1、工艺亮点策划 大唐武安发电项目工艺亮点策划(土建篇)大唐武安发电有限公司工程管理部2010 年 11 月 15 日工艺亮点策划 大唐武安发电项目工艺亮点策划（安装篇）批准：审核：袁伟2010 年 11 月 18 日编制：靳保庆 王朝阳 张 华 潘志军王军平 郭利强 赵宇华 吴振兵2010 年 11 月 15 日大唐武安发电有限公司工程管理部2010 年 11 月 15 日工艺亮点策划 前 言本策划适用于大唐武安发电项目工艺亮点项目的实施。本策划的编制参考了国内已建、在建的火电工程先进经验，要求参与大唐武安发电项目建设的监理及各施工单位均依据本策划并结合所承包具体工程实际情况，在保证本策划质量目
2、标实现的前提下分别编制工艺亮点监理细则及各标段内的工艺亮点的实施细则（包括亮点项目工作程序、质量控制、纠偏措施及考核评优奖惩方案等）。上述细则须经大唐武安发电有限公司审核批准，强制性贯彻执行。各施工单位项目部，要严格按照策划方案要点及标准工艺施工，要选择优良的施工队伍、优质的安装材料来施工，选择专业技术技能素质高、工作态度认真负责的专业人员来管理。每一项工艺亮点均须先做样板，经监理及工程部专业验收合格，符合工艺质量标准后方可展开大面积施工。监理单位需按照本策划及监理实施细则检查各施工单位的工艺亮点细则的施工执行情况，各专业监理工程师要加强施工过程控制和检查监督的力度，从严把关，施工质量凡不符合
3、策划要求的坚决返工，切实把本策划内容落实到施工中去，精心操作、精雕细作，确保武电项目工程工艺质量创精品。工艺亮点策划 1序言 工艺亮点管理策划第一章 总 则为了顺利实现大唐武安发电项目工艺亮点的相关要求，把项目建设成为质量可靠的火力发电工程，为高标准达标投产，创中国电力优质工程奖创造良好条件，树立大唐武安发电有限公司及各参建单位的企业形象和质量品牌，特制定本工程工艺亮点管理策划。本工程结合项目实际情况确定 20 个项目作为本工程的工艺亮点，具体情况如下：工艺亮点清单序号 项目 备注土建专业1 汽轮发电机基座2 主厂房框架3 集控楼装修，综合办公楼装修4 空冷塔外观工艺、烟囱外观工艺及航标漆5
4、厂区道路、绿化工程6 筒仓、灰库混凝土工艺7 综合管道支架8 楼板、地面9 沟道盖板10 砌筑抹灰第二章 组织机构一、为保证工艺亮点项目的实现，成立工艺亮点管理领导小组组 长：李玉虎副组长：袁 伟 武玉成 岳海生组 员：郭利强 王朝阳 张 华 靳保庆 潘志军 李朝燕王军平 赵宇华 工程部其他专业负责配合领导小组成员的工作二、工艺亮点责任划分序号 工艺亮点 责 任 工艺亮点策划 21 汽轮发电机基座 郭利强 靳保庆2 主厂房框架 郭利强 靳保庆3 集控楼装修，综合办公楼装修 郭利强4 空冷塔外观工艺、烟囱外观工艺及航标漆 郭利强 靳保庆5 厂区道路、绿化工程 郭利强 潘志军6 筒仓、灰库混凝土工
5、艺 郭利强 张华7 综合管道支架 郭利强 赵亮8 楼板、地面 郭利强9 沟道盖板 郭利强10 砌筑抹灰 郭利强监理及各施工单位需按照本策划规定，设立工艺亮点管理及施工组织机构，并将管理责任层层落实到人，并于本策划下发 20 个工作日内将责任落实情况报监理及工程部备案。第三章 策划管理要求一、策划生效1、本管理策划及 20 个工艺亮点策划需经过大唐武安发电有限公司批准后正式下发后生效。2、监理单位作为本策划实施的监督管理单位，需要会签本策划并编制工艺亮点监理细则。3、各施工单位需根据本策划及其附件制订本标段内的工艺亮点实施细则。工艺亮点策划 34、各施工单位如对本策划有异议，应于本策划下发后 1
6、0 个工作日内以工程联系单的方式向监理单位及工程部提出书面异议，否则视为同意；监理及工程部应在 5 个工作日内决定是否作出变更。二、质量管理体系运行措施1、本管理策划要求施工单位必须经过质量管理体系认证，为保证工艺亮点目标的实现，施工单位需严格执行 ISO9001：2000 质量体系文件。各项管理工作围绕“以质量为中心”，以提高工程质量为目标，制定明确的质量责任制，而且抓好落实。制定质量奖惩制度，发挥经济杠杆作用。2、工艺亮点的实施要为达标创优质量目标的实现服务。“达标投产”是基建工作的基本要求，是创行优的最基本条件。各施工单位首先应满足“达标投产”的各项要求，在此基础上更上一层楼，以达到满足
7、高标准达和创优对工程质量的需求。3、施工中，施工单位要从质量管理基础入手，提高质量体系运行的“适宜性”、“符合性”、“有效性”。积极开展有针对性的治理质量通病活动，提高施工项目整体质量水准，以点带面，促进工程实体质量提高。4、坚决施行质量责任追究制度，对于各个施工项目都要施行可追溯性管理，执行“谁施工谁负责”的原则，各级人员都要加强质量责任心，出现质量问题要追究各级人员的责任。三、工艺亮点过程控制措施1、各“工艺亮点”项目的责任单位认真组织好施工项目的措施编制，经逐级审批后执行。项目开工前，组织好技术交底，将措施的内容贯彻到每一个施工人员，并抓好措施的落实，确保措施在实施过程中不走样，从而促进
8、各项目标的实现。2、为使施工项目达到“工艺亮点”项目的质量目标，各施工单位需制定具体的工艺保证措施，要求不得低于本策划附件规定的相关要求。3、提高施工人员素质，严把质量关，进行层层控制1）施工人员认真熟悉施工图纸、规范及安装标准，了解任何一个施工工序及施工工序的质量标准，施工前技术人员应进行详细交底。2）所有使用的测量工具必须经国家指定的检测部门校验合格，且在有效期内。工艺亮点策划 43）施工前要对安装的设备进行详细的检查，如发现问题及时上报，严禁私自处理。4）每道工序安装完毕必须经验收合格才能进行下一道工序的施工。5）施工中做好施工记录。6）注意施工工艺及成品保护，保护劳动成果，各施工单位在
