1、目 录第一章 编制依据 .1第二章 工程概况及施工特点 .1一、工程概况 .1二、工程地质及水文地质条件 .2三、施工特点 .3第三章 主要结构施工技术 - 4 -一、施工流程 - 4 -二、基坑内土方开挖 - 4 -三、砖胎模施工 - 5 -四、垫层施工 - 5 -五、防水层施工 - 5 -六、钢筋工程 - 9 -七、模板工程 - 11 -八、混凝土工程 - 21 -九、外墙防水层施工、回填土施工 - 28 -十、后浇带施工 - 29 -第四章 质量保证措施 - 30 -第五章 安全技术措施 - 30 -第六章 施工进度计划 - 30 -第七章 劳动力、主要施工机械需用量计划 - 31 -第
2、八章 事故应急救援预案 - 31 -一、应急救援机构 - 32 -二、应急救援机构职责 - 32 -三、应急救援工作程序 - 32 -四、应急救援器材 - 32 -五、应急救援药品 - 33 -六、应急救援措施 - 33 -1第一章 编制依据1、本工程项目相关图纸及合同文件2、 广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011）4、 砌体工程施工质量验收规范 （GB502032011）5、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）6、 高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ32002)；7、 大体积混凝土施工规范 （GB50
3、496-2009）8、 泵送混凝土施工技术规程 （JGJ/T10-95）9、 地下防水工程质量验收规范(GB502082011)10、 建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032002)11、 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001）12、 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ1622008）13、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ1302011）14、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）15、 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）16、 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ128-2010）17、 混凝土结构施工规范 （GB5001
4、0-2002）18、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）第二章 工程概况及施工特点一、工程概况工程名称：广佛创意园旧仓库、厂房升级改造工程建设单位：广州市荔湾区东漖街东漖股份合作经济联合社勘察单位：广东省工程勘察院设计单位：广东省建科建筑设计院监理单位：广州市穗芳建设咨询监理有限公司施工单位：广州市芳村建筑工程有限公司2本工程总建筑面积约 68695.20 平方米，工程造价 15623 万元，由 12 栋 34 层建筑物组成，建筑工程等级二级，耐火等级一级，屋面防水等级二级，建筑物抗震设防烈度七度，抗震设防分类丙类，建筑设计使用年限 50 年，结构类型钢筋混凝土框架结构，本工程由三
5、个部分组成，分别是：A栋一（由A1-A4组成，面积11639.2m 2）：A栋二（由A5-A10组成，面积20500.5m 2）：B栋（由B1、B2组成，面积4656.7m 2）：底板面标高为 6.100，现地面标高约为 6.100，底板厚度 350mm，承台厚 800mm，部分集水井深度 3.050。架空层底板混凝土强度等级 C30，抗渗等级 P6。外墙 300mm 厚，C30 混凝土。顶板厚 160mm，C30 混凝土。二、工程地质及水文地质条件1、工程地质场地位于广州市荔湾区，场地北面紧邻龙溪东路、东面邻近铁路，北面为龙溪大道，西面为龙溪横路、紧邻花地河，交通便利。地貌单元属珠江三角洲海
6、陆交互项沉积平原，场地平坦。根据地质资料显示，岩土层自上而下划分为: 第四系人工填土(Qml) 、海陆交互相沉积层(Qmc)、风化残积土层 (Qel)及白垩系(K)基岩等四大类。人工填土层（Qml、层序号 1）：此层各孔均有分布，厚度 0.60 3.70m，平均厚度1.84m。土性为以素填土为主，灰褐色、灰黄色，松散，主要由粉细砂组成，顶面0.100.30m 为混凝土，局部为杂填土。海陆交互相沉积层（Qmc、层序号 2） 、淤泥层（层序号 2-1）：此层 48 孔有分布，顶面标高 3.385.77m，顶面埋深 0.603.70m，厚度 3.1026.60m，平均厚度 20.30m，灰色 深灰色
7、，饱和，流塑状，局部为淤泥质土，软塑，局部孔段含细砂薄层、贝壳碎片。该层地基承载力特征值（f ak）取 40kPa。2、地下水概况场区地下水主要赋存于砂层孔隙及基岩裂隙中，其中以砂层孔隙赋水性较好。勘察期间测得各钻孔地下水位 0.80m2.10m，地下水位埋藏较深。场区地下水主要受花地河的侧向补给及大气降水的垂直补给，地下水水量较丰富。3三、施工特点1、架空层结构面积大，施工工期长，施工期间为雨季，台风季节天气，施工安全是本阶段施工重点。2、架空层底板混凝土数量大，浇筑时间长，应制定合理浇筑方案，合理安排施工顺序。3、架空层地质较差，为淤泥层，开挖后需及时施工垫层，进行结构施工。4、架空层设置
