1、施工组织设计审批表工程名称 电谷新区供热站工程 结构形式 框架面积 23224m2 层数 64 层编制部门 编制人 樊佳雷部门会签 签 字 部门会签 签 字工程技术 工程技术安 全 安 全主任工程师（审核）生产副经理（审核）生产副总经理（复核）主任工程师（审批）一级项目总工程师（审批）一般项目审批意见年 月 日施工组织设计目录第一章、 工程概况第二章、 施工总体目标第三章、 施工准备第四章、 施工部署及平面布置第五章、 施工方案及主要技术措施第一节、热力站土建部分施工方案及主要技术措施一. 主厂房土建施工方案及技术措施二. 烟囱工程施工方案及技术措施三. 综合楼、引风机房、综 合 水 泵 房
2、等工程施工方案四. 主厂房、综合楼等工程水暖、电、卫施工方案第二节、热力站安装工程施工方案及施工技术措施一. 锅炉附机安装方案及施工技术措施二. 厂区工艺和热力管道、给排水采暖管网施工方案三. 电气工程安装方案及技术措施四. 热工仪表安装方案及技术措施五. 上煤系统设备安装方案及技术措施六. 出渣系统设备安装技术措施第六章、 施工工期、进度计划及工期保证措施第七章、 质量目标及质量保证措施第八章、 项目班子组成情况第九章、 主要机具装备及劳动力安排计划第十章、 安全生产及文明施工措施第十一章、 施工组织保证措施第一节、施工技术保证措施第二节、雨季施工保证措施第三节、农忙季节施工保证措施第四节、
3、微机管理技术措施第十二章、有关附图（表）附 1：施工现场平面布置图附 2：施工进度计划表附 3：劳动力使用计划表附 4：主要施工 机械设备使用计划表附 5：质量保证体系图附 6：文明、安全、环保施工保证体系图附 7：工期保证体系图第一章 工程概述第一节 工程概况一、工程概况：1、工程名称：保定高新区电谷新区热力站工程2、工程地址：保定国家高新技术产业开发区3、建设单位：保定国家高新技术产业开发区发展有限公司4、设计单位：河北华热工程设计有限公司5、承包方式: 包工包料6、工期要求：施工总工期 153 日历天。7、质量要求：符合工程施工质量验收规范标准8、工程简介：本工程位于保定市国家高新技术产
4、业开发区。建筑物主要结构形式为排架、框架结构。总建筑面积 22211.94 平方米（其中主厂房 6764 平方米；综合楼3368.6 平方米；脱硫控制室 451.3 平方米；脱硫设备房 911.3 平方米；渣库254.6 平方米；渣廊及辅助间 360.5 平方米；干煤棚 8100 平方米；1#煤廊203.3 平方米； 2#煤廊 337.4 平方米； 3#煤廊 432.9 平方米；破碎楼 278.4平方米；综合水泵房 36.4 平方米；引风机房 584.3 平方米；1#采光间 25.9 平方米；2#采光间 42.3 平方米；门卫（传达室） 、围墙 21.54 平方米；地磅房 39.2平方米；80
5、 米烟囱等子项工程组成） 。本工程一期规模为 3 台 70MW 燃煤链条炉排热水锅炉，锅炉额定供回水温度为 130/70，额定设计压力 1.6Pa，厂区采用 7209 一次热力管网向厂外供热。二、工程特点：本工程土建、安装交叉作业施工，且涉及施工专业多。土建结构为框架、排架、门式刚架结构，总建筑面积达 22211.94m2。单体项目较多，工艺较为复杂。主厂房基础开挖达 3.6 米深，个别工程如脱硫设备房水池开挖深度达-6.0m 以上，基础施工要考虑深基坑防护安全措施及降排水措施。钢结构施工较多，如干煤棚有钢梁、钢屋架、输煤通廊等均需进行吊装作业。主厂房工程预留洞、预埋件数量大，事先做好各种规格
6、的预埋件，由专人负责预埋件计划、加工、埋设。安装专业复杂，各专业之间与土建工程衔接要求紧，相互配合要求较高。整个施工期间历经一个雨期，此时正值主体结构施工时期。建设工期要求 153 天，工期非常紧。必须科学合理安排施工工序和工期计划，才能确保整个工程按期完工。第二节 工程施工范围根据招标文件要求，本工程施工范围包括：招标设计图纸范围内与1#、2#、3#锅炉相关的全部内容，其中包括：一、以下各部分的土建、给排水（含消防水） 、暖通、电气及消防：1、主厂房。2、综合楼。3、烟囱。4、干煤棚。5、输煤系统（含破碎楼、1#、2#及 3#煤廊、1#、2#采光间、转运间、受煤坑、2#及 3#垂直拉紧设备间
7、上煤控制室、库房） 。6、水泵房。7、渣库（含渣仓） 。8、脱硫设备房。9、引风机房。10、脱硫控制室。11、除渣系统（含渣廊及渣廊辅助用房） 。12、门卫（传达室）及围墙。13、地磅房。二、工艺管道及设备安装（1R00-1R14）三、主厂房自控四、厂区室外给排水、采暖及电气五、除尘器、脱硫器基础、脱硫沉淀池六、消防水池。第三节 编制依据一、招标文件 二、工程施工图纸三、本工程采用的技术规范、规程、标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（一）地基基础：1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、 建筑地基处理技术规范JGJ7920023、 建筑桩基技术
