1、 模板搭设与拆除第 1 页 地下室剪力墙模板搭设与拆除专项施工方案一：编制依据：根据众成一品 5、7、8、10 号工程的建筑与结构施工图、施工组织设计。二、模板专项施工方案：（一）模板的选择1、剪力墙：地下室、电梯井剪力墙、 选用钢模根据墙体实际尺寸整板散拼制成。(二 ) 钢板支撑体系1、剪力墙（含暗柱）模板支撑剪力墙：选用模板两块 300*1500、一块 300*1200 竖向布置，竖向背杠用 513.5 双钢管，间距 750mm，横向背杠采用 513.5 双钢管，间距 750mm，用 纵横向 间距 750mm*750 mm、直径为 18 的对拉螺杆加山型卡加固，钢管斜撑支撑在墙体上下口 1
2、/3 模板的水平背杠上，与模板支撑体系连成整体。地下室墙体采用穿墙止水螺杆控制厚度，地下室外墙使用的穿墙螺杆必须加焊一道止水片 -35050mm。地下室外墙水平施工缝按照图纸设计的要求及施工组织设计进行留设，以 满足防水要求。在混凝土浇筑时必须清除杂物，将表面冲洗干净，注意接 浆质量，然后浇筑混凝土。(三) 模板支拆方法：1、放线：认真熟悉图纸，准确放出墙、支模 线并放出 300 mm 控制线。将施工 误差降低到最低。放墙体大角线时，要用两台经纬仪在墙体模板搭设与拆除第 2 页 的两个方向同时观测，确保墙体大角的方正垂直，减小砼浇筑后在大角留下的接缝岔口。2、支模：支模前根据图纸要求进行翻样，
3、根据结构尺寸合理配模，尽量减少模板损耗，并准确留置预留洞；支模时根据楼层上放出的支模线将配备好并编号的模板进行组装，组装时用胶带在拼接处和阴阳角碰角处粘牢填实。墙体采用外套硬塑料管的 18 穿墙螺杆拉接、硬塑料管兼作内撑控制墙体厚度，钢筋拉钩控制结构截面尺寸， 。3、模板的装配要求：(1)要保 证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受所浇混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载。(2)模板拼装时要力求构造简单，装拼方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。4、模板的拆除：（1）模板的拆除除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于 1.2N/mm2)方可拆除。底模 应按混凝土
4、结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的有关规定执行，现场根据拆模试块的试验报告结果开具拆模申请单，经批准后方能拆除，不允许私自乱拆模板。具体见下表：现浇构件底模拆模时所需要混凝土强度结构类型 结构跨度 (m) 达到 设计 的砼强度标准值的百分率(%)2 50板2、8 75模板搭设与拆除第 3 页 梁 8 75悬臂构件 100（2）模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。（3）拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片( 段)模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出集中堆放整齐
5、。（4）拆下的模板配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（5）由于对防水混凝土的养护要求较严，因此地下室不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的 70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过 15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构表面受损。（四）模板施工要点：1、所有墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。3、在砼浇灌前必须检查模板的各种连接件、支承件等加固配件是否安装牢固，有无松动现象，模板拼缝是否严密，各种预埋件预留孔洞位置是否准
6、确、固定是否牢固、冲水孔是否已封闭等。4、模板安装误差必须控制在允许偏差范围内，如误差超过下表所列值， 则必 须进行处理。模板搭设与拆除第 4 页 （表见下页）现浇结构模板安装的允许偏差(mm)项 目 允 许 偏 差轴线位置 5底模上表面标高 5基础 10截面内部尺寸墙、柱、梁 +4 -5全高5m 6层高垂直全高5m 8相邻两板表面高低差 2表面平整(2m 长度上) 5（五）模板工程质量保证措施:（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残留的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷脱模剂，防止拆模时模板表面起皮，影响木模的周转使用寿命。（2）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及
7、轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。（3）剪力墙设置对拉螺栓增强抗侧压性能，杜绝爆模现象发生。采用对拉螺栓固定模板时，在预埋套管的两端加上塑料堵头。地下室外墙作止水螺杆，杆上加焊止水片，止水片与螺栓必须满焊严密。（4）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸模板搭设与拆除第 5 页 水性要小。（6）模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。（7）模板的拼缝用泡沫条粘帖，防止漏浆。拆除模板必须得到有关技术人员的认可，方可进行拆模。（8）模板要校正或拆除时绝对不允许用棒撬或大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕
8、迹。（9）在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在 45N.m。(六) 、模板安装安全措施（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木；木锲要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。（2）采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。（3）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（4）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上；在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。（5）在现场安装模板时，所有工
