1、.一 名词术语介绍抽样检验：定义: 在一批材料或产品中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目进行检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。抽样检验特点：检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理推断产品批的接收与否。不经过检验的接收批中仍可能包含不合格品，不接收批中当然也包含合格品。抽样检验原则：抽取样品需要有代表性，代表性包括抽样的科学性及合理性。抽样检验分类：可按目的、检验特性值属性、工序流程、检验人责任、检验场所、抽取样 本次数、是否调整抽样方案七种抽样检验分类。1 按目的分类：a预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC） b 验收性抽样检验（抽样检验过程）c
2、 监督抽样检验（如质监局的抽样检查）2 按检验特性值属性分类： 计数型抽样检验和计量型抽样检验计数型分为：计件和计点计件：根据被检样本的不合格数，推断整批产品接受与否。计点：根据被检样本中产品包含的不合格数，推断整批产品的接受与 否。一般适用产品外观，如布匹上的瑕疵。计量型通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值，并与标准进行 比较，进而推断整批产品的接收与否。3 按工序流程分类：IQC、IPQC（首检、巡检、转序检）、FQC、OQC、驻厂 QC。.4 按检验人责任分类：专检、自检、互检。5 按检验场所分类：入厂检验、工序检验、出厂检验、客户终检。6 按是否调整抽样检验方案分类：调整型:a
3、有转移规则（正常、加严、放宽、暂停）b 一组抽样方案（一次、二次、多次）c 充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本。非调整型：只有一个方案，无转移规则。7 按抽取样本的次数分类：一次抽样检验（只做一次抽样的检验）二次抽样检验（最多抽样两次的检验）多次抽样检验（最多5 次抽样的检验）序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量为 1，据累积不合格品数判定批合格/ 不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用）抽样检验适用对象：a 破坏性：产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零件的强度、硬度检验等。b批量大：全数检验工作量很大的产品的检验。c 散
4、装或流程性材料：如煤炭、水泥，钢水，整卷钢板的检验等。d 其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。批:.定义：同条件下生产之产品的集合检验批：定义：是提交进行检验的一批产品，通常应由同型号同等级同种类，且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。根据生产方式或组批方式的不同，检验批又分为孤立批和连续批。 为保证抽样检验的可靠性，不可将不同来源不同时期生产的产品混在同一批交验批量 :定义: 送验批中含有检验个体之总数，一般以 N代表样本 :定义：由批中抽取作业检验对象的产品。抽样:定义：从批中抽取样本的工作。样本数:定义：样本之个数以 n 代表。合格判定个数:定义：判定批为合格时，样本内容
5、许含有之最高不良品个数，以 Ac或c 表示不合格判定个数：定义：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以 Re表示。不合格定义：指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求通常根据不合格的严重程度必要时将它们进行分类。例如：A 类不合格：认为最被关注的不合格。.B 类不合格：认为关注程度比 A 类稍低的不合格。C 类不合格：关注程度低于 A 类和 B 类的不合格。不合格品：定义：具有一个或一个以上不合格的单位产品。A类不合格品：包括1 个或1 个以上 A类不合格，可能有 B类和（或）C类不合格的产品。B类不合格品：包括1 个或1 个以上 B类不合格，可能有 C类不合格，但不包含A类不合格
6、。C类不合格品：包括1 个或1 个以上 C类不合格，不包含 A、B类不合格。抽样检验计划：定义：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。例如n=50、c=2即为- 抽样检验计划。允收质量水准AQL：定义：又称允收水准，为送验批品质满意界限，为批不良率时以 Po表示，送验批之品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该批缺点分级法严重缺点(Critical Defect)：又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。简写为 CR，记 A类不合格。主要缺点(Major
7、 Defect) ：指没有严重缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意，而会被退货的缺点。.简写为 MA，记 B类不合格。次要缺点(Minor Defect) ：指对制品单位的使用性能，也许不致减低，或者虽然与规格不符，但在使用和操作效用上并无影响者。简写为 MI，记 C类不合格。常见简写符号：a 合格判定个数(Accept)：简写为 AC或 C，为允收数b 不合格判定个数(Reject)：简写为 RE，为拒收数。c 检验水准(Inspection Level) ：简写为 IL。d 允收质量水准(Acceptable Quality L
8、evel)：简写为 AQL。e 严重缺点(Critical Defect)：简写为 CR，记A类不合格。f 主要缺点(Major Defect) ：简写为 MA，记 B类不合格。g 次要缺点(Minor Defect) ：简写为 MI，记 C类不合格。二 调整型抽样检验计数调整型抽样检验概述：基本思想：根据产品质量变化情况，适当地根据转移规则对抽样方案的宽严程度进行调整，为使用方和生产方提供适当的保护，把抽样检验和质量变化联系在一起形成了一个动态过程。检索要素：检验状态：正常、放宽、加严、暂停。转移规则：从一种检验状态转移到另一种检验状态的规定。抽样系统：抽样方案和抽样程序的集合。计数调整型抽
9、样检验分类:1、可以调整宽严程度的检验程度分为：正常、加严、放宽、暂停。.2、可以调整检验水平的检验一般检验水平： 。特殊检验水平：S-1、S-2、S-3、S-4。3、 可以选择抽样检验、全数检验或免检的检验全检适用范围：a. 批量太小，失去抽检意义。b. 检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费。c. 不允许不良品存在，该不良品对使用有致命影响。d. 工程能力不足，无法保证品质时。e. 为了解该批的实际质量状况。免检适用范围：a. 生产过程稳定、对后续生产无影响。b. 国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入。c. 长期检验证明质量优良、使用信誉高的产品，双方认可生产方的检验结果，不再
10、进行进料检验。d. 免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督，如有异常，免检将被取消。转移规则：.三抽样检验使用程序抽样检验使用程序：基本要求：在实施抽样检验时，为了避免生产方与使用方的检验结果出现较大差别，双方检验人员都应遵守以下规则：1. 正确地组批；2. 随机抽取样本；3. 明确地表达和正确地判定不合格和不合格品；4. 严格执行选定的抽样方案和转移规则（孤立批应执行有关规定）；5. 使用的检测仪器、量具和有关设备必须准确无误，并适时地进行检验校对；6. 制定和坚持必要的提交、检验和不合格品的处理程序；7. 质量标准的解释和检验试验方法应该相同或基本相同实施程序：? 规定产品质量标准（技术标准、图纸）? 确定批量（N）.? 规定检验水平（、）? 规定接收质量限（AQL）? 确定方案类型（一次、二次、多次）? 确定抽样方案（正常、加严）? 批的提交（初次提交，不能适用于再提交批）? 检验判定? 批的再提交及不合格品处理.