8、多道后浇加强带，施工中应严格按照设计进行施工，确保架空层防水质量。- 4 -第三章 主要结构施工技术一、施工流程二、基坑内土方开挖本工程架空层底板标高同现地面标高，架空层施工不需要大面积开挖，架空层施工底板砼养护柱、墙插筋 底板边模、外墙模板底板砼施工垫层弹线底板防水层施工桩位、柱网、墙体轴线复核 底板钢筋绑扎柱、墙钢筋 柱、墙体及楼板、梁板模板柱、墙及其它结构施工测量定位破桩头、承台、基础梁砖胎模砌筑集水井砖胎模C15 底板垫层施工外墙侧模拆除、养护顶板砼施工外墙防水施工回填土施工 工程验收模板拆除顶板梁板钢筋 - 5 -时的土方开挖主要是基础梁、承台、集水井、电梯井基坑处的土方，开挖的最大
9、深度为2.55m，最浅 0.35m，土方施工穿插在验桩期间进行，采用机械配合人工施工。土方的外运采用运泥车由基坑底运送至基坑外。底板及桩承台底板按设计挖 15cm，然后用 15cm 厚 C15 素混凝土硬底化。本工程开挖的承台、地梁、集水井几何尺寸小，精度要求多，故开挖前首先根据测定的轴线控制网依次放出开挖边线。土方开挖施工见土方开挖专项施工方案 。三、砖胎模施工桩承台、集水井、电梯井的采用砖模施工，砖胎模施工前，一定要进行基槽边框尺寸的复核，保证承台、集水井、电梯井的位置与几何尺寸的正确。对桩承台用 180mm 厚砖墙砌筑，开挖深度 1m 左右的集水井、电梯井采用 240mm 厚砖墙，开挖深
10、度为 2.55 米的集水井用 370mm 厚砖墙，为保证砖胎模的强度与稳定性，砌筑砂浆采用 M10 水泥砂浆并将砖胎模侧壁用 1：2.5 水泥砂浆抹平。四、垫层施工本工程架空层垫层为 150 厚 C15 素混凝土垫层，在土方开挖完成后立即施工垫层，在垫层上进行砖胎膜施工，施工时需采取措施使地下水位在垫层底 500mm 以下。五、防水层施工底板防水层做法为（见下图）：素土夯实150 厚 C15 混凝土垫层20 厚 M7.5 水泥砂浆或水泥无纺布砂浆3.0 厚 HF 高分子复合自粘防水卷材40 厚 C20 细石混凝土保护层结构自防水钢筋混凝土底板- 6 -（一）工艺流程及操作要点1 、基层要求：1
11、.1 防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂现象，表面应清洁干燥，基层阴阳角应做成圆弧或 450坡脚。1.2 基层含水率要无明水珠即可。1.3 防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。2 、施工准备：2.1 清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器） 、手锤、钢凿、抹布等。2.2 卷材铺贴的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。2.3 施工时不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。3、 工艺流程：基层表面清理、修补 涂刷配套的基层处理剂 节点部位粘贴 定位、弹基准线 铺贴自粘性橡胶防水卷材 辊压、排气 收头处理及搭接 组织验收
12、 保护层施工。4、 操作要点：- 7 -4.1 卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。4.2 打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。4.3 弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在 78cm（卷材上有标志） 。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。4.4 节点处理：阴阳角及管口部位的处
13、理：阴阳角处须用砂浆做成 50mm 的圆角，增设防水附加层一道，附加层中设有玻纤布一道。管口与基面交接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密封材料，再给管道四周除锈、打光，管口部位的四周 500mm 范围内设防水附加层，增设玻纤布一道，确保全面达到防水效果。4.5 大面积铺贴卷材：大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。4.5.1 基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固
14、粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。4.5.2 拉铺法：将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约 500mm 长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。4.5.3 滚铺法：即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成
15、筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约 500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起- 8 -始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。4.5.4 立面和大坡面的铺贴：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材
