1、1目 录1 工程概况及设计方案 11.1 工程概况 .11.2 工程地质及水文地质概况 .11.3 编制依据 .21.4 技术要求 .22 工程进度计划 33 施工准备 33.1 施工现场准备 .33.2 施工准备 .43.3 技术准备 .43.4 施工方案 .53.5 人员、旁站人员现场质量监控要点 .73.6 常见施工问题及处理措施 104 质量控制及检验 124.1 质量控制 124.2 检验 134.3 现场记录要求及注意事项 144.4 应用施工机械及配套设施 144.5 施工人员按排 155 组织编制 .155.1 项目经理部设置 1526 施工平面布置 .177 施工进度计划 .
2、178 施工控制 .188.1 工程进度控制 188.2 保证施工进度的主要措施 189 工程质量控制 .199.1 质量目标：保证合格、创优 199.2 质量保证体系 199.3 质量标准 199.4 管理措施 219.5 技术措施 219.6 常见质量缺陷的原因及控制技术 2310 安全生产组织措施 2410.1 安全生产的工作目标和管理体系建立 2410.2 安全工作措施 2511 精神文明建设 .2711.1 文明施工 2711.2 环境保护 2812 冬、雨季施工与保修措施 2812.1 冬季施工措施 2812.2 保修服务措施 2912.3 雨季施工措施 291CFG 桩桩基施工组
3、织方案1 工程概况及设计方案1.1 工程概况本工程位于安顺西车站段（D1K805+500D1K807+600）,路基形式为路堤，最大边坡高度为 13m；地处安顺市郊区，地形相对平坦。D1K805+500 D1K807+600 段路基，设计采用 CFG 桩、水泥搅拌桩等对地基进行加固，其中CFG 桩约 134811m，具体工程量见下表:安顺西站场 CFG 桩统计里程长度m 面积 m2 桩数桩长（延米）D1K805+510D1K805+657 147 5319.387 2364.172 15367.12 D1K805+700D1K805+775 75 3608.1 1603.6 10423.40
4、D1K805+820D1K806+550 730 35099.98 15599.99 81899.95 D1K806+730D1K806+920 190 9180.75 4080.333 15301.25 D1K807+260D1K807+340 80 2850 1266.667 6333.33 D1K807+525D1K807+600 75 2468.984 1097.326 5486.63 D1K807+150D1K807+190 40 1440 640 2880.00 合计 1337 59967.2 26012.09 134811.69 1.2 工程地质及水文地质概况（1）地形地貌：坳谷
5、，地形略有起伏，多辟为田地，地层覆盖层较薄，软质岩风化层较厚。附近有乡村便道，交通方便。（2）地层代号及土石等级：(4-2) Q4dl+pl 松软土(4-3) Q4dl+pl 粘土(6-4) Q4dl+pl 粘土(22-1) T2g2 白云质灰岩2W3 强风化 W2 弱风化(23-5) T2g1 白云岩W3 强风化 W2 弱风化（3）水文地质：本段地表水主要为沟水、水田水，水量较少。主要受大气降水补给，流量受季节变化影响较大，以蒸发、下渗和径流形式排泄。地表水较发育，地下水以孔隙水、基岩风化裂隙水、岩溶水为主，环境对混凝土具酸性侵蚀，侵蚀等级 H1。（4）物理地质：地震动峰值加速度为0.15g
6、。1.3 编制依据（1）沪昆客专 8 标 DK805+600DK807+600 站场站前工程施工图纸；（2）现行设计规范、铁路工程质量验收标准及其它有关文件资料；（3）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料；（4）我单位类似工程施工积累的施工经验及设备；（5）中铁五局沪昆铁路客运专线贵州段 8 标实施性施工组织设计1.4 技术要求1、CFG 桩桩径为 0.5m，正方形布置,桩间距为 1.5m(涵洞及两侧纵间距1.4m,横间距 1.5m)。加固范围一般为路基坡脚外 2m,加固深度详见路基各工点施工图,要求打入下卧层不小于 0.5m(打入弱风化层时则至基岩面） 。 2、桩体材料：桩身为 C15 砼,
7、桩体材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。桩身水泥采用 P.O 42.5 级普通硅酸盐水泥（当地下水有侵蚀性时，按“沪昆施路专-02-4“图要求设计） ，水泥掺入量不大于200kg/m3/，掺加优质粉煤灰（等级不低于级） ，粉煤灰掺量为7090kg/m3/，石屑率一般在 0.3 左右，碎石粗骨料，满足级配要求，松散堆积密度大于 1500kg/m3/。碎石最大粒径：振动沉管法不大于 40mm，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法不大于 25mm。混合料 28 天标准立方体无侧限抗压强度不小于 15MPa。33、为保证施工中混合料的顺利输送，施工中应采用强制式搅拌机，坍落度控制标准为：沉管