9、制订工艺亮点实施细则时，应包含成品保护的相关内容。第一篇 土建工程工艺亮点策划一、汽轮发电机基座工艺亮点策划（1）1、混凝土工程相关强制性条文：1.1、 模 板 分 项 工 程 ：a) 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 b) 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1.2、混凝土分项工程：a) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家
10、标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 工艺亮点策划 5b) 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 预应力
11、混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。1.3、混凝土施工结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: c) 每拌制100盘且不超过100m 3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；d) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；e) 当一次连续浇筑超过1000m 3时，同一配合比的混凝土每200m 3取样不得少于一次；f) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不
12、得少于一次；g) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、 施 工 工 艺 流 程 ：3、施工工艺要求工艺亮点策划 63.1 模板工艺要求模板拼缝及施工缝痕迹淡灭，对拉螺栓等布设整齐美观，连接面搭接平整。模板制作的允许偏差序号 检验项目 允许偏差（mm）1 板面平整 12 四边平直 23 几何尺寸 24 对角线之差 35 孔洞位置 26 板面翘曲 1/1000清水混凝土现浇结构模板安装的质量验收标准序号 检验项目 允许偏差 mm1 轴线位置 22 底模上表面标高 2基础 53 截面内部尺寸柱、墙、梁 2不大于 5m 34 层高垂直度大于 5m 45
13、相邻两板表面高低差 16 表面平整度 23.2 混凝土施工工艺要求关键环节：轴线（平面位置）及标高测量控制、钢筋绑扎、模板的制作及安装、混凝土浇筑、成品保护。32.1 轴线、标高以及结构平面尺寸控制工艺亮点策划 7依据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工区域内，同一区域内所投测的纵横轴线各不得少于 2 条，以此作为角度、距离校核的依据。标高基准点的测设必须正确。预埋件的高程控制可采用在固定的钢筋上做标记的方式。将平面轴线控制点投测到各层，建立各层施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的外轮廓线（模板内边线）3.2.2 钢筋施工工艺要求钢筋应根据设计图纸，经过放样后确定加工尺寸；箍筋
14、的加工配制在梁柱接头范围应注意调整，以免影响保护层厚度；基础及上部各结构层立柱主筋定位必须准确，箍筋绑扎前应首先采用钢管脚手架将主筋定位，并固定牢靠后再绑扎箍筋。图 1 混凝土结构主筋及箍筋邦扎工艺 图 2 专用的再生胶钢筋保护层垫块3.2.3 混凝土施工工艺要求：高标准清水混凝土不允许出现露筋现象，关键要控制主筋平面位置准确、箍筋加工尺寸正确、绑扎规范，混凝土浇筑前后均应严格检查。3.2.4 预埋件施工工艺要求预埋铁件制作前必须对照钢筋、模板施工图纸放样下料确定锚筋位置；埋铁要与混凝土表面平整、横平竖直。4、 质 量 标 准工艺亮点策划 14.1结构几何轮廓。满足验收优良标准和设计要求。轴线
15、通直、尺寸准确。接头部位通顺，无明显槎痕。4.2表面质感：（1）眼色：混凝土色泽均匀，无异色斑，距离清水结构表面5m，无明显色差。（2）气泡:无明显气泡，混凝土表面的微细气泡应分布均匀；工艺亮点策划 8（3）裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝；（4）光洁度：表面整洁，手感光滑、无油迹、锈斑、浆皮，无流淌、无砂带和冲刷痕迹；（5）平整度：平整度偏差不大于2mm；（6）观感缺陷：无漏浆、烂根及错台；无冷缝、夹杂物，无蜂窝、露筋、麻面和孔洞；无剔凿、磨、抹或涂刷修补痕迹；4.3装饰效果：整体构筑物的明缝（施工缝）、禅缝（模板接缝）水平交圈，竖向的垂直成线，表现出线条的
