大牛地污水处理站工程工序控制计划.doc

1、大牛地气田甲醇污水处理站工程工 序 控 制 计 划GKJ7012005编制：潘 江 芹 郝 国 卫审核：审批：中原石油勘探局建筑安装工程公司二 OO 五年三月三十一日二、质量管理点明细表管理点号 管理点名称 控制内容 检查表形式管理级别1 屋面工程 保温、防水 C2、10、13地基处理 密实度 地基验槽记录 AR3 设备安装 找平找正 设备安装记录 AR4 管道组对 组对尺寸 管道组对施工记录 CR5 管道焊接 焊接工艺 焊缝表面质量检查记录 AR6 无损检测 检测比例 无损探伤报告 AR7 补口补伤 补口结构与厚度 补口补伤情况登记表 AR8 地上管道除锈涂漆除锈与防腐保温 漆膜厚度、保温层

2、厚度 设备/管道防腐、保温、保冷、 涂漆施工记录 BR9 管道防腐 防腐结构与厚度 设备/管道防腐、保温、保冷、 涂漆施工记录 BR11 储罐组装焊接 组装、焊接质量 储罐焊接记录 AR12 罐体防腐保冷 防腐层和保冷层厚度 设备/管道防腐、保温、保冷、 涂漆施工记录 BR14 变压器安装 检查及安装 变压器安装检查记录 AR15 系统试压 试压压力 管线试压检查记录 AR16 吹扫 压力、流速 设备管道吹扫记录 AR说明：A表示对工程质量有重大影响，需要由甲方和（或）设计、监理签字认可的工序；B表示对工程质量有较大影响，需要由施工单位项目质检部门认可的工序；C表示只需由施工班组自行控制的工序

3、。作 业 指 导 书编号：GKJ7012005/1工程名称 大牛地气田甲醇污水处理站工程 控制内容 保温、防水工序名称 屋面工程 标 准 号 GB5020720021、屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。在施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职 人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。2、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3、找平层用的材料品种及配合比，必 须符合设计要求；找平层的坡度必须符合蓝图设计和规范要求。找平层的基层采用装配式钢筋混凝土时，应符合下列

4、规定：一、板端、侧缝应用细石混凝土灌缝，其强度等 级不应低于 C20。二、板缝宽度应在 30mm100mm 之间，板 缝内应设置构造钢筋并用 C20 砼浇捣，板端进行密封。三、找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于 3%，采用材料找坡宜为 2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于 1%，沟底水落差不得超过200mm。四、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形， 圆弧半径（高分子防 20mm、高聚改性沥青 50mm、沥 青防水 100-15mm）。4、保温层的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比等必 须符合设计要求；保温层应分层铺设、压实适当、找坡正确，所用

5、有关数据均按照图纸要求。3、防水层的卷材和胶结材料必须有质量证明书和试验报告；品质、标号和配合比必须符合要求。防水等级为级防水，所 选用的基层处理剂、接 缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。在做防水层前，基层必须干净、干燥。胶粘 剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。设防道数为二道，4、铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。搭接 宽度接施工规范所指定的。5、卷材防水层完工后应按屋面面积每 100m2 抽查一 处，每处 10m2 且不得少于 3 处，经验收合格后，应做好成品保护，屋面卷材防水 层严禁有渗漏现象。编制 郝国卫 审核 审批 检 查 表 形 式日期 2005-

6、3-31 日期 日期作 业 指 导 书编号：GKJ7012005/2工程名称 大牛地气田甲醇污水处理站工程 控制内容 密实度工序名称 地基处理 标 准 号 GB5020220021、进场原材料的质量、检验项目、批量和 检验方法，应符合国家现行标准的规定。2、施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。检查施工监测措施，沉降等原始数据及排水设施等位置。施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实 3-5 遍。3、对于水坠砂地基处理，总厚度 1m，应分三次回填，每一层回填约 300mm-400mm，铺完砂后向内注水，注水应超过虚铺厚度约 50-100mm 为宜，再

