1、 QC 小组成果报告书降低下部结构钢筋损耗率广东省基础工程公司广州市地铁大坦沙站节能 QC 小组现场型目 录一、小组概况 _ 3二、工程简介 _ 4三、选题理由 _ 4四、 QC 小组活动计划表 _ 5五、现状调查 _ 6五、目标设定 _ 7六、原因分析 _ 7七、要因确认表 _ 9八、制定对策 _ 13九、实施对策 _ 14十、效果检查 _ 17十一、巩固措施 _ 18十二、总结及下一步打算 _ 19十三、作业指导书 _ 21十四、财务证明 _ 23十五、 QC 小组活动计划和实际进度表 _ 25十六、 QC 小组活动记录表 _ 263一、小组概况广州市地铁大坦沙站节能 QC 小组成立于 2
2、007 年 1 月 8 日，由 7 名现场施工管理人员组成，小组成立后，根据现场实际情况，选定降低下部结构钢筋损耗率为课题，积极开展活动，采取实际调查，分析研究解决问题，在此期间，小组成员共组织了 8 次活动并参加了总公司举办的 QC 小组培训班，通过认真学习、交流、提高了小组成员的分析问题、解决问题的能力。成员情况见表一表一： QC 小组成员简况表小组名称 广州市地铁大坦沙站节能 QC 小组 注册时间 07 年 1 月 8 日课题名称 降低下部结构钢筋损耗率 登记号 0807活动次数 8 次小组接受TQC 教育情况本 QC 小组成员均接受 TQC 教育 60 小时以上，并获得合格证 课题类型
3、 现场型姓名 性别 年龄 文化程度 职称 职务 组内职务吴健 男 31 本科 高级工程 师 项目常务副经理 组长黄乔森 男 29 本科 工程师 技术负责 副组长孙凤友 男 45 大专 工程师 主办施工员 组员管红林 男 40 大专 工程师 材料部长 组员王高恒 男 27 本科 助理工程 师 技术员 组员张浩 男 24 本科 助理工程 师 资料员 组员贺建尧 男 38 技工 技工 钢筋班班长 组员制表人：王高恒 日期： 2007 年 1 月 8 日4二、工程简介广州市轨道交通五号线滘口大坦沙站高架区间土建工程为高架桥区间；高架区间向西南跨过珠江连接至芳村 【 滘口站 】 附近。包括芳村段高架区间
4、、珠江西桥高架区间及大坦沙段高架区间，全长 1856.57 米。高架区间桥梁均采用冲孔灌注桩基础，芳村段高架区间桥墩底截面为2.22.2,承台尺寸为 6.57.5m；珠江西桥高架区间水中 2/W、 6/W 为制动墩 ,墩截面采用 1.52.4m, 承台尺寸为 11.68.2m ；大坦沙段高架区间双线段墩截面1.62.2m,承台尺寸 6.92.9m。三、选题理由1、根据公司要求，为增强企业竞争力，优化资金使用，在我项目部进行成本测算，降低能耗。2、本标段为广州市轨道交通五号线中唯一高架桥梁段，钢筋用量约为 1200t，钢筋用量大。钢筋施工摄影：张浩 日期： 2007 年 1 月 20 日5四、
5、QC 小组活动计划表因此 QC 小组根据施工现场情况选择了 “降低下部结构钢筋损耗率 ”为开展QC 活动的课题。QC 小组活动计划进度表时间序号 项 目 1.8 1.15 1.25 2.14 2.16 2.22 3.28 6.30 7.301 选择课题2 现状调查3 目标确定4 原因分析5 要因确定6 制定对策7 实施对策8 效果检查9 巩固措施 计划： 2007 年 6 月 25 日至 2007 年 7 月 2 日10 回顾总结 计划： 2007 年 7 月 30 日制 表 人 ： 王 高 恒 制 表 日 期 ： 2007.1.106五、现状调查在承台墩柱施工过程中，我们对已完成四个轴钢筋使