8、灌注法为 3050mm；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为 160200mm。4、CFG 桩经质量检验合格后，桩顶填筑垫层夹土工格栅加固，详见各工点设计图。垫层应采用未风化的干净且级配良好的砂砾石或碎石，其最大粒径不得大于 30mm，含泥量不得大于 5，且不含草根、垃圾等杂质，垫层碾压满足地基系数 K/30130MPa/m，孔隙率小于 31的要求。当垫层位于基床底层厚度范围时，尚应满足相应的压实标准。土工格栅为聚丙烯双向土工格栅，幅宽不小于 6.0m，网孔直径 80120mm，纵、横向每米屈服抗拉强度80kN/m，对应纵、横向伸长率10。铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。为了
9、保证复合地基结构质量，土工格栅必须耐碎石挤压，不得在填筑碾压垫层时出现折断。5、CFG 桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。施工桩顶标高高出设计标高大于 0.5m，混凝土充盈系数按 1.1-1.2 考虑。6、CFG 桩施工完成经检测合格后，机械切除桩头部分，再进行桩头施工,详见各工点施工图,后铺设桩顶垫层及进行上部路基施工。2 工程进度计划我部计划 2010 年 11 月 19 号开工，2011 年 7 月完工。3 施工准备3.1 施工现场准备1、组织项目部工程管理人员察看现场，认真调查落实地上障碍物，架空高压线、
10、地下隐蔽物、地下管网及场区周围环境对工程施工的影响程度。 2、提供书面建筑定位图及标高控制点，书面交底。3、在工程施工前组织有关图纸会审工作。4、施工场区三通一平，即：水通、路通、电通，场地平整。5、协调与当地政府机关及周边居民关系以使工程顺利进展。43.2 施工准备1、项目部组织建立施工管理、技术管理、质量管理、安全管理、施工用料管理等各工程管理职能部门和管理网络。2、组织对施工工班技术员、施工员、作业人员岗前培训和安全教育。3、项目部应组织有关人员全面察看现场，了解地上、地下障碍物及周边环境，协调地方关系。4、组织测绘人员精确测放桩位。5、编制实施性施工组织设计。6、做好材料供应计划，调查
11、市场，及时联系施工用料供应。7、搞好工程零星材料及机械设备易损件的采购工作。8、确保现场施工用水、用电架设齐备。9、做好施工用机械设备的进场、组装和试运行工作，保证机械设备工况良好，待命。10、施工现场设立责任栏，安全和质量管理责任牌拦、标语等。3.3 技术准备1、认真组织图纸审查、会审作好会审记录，对设计变更、修改通知单及时传递到工程现场。2、组织工程技术和管理人员学习有关技术文件、规范，编制施工组织设计，绘制施工用各种图件。3、参加设计院和建设单位组织的施工技术交底工作。4、组织测绘人员绘制桩基工程定位图，测好基础轴线和桩位，交项目技术组复检，然后由建设、监理单位验收并签字。5、在建设单位
12、取样见证员的监督下，按有关规范要求对进场的各种原材料进行取样送检和混凝土配合比试配工作。6、现场应备齐有关标准和规范的有效版本。7、备齐各种检验仪器、工具及施工用各种记录表格。8、施工现场设置各种施工技术操作规程牌。59、召开全体施工人员会议，进行全面的技术和质量交底，明确施工、技术、质量、安全、材料、记录等负责人。认真学习各项技术规范和设计图纸、施工工艺、技术操作规程等，使职工明确设计意图，掌握施工要领，同时应教育和引导施工人员提高质量意识，充分尊重甲方工地代表、工程监理人员和设计人员的意见和建议，增强质量责任感和工程的紧迫感，做到各司其职，各负其责。10、由于工程施工必须 24 小时连续进
13、行，建议甲方在工程施工中应委派驻工地代表，及时解决施工中可能出现的有关问题，确保工程施工顺利进行。3.4 施工方案根据现场地质条件，CFG 桩采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工方法。施工顺序为：钻机就位钻进至设计深度停钻泵送混合料均匀拔管至桩顶钻机移位。（1）钻机就位平整场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差1%。使用反差大的反光贴条每 0.5 米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。（2）混合料搅拌混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照
14、配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在 90120 秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时坍落度可控制在 180mm200mm。（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否6则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考
15、虑施工工作面的标高差异，并作相应增减。注意，如遇因地质原因桩长打不到设计长度或桩底土质与设计不符时，应立即通知监理、设计单位现场核实，并拿出处理方案。（4）拔管、压灌成桩长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，提拔钻杆 2030cm 后开始泵送混合料灌注,当钻杆中孔充满混合料后，开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度控制在 23m/min。提钻的速度与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆内混合料表面高度始终略高于钻杆底出料口。桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后