7、通过降水使水位下降到基底以下约 1000mm，降完水后还应再用平板振平压实，每一层都要按规范要求施工，要求水坠压实系数不小于 0.96，砂 垫层中采用中粗砂，砂要符合 质量要求。在施工开挖过程中可采用管井或沉井法进行降水。4、沥青砂绝缘层分层铺设，砂加 热至 100-150后加入到 180-200热沥青中均匀拌和，铺设时不低于 140，干密度 17KN/m3,每层厚 50mm，用平振振平压光，不得在大风天，雨天或气温低于 5时施工，如施工中遇雨，应严密覆盖，砂垫层采用钢筋插入法或小型锤击贯入测定法（锤击数不少于 8 次）检查。沥青如有起鼓，裂缝，脱落等缺陷，可将该处挖除，清理干净后，涂一 层热

8、沥青用 沥青砂趁热填补压实，为防止列缝产生，可在沥青中掺入适量的 6 级石棉绒。沥青砂绝缘层采用中砂配制，砂中含泥量不得超过 5%，含水量应小于 5%，中砂与石油沥青配比按 9：1 重量比进行，沥青采用 30 号建筑石油沥青或 60 号甲（乙）道路石油沥青。5、砂垫层用地质坚硬的中、粗砂或粒径20mm 的 级配砂石混合物，不得采用 细、粉砂，砂中不得含有草根等有机杂质，含泥量不超过 5%，罐区内平整 场地时，若为填土，铺填料前应清除场地填土层底面以下的耕植土及杂填土，用素土分层回填，当地基处理与场地平整一起施工时，在罐基础地基处理范围内压实系数不小于 0.93，若为挖方，应进行表面夯实（压）实

9、，在罐区周 围 6m 范围内向外做不小于 0.05 坡度坡向罐区外。压实填土施工的应采取防雨措施，防止出现橡皮土，施工 缝各层应错开搭接，搭接长度不小于 0.5m，搭接 处适当回压实遍数 2-3 遍。编制 郝国卫 审核 审批 检 查 表 形 式日期 2005-3-31 日期 日期作 业 指 导 书编号：GKJ7012005/3工程名称 大牛地气田甲醇污水处理站工程 控制内容 找平找正工序名称 设备安装 标 准 号 GB50231、GB50273、 GB5027598一、锅炉安装1. 检查基础纵轴线和横轴线的坐标位置，允许偏差20mm。2. 锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水

10、压试验：当锅筒工作压力 P1.18MPa 时，试验压力为 1.25P。3. 锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。4. 当初步检查无漏水现 象时，再缓慢升压。当升到 0.30.4MPa 时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。5. 当水 压上升到 额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后应关闭水位计， 继续升到试验压力，并保持 5min，其间压力下降不应超过0.05MPa。最后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。水压试验时受压力元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。6. 燃烧器的标高允许偏差为5mm，各燃 烧器之间

11、 的距离允许偏差为 3mm。7. 烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行，火焰烘炉时：火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日 缓慢加大；烘炉温升应按过热器后的烟气温度测定：重型炉墙第一天温升不宜大于 50，以后每天温升不宜大于 20，后期烟温不应大于 220；砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80，后期烟温不应大于 160。8. 烘炉满足下列要求之一，应判定为合格：.当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧的中部、炉排上方 1.52m 处,或燃烧器上方 11.5m 处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各 50g 测定，其含水率均应小于

12、2.5%。.当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方 1.52m 处或燃烧器上方11.5m 处测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到 50，并继续维持 48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到 100，并 继续维持48h。9. 在烘炉末期，当炉墙红砖 灰浆含水率降到 10%时，或当本指导书第 8 条第二款所述温度达到要求时，即可进行煮炉。10.煮炉开始时的加药量为每立方米水中加 6kg 碳酸钠。11.煮炉时间宜为 2-3 天。煮炉的最后 24h 宜使压力保持在额定工作压力的 75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。12 煮炉结束后，应交替进行持续

13、上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并 应清除锅筒、集箱内的沉 积物，检查排污阀，无堵塞现象。编制 潘江芹 审核 审批 检 查 表 形 式日期 2005-3-31 日期 日期 设备安装记录作 业 指 导 书编号：GKJ7012005/3工程名称 大牛地气田甲醇污水处理站工程 控制内容 找平找正工序名称 设备安装 标 准 号 GB50231、GB50273、 GB5027598二、泵类设备1.检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高是否符合工程设计要求。2.驱动机与泵连接时，应已泵的轴线为基准找正。3.设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及

