1、1,管理课程,抽 样 检 验许 钢,2,我们的约定,1. 按照座位牌就坐，保持教室宁静； 2. 请于开课音乐停止前坐到自己的位置上； 3. 请关闭移动电话或进入静音状态； 4. 上课期间请勿任意走动，请勿在教室内接听电话； 5. 学习过程中积极配合老师； 6. 请勿在教室内吸烟； 7. 注意休息，以最佳的状态投入学习。,3,本课程的内容,第一章 概述 第二章 名词术语 第三章 抽样计划（方案）类型介绍 第四章 计数调整型抽样检验计划及 GB/T2828.12003的使用 第五章 设计适合的抽样计划 第六章 艾比森抽样计划实例研讨,4,课程活动安排,培训师授课 课程讨论 案例练习、分析角色扮演
2、工作实例研讨,5,第一章 概 述,6,1、抽样检验的分类,抽样检验分类可根据不同的分法有不同的种类，一般可根据： 抽样检验数的数量分 抽样检验次数分 抽样检验的严格程度分 检验对象的属性分,7,1、抽样检验的分类,根据抽样检验的数量分： 全检 抽检 免检,8,1、抽样检验的分类,全数检验，简称为“全检”，是对全数物品检验的方法，又称为100%检验。它不仅耗时且耗费较高的成本，常用在机械化、自动化程度高，非常关键、较少数验中。,9,1、抽样检验的分类,抽样检验，简称为“抽检”，是按已订的产品抽样水准及抽样计划，用适当的抽样方法来从母体数中抽取适当的样本数。它自群体中随机母体之状况。经检验结果与原
3、定检验标准比较，利用统计方法以判定该群体是否合格。,10,1、抽样检验的分类,免检，指在对产品检验时不予检验。理论上，免检是最经济的，可以大量节少人力、物力、财力、时间等资源，我们在工作时，在有一定保障的基础上尽可能朝免检的方向走。,11,1、抽样检验的分类,也可以把全检和免检定义为抽检的一种特殊状况。,12,1、抽样检验的分类,根据检验次数的多少一般分为： 单次抽样 双次抽样 多次抽样,13,1、抽样检验的分类,单次抽样，就是指在抽样的过程中，只从检验批中抽取一次来检验。如一批1万个电阻中，一次性从中间抽315个样品来做外观检验。 在商业运作中，大多数都有采用一次抽样。,14,1、抽样检验的
4、分类,双次抽样，就是指在抽样的过程中，从检验中抽取一组样品来检验之后，再从中间双抽一组样品来检验。这中间又有两种状况：一是第一组样品检验之后，样品不放回去；二是第一级样品检验之后，样品又放回原批中再重新抽第二组。一般在第二次抽样检验要求会较严一点。,15,1、抽样检验的分类,多次抽样，实际上是双次抽样的延续，只不过是将双次抽样的次数增多而已。,16,1、抽样检验的分类,根据检验严格程度分： 在各种抽样计划中，为了考虑产品的品质可能有连续性和成本等要求，一般都会设立 正常检验 加严检验 放宽检验,17,1、抽样检验的分类,正常检验：就是在抽样计划中，在正常状况下使用的检验。,18,1、抽样检验的
5、分类,加严检验：就是比正常检验的数量更多，如原来要抽100个，加严要抽125个。,19,1、抽样检验的分类,放宽检验：就是比正常检验的数量更少，如原来要抽100个，放宽检验却只要70个。,20,1、抽样检验的分类,根据检验对象的属性分： 计数抽样检验 计量抽样检验,2、什么状况使用抽样检验,一般在以下状况使用抽样检验： (a)破坏性检验； (b)允许有少数不合格品； (c)节省检验费用及时间； (d)受验物品个数很多时； (e)100%全检不可行时，全检影响交货期； (f)全检之成本远高于不合格品所造成之成本时； (g)检验对象是散装或流程性材料，如煤炭、矿石、钢水 、整卷纸张、电线等。,21
6、,22,2、什么状况使用抽样检验,一般在以下状况使用全数检验： (a)不允许有不合格，任何不合格将造成安全上或经济上损失时； (b)制程品质水准恶化，亟待修正为规定品质水准时； (c)为了解该批制品实际品质状况； (d)检验手续简单，不会大量浪费人力、时间、经费； (e)检验的数量较少。,23,2、什么状况使用抽样检验,一般会有如下几种状况采用免检： (a)时间非常紧急，没有时间检验； (b)对于产品不重要的特性，使用没有影响，也没有风险； (c)产品的特性没法检验，如对于芯片的性能，一般企业就只能免检； (d)在上游供货商已做检验，并对她的检验放心，进而无需检验，如对于世界知名企业的产品可列