16、规律和韵感。线条要求平直、边缘光滑、均匀布置，禅缝线宽不大于1.5mm。对拉螺栓孔眼大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整和光滑，纵横方向等间距均匀排列，对拉螺栓孔直径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，眼色基本与结构面一致。框架结构柱阳角和大截面结构棱角倒圆或倒角，倒角线条平直，接头无错台。明缝、禅缝、对拉螺栓孔眼和棱角线条和建构筑物形成完整的装饰效果。5、优秀质量工艺示范图片：6、清水混凝土容易出现的质量问题及预防：6.1、柱根部漏浆、烂根： 工艺亮点策划 9施工要点及预防措施：a) 柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用 1：2 水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整；b) 柱
17、模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；c) 柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；d) 对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；e) 浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层 510cm 厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。6.2、砼面模板拼缝明显、砼错台：施工要点及预防措施：a) 要选用规格、厚度一致的木模板、方木。模板质量要求光洁平整、强度高、重量轻，防水性强，适
18、用清水砼工程。加固用方木还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一；b) 模板组合拼装时，严禁模板缝与方木接合缝两缝重合，两缝要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；c) 模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；双面胶带粘贴时要与模板表面留有 2mm 距离，模板安装及加固时，双面胶带受压后与模板表面齐平，防止凹陷或凸出，造成混凝土成型后缝隙明显。d) 加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整。工艺亮点策划 10柱模板支设示意6.3、柱梁线角漏浆、起砂：施工要点及预防措施：a) 模板角线要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，
19、要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，线条粘贴要专人施工，专人负责；b) 线条一般固定在小面模板上，钉子间距 200250mm，以保证线条在支设大面模板时不变形，线条接头处为 450角接头。6.4、砼表面存在气泡：施工要点及预防措施：清水砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。a) 砼应分层浇筑，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm 左右，以消除两层之间的接缝；b) 砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间2030S,过
20、短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；c) 砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持 150200 左右间隙，利于气泡排出；d) 砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，对减少砼气泡的产生有一定的益处。6.5、砼表面颜色不一致：施工要点及预防措施：a) 砼配合比要统一：同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌，搅拌砼必须严格按配合比施工，材料计量应准确；b) 部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响，故砼配合比确定后，在施工正式工程
21、前，要做样板墙；c) 掺加外加剂的砼搅拌时间应适当延 长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；工艺亮点策划 11d) 砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致；e) 在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感。6.6、预埋件不平、歪斜、内陷：施工要点及预防措施：a) 预埋件在用于混凝土工程前，必须逐块检查，变形的埋件严