14、标高线，划定安装的基准线。4.互相有连接、衔接或排列关系的泵， 应划定共同的安装基准线。5.整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于02.0/1000，并应在泵进出口法 兰面或其他水平面上 进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。6.高转速泵或大解体泵安装时，应测量转子叶轮、 轴套、叶 轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。7.泵试运行前的检查应符合下列要求：（1）.驱动机的转向应与泵的转向相符；（2）.应

15、查明管道泵与共轴泵的转向；（3）.应检查屏蔽泵的转向；（4）.各固定连接部位应无松动；（5）.各润滑部位加注润滑的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。8.泵试运行时应符合下列要求：（1）各固定连接部位不应有松动；（2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；（3）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗露；（4）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；（5）泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。9.（1）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度

16、应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。（2）灌浆厚度不应小于 25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌 浆无困难时，其厚度可小于 25mm。（3）灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于 60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。（4）当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。编制 潘江芹 审核 审批 检 查 表 形 式日期 2005-3-31 日期 日期 设备安装记录作 业 指 导 书编号：GKJ7012005/3工程名称 大牛地气田甲醇污水处理站工程 控制内容 找平找正工序名称 设备安

17、装 标 准 号 GB50231、GB50273、 GB5027598三、其他设备1.工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程 应基本完工，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。2.设备基础表面和地脚螺栓预留孔的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。3.设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线。4.互相有连接、衔接或排列关系的设备， 应划定共同的安装基准线。5.平面位置安装基准线和基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离其允许偏差为20mm。6.设备的找正、调平的测量位

18、置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位种 选择：（1）、设备的主要工作面；（2）、支承滑动部件的导向面；（3）、保持转动部件的导向面或轴线；（4）、部件上加工精度较高的表面；（5）、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；（6）、连续运输设备和金属结构上，宜 选在可调的部位，两测点间距离不宜大于 6m。7.地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住的现象。8.承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁；承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。9.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出 1030mm

19、；斜垫铁宜露出 1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。10.预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。11.灌浆前应敷设外模板。编制 潘江芹 审核 审批 检 查 表 形 式日期 2005-3-31 日期 日期 设备安装记录作 业 指 导 书编号：GKJ7012005/4工程名称 大牛地气田甲醇污水处理站工程 控制内容 组对尺寸工序名称 管道组对 标 准 号 GB50235971. 坡口形式与组对尺寸如下:开 V 型坡口：间隙：02mm 钝边：02mm 坡口角度：65752. 不锈钢复合管的切割和坡口加工应采用机

20、械方法。3. 组对前应将管子内部清理干净，清理干净的管子如暂不进行组对应临时封闭管口。4. 组对前应清除管口 100mm 范围内的铁锈、油污、泥砂等脏物，并将坡口打磨出金属光泽。5. 组对时，应确保后续的焊接工作完成后焊缝的有关间距尺寸符合下列要求：.直管段上两环焊缝的距离，当公称直径150mm 时，不应 150mm；当公称直径150mm 时，不应小于管子外径。.环焊缝距支、吊架的净距不应小于 50mm。.螺纹管组对时，管口两侧的螺旋焊缝应错开至少 100mm。.管道焊缝上不宜开孔。6. 大口径管道使用外对口器对口时，应在根焊接完成 50%以后方可撤走对口器。7. 在对口过程中如需使用锤击，应

21、采用铜锤进行。8. 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔火焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层， 应将凹凸不平处打磨平整。9. 管道 对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁 错边 量应不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。编制 潘江芹 审核 审批 检 查 表 形 式日期 2005-3-31 日期 日期 管道焊接外观检查记录作 业 指 导 书编号：GKJ7012005/5工程名称 大牛地气田甲醇污水处理站工程 控制内容 焊接工艺工序名称 管道焊接 标 准 号 GB50235971. 参与管道焊接施工的电焊工必须持有在有效期内的焊工合格

