1、压浆、封锚施工岗前培训讲义一、压浆梁体终拉完成后，应在 48h 内进行管道压浆。管道压浆采用真空辅助压浆工艺，灌浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。1.灌浆材料终张拉完成后宜在 2 天内进行管道真空辅助压浆，为保证梁体的耐久性，管道压浆采用高性能无收缩防腐蚀灌浆剂，压浆时及压浆后 2d 内，梁体及环境温度不得低于 5。技术性能指标满足下列要求：（1）压浆用水泥应为强度等级 42.5 级低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合规定。浆体水胶比不应超过 0.35，水泥浆静置条件下泌水率：3 小时小于 2%，24 小时为 0。浆体流动度不大于 25s，30min 后不大于 35s；压入管道的浆体不得含未搅
2、匀的水泥团块，凝结时间：初凝大于 4 小时，终凝小于 24 小时。水泥浆 28d 抗压强度大于 50MPa，抗折强度大于 10MPa；24h 内最大自由收缩率不大于 1.5，28d 浆体膨胀率为 00.1。充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于 3mm 的水囊。（2）严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。（3）预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有阀门开关，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.10MPa 之间；浆体注满管道后，应在 0.500.60
3、MPa 下持压 2min；压浆最大压力不宜超过 0.60MPa。（4）水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过 40min。（5）冬季压浆时应采取保温措施，并掺加引气剂。 （6）膨胀剂不得为 UEA 或铝粉。2.压浆技术要求及准备工作（1）终张拉完毕,压浆前应清除孔道内杂物。（2）灌浆剂的水胶比（重量比）不宜超过 0.35（具体由试验确定） 。灌浆剂、水泥以袋装重量计，水以桶装体积计，外加剂以重量计。现场压浆作业必须严格计量，灌浆剂、水泥、外加剂、水的秤量误差均1%。（3）压浆前应检查压浆泵、灰浆搅拌机运转是否正常，压浆管有无破损。（4）真空泵和压浆泵分别与同一管道的排气口和压浆口连接。3工
4、艺流程清除管道内杂物及积水用水泥砂浆密封锚具 清理锚垫板上的灌浆孔确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、堵阀和接头搅拌水泥浆抽真空灌浆泵灌浆出浆稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端所有的阀灌浆泵保压 关闭灌浆泵及灌浆端阀门拆卸外接管路、灌浆泵浆体初凝后拆卸并清洗出浆端堵阀。4压浆工艺（1）确定抽吸真空端及压浆端，在两端锚座上安装压浆罩、压浆管、堵阀和快换接头。必须检查并确保所安装阀门能安全开启及关闭。（2）在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水份吹出；将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。用真空泵吸真空，启动真空泵，开启出浆端接在接驳
5、管上的阀门。关闭入浆端的阀门。抽吸真空度要求达到-0.06-0.1MPa 并保持稳定，停泵 1min，若压力表能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。（3）启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入灌浆剂(不得整袋一下倒入，更不能将灌浆剂袋掉入搅拌筒内)。拌合时间不少于 2min，然后将调好的灌浆剂放入下层压浆罐，下层压浆罐灌浆剂进口处应设过滤网，滤去杂物以防止堵塞管道，过滤网格不大于 2.5mm2.5mm。（4）启动灌浆泵，开始灌浆。灌浆时按先下后上的顺序压浆（真空泵仍保持连续作业） ，即由一端压入灌浆剂，待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍候打开排气阀直
6、至水泥浆顺畅流出。当另一端溢出的稀浆变浓（与灌入的浆体相同时）之后，封闭出浆口，继续压浆使压力达到 0.50.6MPa，持压 2min 且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。（5）浆体初凝后（约 5h，具体时间根据气温由试验确定） ，拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀，彻底冲洗压浆设备及工具。（6）压浆完毕，应填写压浆记录。5压浆要求及注意事项：（1）灌浆剂搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应连续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间不应超过 40min。同一孔管道压浆应连续进行，一次完成。若因故障中途停顿时间超过 20min，必须将已压入管道内的水泥浆全部用清水冲去，然后重压。孔道压灌
7、浆顺序应先下后上，依次进行。（2）夏季施工时浆体温度不宜高于 30，夏季施工应采取降温措施（降水温）,同时尽量安排在早晚压浆。（3）输浆管不宜过长，长度大于 20m 时，压力应提高 0.1MPa。（4）管道压浆应饱满密实，对密实度有怀疑时应凿孔检查，如有不实应改进工艺。（5）试开阀门，如无灌浆剂反溢现象，则拆卸压浆扣碗和联接管，联接阀。拆卸压浆阀时间应视季节和气温而定，不宜过早。6.灌浆剂强度试件（1）灌浆剂试件应取出浆口制作，试件应注明制作日期及梁号。（2）压浆后的梁起吊或移动，必须待灌浆剂试件强度达到设计强度的 75%以上时方可进行。（3）灌浆剂抗压强度 7d 龄期不小于 M30、28d
8、龄期满足设计要求。压入孔道的灌浆剂应饱满密实，浆体体积收缩率应小于 2%。7.试件制作：按 TZ2102005铁路混凝土工程施工技术指南规定，预留不少于 3 组70.7mm70.7mm70.7mm 立方体试件和 40mm40mm160mm 棱柱试件，标准养护 28d，检查其抗压和抗折强度。6.安全注意事项（1）操作压浆机时，必须先开泵，然后再加入浆体，经检查各部位无漏浆现象后才能增压。（2）压浆过程中，桥梁两端禁止人员通行，两端作业人员应统一联系方式及信号，避免误操作。（3）安装和除扣碗时，操作者不得正对锚具。（4）操作者应配备防护眼镜，胶皮手套，口罩及防护服装。（5）灌浆剂污染梁体后应立即用
9、清水冲洗干净。二、封锚封锚采用强度等级不低于梁体等级的无收缩混凝土进行填塞。1工艺流程：锚具穴槽表面凿毛处理锚具防水处理安装封锚钢筋填塞混凝土养护对新旧混凝土结合部进行防水处理。2封锚前，应对锚具穴槽表面进行凿毛(宜在梁端钢模拆卸后立即进行)处理，并将灰、杂物以及支承板上浮浆清除干净。然后在纵、横向预应力筋锚具及与锚垫板接触处四周采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。安装封锚钢筋后，采用低流动度的 C55 无收缩混凝土对锚具进行填塞。填塞混凝土应分层筑实，表面平整。混凝土凝固后，采用保湿养护，在封堵混凝土四周、长方边处不得有收缩裂纹。最后，对新旧混凝土结合部采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。3为使封锚钢筋网的位置准确、牢固，可将部分钢筋攻丝与锚垫板上的眼孔连接。4封锚后，须校核梁体全长，其长度偏差应符合规定。5施工完毕，应填写封锚记录(包括养护记录)。