7、为免检产品； (e)在商业运作过程中，一直保持交易，并且历史记录非常好，对某一批或某几批可采用免检。,3、抽样检验标准的发展,24,百分比抽样 定义：不论产品的批量N如何，均按同一百分比抽取样品，而在样品中可允许的不合格品数（合格判定数）都是一样的。 是否科学？ 今假定有批量不同的三批产品交检，它们都按10抽取样品，于是有下列三种抽样方案：N=900, n=90, c=0N=300, n=30, c=0N=90, n=9, c=0,3、抽样检验标准的发展,25,百分比抽样 在不合格品百分率相同的情况下，批量N越大，方案越严，批量越小，方案越松。即：对批量大的交检批提高了验收标准，而对批量小的交
8、检批降低了验收标准。 百分比抽样方案是不合理、不科学的，不应当在我国的工厂企业中继续使用。,3、抽样检验标准的发展,统计抽样检验的发展历程： 1) 1929年美国贝尔实验室技术员道吉和罗米格发表一种抽样方法，在1941年被实际应用，并修改为一次抽样和二次抽样检查表； 2) 1949年，美国国防部颁布了计量抽样标准JAN-STD-105 ； 3) 1950年，美国国防部颁布了计量抽样标准MIL-STD-105A ；,26,3、抽样检验标准的发展,统计抽样检验的发展历程： 4) 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代； 5) 1961年，美国军用标准MIL-STD-1
9、05C取代MIL-STD-105B；,27,3、抽样检验标准的发展,统计抽样检验的发展历程： 6) 19601962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。 在这三个国家给予不同的代号： 美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军）；,28,3、抽样检验标准的发展,统计抽样检验的发展历程： 7) 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410，1974年ISO（国际标准委员会）命
10、名为ISO2859；8) 1989年5月10日，美国军备研究发展工程中心公布：MIL-STD-105E；,29,3、抽样检验标准的发展,统计抽样检验的发展历程： 9) 美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准；10) 1999年ISO（国际标准委员会）推出ISO 2859-1:1999；,30,3、抽样检验标准的发展,统计抽样检验的发展历程： 11) 1987 我国推出GB282887 ；12) 2003年我国推出GB2828.12003 。,31,4、MIL-STD-105E与 GB/T2828.12003
11、 的区别,在正常情况下，抽样/允收没有什么差别； GB2828.1-2003等同于:，是在MIL-STD-105E基础上进行改进而来的，主要对转移规则，应用范围等做了修改。,32,5、MIL-STD-1916简介,美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准； MIL-STD-1916强调过程品管与持续不断改进。,33,5、MIL-STD-1916简介,5.1概述： MIL-STD-1916的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式； 希望供应商远离以AQL(Acceptab
12、le Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故MIL-STD-1916之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。,34,5、MIL-STD-1916简介,5.2适用范围： MIL-STD-1916所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。 MIL-STD-1916的抽样计划不适用于破坏性试验或无法筛选的产品。,35,5、MIL-STD-1916简介,5.3一般要求： 1）MIL-STD-1916当被纳入合约之中，则要求供应商执行抽样检验。然而必
13、须认知的是，抽样检验并不能控制与改善品质，生产品质源自于适宜的过程控制方法，当此方法发挥效用时，抽样检验可视为次要的程序和不必要的成本浪费，供应商必须建立可接受的品质系统和证实有效的过程控制方法，作为执行抽样检验的先期条件。,36,5、MIL-STD-1916简介,5.3一般要求： 2）合约中应提及取代抽样检验的一个可接受方法，此方法必须与抽样检验相互评估之后方可使用。该方法必须包括生产期间的过程能力分析与控制；另必须定期加以评估与监测，应至少达到关键品质特性之Cpk2，主要品质特性之Cpk1.33，次要品质特性之Cpk1，一旦此项要求被接受且证实已达成，则供应商可降低或删除抽样计划。,37,
