1、空心球焊接工艺流程1、（1）下料 （2）加热 （3）压制成型 （4）切割坡口余量 （5）两半球与加肋组装 （6）焊接 （7）无损探伤 （8）防腐处理 （9）油漆 （10）包装。2、焊接空心球采用 Q235 钢板， （材质 GB700，规格 GB709）1、焊接球坯下料一般采用半自动气割（用割圆规割圆）仿形气割、数控火焰气割，为了生产效率高见意采用火焰数控切割机。2、坯料压制前要在反射炉或电阻炉加热，炉内均匀加热至10500C500C 用温度卡对比。3、半球压制成型，须严格控制模具尺寸和加热温度，压制一般在油压机上进行，使用凸模和凹模，脱模温度不宜低于 6500C，在空气中自然冷却。4、切割坡口
2、余量可在机床上加工或半自动火焰切割机，考虑生产在机床上加工速度慢，可采用火焰切割机切割。设备由可调节旋转平台固定割枪组成。5、两个半球与加肋板组装时，须留焊缝收缩量，保证达到焊接后成品空心球的尺寸和圆度。焊接球组装允许偏差6、在焊接时，焊接球放在专用旋转台架上采用空心球专用基金自动焊机进行。球体在旋转台架上匀速转动，焊枪固定不动。（1）焊接采用熔化及气体保护焊和埋弧焊。（2）CO2 气保焊尺寸及要求：1）材料牌号：16M n（Q235）2）焊接位置平焊；3）焊接要求，单面焊双面成型；4）坡口尺寸：采用 V 坡口；如图：允许偏差项 目合格品 优质品球焊缝高度与球外表面平齐 0.5 -0.5球直径
3、 D300 1.5 1.0球直径 D300 2.5 1.5球的圆度 D300 1.5 1.0球的圆度 D300 2.5 1.5两个半球对口错边量 1.0 0.5球壁厚度减薄量 13%且1.5 10%且1.25）焊接材料 H08Mn2siA 1.2，实芯6）焊机，NBC 500（3）装配1）钝边 12；2）清除坡口内及坡口正面两侧 10范围内油、锈、水分，露出金属光泽；3）装配间隙 45；4）定位点焊，采用焊试件相同焊丝进行定位焊，点焊于试件坡口内两端，焊点长度为 1015，（4）CO2 气保焊工艺参数：（5）焊丝分实芯和药芯：1）实芯焊丝，低成本、高效率，在焊接过程中飞溅大，焊道成型凸起等缺点
4、；2）药芯焊丝熔敷效率高，焊缝质量好，对各种钢材适应性强，焊接层次焊丝直径焊丝伸长度（）焊接电流（ A）焊接电压（ V）气体流量（L/min）打底焊 1.2 1020 90110 1820 1015填充焊 1.2 1020 220240 2426 20盖面焊 1.2 1020 230250 25 20调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分；3）与实芯焊丝相比，药芯焊丝电弧软，飞溅小，焊接工艺性能好，熔深大，焊缝成型美观，综合成本低。（6）埋弧焊：1）试件材料牌号 16Mn 或 20g；2）试件及坡口尺寸：坡口采用 V 形；3）焊接位置平焊，焊接要求单面焊双面成型；4）
5、焊接材料：焊丝 H08Mn（H08A）5、焊剂 HJ301（原HJ431）5）焊机 MZ1000 型或 MZ11000 型；6）装配间隙：34，清除坡口面及坡口内两侧油、锈及其它污物，露出金属光泽，7）在使用焊剂前要在 3004000C 烘干 2h；8）埋弧焊工艺参数：焊缝位置 焊丝直径 电流 电压 速度填充层 5 570600 32-34 30盖面层 5 640A 33-35 32（7）无损擦伤：1）耦合剂：可采用浆糊；2）每只焊接球应进行 100%超声波无损擦伤，焊缝质量等级为一级；3）一级、二级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。（8）防腐处理：采用抛丸机对每只球进行除锈，所以采用悬挂胎架，将