8、规范JGJ94-2008 （二）混凝土结构工程：1、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、 混凝土质量控制标准GB50164-923、 钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720104、 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ852010（三）钢结构工程：1、 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001（四）砌体结构工程：1、 砌体工程施工质量验收规范GB502032002（五）屋面及设备安装工程：1、 屋面工程质量验收规范GB50207-20022、 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20023、 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20
9、02（六）其他：建筑装修工程质量验收规范GB50210-2001（七）对材料的质量和试验要求 1、 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92（八）其他执国家及地方有关现行标准、规范和设计图纸要求的技术规范。四、企业文件1、 质量、环境、安康管理手册和程序文件2、 施工作业指导书第二章 施工总体目标一、安全生产目标杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在 1以下。二、工程质量目标符合工程施工质量验收规范 ，单位工程合格率 100，争创省优工程。三、工期目标为了满足业主的心愿，我们将在施工中大力采用新技术、新工艺，确保招标范围内的各单体工程按时或提前竣工验收及试运行，严格控制总工期不超过153 日
10、历天。本工程计划开工日期：2011 年 5 月 1 日；竣工日期：2011 年 10 月 31 日。第三章 施工准备一、技术准备1、对设计院提供的设计图纸进行审查，使其齐全，迅速解决其存在的重大技术问题，对需要多方面研究确定的设计项目，应尽快组织研究落实材料，确定施工方案，以配合主厂房施工。2、在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下，对整个施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施，尽早确定，以便作好分期施工准备，使工程施工顺利进行。3、组织有关人员系统学习涉及本工程施工的有关规范 、 规程和标准。对特殊工种操作人员进行再培训和技能考试。4、组织有关人员学习图纸，理
11、解设计意图，发现问题及时与设计单位联系解决，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。5、根据施工图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底，指导施工。二、材料设备机具准备1、材料准备：要及时掌握设计图纸材料要求标准及市场情况，提出配合施工的供货时间，对于需要同业主、设计部门共同研究的特殊设备材料，应尽快落实型号、标准和来源，编制特殊材料设备需用量和计划供应表。2、施工机具设备准备，主要机械设备选择：（1）.本工程选择 100T 汽车吊 1 台，50T 汽车吊 1 台，25T 汽车吊 1 台，进行钢梁、钢屋架、锅炉辅机等设备安装施工；（2）.其他施工机械详见附表 4：主要施工机
12、械设备机具使用计划表三、施工劳力准备主厂房土建施工高峰期计划日投入劳动力 120 多人。工种包括起钢筋工、木工、瓦工、混凝土工、起重工、电工、水暖工、普工等，详见附表 3：劳动力投入计划表 ，各专业根据施工实际需要还可进行适当调整。四、施工组织准备1、我单位组建高新区电谷新区热力站工程施工项目部，进行统一安排、统一协调、统一指挥，开展施工前的准备工作。2 、各分部工程施工人员要根据本工程施工组织总设计，编制各分部具体施工方案和进度计划。3、现场项目经理部要建立同建设单位、设计单位、监理单位各有关部门的直接联络关系和会议制度。4、对分包单位和设备材料委托加工、采购，要根据施工总进度计划尽早组织安
13、排，以保证有计划的提供。5、根据土建及设备安装方案进行定位放线，并报请业主、监理等有关部门进行验收。五、施工现场准备进场后应进一步作好现场总平面布置，明确区域条件，有计划的组织各项现场施工准备，本工程工期短，投入施工设备和人力较多，在现场准备中，应注意以下几点：1、修建临时设施包括：办公室、会议室、食堂、浴室、活动室、工具库现场住房、厕所、材料库等。2、及时完备业主、监理、项目部用办公室及项目部办公用品。3、修建生活用水及施工储水池。施工现场布置情况详见附图 1：施工现场平面布置图六、现场施工用水施工现场已达“三通一平”条件，施工用水按业主提供的条件接入现场。施工用水按表计量收费。七、现场施工