16、，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。黏土厚度应能满足防冻和养护的要求，一般不小于 100cm。每根桩的投料量应符合设计灌注量。（5）移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG 桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因支撑钻机时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。（6）清桩间土及破桩头当桩身混凝土强度达到设计强度的 70%时，可进行桩间土方的清除，土方清除采用人工配合小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有 20cm 的保护层，然后再用人工清除。清理完毕后用电镐凿平桩
17、头至设计标高，如桩头仍有浮浆，应凿除做接桩处理。7（7）桩基检测先把桩顶按照试验要求打磨平整，再进行桩身质量、完整性检测。a、CFG 桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。应抽取不少于总桩数 10%的桩，根据基桩低应变动力检测规程进行低应变检测,且每检验批不少于 3根。b、CFG 桩处理后的单桩承载力应满足设计要求，宜在成桩 28d 后进行。检验数量为桩总数的 2,且每检验批不少于 3 根。c、CFG 桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。承载力检验采用复合地基平板载荷实验，载荷实验必须在桩身强度满足实验荷载条件时，并宜在成桩 28d 后进行。检验数量为桩总数的 2,且每检验批不少于 3 根。
18、（8）扩大桩头及碎石垫层待桩身检测合格后，根据施工现场情况，对于 CFG 桩要求做直径 1.0m 扩大桩头，采用人工开挖至桩顶下 0.6m，然后以桩中心画圆，直径 1.0m，将其范围内的土清除完毕，采用同标号的混凝土浇筑，并达到统一标高。扩大桩头可分段集中进行施工，施工完毕后铺设 0.6m 厚碎石垫层，根据设计要求，采用分层填筑，地层厚 0.15m，顶层厚 0.15m，中层厚 0.3m,在两层之间铺设土工格栅，其极限抗拉强度不小于 100KN/m。采用碾压，夯实、振实等方法压实。每层材料应摊铺均匀，一般碾压不得少于 3 遍，压到密实不松动为止。（9）工艺流程图长螺旋钻机管内泵压混合料灌注 CF
19、G 桩施工流程图83.5 人员、旁站人员现场质量监控要点CFG 桩质量控制的主要对象是：桩长、强度、桩底是否到持力层(设计未要求达到持力层的桩除外)这三项指标，现场管理和监控要点如下：（1）测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并平整碾压后放出各桩的准确位置，原地面标高控制在2cm 以内（线路纵坡、横坡考虑在内后） 。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高 30cm 处（见桩顶标高控制图） 。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。桩顶标高控制图（2）布桩时，CFG 桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不
20、宜从四周转向内推进施工。具体的施工方法和顺序由工程技术部确定。（3）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，从而有效的控制桩长。使用反差大的反光贴条每 0.5 米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。（4）指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG 桩进行现场监控和记录。（5）现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球用钢尺量测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于 1%，确保桩体的正常受力。（6）长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头9触及地面时，启动马达
21、钻进，一般先慢后快。在钻进过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺或停机查看地质情况，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。（7）判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：一是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流较为稳定，电流量在电机额定电流规定范围之内，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将会增大，同时电压下降，并伴有机身晃动现象。此时，应判定钻头已达到持力层。二是在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。（8）CFG 桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合