14、5、MIL-STD-1916简介,5.3一般要求： 3）供应商应建立顾客可接收的品质保证方法，如MIL-Q-9858，ISO9000，QS9000及SPC等，或其它经政府机构或顾客许可的品质系统。,38,5、MIL-STD-1916简介,5.3一般要求： 4）判定标准及不合格处理： 各项抽样计划均不允许不良品的发生，如发生则处理方式如下： 计量及计数型抽样计划，该批拒收，且需即进行纠正及预防措施。 连续型抽样计划，该批拒收，并应执行全数筛选与即进行纠正及预防措施。,39,5、MIL-STD-1916简介,5.3一般要求： 5）抽样方法 采取随机抽样或按比例抽样，并应尽可能避免采取固定模式的抽样
15、方式。,40,5、MIL-STD-1916简介,5.3一般要求： 6）被判定拒收，供应商必须进行下列行动： 对不合格件进行隔离，并进行必要的返修或重加工，经纠正的产品供应商必须先行筛选后，再重新抽样检验。 确定不合格原因，执行适当的过程变更。 执行正常、加严与减量检验的转换法则。 各项纠正措施必须告知政府机构或顾客，并再次将重新筛选批送政府或顾客执行评估。,41,5、MIL-STD-1916简介,5.3一般要求： 7）对关键品质特性，除非另有规定，供应商必须执行自动化筛选作业，并且使用VL-V层级的抽样计划，若检验发现一项以上的不合格件，则需进行下列行动： 不得运交且通知政府机构或顾客。 确认
16、原因，执行纠正措施，并执行100%筛选。 维持纠正措施的记录，以备政府机构或顾客的查验。,42,5、MIL-STD-1916简介,5.4品质管理系统的要求： 1）供应商应建立以预防为主的品质系统，除了当作另一个可接受的方法外，亦展示供应商持续不断品质改进的决心。,43,5、MIL-STD-1916简介,5.4品质管理系统的要求： 2）品质系统必须文件化，其内容至少要包括组织机构、权责、作业程序、工作道次与生产资源，供应商并且要持续改善此项品质系统，以确保运作的有效性与正确性。,44,5、MIL-STD-1916简介,5.4品质管理系统的要求： 3）品质系统的独立，可依据ISO9000、MIL-
17、Q-9858等标准加以规划，无论选择哪一种标准，品质系统必须以预防为主题，且需符合下列的目标： a) 影响品质的工作者必须了解品质系统的运作程序。 b) 产品必须符合或超越顾客需求。 c) 强调预防性的过程差异分析与不良率分析。 d) 当疵病发生时，必须立即寻找失效的产生原因与疵病来源，并且采取有效的纠正措施。 e) 使用统计分析方法与问题解析手法，用以降低过程变异量，改善过程能力与产品品质。 f) 保存记录，用以证实品质计划与过程控制的有效性。,45,5、MIL-STD-1916简介,5.4品质管理系统的要求： 4）供应商必须对产品生产的相关过程加以研究与了解，通过文件化的程序证实供应商可以
18、达成： a) 品质具有一致性，且执行完善的过程控制。 b) 降低设备变异，原料及其它输入源所产生的变异。 c) 只有标准化的操作程序以减少过程变异。 d) 进行过程设计，在目标值下提高精密度。 e) 具有不断过程改善的制度，通过过程变更与统计分析手法，达到过程预防与改善。,46,5、MIL-STD-1916简介,5.4品质管理系统的要求： 5）制程改善可使用的手法 a) 利用制造程序图规划重要控制点，用以阻止或侦测疵病之产生。 b) 过程不良原因的分析工具，如PDCA循环（Plan-Do-Check-Action）、FMEA(Failure Modes and Effects Analysis
19、)、柏拉图分析(Paroto Analysis)及要因分析(Cause and Effect Analysis)等。 c) 过程改善过程的评估工具，如趋势分析、品质成本、生产效率、不良品率及6个标准差(6-sigma)的能力。 d) 利用实验计划，降低变异源产生之机率，改善生产力。,47,5、MIL-STD-1916简介,5.4品质管理系统的要求： 6）过程控制可使用的手法 a) 确认过程控制技术的使用范围，如统计过程品管（SPC）、自动化、量具、预防保养、目视检验等。 b) 过程控制计划（Process control plan）必须包括SPC。 c) 通过资料分析，显示供应商过程控制措施是