22、证书。2. 本工程中，普通碳钢管道均采用 E4303 焊条， 焊接层数与焊条直径见下表 焊条直径（mm）管子壁厚 层数根焊 其它焊道4 2 2.5 34 3 2.5 33. 不锈钢复合管焊接时，参照生产厂家提供的焊接工艺指导书选用焊条。4. 焊接施工时，所用的焊条不得有破损、 发霉、受潮的现象。5. 对 E4303 焊条，在包装未破 损、未受潮的情况下可直接使用。7. 现场施工时，应将焊条放在性能良好的保温筒内，随用随取。8. 焊条在使用过程中应注意保护，避免沾染油污、泥土或水， 焊条药皮如有损坏不得使用。9. 施工现场当天未用完的焊条应回收，并分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，但重复烘烤

23、的次数不得超过两次。10. 施焊前，应将坡口两侧各 10mm 范围内的铁锈、毛刺、油 污、泥砂等脏物清理干净，并将坡口打磨出金属光泽。11. 为保证焊接质量，在下列情况下，若不采取有效措施，不得进行焊接作业：雨天； 风速超过 8m/s； 大气相对湿度大于 90%。12. 焊接地线与管子应连接牢固，并不得在坡口以外的管材表面引弧。13. 焊接过程中，更换焊条要快，应在熔池冷却之前换好焊条并再次引弧。14. 每层焊道的焊接应连续进行，且必须在前一焊道焊完之后方可开始下一焊道的焊接，相邻两层焊道的接头应错开 2030mm，每个接头必须打磨。15. 每根焊条引弧后应一次焊完，在焊接过程中，如焊条药皮发

24、红、燃 烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。16. 焊接完毕及时清理熔渣、飞溅，然后在 焊缝下游 100mm 处的管子上方用记号笔标注焊工或焊工组的代号。编制 潘江芹 审核 审批 检 查 表 形 式日期 2005-3-31 日期 日期 管道焊接外观检查记录作 业 指 导 书编号：GKJ7012005/6工程名称 大牛地气田甲醇污水处理站工程 控制内容 补口结构与厚度工序名称 补口补伤 标 准 号 SY/T0447961. 现场补口补伤采用与管体相同的材料与结构，补口结构为：底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆 面漆， 补口后的干膜厚度应大于 0.6mm。2. 施工时，空气相对湿度应低于 8

25、0%，雨、雾、风沙等天气条件下应停止防腐层的露天施工。3. 补口之前必须进行除锈处理，处理后的表面不应有油污、灰尘和水分， 焊缝处应无焊瘤、棱角、毛刺，并应对管端接茬处的防腐层表面进行清理，用砂纸打毛。漆料配制与涂敷方法与管体防腐层的要求一致。补口防腐层与管体防腐层的搭接长度应大于 100mm。4. 补伤时应先将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层，按照与管体防腐层施工同样的方法进行补伤，补伤搭接宽度不小于 50mm。编制 潘江芹 审核 审批 检 查 表 形 式日期 2005-3-31 日期 日期 补口补伤施工记录作 业 指 导 书编号：GKJ7012005/7工程名称 大牛

26、地气田甲醇污水处理站工程 控制内容 防腐结构与厚度工序名称 管道防腐 标 准 号 SY/T0447961. 防腐结构为：底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆 面漆，防腐后的干膜厚度应大于 0.6mm。2. 施工环境温度在 15以上 时，宜选用常温固化型 环氧煤沥青涂料；施工环境温度在815 之 间时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。3. 施工时，空气相对湿度应低于 80%，雨、雾、风沙等天气条件下应停止防腐层的露天施工。4. 底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，然后按产品使用说明书规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前应静置熟化 1530 分钟，熟化 时间视环境温度的高低而缩短或延

27、长。5. 防腐施工之前必须进行除锈处理，处理后的表面不应有油污、灰尘和水分， 钢管表面的锚纹深度应在 40100m范围内，焊缝处应无焊瘤、棱角、毛刺。6. 钢管表面预处理合格后应尽快涂底漆，底漆涂敷应均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。7. 底漆固化前涂第一道面漆，实干后、固化前涂第二道面漆，随后立即 缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包， 压边宽度 为 2025mm，布头搭接长度为 100150mm。玻璃布缠绕后立即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼均应灌满涂料。第三道面漆实干后涂第四道面漆，并立即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆，待实干后涂最后一道面漆。8. 防腐施工完毕应进行外