22、，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，影响桩身质量。（9）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在 23 米分钟。（10）整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录（记录格式附后） 。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。（11）为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁
23、方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。（12）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。（13）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应10避免反插。（14）桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上 0.5 米位置。（15）控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在160mm200mm（可根据运送混合料的距离进行调整）和易性好。当拔管速率为 23 米分钟时，一般桩顶浮浆在 50 厘
24、米左右，成桩质量容易控制。桩身每方混合料掺加粉煤灰量控制在 140kg180kg（根据各地粉煤灰的性能指标，具体粉煤灰掺入量试验后确定） 。（16）设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加 0.5 米的料。上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。（17）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。（18）
25、CFG 桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行 28 天强度检验，成桩 28 天后应及时进行复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。（19）CFG 桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率为10%。自检合格后报第三方进行复检，复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。（20） CFG 桩成桩后,强度达到 100%，并检测合格后填筑碎石垫层及土方。当桩顶覆盖层超过 1m 后，方可让大型机械进入施工区。3.6 常见施工问题及处理措施（1）堵管。堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的11主要问题之一。它直接影响 CFG 桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会
26、造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的 CFG 桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比，坍落度应控制在180mm200mm 之间。混合料搅拌质量有缺陷。在 CFG 桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析。泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容
27、易造成堵管。施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。（2）窜孔。在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完 X号桩后，在施工相邻的 Y 桩时，发现未结硬的 X 号桩的桩顶突然下落,当 Y 号桩泵入混合料时，X 号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:被加固土层中
28、有松散饱和粉土、粉细砂;钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施:a.采取隔桩、隔排跳打方法;12b.设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动；c.减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；d.合理提高钻头钻进速度。（3）桩头空芯。主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时,排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗
