1、 管道弯管加工作业指导书1. 目的为保证工厂化管道预制加工的需要，对管道弯管工艺和质量要求进行规定，特制定本作业指导书。2. 适用范围本作业指导书适用于本公司管道预制厂所承担的管道规格在 219*18 以下各种管道冷弯。3. 引用标准及编制依据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-20014. 工作内容及操作流程4.1 作业内容管子的一个弯曲或者多个在不同平面内的弯曲，弯曲半径为管子公称直径的 4 倍。 4.2 人员要求操作人员必须是能够胜任的和有经验的人员。4.3
2、技术条件4.3.1 技术文件a)带有部件明细表的管道三维图和部件加工图；b)相关的作业指导书和工艺规程；c)施工技术交底卡；d)管材的尺寸标准。4.3.2 质量控制文件a)材料合格证或验收报告；b)弯管质量检查记录（见附录 5） 。4.4 弯管材料4.4.1 应根据进度计划合理领用管道材料；4.4.2 管子素材有产品合格证和验收合格证，否则应有复验报告；4.4.3 管子的表面质量和外形尺寸检验合格，有清晰的材质、规格及制造厂商的产品标记，且应选用壁厚为正偏差的管子进行弯管；4.4.4 弯管材料的领用、贮存和发放程序见管道预制原材料管理及预制品发放规则4.5 设备和工机具第 1 页 /共 11
3、页4.5.1 有附录 1 所列的设备和消耗材料，设备能够满足工艺要求并具有良好的操作性能；4.5.2 碳钢和不锈钢加工区应该是两个隔开的区域；4.5.3 弯管车间应有良好的通风状态和卫生环境，场地整齐清洁；4.5.4 弯管车间的工机具应齐全、有专门的堆放场所并设专人管理；4.5.5 对于不锈钢管的弯曲操作，如果工机具可能对不锈钢有污染，应该清洗干净；所使用的夹具表面应光滑，不得粘污任何杂物。4.6 操作顺序 见附录 25、 操作程序及技术要求5.1 先决条件检查按本程序 4.2、4.3、4.4、4.5 的要求检查先决条件，确认达到相应的标准5.2 弯管准备5.2.1 按原材料的接收、保管和发放
4、管理程序领取需要的管子；5.2.2 选取管壁较厚的一侧作为弯管的外侧，并作上记号；5.2.3 选用合适的外模具和芯棒。5.3 弯管操作5.3.1 按照点动、单动顺序检查弯管机的运行是否正常；5.3.2 将所需的模具和附件装到弯管机上；5.3.3 将所要弯曲的管子卡到模具中，插入芯棒；5.3.4 按照单动操作顺序进行弯管，直至达到所需要的弯曲角度；5.3.5 弯管角度满足设计文件要求，角度偏差不应超过0.5，冷弯的弯管应采用手工或机械方法校正，但不得直接锤击弯管表面，回弯角度不超过 5，回弯只允许一次。对碳钢弯管的校形，可以采用热收缩的方法，但要控制加热温度不可超过 700；5.3.6 奥氏体不
5、锈钢工件应尽可能避免与碳钢件接触。当使用润滑剂时，应满足对不锈钢防止污染的要求。5.3.7 进行煨弯时，对于焊接钢管应将焊缝置于变形最小的区域内；5.3.8 松开夹具，取下管子。如果管子被模具卡住时，用手锤（对不锈钢管应该用对不锈钢无污染的木锤、铜锤等）轻敲管子外伸的一端，使其松动。5.4 后处理弯曲部分的管子若有污染，应该用丙酮脱脂。5.5 检验弯管质量应符合下列规定：5.5.1 表面不得有毛刺裂纹等缺陷（目测或依据设计文件规定） ；5.5.2 弯管内侧不宜有皱纹，如果设计另有规定，则按设计文件执行；5.5.3 弯曲部分管子的椭圆度不超过表 1 规定，如果设计另有规定，则按设计文件执行；其计
6、算公式如下：第 2 页 /共 11 页（D max Dmin）/D100% 式中：D max - 弯曲部分管子的最大外径（mm）Dmin - 弯曲部分管子的最小外径（mm）D - 弯管制作前的管子外径（mm）表 1 弯 管 的 椭 圆 度 及 减 薄 率 规 定 管子类别 椭圆度 减薄率输送剧毒流体或设计压力10MPa 的钢管 5% 10%输送剧毒流体以外或设计压力10MPa 的钢管 8% 15%钛管 8% 15%铜管、铝管 9% 15%铜合金、铝合金管 8% 15%铅管 10% 15%5.5.4 弯曲部分管子的实际减薄率 V2 不应该超过设计规定的允许减薄率，当设计无规定时，应不超过表 1
