要戴头盔。 雨天地面防滑。 无重物携带或火险，不乘坐电梯。,生产现场的安全内容,身体健康 注意适当的饮食、卫生及安全。 保证充足睡眠 每天做适当的体育运动，以便防止疾病、受伤。 精神面貌 保持愉快心情投入工作 保持旺盛的精力积极参与、执行和协调各项活动 要有充分的时间、心情来准备工作 积极主动同同事沟通，建立和谐美满的人际关系。,生产现场的健康内容,树立企业形象： 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客； 由于口碑相传，会成为其它公司学习的对象； 加强员工的归属感： 人人变成有修养的员工； 员工有尊严，有成就感；
9、带动改善的意愿；对自己的工作付出爱心与耐心；,推行5S的重要性,减少浪费： 人、场所、时间浪费减少； 降低生产成本，增加效益； 安全有保障： 工作场所宽阔明亮； 通道畅通； 地上不会随意摆放不该放置的物品。 提高效率： 有修养的工作伙伴； 好的工作环境和气氛；物品摆放有序，便于找寻。,推行5S的重要性,品质保证： 品质保证的基础在于做任何事“讲究”不“马虎”，5S就是去除马虎，品质就有保证。 其 它： “5S”是基础，如果没有5S运动，其它用于改善工作环境和提高产品品质的运动或革新措施都不会有效。,推行5S的重要性,5S的不良现象剖析,仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛；
10、 缺乏一致性，不易塑造团队精神； 看起来懒散，影响工作士气； 不易识别，妨碍沟通协调。 机器设备摆放不当 作业流程不流畅； 增加搬运距离；虚耗工时增多。,机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气； 机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 工具乱摆放 增加找寻时间效率损失 增加人员走动工作场所秩序混乱 工具易损坏,整理（SEIRI）执行技巧,零乱的根源，主要来源于： 未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识；
11、 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。,腾出空间整理地方和对象主要表现在： 存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。,整理（SEIRI）执行技巧,开展整理活动应注意事项 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。,整理（SEIRI）执行技巧,不方便取用的情况举例说明： 多种物品混放，未分类，难以寻找； 物品存放未定位
12、，不知道何处去找； 不知道物品的名称，盲目寻找； 不知道物品的标识规则，须查对； 物品无标识，视而不见； 存放地太远，存取费时； 不知物品去向，反复寻找； 存放不当，难以取用； 无适当的搬运工具，搬运困难； 无状态标识，取用了不适用的物品等。,整顿（SEITON）执行技巧,开展活动注意事项 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了； 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,整顿（SEITON）执行技巧,清扫的推行方法 规定例行扫除时
13、间与时段，如： 每日5min6SK； 每周30min6SK； 每月60min6SK； 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； 管理者要亲自参与清扫，以身作则； 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。,清扫（SEISO）执行技巧,设法养成“整洁”的习惯 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭； 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检； 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题； 整洁是清洁之母也是零异常的基础； 设法通过教育培训，参观6SK做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”； 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。,清洁（
14、SEIKETSU）执行技巧,开展清洁活动应注意事项 a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”； b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善； c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。,清洁（SEIKETSU）执行技巧,开展素养活动应注意事项 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒； 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识； 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分； 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。,素养（Shitsuke）执行技巧,谢谢！,