9、具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 （6）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作；传送模板、工具应用模板搭设与拆除第 6 页 运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（7）基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。（8）操作人员上下基坑要设扶梯。基槽（坑）上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料。（9）向坑内运送模板应使用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼 应。（10）模板支撑在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。（七）模板拆除安全措施（1）拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操
10、作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过 4m 以上高度，不允许模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。（2）拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。（3）拆除小型构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌事故。（4）完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等；拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。（5）除本节要求外，还必须遵守模板工程安全技术操作规程。三、墙(含暗柱)模板支撑计算：模板搭设与拆除第 7 页 1、墙模板计算：钢板墙模板计算书（1）、墙模板基本参数墙模板的两侧支撑由内外两层钢楞组成,
11、；用以支撑内层龙骨为外龙骨，外楞通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，内楞采用圆钢管513.5，每道外楞 2根钢楞，间距750mm。外楞采用圆钢管513.5，每道外楞2根钢楞，间距750mm 。穿墙螺栓水平距离750mm ，穿墙螺栓竖向距离750mm，直径 18mm。（2）、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 混凝土的重力密度，取24 kN/m 3；模板搭设与拆除第 8 页 t 新 浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.71h；T 混凝土的入模温度，取2
12、0.000 ；V 混凝土的浇筑速度，取 1.5 m/h；H 混凝土侧压力计 算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.2 m；1 外加剂影响修正系数，取 1.2；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据公式计算得结果分别为：50.9kN/m 2 100.8 kN/m2采用较小值：新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.9 kN/m2；实际计算中采用新浇混凝土侧压力设计值 F1=51.92kN/m2；倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.76 kN/m2。（3）、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。7
13、50 750 750q面板计算简图1）.强度计算模板搭设与拆除第 9 页 = M/W f 面板的强度计算值(N/mm 2)；M 面板的最大弯距(N.mm) ：M = 0.10ql2 =95.6W 面板的 净截面抵抗矩,W = 5.94*10 3 N/mm2f 面板的强度设计值215(N/mm 2)。q 作用在模板上的侧压力，它包括:56.68*0.3=17 N/mm2= M/W95.6*10 4/5.94*103=161 N/mm2面板的强度设计值f = 215N/mm2；面板的强度计算值161N/mm 2,面板的强度验算 f,满足要求!2）.挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI
14、v = 1.5 mmq 作用在模板上的侧压力，q = 51.92*0.3=15.37 N/mm；l 计 算跨度 (内楞间 距),l = 750mm；E 面板的弹性模量 ,E = 2.06*105N/mm2；I 面板的截面惯性矩,I = 26.92*104=24.3cm4；面板的最大允许挠度值,v = 1 mm；v = 0.677ql4 / 100EI= 0.67715.577504/1002.06*10526.92*104=0.6 mm面板的最大挠度计算值, v = 0.6mm v,满 足要求!模板搭设与拆除第 10 页 （4）、墙模板内外楞的计算（一）.内楞(木或钢) 直接承受钢模板传递的荷
15、载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为:W = 25.81103 I = 214.81103 750 750 750q内楞计算简图1）.内楞强度计算= M/W f其中 内楞强度计算值(N/mm 2)；M 内楞的最大弯距(N.mm) ；W 内楞的 净截面抵抗矩；f 内楞的强度设计值(N/mm 2)。M = 0.1ql2 q 作用在内楞的荷载：q = 56.680.75=42.51kN/m；l 内楞 计 算跨度(外楞 间距),l = 750mm；内楞强度设计值f = 215 N/mm 2；= M/W=0.142.517502/ 25.811
16、03=137.18 N/mm2模板搭设与拆除第 11 页 经计算得到，内楞的强度计算值205.7N/mm 2 f,满足要求!2）.内楞的挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中 E 内楞的弹性模量 ,E = 2.06*105N/mm2；内楞的最大允许挠度值,v = 3 mm；v= 0.677ql4 / 100EI=0.67751.92*0.757504/1002.06*1052*14.81*104=1.36内楞的最大挠度计算值, v = 1.36mm v,满足要求!（5）、穿墙螺栓的计算计算公式:N N = fAN 穿墙螺栓所受的拉力；A 穿墙螺栓有效面 积 (mm2)；f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；穿墙螺栓的直径(mm): 18；穿墙螺栓有效面积(mm 2): A = 189；穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 56.68*0.75*0.75=31.88kN；31.88*103/189=168 N/mm2；170N/mm2穿墙螺栓强度验算满足要求!