14、用电 本工程临时用电总电源由甲方指定的变电所提供至现场总配电箱，各分配电箱提供各用电设备开关箱电源。1、配电设备安全防护：现场供电保护方式为三级保护，三相五线制。按建设部要求用五芯电缆。2、设备导线的选择直流电焊机、交流电焊机选用 YH31628 mm2橡皮护套铜芯多股软电缆。第四章 施工部署及平面布置一、工期目标及承诺我单位承诺尽最大努力组织工程施工，包括招标文件要求的土建、设备安装等所有施工内容，按业主要求的工期进行施工、试运行及竣工验收，总体施工时间不超过 153 个日历天。二、质量、安全目标质量目标：施工质量验收保证符合工程施工质量验收规范的标准要求，单位工程合格率 100，争创省优工
15、程。安全目标：杜绝死亡事故，轻伤频次控制在 0.1以下。三、施工部署考虑到本工程土建工程量大、施工专业多、工期紧、屋架等吊装难度大、电气自控安装工艺复杂等特点，将该工程列为我单位的重点工程，集中优秀的各专业管理人才，组建强有力的施工班子，选派高素质有同类工程施工经验的劳务层，以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施，严格管理、精心组织、科学施工，确保工程各项指标高质量完成，并做好如下组织方案。1、项目部定期组织召开现场会议，围绕加快进展、确保工程质量这个目标，按工程总进度计划的要求，进行统筹安排，疏通财务、资源、物资供应渠道，制定有关协议，解决图纸、设备、成品、半成品、非标件加工订货等供应问题
16、，全面落实施工过程中的重大决策。2、项目管理：项目部管理的模式、综合能力管理水平、策划与运作、管理与协调、技术与设备等。投标人将最大限度地发挥我方优势：管理与协调优势、策划与运作优势、技术设备优势、计算机和信息管理优势等。采取最为有效的管理模式，在实现项目质量和工期等综合目标的同时，有效地节约工程成本和造价。体现在以下方面：（1）.配备最强的阵容，充足的优秀人才和装备，充分发挥我方优势、管理与协调优势、策划与运作优势、技术设备优势、计算机和信息管理优势，以满足该工程特殊而艰巨的需要。组建项目经理部，选派优秀人才担任项目经理；抽调技术全面、责任心强，具有丰富施工经验的人员组建项目经理部。项目经理
17、部配备工程技术，质量安全，合同预算，物资供应综合管理部门，负责施工准备、技术管理、质量控制、安全生产、物资供应、生产调度、综合服务等方面的管理工作。项目经理部按项目法施工管理，项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。（3）.从业主的角度出发，具有对业主、对工程高度负责的职业道德，对工程进行统筹安排和全面控制，全过程全方位的为业主服务。3、施工计划按总体网络管理，并做出具体施工进度安排，施工技术实行二级管理，层层复核；施工质量实行双控法及报验制度；安全及文明施工实行管理目标责任制。四
18、、施工现场平面布置（附表 1：施工平面布置图）1、平面布置原则：科学、合理、文明、规范实行生产区分块分片管理，责任到人以便于管理。建立有效的排污系统，确保现场整洁。现场分阶段布置，现场设环形通道，确保运输畅通。2、现场生产、生活设施施工用地主要分生产和生活两大部分，其中生活用地主要有办公室、食堂、库房，生产用地分为加工场地和施工现场，具体位置详见附图 1：施工平面布置图 。五、施工组织机构针对本工程的特点，我公司将本工程列为重点工程，该工程施工实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作。1、项目部管理机构设置及职责本
19、工程项目经理部设项目经理一名，项目技术负责人一名，土建施工工长二名，工艺安装施工工长一名。项目经理负责本工程项目部的组建、运营管理、质量安全的督查及施工现场的总体管理等全面工作。项目技术负责人，负责工程技术质量管理工作，并负责 ISO9002 质量体系在本工程中的有效运行。2、项目部其他人员设置及职责：设土建工长 1 名，工艺安装工长 1 名，选用施工经验丰富，并具有中级以上技术职称的施工管理人员担任，负责土建及工艺设备管道安装、电气仪表施工管理、劳动力组织安排、计划任务的下达等工作。设技术员 2 名，具有中级以上技术职称，分别负责土建、工艺设备管道、电气仪表施工的技术质量工作，制定技术措施以
20、及管理工程资料。设质量负责人 1 名，负责本项工程土建、工艺设备施工的质量检验、质量评定，组织汇总施工中的质量资料。设安全负责人 1 名，负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。设预算负责人 1 名，负责工程预结算工作。 设财务负责人 1 名，负责本工程的经营、财务等工作。设统计负责人 1 名，负责本项工程的费用预测控制，合同及变更管理，计划统计。 设材料负责人 1 人，机械设备管理员 1 名，负责本项工程材料供应、材料质量及材料质量证明资料的管理和工机具、计量仪器的管理。设资料员 1 名，负责本工程施工技术、安全管理、贯标等资料的编写、整理、审批及归档等工作。