6、用数量如下表所示表二、下部结构钢筋用量现状调查表钢筋型号 直径(mm) 钢筋性质 钢筋实际 用量 (T) 钢筋理论 用量 (T) 损耗量（ T）HRB335 28 主筋 24.2852 22.6435 1.6417HRB335 12 箍筋 4.1898 4.0893 0.1005HRB335 20 主筋 4.6570 4.5657 0.0913HRB335 16 箍筋 1.7039 1.6788 0.0251损耗率 (%)汇总 34.8359 32.9773 1.8586 5.64根据上表统计，下部结构施工过程中，已完成轴钢筋累计损耗量为 1.8586T, 损耗率为 5.64%。对钢筋损耗进行
7、排列分析。 表三：下部结构钢筋损耗问题调查统计表序号 下部结构钢筋损 耗项目 损耗（ T） 累计损耗 （ T） 损耗百分比 （ ） 累计百分比 （ %）A 28 主筋 1.6417 1.6417 88.3 88.3B 20 主筋 0.1005 1.7422 5.4 93.7C 12 箍筋 0.0913 1.8335 4.9 98.6D 16 箍筋 0.0251 1.8586 1.4 100制表人：王高恒 制表日期： 2007.1.10绘图：王高恒 时间：2007 年 1 月 11 日图一：桩基础施工用电损耗排列图从上图表中可以看出 28 主筋损耗量为 1.6417T，占总损耗的 88.3 ，
8、因此在累计频率频数1.85860.40.81.21.6A DCB0.0913A1.6417N=1.8586102040608010000.02510.100588.3%93.7% 98.6%7下部结构施工过程中， 28 主筋损耗高是下部结构钢筋损耗的主要问题。六、目标设定1、目标制定：本 QC 小组的活动目标是将下部结构施工钢筋损耗降率低到 3%,达到项目部成本控制要求。2、目标依据：（ 1） 、 28 主筋损耗量为 1.6417T，占总损耗的 88.3 ，经 QC 小组讨论我们可以将 28 主筋损耗解决 60%则桩基施工用电损耗率为 (1.6417(1-60 )+0.1005+0.0913+
9、0.0251 )32.9773 2.64%，达到目标 3%是可行的。（ 2）我公司一直从事桥梁施工作业，施工经验丰富。（ 3） 、项目部及公司对 QC 小组活动非常重视，给予各方面的支持。七、原因分析小组成员召开 “诸葛亮 ”会，运用头脑风暴法对 28 主筋损耗高进行原因分析，制订因果图现在损耗 目标损耗5.64%3%8人 机料 环 法节 约 意 识 不 够 未 掌 握 施 工 要 领钢 筋 加 工 失 败阴 雨 天 气 多 ， 无 保 护 措 施 主 筋 焊 接 连 接 搭 接 损 耗钢 筋 锈 蚀 钢 筋 连 接 造 成 损 耗钢 筋 弯 曲 机 、 截 断 机 故 障钢 筋 加 工 过
10、程 中 损 耗随 意 丢 弃 余 料 电 焊 机 电 流 过 大进 场 原 材 料 数 量 不 足无 电 流 调 节 装 置不 能 二 次 利 用 烧 伤 主 筋钢 筋 丢 失 钢 筋 下 料 长 度 误 差 28主 筋 损 耗 高 因 果 图28主筋损耗高绘图：王高恒 时间： 2007 年 1 月 11 日9七、要因确认表表三： 要因确认计划表序号 末端因素 确认方法 标准 负责人 完成日期1 钢筋不能二次利 用 统计现场钢筋加工余料 分布100%钢筋按长度为单位分类摆放，考虑后续工序使用不随意丢弃孙凤友王高恒 2007.1.142 钢筋加工失败 对钢筋工操作进行考核 操作考核合格率 100