22、禁安装；b) 在配好的模板上标出铁件位置，在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫 2mm 厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径 46mm 的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平。6.7、对拉螺栓孔周围漏浆、起砂：施工要点及预防措施：a) 不采用对拉螺栓。应采用槽钢加固法，槽钢间在构件外采用对拉螺栓加固，所采用的槽钢规格，对拉螺栓直径及加固间距通过计算后确定，以避免出现螺栓孔。b) 需要采用对拉螺栓的混凝土构件，采用在构件模板两侧的相对应位置钻取比PVC 管大 1mm 的圆孔（PVC 管内径要比对拉螺栓大 23mm，PVC 管强度
23、要高些），对拉螺栓从 PVC 管穿过，PVC 管与模板接触部位用密封条粘牢。工艺亮点策划 12一 、 汽 轮 发 电 机 基 座 施 工 作 业 指 导 书 （ 2）1、编制依据1.1清水混凝土应用技术规程JGJ169-20091.2建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.5危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号）1.6建议工程高大模板支撑系统施工安全监督导则（建质2009254 号）1.7工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分 2009 版
24、）1.8电力建设安全健康与环境管理工作规定1.9大唐武安发电项目工艺质量标准1.10大唐武安发电项目达标创优策划1.11大唐武安发电项目主厂房上部结构图纸F220S-T0318、T03192、工程概况2.1、工程关系建设单位：大唐武安发电有限公司设计单位：辽宁电力勘测设计院监理单位：湖南中天工程监理有限公司施工单位：浙江省火电建设公司2.2、工程概要汽轮发电机基础分为底板及上部结构两部分：汽机底板尺寸为32.2m11.8m2.5m，汽机基座运转层平面尺寸为 31.732m14.4m，梁高有3.6m、3.5m、2.8m、2.68m 和 2.425m 五种，底板与基座运转层之间由 8 根框架柱支撑
25、，柱子截面尺寸有 1.922.2、2.22.2 及 2.22.5 三种。工艺亮点策划 13汽机基座底板为混凝土为 C30 等级，抗渗等级 P6，框架柱为 C30，运转层为C40。钢筋 级为 HPB235，级为 HRB335,级为 HRB400。本工程0.00m 标高相当于绝对标高 237.3m，底板基础位于 -6.8m4.3m ，汽机基座运转层位于 12.60m。2.3、编制说明清水混凝土系直接利用结构混凝土成型后的自然质感作为最终表面的饰面效果的混凝土工程；或在合同文件中对此有特别设计要求，要对材料的选择、设计、模板施工、混凝土的浇筑等过程加以特别关注，以减少混凝土气泡、挠曲或其他缺点，以保
26、持混凝土表面构造、纹路的整齐划一性；在选择模板材料时应考虑对混凝土表面形成效果的影响，要特别注意模板的密封技术，模板接合点的密封材料，以及模板材料的透水性的工程。清水混凝土根据混凝土表面的装饰效果和施工质量验收标准分为三类：普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。本工程主要以饰面清水混凝土为主。汽轮发电机基座上部结构达到饰面清水混凝土效果，柱子采用槽钢加固，柱、梁阳角加角线。3、施工准备 3.1 技术准备：3.1.1 根据设计要求、合同约定以及施工规范要求，通过建筑师界定或由样板墙确定清水混凝土的质量验收标准。3.1.2 进行图纸会审，深化图纸设计，确保施工期间不进行较大变更。 3.1
27、.3 综合结构、建筑、设备、电气、水暖等图纸，进行全面深化设计，考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。 3.2.4 与业主、监理、设计单位就钢筋保护层、影响对拉螺杆和混凝土浇筑的钢筋间距、构造部位配筋等进行协商，既要满足施工需要，又要满足结构耐久性的要求。 3.2.5 同设计单位针对层间施工缝与装饰缝的一致性，楼梯间、梁、后浇带等可能对清水混凝土效果产生影响的部位进行协商，并进行详细的交底，既满足施工要求，又满足清水混凝土饰面效果要求。 3.2.6 针对各专业分包对清水混凝土工程的影响，在相应分包合同中提出专项技术要求，并进行详细的施工技术交底。 工艺亮点策划 143
28、.2.7 对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，根据设计师的设计意图及清水混凝土的饰面效果进行模板深化设计，并在施工前应得到设计师批准。3.2.8 熟悉建筑及结构施工图，按照设计要求，确定清水混凝土表面类型及其施工范围。当设计有明缝、禅缝或其它装饰图案时，检查各部位的明缝、禅缝是否交圈，与柱、梁及突出线条相交处的处理等。3.2.9 工程开工前应对现场测量所用的经纬仪、水准仪、钢尺等进行校验，同时也应对加工所用的钢尺进行校验，保证其精度准确一致。 3.2 材料准备：3.2.1 混凝土工程 原材料：P O42.5 水泥；含泥量不大于 3%的中粗砂；石子粒径为 5-40mm；外加剂；厂区供施工用水。