21、项目部管理人员总人数：14 人。第五章 施工方案及主要技术措施第一节 热力站土建部分施工方案及主要技术措施热力站土建施工主要包括主厂房、烟囱、综合楼、引风机房、渣库、渣廊、干煤棚、脱硫设备间、循环池、水泵房、蓄水池、设备基础等工程施工，整个施工期间历经一个雨期，为了确保工期，需要合理组织各单体工程的施工顺序，协调各专业的穿插作业，制定科学的工艺流程是一项关键的工作。土建施工要考虑好与设备安装作业的协调，拟先施工主厂房及烟囱工程。主厂房基础施工时先施工设备基础，然后再施工框架结构的基础，随后进行主体结构施工；烟囱施工完毕方可施工其周围的引风机房、除尘器、脱硫设备等基础施工。综合楼工程与主厂房工程
22、可同时进行施工；干煤棚、渣库、渣廊、脱硫设备间、循环池、水泵房、蓄水池等工程要合理安排施工顺序，穿插进行施工。本工程由于钢结构工程较多，开工后应立即组织钢构件的加工任务。合理制定加工计划，确保施工正常有序地进行。总体施工顺序原则是：按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建后安装的总施工顺序原则进行施工。同时土建施工时做好水暖电等专业的管线箱盒预留或预埋工作。土建工程主要施工方案分述如下：一、主厂房土建施工方案及技术措施热力站主厂房施工是本工程土建施工的重点，主体为框架结构，屋面为钢桁架（钢屋架）结构，混凝土采用商品混凝土。主要施工方案包括：施工测量、基础施工、主体结构工程、钢屋架吊装、防水和
23、装修工程、水暖电卫施工等项目施工。（一） 、施工顺序： 定位放线机械开槽CFG 桩复合地基处理地基验收砼垫层基础工程（包括锅炉基础）主体框架、排架、刚架工程屋面钢结构工程砌筑工程屋面工程建筑装饰、安装工程竣工验收（二） 、施工测量1. 人员组成选派业务精、责任心强、经验丰富的专业测绘人员，组成测量放线组，负责坐标核算、建筑物定位、标高引测、基础和主体施工中测量放线施工全过程，并负责测量仪器的使用和保管。2. 仪器工具的配备配备经纬仪、水准仪各二套，50 米钢卷尺一套，米钢卷尺 3 套，砼试模二套，坍落度检测仪一套，砂浆试模一套，磅秤二个以及其他检验测量试验设备，均经检定合格且在检定周期内使用。
24、3. 建筑物定位引测路线根据规划部门给定的桩点坐标，将建筑物引测定位于精确位置上。4. 永久性控制桩（坐标及高程）的埋设为确保在施工中重复测量的精度，在建筑物定位复验无误后，立即将控制桩做好，位置应选择在远离基坑，又能通视的地方，同时做好防护，以备长期使用，水准点只引测一个，并作为控制高程的依据。控制桩的布置及埋设，建筑物每边设桩点，水准点引设一个，全部用砖砌台 1x1x0.4 米，砌体内浇砼保护，上皮埋没 100X100X10mm 埋件。5. 主体工程垂直度的测量采用激光经纬仪观测控制主体施工的垂直度。轴测法是以建筑物主轴控制桩为基准点，在远离建筑物 45 度以外对建筑物四角的垂直度进行观测
25、，以确保工程测控准确无误。（三） 、土方工程1、概 述土方工程开挖时，计划采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，人工配合清理槽底到设计标高。因主厂房基础底较深（-3.6m） ，挖基础土方施工时要注意观测基坑周围环境位移变化，发现问题及时采取防护措施，确保土方施工安全。开挖设备计划采用反铲挖掘机（1m 3）挖土并装入自卸车（15t）外运到场区指定弃土区。为防止扰动基底土质，接近基底设计标高 200mm 以内的土方采用人工辅助开挖，同时在现场设置一辆手推车将人工挖出的土方装车外运基坑30m 以外。2、基坑平断面布置.精确放出基槽的开挖边线和基槽成型后的边线，并在不影响施工的位置设置基坑开挖边线和基槽成型后
26、的边线控制桩，在开挖过程中和成型后及时进行校核。基槽边线按设计尺寸向外加 1.2m 作为施工工作面。.基坑上口边线外 2m 左右设置 200mm200mm 挡水墙。3、基坑开挖.根据放好并经过校核无误的控制线进行基坑开挖，在土方开挖过程中及时修出排水沟，确保基槽雨天不积水。基槽成型后，完善排水系统。.建筑物相邻近，且标高相差较大时，先开挖较深的基坑。. 成品保护：对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。施工 基坑开挖时如遇文物、古迹、古墓应停止施工，迅速向有关部门报
27、告，现场严密保护。.机械挖土时槽底应预留 200mm 土层采用人工清基底，以便保护基底土不受扰动。.雨季施工时，基坑在开挖过程中始终保持基坑排水的通畅，随挖随修排水沟。排水沟坡向设置成型的集水井，集水井内设置流量适合的水泵，保持抽水的连续性，并确保基坑不积水。.基坑出现超挖现象，换填级配砂石，分层夯实并找平。. 开挖后基槽四周用脚手架搭设成护栏进行防护，四周围上彩条布，并设置警示标志，夜间设置警示灯，防止出现安全事故。4、基坑开挖一般要求标高允许偏差： 0，-50mm；长度和宽度： 不小于设计长度和宽度。5、基础验槽基础验槽前，应具备以下条件：1）.根据轴线控制桩，在基坑内将建筑物墙体边角桩及