29、。（4）桩端不饱满。这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG 桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。（5）加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测: 施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩
30、。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。4 质量控制及检验4.1 质量控制（1）桩长和直径要加强控制，保证符合设计要求。桩顶标高应按客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准规定高出设计标高 50cm。13（2）CFG 桩施工中，每台班做一组（3 块）试块，进行 28d 标准养护试件抗压强度检验。（3）桩身每方混合料掺加粉煤灰量应严格按配合比施工。（4）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录钻孔及灌注混凝土的起至时间、混凝土坍落度、拔管速
31、度、孔深、单孔混合料灌入量等。经分析，找出合适得工艺参数以指导 CFG 桩的施工，并做好施工工艺总结。4.2 检验（1）原材料的检验同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥 200t 为一批、散装水泥 500t 为一批，当袋装水泥不足 200t 或散装水泥不足 500t 时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每 400m3 为一批，当不足 400m3 时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验 1 组。（2）混合料坍落度及强度应符合要求，每个台班均应对坍落度进行检验，并必须制作混合料检查试件，进行 28d 强度检验。检验数量：施工单位每台班抽样检验 3 次。检验
32、方法：现场坍落度试验。（3）桩身完整性检测方法、数量及标准见客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准 （铁建设2005160 号） 。检测数量：检验总桩数的 10%。监理单位按检验桩数的 20%见证检验。检测方法：低应变检测。（4）CFG 桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。检验数量：总桩数的 2，且每检验批不少于 3 根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。检验方法：平板载荷试验。（5）CFG 桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表规定。14序号 检验项目 允许偏差施工单位检验数量检验方法1 桩位(纵
33、横向) 50mm 经纬仪或钢尺丈量2 桩体垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3 桩体有效直径 不小于设计值按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5 根 开挖 50-100cm 深后,钢尺丈量4.3 现场记录要求及注意事项（1）现场记录人员应严格遵守项目部组织纪律和劳动纪律，上班时间必须坚守工作岗位，严禁脱岗。（2）现场记录人员应认真填写CFG 桩施工原始记录表 ，并在施工现场真实填写表中的各项施工内容。（3）施工范围应写明线路的具体里程和区域（区域是指由技术部门提前编制的） ；施工单位应写明 X X 作业队 X 号钻机、钻机型号，并标明该区域的设计标高。（4）桩号按工程部门编排的桩号
34、填写。成孔时间和成桩时间按现场实际施工时间记录到秒。（5）电流应记录钻头到持力层时瞬间的电流数据。（6）CFG 桩现场记录实行“双检制” 。即项目部指派专人会同协作单位现场记录人员共同记录，实行每班核对，确认当班桩长，共同签认施工原始记录表 ，作为原始施工记录和劳务队伍验工计价的依据。（7）当日记录的施工原始记录表应当天完善复核人、质检人、分项工程技术负责人的签字。（8）各项记录必须真实、清晰、不得涂改表中记录的内容。4.4 应用施工机械及配套设施1、主要设备各种应用设备机具配备齐全。主要应用设备见表主要施工设备表15序号 机械或设备名称 型号 数量 国 别 产 地 制造年份 额定功率1 长螺
35、旋钻机 YTZ-20 4 台套 郑州 2003 220KW2 混凝土输送泵 HB40 4 台套 海阳 2003 80KW3 强制式搅拌机 JS500 2 台 海阳 2001 20KW4 电子配料机 PLS800 2 台 海阳 2003 30KW5 装载机 ZL30 2 台 临沂 20002、检测仪器、工具见表名 称 型号、规格 单位 数量 备用经纬仪 DJ6 台 1水准仪 DS3 台 1水平尺 把 4 2钢卷尺 50m 把 1 1钢卷尺 3m 把 10 2试块模 150150150 组 10 3工程线 kg 3磅秤 TG500 台 44.5 施工人员按排序号 工种 人数 备注1 施工负责人 张