6、多只悬挂在胎架上，整体除锈。（9）油漆：1）先喷底漆；2）中间漆；3）面漆；4）检查验收。（10）包装：合格出厂，要经质检部门检验合格后才可出厂。气体保护焊工艺参数（焊接）焊接参数是保证焊接质量，提高效率的重要条件，要合理地选择主要参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸长度、气体流量、电源极性、焊枪倾角、喷嘴高度。（1）焊丝直径越粗，允许使用的焊接电流越大，通常根据焊件的厚薄，施焊位置及效率等要求来选择，一般采用直径0.61.2的焊丝。（2）焊接电流主要根据焊件厚度、材质、焊丝直径，施焊位置及要求的熔滴过渡形式来选择电流的大小。（3）电弧电压，电弧电压应与焊接电流配合选择，随焊
7、接电流增加，电弧电压也相应加大，电压过高或过低，都会影响电弧的稳定性和飞溅增加。（4）焊接速度对焊缝成型，接头性能都有影响，速度过快会引起咬边，未焊透及气孔等缺陷，速度过慢则效率低，输入焊缝的热量过多，接头晶粒粗大、变形大、焊缝成型差，将产生焊道不匀、未熔合、未焊透等缺陷。（5）焊丝伸长度为 1015，伸长度过大，焊丝会成段熔断，飞溅严重，气体保护效果差，过小但易造成飞溅物堵塞喷嘴，影响保护效果，还会影响焊工视线。（6）气体流量过大会产生不规则紊流，保护效果反而变差，通常焊接电流 200A 以下时气体流量选用 10L/min15L/min，焊接电流大于 200A，气体流量选用 15L/min2
8、5L/min，气体纯度不得低于99.5%，（7）CO2 气体保护焊应采用直流反接，焊件接阴极，焊丝接阳极，反接具有电弧稳定性好，飞溅小，熔深大。（8）焊枪的倾角也是不容忽视的的因素，当焊枪倾角小于 100时不论是前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝成型都明显的影响到，但倾角过大时， （如倾角 250）将增加熔宽或减小熔深，还会增加飞溅。（9）喷嘴与焊件间距，根据焊接电流选择 200A 时，间距为1015，200350A 时，间距为 1520 ，350450A 时，间距2025。埋弧焊接工艺参数（焊接）对焊接质量和焊缝成型影响较大的焊接参数有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸长度、焊丝倾角度
9、、装配间隙与坡口大小、焊剂层厚度及粒度对焊缝质量也有影响。1、电流是决定熔深的主要因素，增大电流能提高生产率，但在一定焊接速度下，焊接电流过大会使热影响区过大，易产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷，若电流小则熔深不足产生熔合不好，未焊透和夹渣等缺陷，并使焊缝成型变坏。2、焊接电压是决定熔宽主要因素，电弧电压增加对弧长增加，熔深减小，焊缝变宽，余高减小，电弧电压过大时，熔剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷。3、焊接速度增加时母材熔合比较小，焊接速度过快时会产生咬边，未焊透电弧偏吹，气孔缺陷，以及焊缝余高大而窄，成型不好，焊接速度慢时，则焊缝余高过高，形成宽或浅的大熔池，焊缝表面粗糙，容
10、易产生满溢，焊瘤或烧穿缺陷，焊接速度太慢而且焊接电压又太高时，焊缝截面呈“蘑菇形”容易产生裂缝。4、焊丝伸长度和直径，焊接电流不变时，减小焊丝直径因电流密度增加，熔深增大，焊缝成型，系数减小，因此焊丝直径要与焊接电流相匹配，焊丝伸出长度增加时，熔敷和金属增加。5、单丝焊时，通常焊件放在水平位置，焊丝与焊件垂直。6、装配间隙与坡口角度增大时，熔合比与余高减小，熔深增大但焊缝厚度大致保持不变。7、焊剂层太薄时容易露弧，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹，焊剂层太厚时，焊缝变窄，成型系数减小，若焊剂颗粒太大，电弧不稳定，焊缝表面粗糙成型不好，焊剂颗粒小时，焊缝表面光滑成型好。基本操作技术气体保护焊的质量，是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性，除通过调节设备选择合适的焊接参数保证外，更主要的是取决于焊工实际操作的技术水平，因此每个焊工都必须熟悉 CO2气体保护焊的注意事项，并掌握基本操作手法，才能根据不同的实际情况，灵活地运用这些技能获得满意的效果。