28、标高桩打入，画出基坑外边线；2）.基坑基底标高、外边线尺寸符合设计要求；3）.地基钎探资料齐全。4）.不得扰动基底土层，且不能有积水；5）.验收资料及相关记录准备齐全。6）.基础验槽时，事先提前通知业主和监理，由业主组织设计、勘察、监理、质量监督部门等相关人员进行验收，验收合格后方可进入下步工序施工。（四） 、基础工程本工程主体框架部分采用柱下独立基础，锅炉基础采用筏基础，按设计图纸要求，主厂房下部基础采用先强夯后进行 CFG 桩复合地基处理；采用二部强夯法：对填土较厚位置先开挖一定深度第一步强夯，回填至基底标高位置后在进行第二步强夯。强夯完成后，在进行 CFG 复合地基处理，具体地基处理方案
29、委托专业地基处理公司进行设计后再施工。由专业施工队伍施工完毕.并及时办理交接手续后，进行下一道工序施工。（五） 、钢筋工程1、一般施工要求钢筋进场时必须有出厂合格证，并及时向监理单位报验，然后进行见证检验，合格后方可使用。钢筋堆放必须分类整齐，并防止锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净。钢筋调直时I 级钢筋的伸长率不得超过 4。认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。绑扎前在模板或垫层上标出箍筋位置，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在振捣混凝土前，将柱主筋在
30、楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。2、框架柱钢筋的连接（1)、柱主筋连接时直螺纹套筒连接，（2）、钢筋加工工艺流程：钢筋除锈、调直钢筋端头切平、下料将钢筋端头送入套丝机车出丝头测量和检验丝头质量合格的在丝头拧上塑料保护帽编号、成捆分类、堆放备用。（3）丝头的质量要求要符合下表：规格16 18 20 22 25 28 32 36 40长 16-20 18-22 21-25 22-27 25-30 30-35 35-40 40-45 45-50度扣数8-10 9-11 10-12 9-11 10-125 9-11 11-13 13-15 15-17检查项目 检具名称 检查内容要求1 外
31、观质量 目测牙型饱满 ，秃牙部分不超过一个螺距周长长度 螺纹长度螺纹大径2螺纹中、小径螺纹环规 螺纹环规要通过丝头螺纹的有效丝扣（4）钢筋接头连接质量;钢筋连接完成后，质检员全数检察钢筋连接接头，两端外露丝扣不超过 1个完整丝扣，要求钢筋连接 100%合格。（5）加工好的丝头应戴好安全帽，然后按钢筋的不同规格堆放。（6）钢筋连接好后，严禁随意扭动钢筋。2、柱钢筋的绑扎（1).工艺流程弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线套柱箍筋绑箍筋（2).套柱箍筋：按图纸要求的间距(注意柱箍筋加密区的范围)，计算好每根柱箍筋数量，事先加工制作好柱箍筋。柱箍筋端头弯成 135，平直部
32、分长度不小于 10d。（3).柱筋保护层厚度为 35mm，用塑料卡卡在竖向筋上以保证主筋保护层的度准确。同时柱中箍筋的保护层厚度不小于 15mm。（4).柱中的箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点 柱 箍 筋 绑 扎均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3、梁钢筋绑扎（1).工艺流程画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底筋纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（2).在梁侧模板上画出箍筋间距，押放箍筋。（3).框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的
33、长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。（4).箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，弯钩为 135，平直部分长度为 10d。（5).梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。（6).在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（7).梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头；小于 22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范和设计要求。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受