11、% 孙凤友贺建尧 2007.1.153 钢筋加工过程中 损耗 机修工经常对弯曲机和 截断机检修 机械正常使用率 90%以上 孙凤友 2007.1.164 焊接时烧伤主筋 现场检查电焊机 所有电焊机 100%装电流调节装置 贺建尧 2007.1.165 进场原材料数量 不足 对进场原材料进行检查 进场原材料和送货 不超过 0.2% 管红林 2007.1.176 钢筋丢失 统计材料动态分布表 , 使用前进行数量确认 材料无丢失被盗现 象 管红林孙凤友 2007.1.177 阴雨天气多 ,无保护措施 检查施工现场钢筋堆放 点钢筋防锈措施 钢筋 100%无锈蚀 管红林 2007.1.168 主筋焊接连
12、接搭 接损耗 对施工过程中主筋焊接 连接进行检查 搭接长度误差不超 10d王高恒贺建尧 2007.1.169 钢筋下料长度误 差 钢筋实际下料长度和理 论下料长度进行比较 下料长度误差不超 过 0.5王高恒贺建尧 2007.1.16制表人：张浩 日期： 2007 年 1 月 13 日10要 因 确 认 一 ：钢筋不能二次利用标准：所有钢筋按长度为单位分类摆放，考虑后续工序使用 ,不随意丢弃实测： 2007 年 1 月 13 日至 2007 年 1 月 19 日根据工程技术部的钢筋下料单及材料设备部进场原材数量表对现场钢筋用量进行统计分析，统计如下表：表四：钢筋用量表钢筋型号 现场原有量 （ T
13、） 现场剩余量 （ T） 实际用量（ T） 理论用量（ T） 损耗（ ） 备注 28 主筋 36.4 18.1861 18.2139 16.9826 20 主筋 22.0 18.8576 3.1424 3.067 12 箍筋 14.8 11.3072 3.4928 3.4243 16 箍筋 13.5 12.218 1.282 1.25915.65钢筋余料作为废料处理 ,未考虑后续工序制表人：王高恒 日期： 2007 年 1 月 14 日结论：由于不能充分利用余料 ,钢筋用量损耗超过 3 ， 是主要原因要 因 确 认 二 ：钢筋加工失败标准：钢筋工操作考核合格率 100%实测：考核工人 23 人
14、， 2007 年 1 月 15 日对其重新进行岗位考核，成绩如下： 技术考核 分值 85100 7585 6075 60 以下钢筋加工 10 8 5 0制表人：张浩 日期： 2007 年 1 月 15 日结论：岗位考核合格率是 100%，达到标准， 非主要原因 。要 因 确 认 三 ：钢筋加工过程中损耗标准：机械正常使用率 90%以上实测：对钢筋加工机械使用情况进行调查，统计如下表：钢筋加工设备图11表五：钢筋加工机械使用情况调查表序号 机械名称 正常使用率 检查标准 检查结果1 钢筋弯曲机 95 90 正常2 钢筋截断机 97 90 正常制表人：张浩 日期： 2007 年 1 月 16 日结
15、论：从上表中我们可以清楚的看到钢筋加工机械使用情况正常， 非主要原因。要 因 确 认 四 ：焊接时烧伤主筋标准：所有电焊机 100%装电流调节装置实测：现场用焊机检查，统计如下 钢筋焊接缝图序号 1 2 3 4 5 6 7 8有无电流调节装置 有 有 有 有 有 有 有 有制表人：张浩 日期： 2007 年 1 月 16 日结论 : 所有电焊机都装有电流调节装置， 非主要原因要 因 确 认 五 ：进场原材料数量不足标准：进场原材料和送货量不超过 0.2%实测：对进场原材料进行检查钢筋型号 进场日期 送货量（ T） 实际进场量 （ T） 误差 (%) 28 主筋 2007.1.13 22 22.