20、有效性的。 d) 根据工作的需要，执行适宜的教育训练。 e) 确认各单位在SPC相互作用上的权责与工作内容。,48,5、MIL-STD-1916简介,5.4品质管理系统的要求： 6）过程控制可使用的手法 f) 使用控制图之前，必须先行确定每次抽样数与抽样频率，并建立修正控制界线的作业程序与律定超出控制范围的准则。 g) 确认所指定品质特性的关键参数，并找出影响关键参数的生产程序。 h) 确定过程改进的权责，对纠正措施进行追踪，直至失效原因被消除为止。 i) 执行量测系统分析（MSA Measurement System Analysis），了解量仪具的变异量。,49,5、MIL-STD-191
21、6简介,5.5保证产品符合性可使用的手法： 包括使用控制图，利用记录与纠正及预防措施，执行过程能力分析（如CPK、CP），或通过过去统计资料进行趋势分析，最后则100%检验。,50,6、MIL-STD-1916&MIL-STD-105E的区别,1、以单次抽样为主，废除双次抽样及多次抽样，判定标准为Ac=0、Re=1亦即0收1退，强调不允许不良品存在。 2、建立持续改善的品质系统和善用多种品质改善工具。 3、用预防代替检验，在制程中执行统计制程管制(SPC)。,51,6、MIL-STD-1916&MIL-STD-105E的区别,4、一体适用计数、计量与连续性抽样计划(各有其各自的表)，不像过去，
22、105E仅适用计数值类、414仅适用计量值类、1235仅适用于连续性类。 5、将抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，若经客户同意后，是可以按约定的接收方式办理验收，不一定要采用MIL-STD-1916。,52,6、MIL-STD-1916&MIL-STD-105E的区别,6、MIL-STD-1916着重在供应商品质系统的建立，强调预防为主，反观MIL-STD-105E则着重在抽样技巧，强调避免接收不合格品。 最大简化之处，在MIL-STD-1916所使用的表格(计数、计量&连续性)只剩下4种，一改过去MIL-STD-105E时的数十种。,53,6、MIL-STD-1916
23、&MIL-STD-105E的区别,7、总体来说，MIL-STD-1916的出现系配合ISO9000的持续改善的要求，它所着重的不是过去MIL-STD-105E的事后抽样，而是希望供货商能建立持续改善的质量管理系统，使缴交给客户的产品均为合格品。,54,55,第二章 名词术语,第二章 名词术语,1、检验（inspection）： 为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动； 2、计数检验（inspection by attributes）： 关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品中不合
24、格数的检验。,56,第二章 名词术语,3、单位产品（item）： 可单独描述和考察的事物。 例如： 一个有形的实体； 一定量的材料； 一项服务、一次活动或一个过程； 一个组织或个人； 上述项目的任何组合。,57,第二章 名词术语,4、不合格（nonconformity）： 不满足规范的要求。 注1：“在某些情况下，规范与使用方要求（见3.1.6）一致；在另一些情况它们可能不一致，或更严，或更宽，或者不完全知道或不了解两者间的精确关系。 注2：通常按不合格的严重程度将它们分类，例如： A类 认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样中，将给这种类型的不合格指定一个很小的AQL值。,58,第二章
25、名词术语,4、不合格（nonconformity）： B类 认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。如果存在第三类（C类）不合格，可以给B类不合格指定比A类不合格大但比C类不合格小的AQL值。其余不合格依此类推。 注3：增加特性和不合格分类通常会影响产品的总接收概率。 注4：不合格分类的项目、归属于哪个类和为各类选择接收质量限，应适合特定情况的质量要求。,59,第二章 名词术语,5、不合格品 （nonconforming item）： 具有一个或一个以上不合格的产品。 注：不合格品通常按不合格的严重程度分类，例如： A类 包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产