34、力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。4、板筋绑扎（1).工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（2).清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置线。（3).按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4).绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。双向板则相交点全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5).在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度15mm。现浇楼板上层钢筋用 12 钢筋制成马镫型支架，梅花布置，间距 lm，以保证上层钢筋
35、保护层厚度。（6).板底部受力钢筋伸入支座大于 5d，且不小于 120mm，HPB235 级钢筋端部需设弯钩。（7).双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。5、楼梯钢筋绑扎（1).工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2).在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3).根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（4).底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。（六） 、模板工程1、模板及支撑系统材料选择本工程模板均采用 15mm 厚多层胶合板，支撑系统采用钢组合方架、梁、板、柱、楼梯部
36、位均使用 60100mm 木方作为龙骨。2、模板支护技术要求（1）.模板支护要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相应位置的正确。（2）.具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载；（3）.构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；（4）.模板的接缝不漏浆。3、柱模支设（1）.按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置钉好压脚板再安装柱模，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）.安装柱箍：柱箍采用木楞制作，柱底部间距 300mm，上部间距 500mm一道。（3）.成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，
37、再立中间柱模。（4）.将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预验。3、梁板模板支设本工程采用梁、板模同时支设的方法。工艺流程：复核梁底标高及轴线位置支梁底模(按规范规定起拱)绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相临梁模连接固定。（1).梁模板的设计梁模板由多层胶合板加工相互拼接。60l00mm 木方背楞，多层胶合板的短边接头处为防止变形，在竖向背楞(龙骨)之间固定 6090mm 短接头方木，拼缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设 800mm 竖向背楞。背楞与多层胶合板利用铁钉固定。（2).梁模支设梁模的支设采用 483.5 规格的钢管利用扣件连接组成支撑架。立柱在高度方向
38、应设置纵横水平拉杆，一般距离地面 300处一道，以上每12001800mm 一道，梁外侧立杆距离梁边缘 120mm，立杆间距不大于 1000mm。梁侧可用支撑架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁的跨度在 4m 或 4m 以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的 2。（3).板模板设计利用 483.5 钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距不大于 500，采用 l0060mm 木方。然后铺放板模，为了利于拆模，在板墙以及板梁交接处设置 l0060mm 木方一道。为了控制拼接处缝隙，锯截胶合板时锯裁线要直，严禁随意切割。为使胶合板避免受水、温、气