29、混凝土由实验室出具配合比并经开盘鉴定，符合清水混凝土工艺要求。3.2.2 模板工程：本工程汽轮发电机上部结构采用清水覆膜木胶板，柱箍采用槽钢加固，梁底面采用丝杠与槽钢支撑、侧面采用对拉螺杆，外套 PVC 管加固，并在拆模后拔出对拉杆。3.2.3 钢筋工程(1)钢筋的加工尺寸（弯心、角度、长度等）偏差符合规范要求。 (2)冷拉钢筋应随拉随使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响清水混凝土效果。 (3)原则上不允许钢筋代换，只能用小直径代替大直径钢筋，且必须经过设计同意。(4)用合理的机械连接方式，避免接头处影响保护层厚度。(5)扎丝无锈，宜选用 20#22#扎丝。3.3 机具、设备准备 (1)钢筋工程
30、：切割机、调直机、弯曲机、砂轮切割机、钢筋钩子、钢筋刷子、撬棍、扳手、钢卷尺、钢筋连接机具设备。 (2)模板工程：电锯、电钻、电刨、压刨、手锯、戗刀、专用扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线坠、白线。 (3)混凝土工程：混凝土搅拌楼、混凝土运输车、混凝土输送泵、振捣电机、铁锹、标尺杆、振捣棒、抹子（混凝土工程的使 用机具、设备均应准备 1-2 套备用）。 工艺亮点策划 15(4)涂料工程： 喷枪、空压机、高压水枪、角磨机、刮刀、抹子刮刀、抹子、堵孔工具、砂纸、滚筒、毛刷。 (5)其他设备：塔吊、全站仪、水准仪、钢卷尺、电子测温仪、试验检测设备。3.4 作业条件 (1) 混凝土的配合比通过中心试
31、验室试块试配确定后，在现场按照施工方案做试验样板，通过试验样板对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证，积累相关经验进行详细的技能培训和技术交底。 (2)场内混凝土搅拌、运输设施充足完备，道路畅通，能保证混凝土连续均匀供应，避免造成施工冷缝。 (3)作好清水混凝土技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程和职责，并严格遵守。 (4) 清水混凝土模板排版、模板龙骨、模板细部设计以及对拉螺栓设计已经完成，并得到业主建筑师认可，模板在现场经过预拼能够满足要求。 (5) 已经完成测量放线工作，并且上道工序检查验收合格。 (6) 所有物资、机具、人员都已经准备完毕，现场具备清水混凝土施工条件。 (7
32、)工程开工前除对现场测量所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等进行校验外，对加工所用的钢尺同时进行校验，保证其精度准确一致。 (8)进行测量放线，建立精确的平面控制网和标高控制点，从基础开始逐层对轴线、柱线进行校核调整，在确保轴线通顺垂直、尺寸准确的基础上，投放柱、梁截面边线、模板边线、洞口位置线等，进行水准测量抄平，确保梁板标高、模板标高准确。4、清水混凝土施工方法及工艺控制要求清水混凝土要对混凝土材料的选择、模板设计、模板安装、混凝土的浇筑等过程加以特别关注，减少混凝土气泡、模板变形或出现其它混凝土缺陷，以保证成型的混凝土表面特性的统一。即使结构施工完成后，天气和空气的污染都会影响混凝土的表
33、面效果。这些影响因素在清水混凝土工程实施过程中应被充分考虑，在设计之初对其影响进行评估。4.1 清水混凝土的质量标准：a.轴线通直、尺寸准确；b.棱角方正、线条顺直；工艺亮点策划 16c.表面平整、清洁、色泽一致；d.表面无明显气泡，无砂带和黑斑；e.表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；f.模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；g.模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。4.2 施工工艺流程：4.3 施工工艺要求4.3.1 模板工艺要求模板拼缝及施工缝痕迹淡灭，对拉螺栓等布设整齐美观，连接面搭接平整。模板制作的允许偏差序号 检验项目 允许偏差（mm）1 板面平整 12 四边平直 23 几何尺寸 24
34、对角线之差 35 孔洞位置 26 板面翘曲 1/1000工艺亮点策划 17清水混凝土现浇结构模板安装的质量验收标准序号 检验项目 允许偏差 mm1 轴线位置 22 底模上表面标高 2基础 53 截面内部尺寸 柱、墙、梁 3不大于 5m 34 层高垂直度 大于 5m 55 相邻两板表面高低差 26 表面平整度 34.3.2 混凝土施工工艺要求关键环节：轴线（平面位置）及标高测量控制、钢筋绑扎、模板的制作及安装、混凝土浇筑、成品保护。4.3.2.1 轴线、标高以及结构平面尺寸控制（1）依据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工区域内，同一区域内所投测的纵横轴线各不得少于 2 条，以此作为角度、距离校核的
35、依据。（2）标高基准点的测设必须正确。预埋件的高程控制可采用在固定的钢筋上做标记的方式。（3）将平面轴线控制点投测到各层，建立各层施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的外轮廓线（模板内边线）4.3.2.2 钢筋施工工艺要求钢筋应根据设计图纸，经过放样后确定加工尺寸；箍筋的加工配制在梁柱接头范围应注意调整，以免影响保护层厚度；基础及上部各结构层立柱主筋定位必须准确，箍筋绑扎前应首先采用钢管脚手架将主筋定位，并固定牢靠后再绑扎箍筋。钢筋扎丝头一律向内。4.3.2.3 混凝土施工工艺要求：高标准清水混凝土不允许出现露筋现象，关键要控制主筋平面位置准确、箍筋加工尺寸正确、绑扎规范，混
