1、1设备、管线保温拆装规范管线、设备保温应按以下规定进行拆卸并保存，设备、管线施工后进行恢复安装。1、保温防水铝皮拆卸禁用撬开的方法拆，需松开自攻螺丝，逐步拆下铝皮并按顺序叠好，统一进行保存，要求原样进行恢复。2、岩棉、玻璃棉、陶纤等防水批档层拆卸，在需拆卸部位，用剪刀剪开铁丝网或防水层，用锯片割开保温层，不能损坏未要求拆卸部位的保温及防水层。3、硅酸铝镁保温层拆卸，应钳子剪开固定铁丝，用锯片将硅酸铝镁按拆卸部位要求割开，统一保存，要求原样恢复。4、拆卸保温时禁止踩蹋旁边的管线、设备的保温层。5、管线、设备作检验需拆卸保温层，如果只是作点检测，车间管理人员先将待测点标志，在被测部位挖开一个 10
2、0100mm 的方孔，UT、PT 和 PT 等检测要求在被测焊缝两边各打开 200mm 的保温。 。6、在作压力管道全面检验方案的时候，为了减少拆保温和搭架的量，应尽量将UT、RT、PT 等检验和测厚安排在同一个管件，如某个弯头需要测厚，则可以安排弯头前或后的焊缝作探伤检测。7、管线光谱检验不允许全线打开保温，对于管件可打开一小块保温，对于直管则要求车间尽量查阅竣工验收资料，确定焊缝的位置，在焊缝位置拆开一段铝皮，用剪刀一段保温，检验后利旧恢复，保温材料如果不能利旧，要求车间设备管理人员或专业管理人员同意。8、可以使用移动架进行检验的部位，作业高度在 3 米以下的，不允许搭固定架，采用移动架或
3、梯子，局部需要搭架的，需通过专业管理人员或车间人员确认，才可报废处理。9、管线弯头、法兰保温拆装时，将弯头铝皮拆下叠好，在拆下的铝皮与管段处作好对应标志，作业完后对照标志恢复，保温如果是陶纤或硅酸铝镁的，要求进行利旧，无法利旧的，需通过专业管理人员或车间人员确认，才可报废处理。10、 保温设备拆螺丝时，要求拆保温的，用剪刀整齐剪开一圈 1000mm400mm 的环缝，周围铝皮、保温想办法加固，留出作业空间即可，开汽后对这部位保温进行恢复。11、 设备焊缝作检验的，车间先找出设备、容器的焊缝图，将待检验焊缝划出，用剪刀剪出作业空间，用锯片整齐地锯开保温层，作业后再局部进行恢复。212、 装置管线
4、工作温度高于 150的，基体无需进行防腐处理，操作温度低于 150的，用一般防锈底漆处理。13、 管径低于 DN325 的，保温材料不得采用板材，如果材料原因需用板材代用的，要通过专业管理人员或车间设备管理人员同意。14、 拆下报废的材料当天要清除干净。15、 新安装管线焊缝处，留 400mm 可拆卸的保温、铝皮段，方便下次检验。16、 大修保温安装质量要求：16.1 对于板材，要求垂直管线安装，即对于长方型的板材，长边要垂直于管线。16.2 安装隙不能大于规范要求的 2mm，表面平整，厚度均匀，不能超 10%、-5%。16.3 采用包装带、14#16#镀锌铁丝等进行捆扎时，间距不大于 300
5、mm，每块绝热制品上的捆扎件，不能少于两道，且每块保温件的两头 50mm 距离内要有捆扎。16.4 对双层及多层的绝热保温结构，要求逐层捆扎，各层表面进行找平和严缝处理，要求缝不能大于 5mm。16.5 对双层及多层的绝热保温结构，各层安装后，应密实牢固，用手按压不能有滑动或澎松的感觉。16.6 防水层密实，不能有漏水到保温层的部位，厚度不能低于设计厚度的 5%，表面平整。16.7 保护层螺钉安装间距不能超过 200mm，接口处要求留 2050mm 的裕量。16.8 搭接缝口方向不能向上，防止进水，在保护层两端，必须安装挡水接板，不能暴露出保温层。16.9 除执行以上规定外，施工及质量要求须符
6、合 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 。16.10 各质量点必须进行中间验收，合格后方能进行下道工序，具体要求如附表，未经中间验收作不合格处理。16.11 保温材料施工过程中，施工人员发现质量问题就及时提出，如果已安装上，在中间验收或抽检过程中发现材料不合格，所发生的费用及责任由施工方负责。16.12 结算须附质量检查表。检查表见附表一。17、 保温材料质量要求：岩棉管技术性能：检验项目 标准 国家标准 用户要求长度 mm 10000+10 10000+10尺寸厚度 mmGB/T5480.3-85误差-3+5 误差-3+53内径 mm 误差-1+3 误差-1+3密度，Kg