16、容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。4.5.5 大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。4.5.6 接缝粘贴与密封：卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于 10cm。（二）注意事项：1、高分子自粘防水卷材的特点是与基层全粘结，即使有局部破坏，也不会窜水，所以保证全粘结质量很重要。由于卷材的特点是自粘结，操作时易出现“超前”粘结现象，即当卷材隔离纸揭开放在基面上就已粘
17、结，往往会出现铺展不平，有鼓泡等现象。为此提出以下事项须特别注意：2、粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。3、基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、干净。（三）常见问题处理措施：1、气泡、空鼓：由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照
18、防水层的施工方法修补。2、翘边：防水层的端部或收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防- 9 -止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打扫干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做好防水层。3、破损：防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层。六、钢筋工程本架空层工程承台数量多，高低变化处较多，而且钢筋的规
19、格也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。1、钢筋制作架空层施工时，钢筋预制全部在基坑外的钢筋预制场进行，钢筋预制好后由塔吊运至基坑内安装。现场设置两台对焊机，对需要对焊接长的钢筋在现场制作外，其余钢筋均在钢筋预制场内制作，钢筋预制场内钢筋按规格分类挂牌堆放。2、钢筋绑扎底板钢筋底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。为确保底板绑扎的质量，底板钢筋预制及安装拟配备工人 60 人。底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底筋绑扎水电预埋承台及低落处面筋绑扎底板面筋绑扎水电预埋、预留墙、柱插筋。施工中应把握好以下几个环节：a.
20、底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，梁板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。基础梁底部需要贯通的钢筋，采用焊接，接头位置应相互错开，同一接头区焊接头数占总根数的比例应不大于 50%。b.底板钢筋为双层双向，板底与板顶钢筋之间采用三级钢筋 12900X900 马蹬支撑c.基础底板钢筋规格较大，层数多，长度又长，安装时要考虑好穿筋的前后顺序。d.由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前 28 天制作高标号细石混凝土垫块，并派专人养护，绑扎时密布。e.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，
21、然后才能进行下步工序。- 10 -柱、墙底板插筋底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用 6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径因楼层不同而变化，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用焊接的方法进行一层一层接长，因此插筋时必须保证焊接或绑扎时能
22、错开搭接接头。对外墙连墙柱箍在遇钢板止水带时，保证止水带范围内的箍筋断开但必须与止水带钢板焊牢，止水带上下各设三道加密箍筋。底板以上钢筋绑扎底板混凝土浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段 1/3 范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座） 。柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开口螺旋错开。梁板钢筋绑扎顺序为：主梁次梁板底筋水电预留预埋板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程