26、品。 B类 包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类等不合格，但不包含A类不合格的产品。,60,第二章 名词术语,6、缺陷 （defect）： 不满足预期的使用要求。 注1：当按习惯来评价产品或服务的质量特性时，术语“缺陷”是适用的（与符合规范相反）。 注2：由于术语“缺陷”在法律范畴内目前有明确含义，不应用作一般术语。,61,第二章 名词术语,7、样本（sample）： 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。8、样本量 （sample size ）： 样本中产品的数量。,62,第二章 名词术语,9、抽样方案（sampling plan）： 所使用的样本量和有关批接收准则的
27、组合。 注1：一次抽样方案是样本量、接收数和拒收数的组合。二次抽样方案是两个样本量、第一样本的接收数和拒收数及联合样本的接收数和拒收数的组合。 注2：抽样方案不包括如何抽出样本的规则。 注3：对于GB/T 2828.12003，在术语抽样方案、抽样计划（见10）和抽样系统（见11）间应作出区别。,63,第二章 名词术语,10、抽样计划（ sampling scheme）： 抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的规则的组合。,64,第二章 名词术语,11、抽样系统 （sampling system ）： 抽样方案或抽样计划及抽样程序的集合。其中，抽样计划带有改变抽样方案的规则，而抽样程序则
28、包括选择适当的抽样方案或抽样计划的准则。 注：GB/T 2828.12003是一个按批量范围、检验水平和AQL检索的抽样系统。,65,第二章 名词术语,12、过程平均（ process average)： 在规定的时段或生产量内平均的过程水平。 注：在GB/2828的本部分中，过程平均是过程处于统计控制状态期间的质量水平。,66,第二章 名词术语,13、接收质量限（acceptance quality limit)： 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 注:仅当抽样计划具有如在GB/T 2828.12003中使用的转移规则和暂停规则时使用此术语。,67,第二章 名
29、词术语,14、正常检验（normal inspection）： 当过程平均（见12）优于接收质量限（见13）时抽样方案（9）的一种使用法。此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。 注：当没有理由怀疑过程平均（见12）不同于某一可接收水平时，进行正常检验。,68,第二章 名词术语,15、加严检验（tightened inspection）： 具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。 注：当预先规定的连续批数的检验结果表明过程平均（见12）可能比接收质量限（见13）低劣时，进行加严检验。,69,第二章 名词术语,16、放宽检验（reduced i
30、nspection）： 具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。 注1：放宽检验的鉴别能力小于正常检验。 注2：当预先规定连续批数的检验结构表明过程平均（见12）优于接收质量限（见13）时，可进行放宽检验。,70,第二章 名词术语,17、转移得分（switching score）： 在正常检验情况下，用于确定当前的检验结果是否足以允许转移到放宽检验的一种指示数。 18、接收得分（acceptance score）： 对于分数接收数抽样方案，用于确定批接收性的一种指示数。,71,第二章 名词术语,19、符号和缩略语： GB/T 28
31、28.12003使用的符号和缩略语如下： Ac接收数 AQL接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示） d从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数 D批中的不合格品数或不合格数 LQ极限质量（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）,72,第二章 名词术语,19、符号和缩略语： GB/T 2828.12003使用的符号和缩略语如下： N批量 n样本量 p过程平均 Re拒收数 注：符号n可以有下标，数字下标1到5分别表示第1个样本到第5个样本。一般ni表示二次或多次抽样的第i个样本的样本量。,73,第三章 抽样计划（方案）类型介绍,74,75,计数抽样检验：根据给定的技术标
