1、1目录一、工程概况 .2二、措施依据 .2三、措施内容 .3四、所需材料 .12五、人员安排 .12六、安全措施 .122一、工程概况营口五矿营钢宽厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊前上部驱动电机和下辊后下部驱动电机，每台主电机的功率为 12000KW，其中定子单台重量为 68 吨，转子单台重量为 92.5 吨，中间轴重量为 38 吨，单台底座基础板重量为 38 吨，吊梁重量为 10 吨，单侧轴承座约重 18 吨。精轧机主电机位于 K/M 跨，23-24 柱列间，使用跨内 200/50T 天车进行卸车、吊装，具体布置如图： 后下部电机现场在基础楼板加强处进车、卸车、穿心组对，有粗
2、轧处 KM 跨进车，直接由 200/50 吨天车卸车、吊至精轧电机楼板加强处。如图：3电机中心20/5吨 天 车 由此进车 放 置 设 备 和转 子 穿 芯 场 地二、措施依据1、ABB 电机公司提供的白图2、ABB 主电机安装手册2、 现行冶金工程施工标准汇编下册三、措施内容1、设备安装基本工艺过程 基础检查、验收埋设中心标板、基准点放设备底座基准线座浆垫板清理基础，将地脚螺栓放入预留孔安装、找正基础底板两侧轴承座安装、调整转子与轴承座的调整（侧隙、顶隙检查）使用假轴和吊梁将转子穿入定子（先进行下电机、后进行上电机）转子与底座、轧机的对正定子、转子电机气隙的调整、检查地脚套筒灌浆4冷却系统安
3、装润滑油系统安装所有环罩安装2、基础复测验收基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。3、座浆法埋设平垫板，配置平垫板座浆采用 QK-CGM 高强、膨胀座浆料。座浆材料必须经过业主认可方能使用。座浆坑的长、宽比垫板大 60mm80mm 。座浆坑凿入基础表面的深度应不小于 30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于 50mm。冲净坑内杂物，充分浸润混凝土坑约 30 分钟，然后除净积水、油污。坑内涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。将
4、搅拌好的座浆料灌入坑内，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。垫板上表面标高极限偏差为0.5mm ，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于垫板面 25mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高，并保持水平度，盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养，养护期间不得碰撞和振动。垫铁具体布置形式为：垫铁型号：垫铁 A 平铁 360*360*25 10 块， 垫铁
5、B 平铁 300*150*25 20 块，5垫 铁 A垫 铁 B4、设备安装(1)、底座安装6主电机底座安装：先将底座安装在基础上，把紧连接螺栓，调整底座的标高、中心线和水平度，技术要求为：横、纵向中心线 0.5mm标高 0.2mm水平度 0.10mm/m(2)、轴承座安装上电机有三台轴承座（轴伸端和非轴伸端） ，两个轴承座用来支持、顶起转子、第三个用于支撑中间轴；下电机有两台轴承座，用于支撑转子；轴承座安装要求如下在：a、轴承座应安转子的准确中心线安装；b、安装在同一轴线上的轴承座应在同一水平面上，两端轴承座中心线偏差不应超过 0.5mm，标高极限偏差为 0.2mm；c、轴承座与相应连接底板
6、应结合紧固，用 0.05mm10mm 塞尺应塞不进去；d、有绝缘的轴承座与基础板间的绝缘电阻应不低于 1M。e、轴承油面计、观察孔应清理干净。安装步骤：1) 拆除轴承座上盖和推力瓦，清洗轴瓦，并用白布擦净，用砂纸、磨光机清理轴承座底面毛刺、钝边。2) 安装绝缘垫片和调整垫片，轴承座按照定位销孔进行对中，用水准仪测量标高，标高控制在 0.1mm，水平度控制在 0.05mm/m。3) 将下半部分轴瓦装入轴承座内，装入前在接触面上涂少量清洁润滑机7油（VG100）4) 拆除转子包装，用清洗油，清洗所有机加工面，注意轴承部位严禁用金属刮磨，检查轴承部位有无划痕，如有划痕用特细油石处理，再用1000#金