16、 0 20 主筋 2007.1.13 10 10 0 12 箍筋 2007.1.13 12 12 0 16 箍筋 2007.1.13 10 10 0制表人：张浩 日期： 2007 年 1 月 17 日结论：进场原材料无误差， 非主要原因要 因 确 认 六 ：钢筋丢失标准：材料无丢失被盗现象实测：检查各个工点原材料堆放场地原材料进出场数量12堆放地点 芳村高架区间 珠江西桥 大坦沙高架区间被盗数量 0 0 0制表人：张浩 日期： 2007 年 1 月 20 日结论：原材料无被盗现象， 非主要原因要 因 确 认 七 ：阴雨天气多 ,无保护措施标准：钢筋 100%无锈蚀实测：对现场各工点堆放的原材料
17、和半成品钢筋进行检查，如下表堆放地点 芳村高架区间 大坦沙高架区间 C12 轴 F3 轴 C20 轴性质 原材料 原材料 半成品 半成品 半成品保护措施 垫方木 ,材料布覆盖 垫方木 ,材料布覆盖 垫方木 ,材料布覆盖 垫方木 ,材料布覆盖 垫方木 ,材料布覆盖有无锈蚀 无 无 无 无 无结论：所有钢筋均有保护措施 ,没有锈蚀 , 非主要原因要 因 确 认 八 ：主筋焊接连接搭接损耗标准：搭接长度误差不超过规范要求的 10D实测：现场检查正在施工的四个墩柱主筋连接情况 ,搭接长度如下表所示部位 钢筋直径 实际搭接长度 (cm) 规范搭接长度 (cm)C17 墩柱 28 33 28D25 墩柱
18、28 35 28C10 墩柱 28 33 28D18 墩柱 28 36 28制表人：张浩 日期： 2007 年 1 月 20 日结论：搭接长度超过规范要求 ,而且搭接过程中的损耗记入钢筋用量损耗中，是主要原因要 因 确 认 九 ：主筋钢筋下料长度误差标准：实际下料长度不超过理论下料长度 0.5实测：现场检查正在加工的钢筋下料长度如下表所示13钢筋型号 使用部位 实际下料长度 （ m） 理论下料长度 （ m） 误差 (%) 28 主筋 承台 9.18 9.10 0.9 28 主筋 墩柱 7.46 7.40 0.8制表人：张浩 日期： 2007 年 1 月 20 日结论：主筋实际下料长度误差超过
19、0.5 ， 是主要原因确定三个主要原因：、 钢 筋 加 工 余 料 不 能 二 次 利 用 主 筋 焊 接 连 接 时 搭 接 损 耗 主 筋 下 料 长 度 误 差八、制定对策表七：对策表序号末端因素 对策 目标 措施 地点 负责人 完成时间1 钢筋加工余料不能二次利用1、提高工人节约意识 2、加强对钢筋余料管理100%钢筋能综合利用 ,降低钢筋损耗1、召开讲座灌输节约意识 2、工程技术部根据施工图和施工进度从整个工程考虑钢筋使用，细化钢筋下料单，注明余料使用部位项目部吴健王高恒贺建尧07.2.1407.2.202 主筋连接时搭 接损耗1、严格控制搭接长度 2、采用新型连接方法100%满足规
20、范搭接要求的原则下减少钢筋损耗1、组织 QC 小组调研钢筋连接方法2、 QC 小组决定在墩柱主筋连接时使用螺纹连接项目部及施工现场 黄乔森07.2.2007.2.233 主筋下料长度 误差1、钢筋加工前进行放样2、在下料单上增加弯勾延伸长度误差率 0.5%1、主筋加工前先进行放样 2、 QC小组和技术部在钢筋下料单中标明弯勾延伸量项目部及施工现场黄乔森王高恒07.2.2407.2.28制表人：王高恒 日期： 2007 年 2 月 16 日14九、实施对策实施一：要因一：钢筋余料不能二次利用2007 年 2 月 17 日， QC 小组组长项目常务副经理吴健主持了由全体钢筋工人及施工员参加的关于降
21、低钢筋损耗会议， QC 小组成员管红林做了公司关于成本控制、成本管理及降低能耗的报告。本次会议指出：（ 1） 、工人在操作过程中要有节约意识，把所有余料钢筋按长度分类归堆放至项目部指定位置。（ 2） 、在加工钢筋时，优先使用余料钢筋。2007 年 2 月 17 日 2 月 20 日工程技术部及 QC 小组按照施工图统计了后续施工过程中，各种型号钢筋的数量、长度、使用部位，并结合材料设备部制定钢筋使用计划，细化钢筋下料单，综合整个工程考虑钢筋使用，并进行了以下的措施：1、定期进行评比，根据前面的挂名制度，把一段时间内每个工人使用余料的优差进行综合评比。在评比中优异的工人实行奖励，差的批评惩罚，从
22、而提高工人使用余料钢筋的积极性和责任感。2、实行班组长承包责任制，奖金与使用余料钢筋挂钩。3、进行余料钢筋使用的技术交底及相关的培训工作。 技术交底书实施后措施后，在 2007 年 2 月 19 日至 2007 年 2 月 20 日根据工程技术部的钢筋下料单及材料设备部进场原材数量表对现场钢筋用量进行统计分析，统计如下表：表四：钢筋用量表钢筋型号 现场原有量 （ T） 现场剩余量 （ T） 实际用量（ T） 理论用量（ T） 损耗（ ） 备注 28 主筋 36.4 18.1861 18.2139 18.0826 20 主筋 22.0 18.8576 3.1424 3.127 12 箍筋 14.