32、准，将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数，进而推断整批产品的接收与否的检验。前一种检验又称“计件抽样检验”；后一种检验又称“计点抽样检验”。,1、计数抽样检验,计数调整型抽样检验： 根据过去的检验情况，按一套规则随时调整检验的严格程度，从而即时调整抽样方案的检验。 MIL-STD-105E和GB2828.12003（ ISO 2859-1:1999 IDT ）都是计数调整型抽样检验标准。,76,1、计数抽样检验,1、计数抽样检验,计数调整型抽样检验适用于连续批检验： 1、连续批产品 2、原材料、外购、外协件，成品、半成品交接 3、库存品复检 4、无形的产品（
33、服务、旅游等），工序管理和维修操作 5、一定条件下的孤立批,77,78,计量抽样检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如长度、重量等）用连续尺度测量出具体数值并与标准对比的检验，进而推断整批产品的接收与否的检验。,2、计量抽样检验,2、计量抽样检验,计量抽样检验的数据比计数抽样检验的数据更精确地反映产品质量； 计量抽样检验虽然所需样本量较少，但检验程序复杂，且单位产品检验费用更高，更耗时； 当检验费用昂贵时，如对价值较高的产品进行破坏性检验时，计量抽样检验具有优势；,79,2、计量抽样检验,计量抽样检验必须针对每一个特性制定一个抽样计划，随着产品测量项目的增多，计量抽样计划的实施变得
34、更为复杂； 由于计量抽样检验方案的设计是基于质量特性值服从正态分布的，所以计量抽样检验只适用于质量特性的测量值服从正态分布的情形。,80,第四章 计数调整型抽样检验计划及GB/T2828.12003的使用,81,1、概述,计数调整型抽样检验通过批不接收是供方在经济上和心理上产生的压力，以促使其将过程平均至少保持在规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限,82,1、概述,计数调整型抽样检验抽样计划主要用于连续系列批。连续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则。这些规则为： a)一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护； b)一旦达到一致
35、好的质量，经负责部门决定，通过转移到放宽检验提供一种鼓励，以减少检验费用。,83,2、GB/T2828.12003的使用,2.1接收质量限（AQL） 当为某个不合格或一组不合格指定一个规定的AQL值时，它表明如果质量水平不大于指定的AQL，抽样计划会接收绝大多数的提交批； 所提供的抽样方案是这样安排的，对给定的AQL，一般讲，大样本的接收概率要高于小样本的接收概率；,84,2、GB/T2828.12003的使用,2.1接收质量限（AQL） AQL是抽样计划的一个参数，不应与描述制造过程操作水平的过程平均相混淆，在本抽样系统下，为避免过多的批被拒收，要求过程平均比AQL更好； 所使用的AQL应在
36、合同中或由负责部门（或由负责部门按规定的惯例）指定； 表中给出的AQL值称为优先的AQL系列。对任何产品，如果指定的AQL不是这些数值中的某一个，则这些表不适用。,85,2、GB/T2828.12003的使用,2.2抽样产品的提交： 每个批应由同型号、同等级、同类、同尺寸和同成分，在基本相同的时段和一致的条件下制造的产品组成； 批的组成、批量及由供方提出和识别每个批的方式，应经负责部门指定或批准。,86,2、GB/T2828.12003的使用,2.3接收与不接收 批的可接收性：批的接收性应通过使用一个或多个抽样方案来确定； 不接收批的处置：负责部门应决定怎样处置不接收的批。这样的批可以报废，分
37、选（替换或不替换不合格品），返工，针对更专门的适用准则再评定，或作为一种辅助信息保存；,87,2、GB/T2828.12003的使用,2.3接收与不接收 不合格品：如果批已被接收，有权不接收在检验中发现的任何不合格品，而不管该产品是否构成样本的一部分。所发现的不合格品可以返工或以合格品代替。经负责部门批准，可按负责部门规定的方式再次提交检验。,88,2、GB/T2828.12003的使用,2.3接收与不接收 对致命不合格类的特别保留条款： 某些不合格类型可能极为重要。本条对这种指定的不合格类型专门规定了特殊条款； 经负责部门同意，对这些指定的不合格类型有权保留检验提交的每个产品，并且只要发现一