36、敏 负责全施工组织协调工作2 路基工程师 陈若鹄、李枝扬 负责施工现场技术工作3 实验人员刘俊华负责实验工作4 测量人员 刘强 负责测量工作5 钻机操作手 2 人 负责长螺旋钻机操作及维修6 施工配合人员 4 人 配合现场作业165 组织编制5.1 项目经理部设置为保证工程施工的顺利进行，确保工程施工质量，工期和安全文明生产等各项合同目标的现实，现场成立该桩基工程项目经理部，由具备相应职称和丰富施工技术工作经验的技术人员担任项目主任工程师。项目经理全面负责计划、组织和协调工程施工。项目部下设技术部、质检部、施工部、安全部、材料部、机修班、灌桩班，设两个成孔班。详见层部门 职务 人数（人） 部门
37、 职务 人数（人）项目经理 1 机长 2技术负责 1 班长 2项目副经理 1机台 钻工 20技术员 1 大班长 1施工员 2 班长 2质检员 1机修班安全员 2 大班长 1材料员 2 班长 4项目部炊事员 2 机修工 2合计 53灌注班电工 117项目经理项目副经理 技术负责施工组 安全组技术组 材料组6 施工平面布置质检组施工机台炊管班机修班灌注班清运班施 工 场 地混凝土泵送站187 施工进度计划本工程为 CFG 水泥粉煤灰碎石桩，施工过程包括施工准备、测量放线、钻机就位、钻进成孔、泵压灌注混凝土、养护成桩几道工序。根据施工合同、设计要求及工程地质情况，结合我公司历年来同类型的施工经验，计
38、划每天24 小时双班作业，每天成桩 25 根左右，本建筑共需 35 天完成。施工进度计划详见桩基工程形象进度图。现场用电需求情况用电位置 用电数量（kwh） 用途 需用时间 备注施工场地 50M 内 3504=1400 钻孔用电 合同工期施工场地 50M 内 10 生活 合同工期现场用水需求情况用水位置 用水数量（M 3） 用途 需用时间 备注施工场地 50M 内 200M3/天 钻机和生活 合同工期临时用地情况用途 面积（M 2） 位置 需用时间施工场地 300 施工场区 合同工期办公等共用房屋 100 施工场区 合同工期临时住房 500 施工场区 合同工期其他用地 200 施工场区 合同工
39、期8 施工控制8.1 工程进度控制（一）进度安排本工程采取 24 小时双班作业制，预计单机每天成桩 25 根左右，考虑不19可抗力因素，共需 35 天完成全部施工任务。在施工过程中，运用横道计划技术合理安排作业时间，充分利用现有人员和物资条件，做到施工作业工序连续紧凑，不贻误时间，以发挥最大工作效率。附：桩基工程形象进度图8.2 保证施工进度的主要措施1、项目部应每天召开生产调度会，对照横道图，掌握施工进度情况，对施工进度落后于计划进度的工序要分析原因并采取措施，保证施工进度超前于计划进度。2、根据工程地质条件和设计与合同要求，配备足够的施工机械设备，施工过程中，若钻进成孔速度达不到要求时，项
40、目部应报请公司增加设备和人员，确保关键工序的时间要求。3、机修班应及时做好各类机械设备的保养和维护、维修工作，避免因长时间修理停机影响施工进度。4、材料员应做好施工用料的采购进场工作，避免因供料中断导致施工停待、中断，同时应根据机械结构特点购置一定数量的设备易损件以备及时更换。5、施工员应根据成孔情况即使想项目部汇报需要提供混凝土的时间及大概数量，避免成孔后等待混凝土或混凝土到达现场后长时间不能灌注等现象发生。6、项目部应合理组织和安排施工，保证各工序间的有效衔接和工作的连续进行，提高施工效率。7、做好职工劳动保护和后勤服务供应工作，确保工程施工顺利进行。9 工程质量控制9.1 质量目标：保证
41、合格、创优9.2 质量保证体系建立以项目经理为第一责任人，项目技术负责为管理者代表的全面质量管理体系，各级质量保证负责人应按职责要求把本职工作做细做好，并达到20项目工作体系文件中的规定。质量保证体系网络从上到下层层展开，从下到上层层保证。9.3 质量标准具体施工质量控制标准详见质量标准及检验方法表工序检查项目 质量标准 保证措施 检查方法 标准依据水泥 PO32.5 送检 查验质报告 设计要求石子 1-3cm 含泥量2% 送检 查验质报告 JGJ53-92原材料 中粗砂 0.25cm, 含泥量2% 送检 查验质报告 JGJ52-92配合比 水下 C20 质检站出具 查配比报告 GB50204
42、材料加量 偏差5% 过磅、定量 现场检验计量设计要求坍落度 160-200 严守配合比 实测 JGJ94-94混凝土试块 C20 专人制作、养护查试验报告 GBJ107-87桩径允许偏差 2.5cm-0cm 自检钻头外径钢尺测量 JGJ94-94孔深允许偏差 5cm 丈量钻具、检验钢尺、测绳测定JGJ94成孔成桩垂直度允许偏差 1% 观察主动钻杆罗盘、测斜议测定JGJ94质量保证体系219.4 管理措施1、加强领导，进一步完善三大质量体系：即项目经理、施工部主任、班组长等各级行政负责人组成的质量指挥系统：项目主任工程师、专职技术员、班组技术员组成的质量技术体系：质检部主任、工程质检员和甲方质检
43、员在副 经 理 总 工机械材料组生产计划组安全保卫组工程技术组实验室质检组机械管理材料供应 进度控制安全生产管理制度技术质量 操作规程技术规范 计量测量质检工程师工区兼职质检员员班组自检互检QC 小组活动各生产班组工作质量保证质量目标：分项工程质量优良品率90%TQC 委员会 质量监督站经 理 驻地监理工程师22内的质量监督体系。2、建立健全质量管理体系，建立以项目经理为首的质量管理网络，施工部、技术部、质检部共同把关，各分项工程设专职质检员，班组设兼职质检员。3、强化质量意识，提高管理人员素质，根据工程进展情况结合现场实际需要，组织各专业人员认真学习有关技术文件，定期召开质量管理会议，学习国