36、凝土浇筑前后均应严格检查。工艺亮点策划 184.3.2.4 预埋件施工工艺要求预埋铁件制作前必须对照钢筋、模板施工图纸放样下料确定锚筋位置；埋铁要与混凝土表面平整、横平竖直。混凝土拆模板后埋件表面涂刷清漆。4.3.2.5 角线施工工艺要求为提高混凝土的观感效果，须在框架柱四角、部分梁下侧外露结构的阳角处加设圆弧线条。4.4 清水混凝土容易出现的质量问题及预防：4.4.1 柱根部漏浆、烂根：施工要点及预防措施：（1）柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用 1：2 水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整；（2）柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带
37、（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；（3）柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；（4）对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；（5）浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层 510cm 厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。4.4.2 砼面模板拼缝明显、砼错台：施工要点及预防措施：（1）要选用规格、厚度一致的木模板、方木。模板质量要求光洁平整、强度高、重量轻，防水性强，适用清水砼工程。加固用方木还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一；（2）模
38、板组合拼装时，严禁模板缝与方木接合缝两缝重合，两缝要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；（3）模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；双面胶带粘贴时要与模板表面留有 2mm 距离，模板安装及加固时，双面胶带受压后与模板表面齐平，防止凹陷或凸 出，造成混凝土成型后缝隙明显。工艺亮点策划 19（4）加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整。4.4.3 柱梁线角漏浆、起砂：施工要点及预防措施：（1）模板角线要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，线条粘贴要专人施工，专人负责；（2）
39、线条一般固定在小面模板上，钉子间距 200250mm，以保证线条在支设大面模板时不变形，线条接头处为 450 角接头。4.4.4 砼表面存在气泡：（1）施工要点及预防措施：清水砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。（2）砼应分层浇筑，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼 5cm 左右，以消除两层之间的接缝；（3）砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间2030S, 过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜
40、色不一致；（3）砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持 150200 左右间隙，利于气泡排出；（4）砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，对减少砼气泡的产生有一定的益处。4.4.5 砼表面颜色不一致：施工要点及预防措施：（1）砼配合比要统一：同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌，搅拌砼必须严格按配合比施工，材料计量应准确；（2）部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响，故砼配合比确定后，在施工正式工程前，要做样板墙；（3）掺加外加剂的砼搅拌时间应适当延长，使
41、之充分搅拌均匀，充分溶合；工艺亮点策划 20（4）砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致；（5）在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感。4.4.6 预埋件不平、歪斜、内陷：施工要点及预防措施：（1）预埋件在用于混凝土工程前，必须逐块检查，变形的埋件严禁安装；（2）在配好的模板上标出铁件位置，在铁件和模件的