23、架空层所有墙体与楼板相结处，均设一通梁，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。对外墙、水池及车道墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。本工程架空层钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。钢筋焊接a.焊接参数电流参数。根据焊接电流和焊接时间的不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种；采用强参数可避免接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬；b.操作要点采用闪光预热闪光焊时，一次闪光以闪平为主，预热则应充分、高频，二次闪光要短、稳、强烈，顶锻过程要快速、有力；
24、材料进场检查- 11 -对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能化学分析。七、模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键。混凝土浇筑对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。1、底板侧模本工程架空层底板侧面设计中与外墙外侧面相平，按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为 500mm，故底板外侧模的一次支设高度为 950mm，模板采用九夹板配 8080mm 木方，支撑采用对拉螺栓。2、 柱模柱模配模（经计算）.截面 12001200mm 柱
25、（1050X1050 柱参照施工）：侧模：柱尺寸为 BH，面板采用 18mm 厚的胶合板。竖楞：采用 80mm80mm 方木。拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。柱模板的截面宽度 B=1200mm，B 方向对拉螺栓 2 道 12 拉结。柱模板的截面高度 H=1200mm，H 方向对拉螺栓 2 道 12 拉结。柱模板的计算高度 L = 4300mm。柱箍间距计算跨度 d = 400mm，最底部的柱箍离地面中心距离为 150mm。柱箍采用双钢管 48mm3.5mm。柱模板竖楞截面宽度 80mm，高度 80mm。B 方向竖楞 5 根，H 方向竖楞 5 根，分柱宽均等分位置布置。柱底部必须预留
26、清扫口。柱模示意图如图所示：- 12 -1200283 283 283 2834001200283283283283400b.截面 900900mm 柱（800X800、700X700 等柱参照施工）：侧模：柱尺寸为 BH，面板采用 18mm 厚的胶合板。竖楞：采用 80mm80mm 方木。拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。柱模板的截面宽度 B=1200mm，B 方向对拉螺栓 1 道 12 拉结。柱模板的截面高度 H=1200mm，H 方向对拉螺栓 1 道 12 拉结。柱模板的计算高度 L = 4300mm。柱箍间距计算跨度 d = 300mm，最底部的柱箍离地面中心距离为 150m
27、m。柱箍采用双钢管 48mm3.5mm。柱模板竖楞截面宽度 80mm，高度 80mm。B 方向竖楞 4 根，H 方向竖楞 4 根，分柱宽均等分位置布置。柱底部必须预留清扫口。柱模示意图如图所示：- 13 -900278 278 278900278278278工艺顺序：模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位立模临时固定校核垂直度、轴线、尺寸、形状柱箍对拉螺栓粱、板模板结束校正垂直度加固固定。工艺要求： 3浇底板混凝土时，应根据在柱子钢筋上所测的标高，找平柱头的混凝土，要求平整且标高一致。柱模板支设待柱子钢筋绑扎完并经隐蔽验收后方可施工。拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配摸，不符合模数部分放到柱根部位
28、处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。配模时应同时考虑清扫口。清扫口在清理卫生后，立即封闭。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，应在底板面上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。- 14 -柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑混凝土前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要。柱模板应上设排水口，排水口应设在柱混凝土施工缝面处
29、。柱模根部须封堵防止跑浆。梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。3、墙模墙模配模断面宽度 300350mm，高度 4300mm，两侧楼板厚度 160mm。模板面板采用普通胶合板。示意图如下：- 15 -3004004004004004004004004004004300mm350mm内龙骨间距 200mm，内龙骨采用 8080mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.5mm。对拉螺栓布置 10 道，在断面内水平间距300+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距 400mm，直径 12mm。墙侧模：采用整块胶合板(1830mm91