28、观检查，要求表面平整、无空鼓和皱折， 压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。9. 厚度检查：防腐管每 20 根抽查 1 根，测量管两端和中间共 3 个截面，每个截面测上、下、左、右 4 点，厚度不得小于 0.6mm。10. 采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。检漏电压为3000V。发现 漏点应进行补 涂，固化后再次进行漏点检查。编制 潘江芹 审核 审批 检 查 表 形 式日期 2005-3-31 日期 日期 防腐施工记录作 业 指 导 书编号：GKJ7012005/8工程名称 大牛地气田甲醇污水处理站工程 控制内容 漆膜厚度、保温层厚度工序名称 地上管道涂漆与防腐保温

29、 标 准 号 SH30102000一、地上管道涂漆1.清除管道表面的灰尘、油污及其它杂质， 对涂装表面的大焊瘤、棱角、毛刺等也要除去或倒角。2.除锈，表面处理应达到 Sa2.0 级。除 锈后应在 6 小时内涂刷底漆，施工 环境温度应在540和湿度 80%以下。3.涂料应由专人负责配制，使用前应充分搅拌均匀。配制好的涂料一般不应添加稀释剂，配好的涂料应在 8 小时内用完。4.涂敷可采用刷涂或高压无气喷涂工艺，雨天或风沙太大的天气，必须有防风防雨措施，以保证施工质量。5.表面预处理后，先涂环氧富锌漆二道， 氯化橡胶面漆三道。6.每道漆涂敷应在上道漆表干后进行，最后一道面漆应在上一道面漆实干后进行。

30、二、防腐保温1.清除管道表面的灰尘、油污及其它杂质， 对涂装表面的大焊瘤、棱角、毛刺等也要除去或倒角。2.除锈，表面处理应达到 Sa2.0 级。除 锈后应在 6 小时内涂刷防腐层。3.防腐层涂敷环氧煤沥青普通级，防腐结构为：底漆-面漆-面漆-面漆。每道面漆实干后、固化前涂下道面漆，直至达到规定层数。4.保温层采用 50mm 厚微孔硅酸钙管壳，16#镀锌铁丝捆扎，保护层采用 0.5mm 镀锌铁皮，自攻螺钉连接。编制 潘江芹 审核 审批 检 查 表 形 式日期 2005-3-31 日期 日期作 业 指 导 书编号：GKJ7012005/9工程名称 大牛地气田甲醇污水处理站工程 控制内容 组装、焊接

31、质量工序名称 储罐组装焊接 标 准 号 GBJ12890一、罐底组装：储罐基础检查验收合格后,确定方位,在基础上打出十字中心线，并划出边缘板外缘的圆周线，然后按排板图划出边缘板对接缝的位置。底板的铺设按先铺设边缘板,再铺设中幅板的顺序进行。底板铺设前，其表面喷砂除锈达到 Sa2.5 级，在其下表面刷底漆，每 块底板边缘50mm 范围内不刷。铺设边缘板时，两边对称铺设，并在 对接焊缝处点焊上垫板。边缘板铺完后再进行调整，对接缝外侧间隙为 6mm，内侧间隙宜为 9-11mm，以吸收焊接时旋转变形。边缘板对接焊缝间隙调整在一天内完成。铺设中幅板，中幅板厚 8mm，搭接 宽度 40mm，搭接宽度偏差控

32、制在5mm 内，中幅板铺设从中心开始向两边进行，先铺中间条板，再 铺两侧条板，依次交叉，直到整个中幅板铺完，中幅板搭在边缘板上 70mm，等中幅板全部焊完，中幅板与 边缘板之间的环缝以及边缘的剩余焊缝待储罐壁板与底版的大角焊缝焊完后再进行焊接。二、壁板组装第一圈壁板围板：a）用吊车将成型壁板吊至定位支撑板的凹槽内，内架支撑杆（ 483.5）固定，底部加楔块固定，壁板与壁板之间的立缝用“龙门板”连接并调节焊缝间隙。b）第一圈壁板全部围完后，最后一块板（带 500mm 长尾板）用加减丝连接，调节所有壁板的垂直度不应大于 3mm（用线坠测量）；调节立缝间隙，保证内壁平齐，且错边量不应大于 1mm；用