42、相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫 2mm 厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径 46mm 的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平。4.4.7 对拉螺栓孔周围漏浆、起砂：施工要点及预防措施：（1）不采用对拉螺栓。应采用槽钢加固法，槽钢间在构件外采用对拉螺栓加固，所采用的槽钢规格，对拉螺栓直径及加固间距通过计算后确定，以避免出现螺栓孔。（2）需要采用对拉螺栓的混凝土构件，采用在构件模板两侧的相对应位置钻取比PVC 管大 1mm 的圆孔（PVC 管内径要比对拉螺栓大 23mm，PVC 管强度要高些），对拉螺栓从 PVC 管穿过， PVC 管与
43、模板接触部位用密封条粘牢。（3）清水混凝土模板质量除了符合清水混凝土应用技术规程 JGJ169-2009外，还要观感好、表面光洁度好，各个细部处理好、棱角清楚、细部美观，就要求做工精细，必须选择技术上、思想上、经验上都较好的作业班组施工（特别是对木工作业班组要求更高），做到精心制作，精心施工；施工管理人员必须全过程检查监督，除了实行“三检”制度外，还必须全过程跟踪作业班组检查、监督，发现问题及时制止，在混凝土浇捣时，应现场监督检查；项目部必须加强施工全过程的协调、监督、检查，各工种（木工、钢筋、混凝土作业班组）互相配合，互相监督，一切均按既定方案精心操作。工艺亮点策划 214.5 混凝土表面处
44、理局部不满足清水混凝土外观质量要求时，按照清水混凝土应用技术规程 JGJ169-2009 要求，应进行表面处理。4.5.1 气泡处理：清理混凝土表面，用与元混凝土同配比减砂石水泥浆刮补墙面，待硬化后，用细砂纸均匀打磨，用水冲洗洁净。4.5.2 螺栓孔眼处理：清理螺栓孔眼表面，将原堵头放回孔中，用专门刮刀取界面剂的稀释液调制同配比减石子的水泥砂浆刮平周边混凝土面，待砂浆终凝后擦拭混凝土表面浮浆，取出堵头，喷水养护。4.5.3 漏浆部位处理：清理混凝土表面松动砂子，用刮刀取截面的稀释液调制成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子抹于需处理部位。待腻子终凝后用砂纸磨平，刮至表面平整，阳角顺直，喷水养护。4.
45、5.4 明缝处胀模，错台处理：用铲刀铲平，打磨后用水泥砂浆修复平整。明缝处拉通线，切割超出部分，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，再用界面剂的稀释液调制同配比减石子砂浆，将明缝条平直嵌入明缝内，将砂浆填补到处理部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次处理，待砂浆终凝后，取出明缝条，及时清理被污染混凝土表面，喷水养护。4.5.5 螺栓孔的封堵：采用通丝型对拉螺栓时，螺栓孔用补偿收缩水泥砂浆和专用模具封堵，取出堵头后，喷水养护。五、注意事项5.1 泵送管内的水及砂浆必须彻底打在模仓外，避免施工缝上 600mm 高范围内混凝土有缺陷；5.2 模仓内积水必须放空，避免施工缝混凝土有缺陷；5.3
46、由于钢筋密，泵管及人员无法下落到模仓内操作，模板上又有埋件固定，无法用紧贴模板内部插入一块软板的方法来实现表面的密实和光洁，所以混凝土浇筑速度宜快；5.4 泵车的就位讲究就近安置原则，避免泵管过长，压力过高，影响混凝土工作性能；5.5 施工缝混凝土处理宜在混凝土终凝前后用高压水枪冲洗，此方法优于事后凿毛处理，避免施工缝下 200mm 范围内裂缝 产生；工艺亮点策划 225.6 为保证施工缝质量及过渡自然，柱上口模板必须做到尺寸正确、方正 ，施工缝成型木档加工成单边梯形，木档下口平齐光滑，并刷脱模油；施工缝下 5070mm范围内预埋 N 个支模螺栓；5.7 混凝土自由下落高度超过 4 米时，泵管
47、能接下的尽量接下，若条件不具备，泵管出料口必须避开箍筋，避免成型缺陷（局部碎石堆积）；5.8 为保证混凝土色泽一致，除混凝土原材料保持稳定外，浇灌入模时的混凝土坍落度基本一致，避免过大波动。6、强制性条文执行记录工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分 2009 版）6.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 6.2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。6.3 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对
48、其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6.4 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应
49、用技术规范GB 50119 等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164 的规定。6.7 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取 样与试件留置应符合下列规定: 工艺亮点策划 23（1）每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次； （4）每一楼