7、/m 3 GB/T5480.3-85 200 13010导热系数，w/（m.k） GB/T10296-88 0.044(平均温度 705)0.044(平均温度 705)纤维平均直径 m GB/T5480.4-85 7.0 4-7渣球含量% GB/T5480.5-85 12.0 10热荷重收缩温度(最高使用温度) GB/T11835-1998 600 600PH 值 GB/T5480.6-85 79 79酸度系数 1.5 1.5吸湿率，% GB/T5480.7-85 5 5憎水率，% GB10299 98 98有机物含量，% GB/T11835-1998 4.0 3.5不燃性 GB5464 A
8、级不燃 A 级不燃外观 结构紧密、均匀，无明显结团、疏松及其它夹杂物岩棉板技术性能：检验项目 标准 国家标准 用户要求长度 mm 1000-3+15 1200-3+15厚度 mm 误差-3+5 误差-2+5尺寸宽度 mmGB/T5480.3-85500-3+5 600-0+5密度，Kg/m 3 GB/T5480.3-85 10020 1005导热系数，w/（m.k） GB/T10296-88 0.044(平均温度 705)0.044(平均温度 705)纤维平均直径 ,m GB/T5480.4-85 7.0 4-7渣球含量% GB/T5480.5-85 12.0 10热荷重收缩温度(最高使用温度
9、) GB/T11835-1998 600 600PH 值 GB/T5480.6-85 79 79酸度系数 1.5 1.5吸湿率，% GB/T5480.7-85 5 5憎水率，% GB10299 98 98有机物含量，% GB/T11835-1998 4.0 3.5不燃性 GB5464 A 级不燃 A 级不燃外观 结构紧密、均匀，无明显结团、疏松及其它夹杂物进入我厂的岩棉产品不得采用再生岩棉。硅酸铝镁管、板技术性能：性能 指标颜色 灰白长度 mm 10000+10厚度 mm 误差-2+3尺寸（板）宽度 mm 500-1+3长度 mm 10000+10厚度 mm 误差-2+3尺寸（壳）内径 mm
10、误差-1+3密度，Kg/m 3， 5054导热系数，w/（m.k） 热面温度 100 0.045热面温度 350 0.078加热线变化率（500540h） ，% 0.5回弹率，% 95抗折强度 在 DN219 的管上安装，用铁丝捆孔牢固，表面不得出现裂纹。PH 值 79耐酸 GB1763-79 15% HCL 浸泡 24 小时无变化耐碱 GB1763-79 20% NaOH 浸泡 24 小时无变化耐油 GB5464-85 机油浸泡 24 小时无变化气孔率，% 70-80使用温度， -40+700憎水率，% 98吸潮率，% 0.5不燃性 GB10299-88 不燃包装 内塑料袋外编织袋/纸箱，0
11、.25m 3/袋（箱）补充：大修保温安装质量要求：1）保温材料到货或安装过程中，发现材料质量不合格，应及时停止安装并及时汇报，安排退换处理，禁止安装不合格保温到设备上。2）室外岩棉或陶纤保温外需加防水批档层（玻璃布+铁丝网+石棉绒批档） ，厚度10mm；采用防水胶布缠绕防水层的，每层玻璃布搭接面不小于 50mm；3）保温捆扎结实，铝皮固定结实，用手拍不得有澎松、滑动，厚度均匀；4）铝皮缝口向下纵缝口向下；5）铝皮环向采用起鼓搭接，搭接不少于 20mm，室外不少于 50mm，外型规整、封闭良好。6）异形（如封头、弯头）结构，按形状大小分瓣下料，采用咬口结构。5附表一-设备/管道保温工程验收表保温项目：项目 主要检查项目 检查级别 检查人： 备注本体表面处理 无附着不牢的旧漆皮及浮锈、污物A底漆 平整、无起皮 B保温材料质量 外观、强度、柔韧性、各质量证明C保温安装 I 结实、缝隙、捆扎、平整度、厚度A保温安装 II 结实、缝隙、捆扎、平整度、厚度A保温安装 III 结实、缝隙、捆扎、平整度、厚度A防水批档 I C防水批档 II A防水层 B保护层 间隙、固定螺钉间距等 A注：A 级须施工单位质量管理人员、车间、机动部专业管理及现场代表；B 级须施工单位质量管理人员、车间、机动部专业管理及现场代表中一人；C 级由施工单位自检，车间、机动部专业管理及现场代表抽检；