33、水准仪检查板顶高度（相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm）合格后， 进行立缝焊接，先焊内侧后焊外侧，多名焊工对称同时焊接，分段退步焊。待立 缝焊接完毕并冷却后，再次检查、调节罐壁垂直度，最后将尾板多余部分割除并组对焊接。起升第一圈壁板，围第二圈板。起升第二圈壁板，围第三圈板。A、罐外起升施工a 第二圈罐壁倒装施工 时 ，电动葫芦安装在罐外，沿罐周围均设 6-8 个 10T 电动葫芦，并采用钢立柱、钢丝绳及锚桩组成吊架，用 2738 的焊管埋入地下 2m 作为锚桩， 钢立柱用 1598 钢管制作。b.起升时，在罐内用连接板将胀圈与罐壁相

34、连，每 2 米一块， 焊接均采用点焊。B、罐内起升施工a.当罐体提升高度可以内提升电动葫芦架时，改为 罐内提升。在罐内周边均布安装 10-12 组电动葫芦提升架，吊挂 10T 电动葫芦。b.各电动葫芦的径向稳定绳预拉 2t 拉力，并延 时 1-2 小时。编制 潘江芹 审核 审批 检 查 表 形 式日期 2005-3-31 日期 日期 储罐焊接记录作 业 指 导 书编号：GKJ7012005/9工程名称 大牛地气田甲醇污水处理站工程 控制内容 组装、焊接质量工序名称 储罐组装焊接 标 准 号 GBJ12890c.电动葫芦接 电源，接好罐内砂轮机磨光机等配电盘 ，设好罐内照明。d.检查、试验接线及

35、电源、电葫芦负荷试运，起吊。其它各圈壁板安装：用吊车围板，数名铆工站在罐内用钢筋钩（14 元钢煨制 L3500）钩住壁板上沿围板，当打入定位 销后，取下钢筋钩，依次完成所有板的围板。先组对立缝，用龙门板调节立缝间隙并点焊。立 缝组对完后， 进行环缝组对，在环缝间夹铁皮（厚度等于焊缝间隙，20100），每 500 一处，将第一圈壁板落下， 进行组对点焊。环缝组对时，任何一点的错边量均不得大于板厚的 2/10，且不应大于 3mm。从第三圈开始起升安装防旋倒装置，四处均布。罐顶安装 第一圈罐壁焊接完毕并安装包边角钢后，在包边角钢上用累积分尺法进行放线，进行拱顶安装。 架设施工工具： 罐顶架设用角钢作

36、为支撑环，钢管作为支撑柱，支撑柱数量应根据罐的直径周向均布设置，罐顶焊接顺序和要求为： 先焊内侧断续焊缝，然后焊接罐顶筋板的连接板，接着焊接罐顶外侧径向搭接焊缝，最后焊接罐顶与包边角钢的连接焊缝，焊接时采用多名焊工均布，对称焊接。编制 潘江芹 审核 审批 检 查 表 形 式日期 2005-3-31 日期 日期 储罐焊接记录作 业 指 导 书编号：GKJ7012005/10工程名称 大牛地气田甲醇污水处理站工程 控制内容 防腐层和保冷层厚度工序名称 罐体防腐保冷 标 准 号 SH30102000一、罐内防腐1.清除储罐内外表面的灰尘、油污及其它杂质， 对涂装表面的大焊瘤、棱角、毛刺等也要除去或倒

37、角。2.除锈，表面处理应达到 Sa2.0 级。除 锈后应在 6 小时内涂刷底漆，施工 环境温度应在540和湿度 80%以下。3.储罐表面预处理后的锚纹深度为 4080m，内壁除锈等级为 S2.5 ，罐体外壁除锈等级为 S2.0 级 。4.涂料应由专人负责配制，使用前应充分搅拌均匀。配制好的涂料一般不应添加稀释剂，配好的涂料应在 8 小时内用完。5.罐体内防腐涂敷 EP 改性环氧重防腐涂料，底漆二道，面漆四道，干膜总厚度应不小于 300m。罐内附件防腐结构同罐内防腐。6.涂敷可采用刷涂或高压无气喷涂工艺，雨天或风沙太大的天气，必须有防风防雨措施，以保证施工质量7.每道漆涂敷应在上道漆表干后进行，