38、个这种类型的不合格有立即不接收该批的权利。同时有权对指定的不合格类，抽取供方提交的每个批，只要从一个批取出的样本中发现包含一个或一个以上这种类型的不合格就不接收任何批。,89,2、GB/T2828.12003的使用,2.3接收与不接收 批的再提交： 如果发现一个批是不可接收的，应立即通知所有各方。在所有产品被重新检测或重新试验，而且确信供方已剔除所有不合格品或以合格品代替，或者已校正所有的不合格之前，这样的批不应再提交。 负责部门应确定再检验应使用正常检验还是加严检验，再检验是包含所有类型的不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型。,90,2、GB/T2828.12003的使用,2.4样本的抽
39、取 样本的抽选：应按简单随机抽样（见GB/T 3358.1-1993的5.7）从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或（按某个合理的准则识别的）层组成时，应使用分层抽样。,91,2、GB/T2828.12003的使用,2.4样本的抽取 抽取样本的时间：样本可在批生产出来以后或在批生产期间抽取。 二次或多次抽样：使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。,92,2、GB/T2828.12003的使用,2.5抽样方案 检验水平： 检验水平标志着检验量。对于一般的使用，在表1中给出了、和等3个检验水平。除非另有规定，应使用水平； 当要求鉴别力较低时可使用水平，当要求鉴别力较
40、高时可使用水平； 在表1中还给出了另外4个特殊检验水平S-1、S-2、S-3和S-4，可用于样本量必须相对地小而且能容许较大抽样风险的情形。,93,2、GB/T2828.12003的使用,2.5抽样方案 样本量字码：样本量由样本量字码确定。对特定的批量和规定的检验水平使用表1查找适用的字码。,94,2、GB/T2828.12003的使用,2.5抽样方案 抽样方案的查取： 应使用AQL和样本量字码从抽样方案表中查取抽样方案； 对于一个规定的AQL和一个给定的批量，应使用AQL和样本量字码的同一组合从正常、加严和放宽检验表查取抽样方案。,95,2、GB/T2828.12003的使用,2.6可接收性
41、的确定 对不合格品的检验 一次抽样方案（整数接收数）：检验的样品数量应等于方案给出的样本量。如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，应认为该批是可接收的。如果样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数，应认为该批是不可接收的；,96,2、GB/T2828.12003的使用,2.6可接收性的确定 对不合格品的检验 二次抽样方案： 如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定批是可接收的；如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批是不可接收的；,97
42、,2、GB/T2828.12003的使用,2.6可接收性的确定 对不合格品的检验 二次抽样方案： 第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，应认为该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，应认为该批是不可接收的；,98,2、GB/T2828.12003的使用,2.6可接收性的确定 对不合格的检验 在每百单位产品不合格数检验的情形下，为判定批的接收性，使用不合格品检验所规定的程序（见2.6），只不过以术语“不合格”取代“不合格品”。,99,2、GB/T2828.12003的使用,2.7正常、加严和放宽检验 检验
43、的开始：除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验； 检验的继续：除非转移程序要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品；,100,2、GB/T2828.12003的使用,2.7正常、加严和放宽检验 转移规则和程序 正常到加严：当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。本程序不考虑再提交批。 加严到正常：当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。,101,2、GB/T2828.12003的使用,2.7正常、加严和放宽检验 转移规则和程序