7、相砂纸研磨。5) 处理合格后，将转子吊起装入轴承座轴瓦上，吊装过程应缓慢进行防止有较大冲击。6) 检查轴承座与转子同心度用内径千分尺检查轴瓦内径与对应轴外径的间隙，用水准仪和方水平检查轴的标高和水平 且 0.5 非 轴 伸 端轴 伸 端标 高 0.1 0.3中 心 线 重 合 度标高和中心线重合度达不到要求时，用 2 台 50 吨千斤顶顶起转子，取出轴承座定位销，松开螺栓，调整轴承座位置来保证转子与轴承座重合度，通过调整轴承座底部薄垫片来保证标高和水平度。检查合格后，紧固螺栓，如果定位销错位，无法安装，需重新配铰定位销孔，安装定位销。气隙测量偏差要求为（最大值）/ 测量平均值10% 磁力中心线
8、极限偏差2mm(3)、转子、定子安装a、定子、转子组装、待电机底座安装完毕后，电机前后轴承座安放在底座上，中心线、标高水平度调整合格后，再将转子安装到两轴承座上，待轴承座压铅检验完8毕后，将轴承座的上盖打开，安装接长轴，如图一所示。 磁 极 中 心 线加 接 长 轴 后 的转 子 重 心 线 图 一接长轴的外形尺寸:、将主电机的定子吊到平整的基础上，将箱子外包装上面和侧面打开，下面利用原有运输支撑，保证离开地面 350mm 的距离。使用吊梁按照下图吊点及尺寸将转子吊起，进行第一步吊装。9、在吊梁上靠近轧机侧（A 点）挂 1 台 30 吨的手拉葫芦，将转子缓慢的吊入定子中，当假轴伸出定子而吊装绳
9、接近定子时，落下缓钩，转子下部垫好道木，防止损坏设备。假轴伸出侧吊起 A 点，通过 A、C 两吊点进行第二、三步吊装，将转子平移至定子内。如图：1011IV、转子到位后落下缓钩，在定子与转子间垫好 10mm 橡胶垫，使用D、E 吊点将定子、转子整体 160.5 吨吊起，进行第四步吊装。12本次吊装使用 3 寸（637+1）钢丝绳 1 对（2 根） ，每根 23 米。四、所需材料倒链 30T 2 台千斤顶 50T 4 台钢丝绳 637+1，3 寸 mm 2 对（每根 23 米）卡扣 50T 4 个13五、人员安排天车工 1 名起重工 4 名钳工 8 名其他工种 4 名六、安全措施1、 在吊装前仔
10、细检查天车各部件是否有损坏的地方，如有发现问题及时处理，同时检查天车各润滑系统是否工作正常，润滑油的量是否满足天车的工作要求，各抱闸是否工作正常，一定要保证两天车的工作状态良好。2、 吊装前，认真检查吊装梁的质量，检查吊装梁各部件是否有损坏，是否缺少零件、销轴动作是否灵活，螺栓、卡板是否合适。3、 构件吊装前，起重工一定要认真检查所使用的钢丝绳和卡具、倒链等，一定要保持良好的状态，而且要符合施工要求，不能以小代大进行施工。4、 在吊装前，吊装指挥人员要认真检查场地、道路、工具、设备的安全情况，确认安全后方可起吊。5、 起重运输过程须统一指挥、统一信号，防止误指挥。起重工指挥吊车时，要口哨清晰，
11、旗语鲜明，手式准确。天车司机与起14重工要密切配合，听从起重工指挥，起重人员要保持清醒的头脑，确保定、转子吊装时不能损坏。 6、 天车工必须要有天车操作证，并保证良好的精神状态，注意力一定要集中。7、 吊装时，高空摘钩时，梯子一定要搭设牢固，并系好安全带。8、 转子、定子吊装时，无关人员不能围观，要保证吊装范围内无闲杂人员。9、 对职工进行安全教育：进入施工现场必须带安全帽，各工种人员严格按本工种安全操作规程施工。10、 检查设备吊装工机具：必须处于完好状态，设备起吊严禁超负荷。11、 设备起吊安装就位时，前后互相照应，以免挤手挤脚，设备就位落稳后方可摘钩。12、 天车动作时，指挥信号要统一，避免起吊速度不一致，发生事故。13、 进入施工现场的工作人员严禁喝酒。14、 起吊设备时，吊点要按要求捆绑好，严禁随意找点吊装，避免损坏设备。15、 现场施工如有空洞一定加防护措施，避免坠落伤人，发生事故。16、 登高作业人员一定佩带安全带，使用工具放入工具袋内。