23、8 11.3072 3.4928 3.4243 16 箍筋 13.5 12.218 1.282 1.25912.65钢筋余料作为废料处理 ,未考虑后续工序制表人：王高恒 日期： 2007 年 2 月 20 日15结论：通过培训和交流， 100%钢筋使用做到了整体考虑，降低了了废料，充分利用余料利用，同时也降低了钢筋损耗 ,达到了对策目标。16实施二：要因二：主筋连接时搭接损耗关于主筋连接，公司过去一直用按照规范要求单面焊接不小于 10D（钢筋直径），工人在操作时为了保证质量及操作方便，平焊时可按照规范操作，立焊特别是墩柱主筋连接时，搭接长度一般都在 12D 左右，而且焊接质量不好，不能满足小组
24、的目标。经 QC 小组讨论后，决定在立焊时寻求另一种连接方法。经过头脑风暴法， QC 小组调研发现钢筋连接时有一种直螺纹连接方法，其主要原理是，钢筋加工时在需对接端过丝，连接时用高强带丝钢套筒对接。采用直螺纹连接时仍然可以保证钢筋连接时的强度要求，而且连接时可以保证钢筋的垂直度和间距，也可以节省操作时间。焊接连接与直螺纹连接对照表效果搭接长度使用时间 （ Min/根） 钢筋间距 连接质量焊接连接 10D 15 需后续调整 一般直螺纹连接 0 5 符合设计要求 好制表人：张浩 日期： 2007 年 2 月 24 日焊接连接 直螺纹连接实施措施后， QC 小组与项目部研究决定在墩柱主筋连接时采用直
25、螺纹连接，对墩柱主筋钢筋用量统计如下表所示17部位 墩柱高度 (m) 连接方法 损耗量 损耗率C17 墩柱 9.35 焊接连接 0.13 3.5%D25 墩柱 9.42 焊接连接 0.15 4%C10 墩柱 9.05 直螺纹连接 0.01 1%D18 墩柱 9.08 直螺纹连接 0.01 1%制表人：张浩 日期： 2007 年 2 月 24 日结论：通过使用直螺纹连接墩柱主筋，连接质量有了很大提高 ,且实测墩柱主筋钢筋损耗远小于焊接连接损耗，达到了对策目标，效果显著。实施三：要因三：主筋下料长度误差经过 QC 小组调查发现 ,主筋下料长度误差发生的主要原因是，钢筋工在加工钢筋时没有考虑钢筋弯勾
26、的延伸量，造成钢筋下料长度大于理论下料长度。弯勾角度与弯勾延伸量关系如下表：弯勾角度 弯勾增加长度90 3.5d135 4.9d180 6.25d因此 QC 小组配合技术部在钢筋下料单中增加了钢筋在不同弯勾时的延伸量，在每种钢筋加工图中注明直线长度，起弯部位，弯曲后长度，并对钢筋工进行详细的交底，同时要求钢筋工在加工过程中对不同钢筋进行放样，减少钢筋下料长度误差。钢筋型号 使用部位 实际下料长度 （ m） 理论下料长度 （ m） 误差 (%) 28 主筋 D14 承台 9.12 9.10 0.2 28 主筋 C20 承台 9.11 9.10 0.1 28 主筋 D13 墩柱 7.41 7.40
27、 0.1 28 主筋 C17 墩柱 7.41 7.40 0.1结论：通过对钢筋下料长度的控制，降低了钢筋下料长度误差为 0.2%，达到了误差率不大于 0.5%的要求，同时降低了钢筋损耗达到了对策目标，效果显著。18十、效果检查（一）效果检查本工程实施 QC 小组活动的措施以后，我们对现场四个轴的钢筋用量进行调查如下表所示：钢筋型号 直径(mm) 钢筋性质 钢筋实际 用量 (T) 钢筋理论 用量 (T) 损耗量（ T）HRB335 28 主筋 23.1362 22.6435 0.4927HRB335 12 箍筋 4.1901 4.0893 0.1008HRB335 20 主筋 4.6541 4.