39、等侵蚀，防止板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，并延长模板的使用寿命，在板上涂刷油漆两遍。并做封口处理，防止水从锯缝侵入板内而引起板变形开裂。4、模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求：（1）.不承重的模板(如柱、梁侧模)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。（2）.承重的模板(如梁、板底模)，当梁的结构跨度8m 时，混凝土强度达到 100设计强度时方可拆模；梁的结构跨度8m 时，混凝土强度达到 75方可拆模；板的底模待混凝土强度达到 75设计强度时方可拆模。悬挑结构必需等混凝土的强度达到 100时方可拆摸。混凝土强度应根据同条件养护试块确定。（3）.楼梯的
40、底模要待混凝土强度达到 100设计强度后方可拆除。5、模板施工注意事项（1）.砼浇筑前认真复核模板位置、柱墙模板垂直度和梁板标高，详细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）.砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。 （3）.在砼施工前，应清除模板内部一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。（4）.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠，接缝严密。（5）.所有模扳在使用前都要涂刷隔离剂。（七） 、混凝土工程本工程采用商品混凝土施工。1、混凝土浇筑前的准备工作，模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和
41、隐蔽验收。符合要求后，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：（1）.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；模板的紧密程度；构件的预留拱度是否正确；所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；（2）.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。（3）.在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的锈皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。（4）.检查砼浇筑设备的完好性。准备好浇筑点的砼振捣器、临时堆放砼用的铁盘、流动闸箱等，夜间施工需
42、要的照明光源。向施工人员进行技术交底，向施工班组下达砼浇筑令。2、混凝土的运输（1）. 混凝土的垂直及水平运输采用 HBT60 型泵输送砼，砼的供应必须保证砼输送泵的连续供应，尽量减少砼在泵管中的停留时间，最长时间不超过45 分钟。（2）.输送管要顺直，转弯宜缓，接头严密，布管合理，卸下的管要及时将管内砼倒出，并放入水箱内湿润，以便再接管使用，同时应准备一节软管，以便工人浇筑砼时及时换浇筑部位，减少因换管耽误时间。3、混凝土浇筑（1）.在混凝土施工两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑计划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工。（2）.在浇筑前一天，应对梁、柱、板的模板进行浇水，充分湿透模板，保证模
43、板湿润。（3）. 浇筑混凝土前，应把柱基部及梁底清理干净，检查钢筋及模板的位置、支撑的强度、刚度和稳定性，不允许出现模饭下沉、鼓肚的现象。柱子全高的垂直度偏差不超过 8mm，经检查合格后方可浇筑混凝土。（4）.投放的混凝土的各种材料要符合配合比要求，砂、石的用量要经过过磅，严格控制水灰比，并按照规范要求做混凝土试块。（5）.浇筑混凝土前要事先搭好马凳和运输栈道，不能直接踩在钢筋上，而且在施工过程中应配备钢筋工跟班，以便随时校正钢筋位置。（6）.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密度等来确定。（7）.每次浇捣时要连续施工，在浇筑前，应作好劳动力的组织，安排好各班组的作
44、息，浇筑间隔原则上不得超过 2 小时，如超过此时间控制，应按照施工缝的有关处理规定进行处理。（8）.柱、梁混凝土浇筑：采用插入式振动器振捣混凝土。混凝土分层灌筑 ，每层混凝土厚度应不超过 500；在振捣上一层时，应插入下层 5左右，以消除两层之间的冷缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为 2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插入点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式“的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大