30、5mm18mm)。其中垂直方向上模数尺寸为 915mm，横向模数尺寸为 1830mm。配模时横向先以 1830mm 为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以 915mm 为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。竖档：采用 80mm80mm 方木间隔排置，间隔以模板安装方案计算结果为准。横档：横档采用两根 80mm80mm 方木或者双钢管并排。最底部的横档中心离地面高度约为 300mm，即墙底的第一块模板在 300mm 高度上钻孔设横档，以上以 400mm 为模数进- 16 -行安装，墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束，墙模板与底板之间必须设置水平压脚方木，增加模板抵抗墙混凝土
31、浇灌时产生的侧压力。对拉螺栓：采用 12 钢筋对拉螺栓，位置位于两根横档之间。外墙对拉螺栓带止水环，内墙对拉螺栓处加设 PVC 套管以便螺栓循环使用。4、梁模梁模配模普通截面梁模采用门式钢管架支撑体系。梁底模用同梁尺寸的胶合板。梁安装示意图见下图：- 17 -80内 龙骨 木 枋 250m钢 管 门 式 架压 角 模 板双 48双 钢 管 12对 拉 螺 杆 50 m- 18 -80内 龙骨 木 枋 250m钢 管 门 式 架m压 角 模 板 双 48双 钢 管 12对 拉 螺 杆 50m- 19 -80内 龙骨 木 枋 350 m钢 管 门 式 架m压 角 模 板 48钢 管 八 字 斜撑
32、350工艺顺序卫生清扫弹出支撑位置竖向支撑及横向连结柱模初步固定、校核纵向搁栅横向搁栅底模侧模夹木托木竖撑斜撑(安装对拉螺栓)标高、轴线校核加固调整板模工艺要求： 3- 20 -a.支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平门型架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，在分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，然后按规范和设计要求起拱。当梁高700mm 时，在梁中间穿 12 对拉螺栓固定。次梁模的安装，要待主梁模板安装并校正后方能进行。梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。b.水平拉杆采用 48 钢管连成一片整体,扫地
33、杆纵横向设置，离地面高度不大于200mm，每隔 1.8m 设纵横向水平拉杆。5、板模： 板模配模：脚手架搭设高度为4.3m，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。门架的宽度 b = 1.20m，门架的高度 h0 = 1.90m，步距1.95m，跨距 l = 1.83m。门架 h1 = 1.54m，h2 = 0.08m，b1 = 0.75m。门架立杆采用42.02.5mm钢管，立杆加强杆采用27.21.9mm钢管。每榀门架之间的距离0.90m，板底木方距离300mm。板底木方截面宽度80mm，高度80mm。面板厚度18mm，梁顶托采用双钢管483.5mm。工艺顺序：排模计算配模现场卫生清理
34、在混凝土楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标高、调整加固。工艺要求：板支撑体系的架设同梁支撑体系。板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。楼板模板的安装，有四周向中心铺设，模板垂直于格栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补齐，当跨度4m 时，按规范或设计要求起拱。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。板模安装完毕再安装钢筋前需调整板的标高
35、，每一块板均至少测 5 点复核控制。6、车道模板车道模板安装材料基本与上述一致，施工中应注意车道弯道处车道板底模的支设。- 21 -车道在设计时只给出一个坡度变化梯度。依此来反算各点的标高，在车道两侧距离相等的情况下，按此标高支底模是可以的，但在拐弯处内弧与外弧长度不一样，如按同高差去变化，就会出现“内高外低”的现象，因此在安装时，宜将外弧中心点标高提高1020cm，使从园心引出的半径线与内外弧相交时，外弧标高略高，便会避免“内高外低”的现象，具体做法施工中以此为原则确定。各构件模板的荷载及模板强度、刚度验算详见模板分项设计。1）质量要求模板安装过程中除应按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验
36、收规范进行质量检查外，尚应重点检查下列内容： 柱、支架、水平撑、剪刀撑、对拉螺栓的间距及零配件紧固情况； 立柱的支撑面积、坚实情况； 预埋件和预留洞的固定情况； 模板拼缝的严密程度。 允许偏差项目如下：设置同条件养护试块，作为拆模依据。拆模强度应符合设计及验收规范要求。八、混凝土工程架空层混凝土方量大、抗裂抗渗等级高，施工中必须精心组织。项 次 项 目 允许偏差（）1 轴线位移（纵横两个方向） 5 标 高 5基 础 10 截面尺寸柱、墙、梁 +4、-55m 6层高垂直 度 5m 8 相邻两板表面高低差 2 表 面 平 整 度 5- 22 -架空层混凝土按施工顺序，分三次浇捣，即承台、集水井、电
