1、主要技术参数转鼓内径 337/400mm转鼓长度 145/155mm转鼓转速 14002300r/min推料行程 40mm推料次数 075min分离因素 4001180Fr油泵流量 92L/min主电机功率 7.515KW油泵电机功率 45.5KW外型尺寸 2460*1286*1030mm机器重量 2100kg安装离心机系整台安装，在安装时应注意下列事项：（一） 离心机必须水平安装在混泥土基础上，从地脚螺栓固定，水平误差不超过 0.1mm/1000mm（二） 外接管道：主机需外接进料、冲洗、排液、排气和排渣等管道，各管道与相应管口法兰连接之间应加橡胶管隔振。安装时应注意：1、 与主机相应接管正
2、确连接2、 管截面尺寸不小于主机接管3、 尽量短、内壁光滑，弯头尽量少，无积料死角，排液弯头离主机接管应有一公尺以上的落差，水平管道应有 5%的坡度，以保证液体靠自重能畅通排出，排液弯管根据现场空间自做。4、 设置截止阀5、 进料、排渣管道应有必须的观察、清理设施。6、 所有外接管道应单独支撑，其重量不应由主机承受。7、 所有外接管道及阀门由用户自备。（三） 主机四周应保证足够的空间，机器后端距墙面应有 15 公尺的距离，便于操作和检修机器。机器的调整、操作和维护（一） 开机前的检查1、 机内无异物，各连接螺栓无松动，外部接线正确无误。2、 油箱油面应高于油标刻线。3、 搬动皮带后，转鼓运转自
3、如无碰擦。（二） 启动和空机运转1、 开启冷却水阀门 。2、 将调速手把旋到最慢位置，启动油泵电机（电机旋向应符合标牌指示） ，推料盘往复运动约 5 分钟，使各运动部位得到润滑油。3、 瞬时启动主电机，确认转鼓与所标方向一致后，继续启动主电机，空机运转 20 分钟以上，检查一下项目：（1） 运转中无碰擦、明显噪音，所有零件伍松动变形：（2） 液压系统工作正常，各阀动作协调，油压稳定（3） 启动电流、运转电流、震动度、温升等各项指标稳定。（三）操作 运转及调整1、 空机运转正常后，均匀加入悬浮液；2、 仔细观察机器分离状况，对悬浮液浓度、进料量等因素进行调整，以选取最佳的操作参数；（1）推料时，
4、若调节环触及不到滤渣层，表示滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀，引起转鼓震动，此时应加大进料量或提高进料浓度。当进料量过大时，部分来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣，发生“溢流” ，也会造成机器震动，这时应减少进料量；（2）对于含细微粒子，难过滤的悬浮液，可适当降低推料次数，以降低滤渣含湿量。反之，对于含粗晶粒，易过滤的悬浮液，则可在含湿量得以保证的情况下，提高推料次数以获取较高产量；（3）确定最佳操作参数后，应稳定在此状态下工作。3、经常观察运转电流，油压和温度等，不许超过其额定值。4、滤渣堵塞时，应用木质或软金属铲清除，严禁敲打机壳及料斗。5、由于滤渣层太厚或太干，阻力加大，引起推料盘
5、停止推料时，可将主电机停止片刻，待推料盘能推料时，重新启动主电机恢复正常运转，否则停机检查。6、主电机频率因工艺需要而定。（四）停机1、停止供给悬浮液；2、停主电机；3、待转鼓停转后，停油泵电机；4、用木质或软金属铲清除转鼓内的滤渣；5、启动油泵电机，然后启动主电机，开各冲洗管，清洗布料斗、滤网、转鼓底、排渣口及物料接触部分；6、按 2、3 顺序停机；7、关闭冷却水进口阀门；8、运转中出现震动异常，推料不正常等现象时，应严格按照1、2、3 顺序停车，排除故障后，才能重新运转。（五）维护1、主轴前后滚动轴承及轴套、进油管支撑轴承等部分，运转时均由液压系统供润滑油。以上轴承在正常情况下每三年更换一次，主电机、油泵电机和离合轴承等用钼基润滑脂润滑，并半年换油一次；2、液压油选用 L-HL32 号或 L-HL46 号，新机运转 612 月将旧油换新。以后根据实际情况，一年左右过滤或更换液压油。油箱装油量约 200 公斤；3、经常检查运动件的磨损情况，例如前、后轴套，油缸，活塞，内外阀杆，换向阀杆等，这些部位的磨损将会显著降低机器性能，应根据情况及时更换；4、经常检查离心机分离部分各零件的腐蚀情况5、建立“半年一中修，一年一大修”的定期检修制度。故障原因及排除方法（见下表）