28、5657 0.0884HRB335 16 箍筋 1.7039 1.6788 0.0251损耗率 (%)HRB335 16 箍筋 33.6843 32.9773 0.707 2.14制表人：张浩 日期： 2007 年 2 月 29 日结论：钢筋损耗率由活动前 5.64%降低到了 2.14%，达到并超过了 3%的目标值， 下部结构 28 施工钢筋损耗大大降低 ,效果显著。（二）经济效益QC 小组的活动中发生成本共计 50051 元，如下表：表八： 费用表发生项目名称 成 本培训费用 1350 元试验材料费用 5720 元材料费 43431 元合计 50051 元制表人：张浩 日期： 2007 年
29、6 月 2 日5.24%3%2.14%活动前 目标值 活动后19QC 活动后下部结构钢筋损耗率降低了 5.64% 2.14% 3.5%。整个下部结构钢筋总用量为 762.48T, 总节约费用为 762.48*3.5%*4390=117155 元直接经济效益 117155 50051 67104 元（三）无形效益通过 QC 活动降低了资金投入，对项目成本测算有很大的意义，优化了项目部资金使用，节约了能耗，增强了企业竞争力。十一、巩固措施1、把本次 QC 小组活动中对降低下部结构钢筋损耗率采取的措施应用到后续工程中，降低投标及施工成本。2、将本次 QC 小组活动中对发现的直螺纹连接方法报公司工程部
30、，作为新型施工工艺在公司内部推广。3、制定 钢筋直螺纹连接作业指导书 （编号为 GDZJZ200713）指导工人施工。4、巩固效果检查对 2007 年 6 月对完成的下部结构钢筋用量进行检查，统计结果如下：钢筋型号直径(mm)钢筋性质钢筋实际用量 (T)钢筋理论用量(T)损耗量（ T）损耗率HRB335 28 主筋 624.2852 616.6225 1.6417HRB335 12 箍筋 44.1898 42.0893 0.1005HRB335 20 主筋 84.6570 80.5657 0.0913HRB335 16 箍筋 11.7039 10.8788 0.0251汇总 764.8359
31、750.1563 1.85861.92制表人：张浩 日期： 2007 年 6 月 2 日结论：钢筋损耗为 1.92，进一步巩固了成果。20十二、总结及下一步打算1、通过这次 QC 小组活动，降低了下部结构钢筋损耗，为优化项目资金使用奠定了基础；今后我们将充分运用 QC 方法到施工中解决各种问题，确保施工安全、优质、高效。2、小组成员认为成立分项工程 QC 小组，有计划的开展 QC 活动，是提高工程质量的一条行之有效的途径。通过 QC 活动，培养了 QC 小组成员勇于探索、勇于钻研的科学精神，也大大提高了施工工人的技术素质和质量意识。特别是增强了小组成员勇于技术攻关的信心，使其成为技术骨干和管理
32、人才相结合的复合型人才，增强了小组成员的团队精神。详见 QC 活动前后自我评价表。3、本次 QC 活动小组成员遵循 QC 小组活动程序，恰当使用工具方法，圆满达成了活动目标，综合素质得到了提高。自我评价表序号 评价内容 活动前（分） 活动后（分）1 团队精神 3 42 质量意识 4 53 进取精神 3 44 QC 工具运用技巧 3 55 工作热情干劲 4 56 改进意识 2 4制表：王高恒 时间： 2007 年 6 月 23 日21制图：王高恒 时间： 2007 年 6 月 23 日自我评价雷达图从雷达图可以看出：1、工作热情干劲、质量意识保持不错，一直保持状态； QC 工具运用方面比活动前提