45、于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍，一般振动棒的作用半径为 3040。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件。（9）.楼板、屋面板混凝土浇筑：采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进。每次移动距离应能保证振动的平板压过已经振实的边缘，一般压边 35cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为 2540 秒；板混凝土采用随浇筑随抹平，连续浇捣一次成活，在终凝前采用木抹子二次收光，以防止混凝土出现裂缝。（10）.混凝土浇筑按规范规定留置混凝土试块的块数和组数。每一施
46、工段不同配合比的混凝土 100m3（包括不足 100m3）取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应在砼浇筑地点随机取样制作。（11）.对于工程中的预留孔洞，孔洞下方的混凝土要小心振捣，既不能使孔洞移位，又要使孔洞四周、特别是孔洞下方的混凝土振捣密实。4、混凝土浇筑注意事项（1）.在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的离析应进行二次拌合后浇筑。（2）.浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。其自由倾落高度一般不宜超过 2m，柱混凝土的浇筑高度不得超过 3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。（3）.
47、浇筑柱、板混凝土前，底部应先填以 50100mm 厚与混凝土同强度等级的无石水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌次递减。（4）.浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。（5）.混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的结构表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。梁和板应同时浇筑混凝土。（6）.构造柱上下端钢筋应与梁板中预留钢筋搭接，并在主体施工及隔墙砌筑完成后，才可浇筑构造柱混凝土。5、施工缝的留置（1）.浇注混凝土的间歇时间若超过混凝土的初凝时间，应留
48、设施工缝。（2）.施工缝位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子施工缝留设在梁下 3050mm 处；同一区段的梁、板混凝土应连续浇筑，不设施工缝。如果遇到特殊情况，施工缝应留在梁、板中 13 的范围内，并留成直槎。（3）.施工缝的处理：施工缝应在已经浇筑混凝土抗压强度达到不小于1.2Mpa 时才能继续浇筑。再次浇筑前，在已硬化混凝土接槎处应清除水泥浆皮和松动的石子，并加水充分湿润，确保接头干净，用与砼混凝土配比材料相同的无石水泥砂浆处理，经检查符合要求后方可继续施工。6、混凝土的养护混凝土浇灌 4 小时后应指派专人专职负责进行淋水养护，淋水次数以混凝土经常保持湿润为度，浇灌三天内应每隔四
49、小时淋水养护一次。养护期不得少于 14 天。在浇筑地点按规定留一定混凝土试块，并按标准养护 28 天。7、试块制作由商品混凝土供应商出具报告，项目部土建负责人负责及时存档，已备竣工资料使用。8、后浇带施工底板沉降后浇带的合缝时间要待到结构主体封顶后进行,其它后浇带的合缝时间要待到两侧相应混凝土完工 28 天后方可进行。后浇带用强度等级高一级的早强、补偿收缩混凝土浇筑。并加强养护，后浇带浇筑前，应将接缝处混凝土凿毛并清洗干净，保持湿润，并刷水泥净浆一遍，后浇带混凝土浇筑后要加强养护，养护时间不少于 28 天。（八） 、砌筑工程：（1）.本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂合格证，外观检验合格后按要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。砌块应保证有 28 天以上的龄期。（2）.砌筑墙体前应提前 2 天以上适当浇水湿润。严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。（3）.砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不
