1、 1锚杆静压桩施工方案编 制： 审 核： 二一一年九月2前言锚杆静压桩作为一种沉桩方法,是利用原基础底板或桩基承台及上部结构传递来的重量作为压桩反力,通过预埋的锚杆、反力架、千斤顶等压桩设备，将桩段从压桩孔处压入地基土中，然后将桩与基础底板或桩基承台连接形成整体，使新桩基与原建筑物基础共同承担荷载，提高加桩区域的承载力，达到阻止或减少沉降的目的。锚杆静压桩多用于粉土、粘土、人工填土、淤泥质土等地基土的新建（采用逆作法施工）或已建多层建筑物、中小型构筑物的地基加固、托换、纠偏工程中。锚杆静压桩与其它基础加固或托换技术相比又具有施工时无振动、无噪音、设备简单、操作方便、移动灵活、施工所需空间小的特
2、点。工程概况:项目压桩采用静压锚杆桩，采用混凝土方桩，工程桩桩长12.15m（桩数 252 根） ，试桩桩长 12.15m(桩数 2 根)。桩段基本长度 2.5m，工程桩末节长 2.5m，截面 250mmx250mm，桩身混凝土强度为 C30，单桩竖向承载力设计值 200kN。因现场作业时间为 6 点至 18 点，但压桩施工中需要连续作业，如超出施工要求时间，只进行无噪音作业。1.主要施工工艺及要求1.1 施工工艺流程确定桩位孔及定位钢平台搭建安装压桩反力架第一节桩就位、校正压桩深度及压力值记录下节桩就位、校正焊接3接桩压桩压桩到设计要求最终深度及压桩力验收拆除压桩反力架。 ；1.2 主要施工
3、工艺要求（1） 、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段严格按配筋设计制作、桩身平直、外形尺寸误差不大于5mm，断部平整。（2） 、桩段连接：两种桩段均采用焊接连接。焊接前应再次检查接头部位处理情况及上下节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊，以保证对称受力，减小变形；焊接后应检查焊接质量，若有漏焊或焊缝高度不够，应及时补焊。（3） 、压桩工艺单套压桩机具：50T 反力架 1 台，50T 张拉千斤顶 1 台（一台备用） ，1.0T 起重机 1 台，方桩接长焊接机具一套。压桩试验，通过试验压桩，确定压桩力值、压桩长度、持压稳定时间、静压桩顺直度等各种控制参数，为全
4、面开始压桩施工提供经验。压桩需要连续性，不得中途停顿，一次压桩达到设计值200kN。压桩过程应做好记录，以压桩力控制为主，桩长控制为辅。压桩达到设计荷载应持压稳定 10 分钟。压桩反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。4桩段在压入时垂直度极为重要，因此除了在初始就位时校核垂直度外应在桩机上吊挂线锤，确保压桩时全程连续控制；同时应保持千斤顶与桩段轴线在同一垂直线上，千斤顶施加的压力中心与截面形心重合，千斤顶安放偏差不大于 20mm。桩段在压入时连续控制桩位的偏差，每压入一定深度就与参照物（桩基）进行校对，当静压桩偏
5、斜超过 1.5%桩段长、压桩力小于设计荷载、压入桩过长过短都为不合格桩，应废桩。在备用的压桩孔补压新桩，直至静压桩各项指标达到设计要求。桩位要进行桩顶标高的控制，最后半米压入时用水准仪进行测量确定。压桩时不宜数台压桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏。压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引起摩阻力剧增。如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超过 24 小时。如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设计深
6、度或承载力。1.3 资料报验本工程材料进场配有有效出场合格证及质保书，并报验后进行施工使用。桩位在定位后并须进行复核（由总包及监理进行复核） ，复核后才能进行施工，施工过程中及时进行压力值和深度的控制和5记录，并在成桩后及时进行报验。1.4 安全措施（1）.压桩施工用电，应认真执行施工现场用电安全规定。油压泵的用电应配备专用电箱，并应配触电保护器；专用电箱应防漏、防潮、夜间施工应有足够照明。（2）.应经常检查和维修桩机具。对设备、电路等进行全面检查，对压力表应定期检查、标定。（3）.安装压桩桩架时，应首先固定桩架与平台的连接螺栓。桩架顶端连接板安装应二人同时操作（一人扶正连接板，一人安装连接板与桩架的螺栓） 。（4）.桩段搬运起吊时，起桩架安装应稳妥，吊索与桩段应保持垂直，操作人员应扶住桩段两头，使桩段保持平稳。拉动葫芦的操作人员站立位置应与桩段离开一段距离，以防桩段坠落伤人。（5）.压桩时千斤位置应置于钢梁中心，钢梁应置于钢销子中心，钢销子后跟应顶紧桩架孔，防止钢销子脱孔造成事故。1.6 压桩进度本工程我们拟计划投入压桩设备 3 台，以每台设备每天压桩 2根计算,共计需要施工 40 天。