37、梯井、底板为第一次浇捣，墙、柱、车道为第二次浇捣，顶板为第三次浇捣。全部采用商品混凝土，机械泵送，人工浇捣。原材料的确定及配合比需经过搅拌站优化，混凝土配合比应由试验室配制确定。因为架空层混凝土体积大，水泥用量多，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，会导致混凝土产生表面裂缝或贯穿性裂缝，影响结构的整体性和防水性。其次是浇捣进度与初凝速度的矛盾。因结构截面大，如不掺外加剂适当延长混凝土的初凝时间，就容易产生施工冷缝而引起架空层渗水。1、架空层混凝土施工底板混凝土施工顺序：工段的划分及浇筑顺序：A 栋架空层一底板按后浇带分成 6 块，浇筑顺序为 01 区02 区03 区04 区05
38、区06 区，分区示意图如下：A 栋架空层二底板按后浇带分成 16 块，浇筑顺序为 01 区02 区03 区04 区05区06 区07 区08 区09 区10 区11 区12 区13 区14 区15 区16 区，分区示意图如下：B 栋架空层将底板分成 2 块，浇筑顺序为 01 区02 区，分区示意图如下：每施工区段均为一次性连续浇筑，采用整体分层连续浇筑方式，利用自然流淌形成斜坡。浇筑顺序按现场底板完成钢筋施工先后和现场施工道路布置进行。浇筑机械：架空层底板厚 350mm，每区混凝土量不超过 1000m3，混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用,1 台 ZLJ5110THB 车载式混
39、凝土地泵，1 台车载混凝土输送泵，进行地下结构的混凝土浇筑。混凝土浇筑预拌混凝土场外运输钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程验收场内运输与布料控制入模温度及塌落度大体积混凝土浇 筑表面处理覆盖养护蓄水养护拆模板撤保温浇水养护- 23 -1)混凝土运至现场后，现场设专人对每车混凝土的坍落度进行检测，并进行外观进行检查。对坍落度不合格的拒绝使用，采取退场处理，并及时报告现场主管技术工程师。由项目部进驻搅拌站人员负责验证该车混凝土回站情况。2)混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑，斜面分层浇灌每层厚 300350mm，坡度一般取 1：61：7。3)浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂
40、时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减 90min。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间(min) 气 温混凝土强度25 25C30 120 90C30 90 604)混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。5)局部厚度较大时先浇深部混凝土，24h 后再浇上部混凝土。6)振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为 15 倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。7)振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层
41、混凝土 500mm 左右，每点振动时间 1015s 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。8）分层泵送浇筑混凝土过程中，对于泌水和浮浆的处理，应组织人力随时用勺清浆，对已经存在的浮浆必要时采取真空泵进行吸取。另外为减少浮浆的再次出现，可通过调整混凝土的坍落度（必须在能保证混凝土强度达到设计要求强度的情况下）可减少混凝土的泌水和浮浆，保证混凝土浇筑质量。9)混凝土浇筑终了以后 34h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。10)混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于 250C 为宜，最高不得超过 280C。11)间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有 1.2N
42、/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。- 24 -12)混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前 24h 即大量晒水浇湿。混凝土的表面处理1)处理程序；初凝前一次抹压 混凝土终凝前 1-2h 二次抹压终凝后覆盖湿麻袋养护2)混凝土表面泌水应及时引导集中排除。3)混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为 24cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平；4)四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。5)当施工面积较大时可分段进行表面处理。6)混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。底板内特殊部位的处理集水坑、电梯井