38、最后一道面漆应在上一道面漆实干后进行。二、罐外防腐保冷（一）700m 3钢制拱顶罐罐体外壁（包括罐顶）防腐应涂敷 RL 日光反射涂料，底漆二道，中间漆二道，面漆四道，干膜厚度应不小于 300m。罐底外壁应涂敷环氧煤沥青一底二面结构。梯子平台等附件应涂敷环氧富锌底漆二道，氯化胶面漆三道，干膜总厚度应不小于 200m。（二）200m 3钢制拱顶罐罐体外壁防腐应涂敷环氧富锌底漆二道，氯化胶面漆三道，干膜总厚度应不小于200m。罐外附件包括梯子、平台等外防腐 结构同上。罐底由于处于土壤介质，涂敷 环氧煤沥青一底二面防腐，干膜总厚度应不小于 200m。（三）100m 3钢制拱顶罐罐体外壁防腐应涂敷环氧富

39、锌底漆二道，氯化胶面漆三道，干膜总厚度应不小于200m。罐外附件包括梯子、平台等外防腐 结构同上。罐底由于处于土壤介质，涂敷 环氧煤沥青一底二面防腐，干膜总厚度应不小于 200m。罐顶防腐应涂敷 RL 日光反射涂料，底漆二道，中间漆二道，面漆四道，干膜厚度应不小于 300m。1.金属板宜压成瓦楞板，可加强保护层的强度，同 时起美观作用。2.金属板施工时，自下而上施工，上层板压下层板，搭接 50mm。当采用销钉固定时，用木锤对准销钉将薄板打穿，去除孔边小块渣皮，套上 3mm 厚胶垫，用自 锁紧板套入压紧。3.搭接处先用钻头钻孔，再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，铆或螺钉间距为150200mm.编制 潘

40、江芹 审核 审批 检 查 表 形 式日期 2005-3-31 日期 日期作 业 指 导 书编号：GKJ7012005/11工程名称 大牛地气田甲醇污水处理站工程 控制内容 检查及安装工序名称 变压器安装 标 准 号1.变压器运输要预先了解道路及其沿途桥梁、涵洞、沟渠等结构、 宽度、坡度、倾斜度、转角及承重情况，必要时应采取措施。2.变压器吊装应由专人指挥，变压器本体吊装时应将钢丝绳系在变压大盖下专供起吊的整体的吊耳上。3.变压器进场后，应及时进行外观检查：所有部件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封 应良好，无渗漏现象。4.变压器附件法兰连接处应用耐油密封垫，密封垫必须无扭曲、变形、裂 纹和毛刺，并

41、于法兰图的尺寸相符合，法兰连接面应平整、清 洁；密封垫应擦拭干净，橡胶密封的 压缩量不宜超过其厚度的 1/3。5.瓷套管表面应无裂纹、伤痕。6.变压器试运前 进行全面检查，确认符合运行条件时，方可投入试运行，检查项目如下：（1）本体冷却装置及所有附件应无缺陷、且无渗油。（2）油漆完整、相色标志正确。（3）变压器顶盖应无遗留杂物。（4）接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。（5）储油及充油套管的油位应正确。（6）分接头的位置应符合运行要求。（7）变压器的全部电器试验应合格，保护装置定值符合规定。7.变压器运行时应按下列规定进行：（1）接中性点接地系统的变压器，再进行冲击合闸时

42、，其中性点必须接地。（2）变压器第一次投入时，可全电压合闸，并 进行五次空戴全电压合闸， 应无异常现象，第一次受电后持续时间不少于 10min。（3）带电后检查本体及附件所有焊缝和连接面不应有渗油现象。编制 高臣乐 审核 审批 检 查 表 形 式日期 2005-3-31 日期 日期 作 业 指 导 书编号：GKJ7012005/12工程名称 大牛地气田甲醇污水处理站工程 控制内容 试验压力、合格标准工序名称 系统试压 标 准 号 GB50235971. 注意事项： 试压工作应在管道安装完毕并经无损检测合格后，在涂漆、保温施工前进行。 试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。 试压用压力表精度等