44、家、部有关规程、规范，验收评定标准等，学习上级有关文件，总结经验交流情况。4、施工项目开工前认真组织有关人员进行图纸会审，编制详细的施工技术措施，编制本工程的质量标准实施细则，同时编制质量验收项目划分表。5、严格按照三级验收制度进行质量检查和验收，做好施工记录和验收记录。质检组应对一、二级验收项目进行不定期抽查，禁止不合格工序流入下道工序，做到不合格产品坚决处理，达不到优良不出手，以确保质检站验收一次成功。6、加强质量管理责任制，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。7、坚持特殊工种岗前培训和持证上岗制度，经考核不合格的坚决不准上岗操作，以确保工程施工质量优良率达到合同要
45、求。8、严格执行公司质保大纲规定的不合格产品管理程序,在原材料加工配制至成品过程中,一经发现为不合格品,必须认真填报不合格品评审记录 ，现场挂牌标识，严格进行全过程跟踪处理，形成闭环管理。 9.5 技术措施工程施工应严格执行建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002） 、 建筑桩基技术规范JGJ94-94 附录 C 等规程规范和公司施工技术、质量、项目管理办法有关条文。具体技术控制措施如下：1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。2、钻机就位，保持平整、稳固、在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和23记录孔深。3、成孔灌注开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严
46、防钻进中钻机倾斜错位；钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等；钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，严格控制提速，提升速度要于泵送速度相适应，确保中心钻杆内有 0.1m以上混凝土。4、操作要点、钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面 1020cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的 10mm;、施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔
47、过程要用经纬仪校正垂直度（1%） ；、超流态混凝土的原材料必须经过 2 次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于 32.5Mpa、最小水泥用量 350Kg/立方米、水灰比宜为 0.50.6、外加剂的选用应保证塌落度达到 22cm25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用520cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析。 、 泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产
48、生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。、成孔后，钻杆预提 200mm 左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有 0.1m以上的混凝土,灌注时根据泵送量及时调整提速,直至成桩.现场拌制混凝土时,中间可24停止提钻等待搅拌机拌制混凝土,但等待时间应远小于混凝土的初凝时间.若因意外情况出现等待时间大于初凝时间,则应重新钻孔成桩.、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。 9.6 常见质量缺陷的原因及控制技术1、输送管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、输送管过于弯折或者前后配合不够紧密。
49、控制措施：（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸输送管都必须清洗干净。（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。2、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3、断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。 （1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有 0.1m以上的混凝土,如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间,应重新成孔灌桩. 4、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土的技术要求，塌落度一般不小于 1920cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗料粒径小，25如果不