44、 正常到放宽总则 当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验： 当前的转移得分至少是30分； 生产稳定； 负责部门认为放宽检验可取。,102,2、GB/T2828.12003的使用,2.7正常、加严和放宽检验 转移规则和程序 正常到放宽转移得分 除非负责部门另有规定，在正常检验一开始就应计算转移得分。 在正常检验开始时，应将转移得分设定为0，而在检验每个后继的批以后应更新转移得分。,103,2、GB/T2828.12003的使用,2.7正常、加严和放宽检验 转移规则和程序 正常到放宽转移得分 A)一次抽样方案 1）当接收数等于或大于2时，如果当AQL加严一级后该批被接收，则给
45、转移得分加3分；否则将转移得分重新设定为0。 2）当接收数为0或1时，如果该批被接收，则给转移得分加2分；否则将转移得分重新设定为0。,104,2、GB/T2828.12003的使用,2.7正常、加严和放宽检验 转移规则和程序 正常到放宽转移得分 B)二次和多次抽样 1）当使用二次抽样方案时，如果该批在检验第一样本后被接收，给转移得分加3分；否则将转移得分重新设定为0。 2）当使用多次抽样方案时，如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收，则给转移得分加3分；否则将转移得分重新设定为0。,105,2、GB/T2828.12003的使用,2.7正常、加严和放宽检验 转移规则和程序 放宽到正常 当正
46、在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验。 一个批未被接收； 生产不稳定或延迟； 认为恢复正常检验是正当的其他情况。,106,2、GB/T2828.12003的使用,2.7正常、加严和放宽检验 转移规则和程序 暂停检验 如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验； 直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复GB/T 2828本部分的检验程序； 恢复检验应从使用加严检验开始。,107,3、抽样检验结果与接受准则,当抽样检验结果中A类不合格、B类不合格、C类不合格同时存在时，接受准则如何确定？ 当
47、抽样检验结果中A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品同时存在时，接受准则如何确定？,108,第五章 设计适合的抽样计划,109,1、过程平均的估计,从样本中估计过程平均，进而估计正常情况下所提供的产品的不合格率。,110,2、接收质量限AQL的确定,接收质量限AQL是对生产方过程平均的要求，在确定AQL时应以产品为核心，考虑所检产品特性的重要程度，并根据产品的不合格分类分别规定不同的AQL值。,111,2、接收质量限AQL的确定,一般A类不合格（品）的AQL值应小于B类不合格（品）的AQL值， B类不合格（品）的AQL值小于C类不合格（品）的AQL值； 对于同一不合格类的多个项目也可以规定一
48、个AQL值； 在规定时注意，项目多，AQL值应大一些。,112,2、接收质量限AQL的确定,在确定AQL值时还要考虑： 产品用途（如军工/民用？） 产品的复杂程度 发现缺陷的难易程度 对下道工序的影响 产品的价格 检验的经济性 兼顾企业其它与质量有关的要求和指标,113,3、检验水平（IL）的选择,无特殊要求时均采用一般检验水平； 特殊检验水平一般用于检验费用较高并允许有较高风险的场合； 结构简单、价格低廉的产品检验水平应低些； 检验费用高的产品检验水平应低些； 破坏性检验选低水平或特殊检验水平； 生产稳定性差或新产品应选高检验水平； 批与批之间的质量差异性大必须选高水平； 批内质量波动幅度小，可采用低水平。,114,4、检验严格程度的规定,在检验开始时，一般采用正常检验，加严检验和放宽检验应根据已检信息和转移规则选择使用。,115,5、抽样方案类型的选择,综合考虑各方面因素，大部分情况下采用一次抽检方案。 使用一次抽检方案没有接收的批不能继续使用二次抽检方案判定。,116,第六章 艾比森抽样计划实例研讨,117,