43、级为 1.5 级，量程为被测压力的 1.52 倍。 试压时应划定禁区，禁止无关人员进入。 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 试压过程中如有泄漏应在泄压后修补，不得带压处理。缺陷消除后重新进行试验。2. 压力试验应以液体为试验介质，注液体时应排尽管道内的空气。3. 承受内压的地上钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。4. 当管道与设备作为一个系统进行压力试验，管道的试验压力设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力设备的试验压力且设备

44、的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。5. 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点位准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。6. 液 压试验应缓 慢升压，待达到试验压力后稳压 10 分钟，再降至设计压力，停压 30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。7. 输送可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验按下列规定进行： 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 泄漏性试验压力应为设计压力。 泄漏性试验可结合试车工作一并进行。 泄漏性试验应 重点检验阀门 填料函、法兰或螺纹连接处、放空

45、阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。8. 试压方案祥见试压施工技术措施。编制 潘江芹 审核 审批 检 查 表 形 式日期 2005-3-31 日期 日期 设备/管道试验记录作 业 指 导 书编号：GKJ7012005/13工程名称 大牛地气田甲醇污水处理站工程 控制内容 压力、流速工序名称 吹洗 标 准 号 GB50235971.吹扫在管道压力试验合格后进行。2.吹洗时应设置禁区，不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。3.管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。4.吹洗应按主管、

46、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道，也不得进入设备。5.管道吹洗合格后不得再进行影响管内清洁的其它作业。6.公称直径小于 600mm 的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。7.水冲洗时应采用洁净水，流速不得低于 1.5m/s。8.水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。9.空气吹扫应间断进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。10.空气吹扫时，当目测排气无烟尘时， 应在排气口设置贴白布或刷白漆的木制靶板检查，5 分钟内靶板上无铁锈、

47、 尘土、水分及其它 杂物 为合格。11.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m/s。12.蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，并 应检查管道热位移。13.蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。14. 吹洗方案祥见吹洗施工技术措施。编制 潘江芹 审核 审批 检 查 表 形 式日期 2005-3-31 日期 日期 管道系统吹洗（脱脂）记录作 业 指 导 书编号：GKJ7012005/14工程名称 大牛地气田甲醇污水处理站工程 控制内容 压力、持续时间工序名称 阀门试压 标 准 号 SY/T4102951. 试验比例：100%。一、壳体试验：1

48、 壳体试验应按下列规定进行：1.1 阀门的试验压力应为公称压力的 1.5 倍。1.2 壳体试验时不得受冲击载荷。2. 蝶阀做壳体试验时的持续时间应不小于下述规定：公称直径50 时为 15 秒公称直径为 65200 时为 60 秒公称直径250 时为 180 秒3. 止回阀试验的持续时间应不小于下述规定：公称直径300 时为 60 秒公称直径350 时为 120 秒4. 其它阀门壳体试验时的持续时间应不小于下述规定：公称直径50 时为 15 秒公称直径为 65150 时为 60 秒公称直径为 200300 时为 120 秒5. 壳体试验时，在向已装好的阀门体腔加压时， 阀门两端应封闭，启 闭件部

49、分开启。填料压盖应压紧到足以保持试验压力。6. 进行壳体试验时不得有渗漏。用液体进行壳体试验时，在试验持续时间内及保压结束时壳体表面、阀体与阀盖连接处无点滴、潮湿现象或结构损坏。二、密封试验：1. 蝶阀的试验压力为额定压差的 1.1 倍；止回阀的试验压力等于公称压力；底阀、节流阀不做密封试验；其它阀门的密封试验应以公称压力进行。2. 蝶阀做密封试验时的持续时间应不小于下述规定：公称直径50 时为 15 秒公称直径为 65200 时为 30 秒公称直径250 时为 60 秒3. 止回阀试验的持续时间应不小于下述规定：公称直径300 时为 60 秒公称直径350 时为 120 秒4.其它阀门壳体试验时的持续时间应不小于下述规定：公称直径50 时为 15 秒公称直径为 65150 时为 60 秒公称直径为 200300 时为 120 秒5. 蝶阀、止回阀进行密封试验时， 压力应从工作介质出口的一端引入，从另一端 进行检查。6. 截止阀、隔