43、底浇筑振捣方式同基础底板，要控制好标高。侧壁混凝土振捣时注意不要碰撞井筒内模，与内模相距 300mm 的间距。对井内混凝土采用水平分层的方式进行浇筑振捣。根据井底板以下和以上高度的情况，以井底标高为界按厚度 400mm 进行水平分层浇筑。井底面标高以上沿其四周对称均匀布料，对称振捣。混凝土的养护1) 在混凝土施工浇筑完后约 12 小时，优先考虑蓄水养护，或采用湿麻包袋覆盖混凝土表面，保证在全湿状态下养护、保温，覆盖厚度为 20mm，养护时间不少于 2 周。2) 较厚底板部位视现场情况可使用蓄水进行养护，蓄水深度为 20mm，通过采取覆盖浇水或蓄水养护，可以延缓混凝土表面热量的散失，减少混凝土的
44、内外温差，同时可以避免混凝土表面收缩和干裂，保证混凝土质量。3)常温施工时混凝土终凝后立即覆盖麻袋或浇水养护，当混凝土内外温差超过 250C再采取覆盖保温层。4)混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。5)混凝土的养护期限：除满足上列规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于 14d，使用其他水泥不少于 21d，炎热天气适当延长。6)养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(如覆盖塑料膜，膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。2、架空层侧墙混凝土施工- 25 -架空层外墙是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理
45、，使架空层留下渗漏的隐患。虽然设计中采取了后浇加强带等技术措施，但施工还应遵循以下原则。a、采用往返浇注法一次浇捣高度不超过 1.5m，每层浇筑厚度不大于 0.3m。b、浇上一个浇注高度时要对下面混凝土进行二次振捣。c、外墙养护时间不得少于 14 昼夜。采用拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，并派专人值班，保证外墙在养护期内始终处于湿润状态。d、止水带的设置：本工程需留设止水带的地方有外墙、水池墙，按图纸要求，止水带的构造采用钢板止水带，外墙、水池墙止水带在底板上 70cm。由于采用钢板止水带，保证止水带的完整、连续是关键，根据以往施工经验，采用以下示意图留设钢板止水带。 与与 8九、外墙防水层施工、
46、回填土施工架空层施工完并进行结构验收后即进行外墙后浇带处防水及回填土的工作，外墙防水施工的质量将直接影响架空层的渗漏，因此外墙防水、回填土是影响架空层施工的主要因素之一。1、外墙层防水施工施工流程：外墙模板拆除、清理养护对拉螺栓割除底板根部处理脚手架搭设墙面打磨及螺栓口封堵找平层施工防水施工保护墙施工拆架灰土回填。在外墙混凝土浇注完三天后，拆除墙体暗梁以下外墙外侧模，进行挂麻袋浇水养护，在梁板混凝土浇注完一天后全部拆除外墙外侧模，开始按以上流程进行防水施工前的准备工作，由于土方回填及时有利于上即施工，因此，施工时必须根据防水的工艺特点及工作面的情况，尽可能安排连续施工。- 26 -2、回填土施
47、工回填土施工由于受到场地窄小，回填落差大等原因的影响，只能采取搭设临时溜槽，塔吊吊运的方法向基坑内运送土方，施工时，拟沿基坑四周搭设三个溜槽。在基坑内每侧布置两台蛙式打夯机，做到每填 2040cm 打夯一遍，并将夯实土方取样送检。十、后浇带施工1、后浇带两侧混凝土施工完成后，应及时加强对后浇带里散落的混凝土、钢筋上的浮浆以及建筑材料等进行清理并对后浇带进行保护；具体保护做法是沿后浇带长度方向用彩条布遮盖，或用 2.5 寸铁钉将 18 厚胶合板钉于 8080 枋木上，使其沿通长方向形成一个整体遮盖于后浇带上，不至于让拆撑时的碎混凝土渣及以后的建筑材料及建筑垃圾掉入后浇带中；也起到保护工人施工安全
48、的作用。2、后浇带模板、支撑必须一次性到位，后浇带混凝土未浇筑且混凝土强度未达到设计要求前，不得拆除模板支顶。当需要拆除后浇带两侧顶板模板时，必须先在距后浇带两侧各 2 米范围，设置警戒带及告示标牌，注明“后浇带范围，禁止拆除模板”字样。并向工人作交底，安排施工员专人监督检查。3、后浇带混凝土未浇筑且混凝土强度未达到设计要求前，严禁车辆从架空层顶板通过。当后浇带浇筑完成，且强度达到设计要求后，如需要从架空层顶板上通过，必须采取措施。4、浇筑后浇带混凝土前，应将杂物清除，钢筋及止水钢板的水泥浆清除干净，两侧混凝土表面浮浆、浮渣和松散混凝土剔除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用淋水盖
49、麻包袋方式使其充分湿润 24 小时。5、再次检查模板支撑是否牢固，对有松动或支撑不足的，要及时加固处理，对清扫口等部位封闭是否牢固要作细心检查。6、钢筋必须按设计图纸要求施工，经自检合格后，再会同监理、设计等部门检查并办理隐蔽验收后，方能浇混凝土。7、后浇带用同等级（视设计定）膨胀混凝土浇灌，浇灌前应检查搅拌站商品混凝土出厂单，确认混凝土的品种是否符合要求。浇筑前均应在新、老混凝土交接处用品种相同的水泥油（膏）进行接浆处理。振捣混凝土时应充分振捣密实，防止漏振，避免过振，新、老混凝土紧密结合，以保证混凝土的质量。8、混凝土终凝后，用塑料薄膜或麻包袋覆盖，并洒水养护保持湿润，养护时间不少于 14 天。- 27 -9、架空层顶板后浇带混凝土强度达到 100%并经