7、的规定。管厚用测厚仪测量，V 2 和 V1 的计算式如下：V1=D/(2R+D) 100%V2=(t-tmin)/t100%式中：t-设计计算壁厚（mm）tmin-测量仪测得的管子最小壁厚（mm ）D-管子公称直径（mm）R-弯管的弯曲半径（mm）V1-弯管的允许减薄率（mm）V2-弯管的实际减薄率（mm）弯曲部分管子用测厚仪测得最小壁厚 tmin 不应小于设计计算壁厚。设计计算壁厚按下式计算：t=PD/2+ P +0.5式中：t-设计计算壁厚（mm）P-管道设计压力（Mpa）D-管子公称外径（mm）-管材许用应力（mm）5.5.5 弯曲部分如果有允许修正的缺陷，这些缺陷可用机械方法清除，修正
8、后的过渡区应光滑，且最小壁厚不应小于上述所列公式的计算值。5.5.6 弯管端面若有偏斜，其偏差值 2 应该小于或等于外径的 1%，且最大不超过3mm；弯管的轴线每米直管长度允许有 13 mm 的偏差。如下图：第 3 页 /共 11 页5.5.7 角度偏差不超过5；5.5.8 弯管内侧不得有波浪皱纹，如果设计另有规定，则按设计文件执行；5.5.9 弯管制作完成后，应按设计文件规定对其表面进行无损探伤，并填写弯管质量检查记录（见附录 5） 。5.6 成品弯管的清洗和包装保护见 CNF/MS OG PI-003管道预制作业指导书 。5.7 成品弯管应按规定作标记。5.8 弯管加工要填写（ ）弯管加工
9、记录（CNF-PI-18） 。6. 附录6.1 管道冷弯设备和消耗材料（见附录 1） 。6.2 弯管操作程序（见附录 2） 。6.3 管道冷弯相关的工作程序（见附录 3） 。6.4 弯管机配套模具清单（见附录 4） 。6.5 弯管质量检查记录（见附录 5） 。6.6 弯管加工记录（CNF-PI-18） ，表格见 CNF 管道设备安装施工记录管道专业分册。6.7 国家规定的有关记录和业主要求的有关记录，要按照国家规定和业主提供的表格形式填写。第 4 页 /共 11 页附录 1管道冷弯设备和消耗材料1、 设备-弯管机-模具-滚动随动模-芯棒-其他相应的配件2、 消耗品-丙酮-清洗剂-衬垫材料（应对
10、不锈钢管无污染，主要控制氯离子含量50ppm ）-不起毛的清洁白布第 5 页 /共 11 页附录 2弯管操作程序先 决 条 件 检 查弯 管 准 备后 处 理弯 管 操 作检 查清 洗标 记成 品 包 装第 6 页 /共 11 页附录 3管道冷弯相关的工作程序管道预制作业指导书管道预制加工图纸绘制规则管道预制原材料及发放预制品发放规则第 7 页 /共 11 页附录 4弯管机配套模具清单弯曲模 芯头 导向模规格 弯曲半径数量固定钳口活动钳口直芯软芯滚轮随动模防皱模附加件重量kg备注219.117.5 R=800 1 1 1 1 2随机模具219.18 R=800 1219.14 1 1防皱模支撑
11、架168.314.2 R=600 1 1 1 1 2168.37.1 1168.33.6 1 1139.712.5 R=500 1 1 1 1 2139.76.3 1139.73.6 1 1114.314.2 R=400 1 1 1 288.98 R=320 1 1 1 1 2细芯杆88.95.6 188.93.2 1CDW27Y-21918B弯管机模具1084 R=400 1 1 1 1 2第 8 页 /共 11 页1596 R=600 1 1 1 1 2114.35.9 R=400 1 1 1 1 1随机模具114.33.2 188.98 R=320 1 1 1 1 188.95.6 18
12、8.93.2 160.38.8 R=200 1 1 1 1763.5 R=280 1 1 1 1 1CDW27Y-21918B弯管机模具573 R=200 1 1 1 1 160.34 R=200 1 1 1 1 1随机模具60.32.9 142.43.6 R=130 1 1 1 1 142.42.9 133.73.2 R=100 1 1 1 1 133.72.9 126.92 R=80 1 1 1 1 1细芯杆453 R=160 1 1 1 1 1CDW27Y-21918B弯管机模具17.33.2 R=400 1 1 1 1合计 18 18 18 25 4 7 11 3第 9 页 /共 11 页对说明：弯曲模得弯曲半径按管道公称直径的 4 倍计算。第 10 页/共 11 页附录 5编号：-建设公司弯管质量检查记录共 页 第 页工程名称 子项 系统号 材质 图号规格 角度偏差 椭圆度偏差 减薄率偏差 皱纹序号 管段号t a 允许值 实测 允许值 实测 允许值 实测 允许值 实测外观检查 无损探伤 备注检查意见操作者 检查员