33、高快，可进行奖励。2、在进取精神、改进意识、团队精神上比活动前有所提高，但仍有差距，需进一步加强活动及改进。下次课题：降低桥梁上部钢筋的损耗22十三、 作业指导书23广东省基础工程公司作业指导书 钢筋直螺纹连接作业指导书 GDJCZ200713广东省基础工程公司2007 年 6 月 1 日24十四、财务证 明25证 明经核实广州市地铁大坦沙站节能 QC 小组在 2007 年 “降低下部结构钢筋损耗率 ”课题活动中，成本控制在 67104 元，直接经济效益为 117155 元情况属实。广东省基础工程公司2007 年 6 月 2 日 26十五、 QC 小组活动计划和实际进度表时间序号 项 目1.8
34、 1.15 1.25 2.14 2.16 2.22 3.28 5.301 选择课题2 现状调查3 目标确定4 原因分析5 要因确定6 制定对策7 实施对策8 效果检查9 巩固措施 计划： 2007 年 5 月 28 日至 2007 年 7 月 2 日实际： 2007 年 5 月 26 日至 2007 年 7 月 12 日10 回顾总结 计划： 2007 年 7 月 30 日，实际： 2007 年 7 月 25 日说明：计划实际27十六、 QC 小组活动记录表28QC 小组活动记录表活动时间 2007 年 1 月 9 日活动地点 工地办公室主持 吴健活动主要内容：确定选题理由活动记录：吴健 发言
35、：1、根据公司要求，为增强企业竞争力，优化资金使用，在我项目部进行成本测算，降低能耗。2、本标段为广州市轨道交通五号线中唯一高架桥梁段，共 72 个墩柱。3、根据施工图墩柱高度在 4 16m 之间，钢筋间距小，钢筋用量较大。所以我们要选择 “降低下部结构钢筋损耗率 ”为课题。黄乔森发言：目前下部结构钢筋用量比较多，为了控制成本，降低下部结构钢筋损耗率是我们目前要解决的问题。小组成员同意选题并举手表决。由孙凤友负责进行现状调查。活动结果：小组课题为： “降低下部结构钢筋损耗率 ”下次活动时间 2007 年 1 月 10 日下次活动内容 现状调查及分析参加人员签名：29QC 小组活动记录表活动时间
36、 2007 年 1 月 10 日活动地点 施工现场主持 吴健活动主要内容：现状调查 活动记录：下部结构施工过程中，已完成轴钢筋累计损耗量为 1.8586T, 损耗率为 5.64%活动结果： 28 主筋损耗量为 1.6417T，占总损耗的 88.3 。下次活动时间 2007 年 1 月 11 日下次活动内容 目标设定参加人员签名：30QC 小组活动记录表活动时间 2007 年 1 月 11 日活动地点 工地办公室主持 吴健活动主要内容：目标设定活动记录：小组讨论：（ 1） 、 28 主筋损耗量为 1.6417T，占总损耗的 88.3 ，经 QC 小组讨论我们可以将 28主筋损耗解决 60%则桩基施工用电损耗率为 (1.6417(1-60 )+0.1005+0.0913+0.0251)32.9773 2.64%，达到目标 3%是可行的。（ 2）我公司一直从事桥梁施工作业，施工经验丰富。（ 3） 、项目部及公司对 QC 小组活动非常重视，给予各方面的支持。吴健组长作总发言：要求小组成员准备对原因进行确定，由王高恒负责绘出因果图。活动结果：确定将下部结构施工钢筋损耗降率低到 3%目标下次活动时间 2007 年 1 月 12 日下次活动内容 原因分析参加人员签名：
