1、神华鄂尔多斯煤制油分公司臭氧装置管线化学清洗方案 2013/8/7 第 1 页 2013-8-7臭氧发生器出口至氧化塔及氧化塔至尾气破坏器等管道脱脂、 酸洗、钝化施工方案编制： 审核： 主管： 甲方单位签字：发布单位： 上海蓝浦清洗技术有限公司版权声明： 此程序内容属上海蓝浦清洗技术有限公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅或发表。神华鄂尔多斯煤制油分公司神华鄂尔多斯煤制油分公司臭氧装置管线化学清洗方案 2013/8/7 第 2 页 2013-8-7目 录1.0 方案编制说明及依据： .32.0 方案编制依据： .33.0 化学清洗及钝化目的： .34.0 化学清洗的方式及工作量： .35.0
2、 化学清洗程序及工艺： .56.0、废液处理和排放： 77.0 管线化学清洗清洁质量要求： .88.0、培训： 89.0、化学清洗安全及组织措施： 910.0、施工管理： 910.1、组织结构图： 1011.0、交工、验收 11附录 1： .11神华鄂尔多斯煤制油分公司臭氧装置管线化学清洗方案 2013/8/7 第 3 页 2013-8-7臭氧发生器出口至氧化塔及氧化塔至尾气破坏器等管道脱脂、 酸洗、钝化施工方案1.0方案编制说明及依据：臭氧装置不锈钢管线中的杂质包括：管线内氧化物、油脂、其他污物及安装和制造过程中的杂物等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：产生火花
3、造成而爆炸，为了保证装置正常运行，所以，要进行严格的脱脂、酸洗、钝化等强制性循环的化学清洗，进行吹扫，才能使表面达到清洁要求；为了减少二次污染，采用充满循环清洗方法。 2.0方案编制依据：2.1.、中华人民共和国化工行业标准 HG/T23872007工业设备化学清洗质量标准HG20202-2020脱脂工程施工验收及验收规范SJ20893-2003不锈钢酸洗与钝化规范HB5292-2003不锈钢酸洗钝化质量检验 JB/T6896-2007空气分离设备表面清洁度GBJ2352010工业管道工程施工及验收规范 ；3.0化学清洗及钝化目的：脱脂采用不锈钢专用脱脂剂，酸洗采用硝酸加氟化物、助剂除去不锈钢
4、表面污物和焊接部位热影响区的氧化物清洗而彻底去除，再经过钝化处理使内部表面达到清洁要求；4.0化学清洗的方式及工作量：臭氧氧化装置内三台臭氧发生器出口至氧化塔，氧化塔至尾气破坏器等管线清洗，排空管线在地面上单独脱脂清洗，流量计，阀门等敏感原件解体，单独脱脂清洗。管廊至三台臭氧发生器的氧气管线和空分至管廊氧气管线主管线一并清洗，故该段管线未在图纸标明，于主氧气管线系统清洗方案中有体现。4.1.清洗实施：临时清洗槽- 氧气管道- 临时清洗槽需清洗的低压氧气管道：水冲洗-脱脂- 水冲洗-酸洗-水冲洗-钝化-水冲洗。神华鄂尔多斯煤制油分公司臭氧装置管线化学清洗方案 2013/8/7 第 4 页 201
5、3-8-74.2 氧管道清洗前的准备4.3.0 工程施工公用设施：（1）水：自来水、除盐水，要求流量保证 50-80m3/h。足够量（2）电源：清洗设备摆放场地近清洗系统处；三相动力电源至现场设备处动力箱，一路供（一台）22KW 清洗泵、剩下的一路用 15KW 清洗泵。（3）氮气：干燥无油，1.0Mpa4.3.1 化学清洗机具及仪器名称 规格 数量 单位不锈钢泵 （316L） 15KW 1 台清洗槽 V=2M3 1 个不锈钢泵（316L） 15KW 1 台不锈钢中和槽 V=2M3 1 个开关柜 60A 1 个高压清洗机 1530MPa（德国） 1 台清洗/钝化用工作服 6 套清洗/钝化用手套
6、6 副防护镜 6 副PE 临时软管 60 1500 米U-PUC 阀门 DN50 4 个电导仪 COND5022 型 1 台化验玻璃仪器（酸试、碱试滴定管）25mL、50mL 、 1 套移液管 1mL、5mL、10mL 1 套PH 试纸( 广泛) 1-14 1 包不锈钢试片 316L 8 片1 开关柜 60A 2 个3 电缆线 6*3+2 60 M5 电缆线 4*4 30 M4.3.2 施工准备：4.3.3、自来水临时管用 63 配临时管线接至清洗泵站，甲方提供自来水就近接口并安装控制阀门，甲方提供清洗所需脱盐水。4.3.4、压缩空气临时管用 25 配临时管线，氮气用 20 临时管道，并安装控
7、制阀门。4.3.5、清洗进、回液临时循环管用 63 临时管线与清洗系统管线连接至清洗泵 。4.3.6、排污临时管道用 63 作为临时管线（排污水箱至废液中和槽）4.3.7、 甲方清洗系统中的流量计、阀门、调节阀、压力表、测温元件、单向阀及其它对酸洗液敏感的部件应临时拆除及恢复工作。4.3.8、临时措施4.3.9、查清并确认清洗系统和其他隔离。4.3.10、绘制清洗系统流程图，系统中阀门应按图纸编号，并挂牌。4.3.11、清洗所用材料及药品全部运抵现场。4.3.12、清洗循环泵及其他机械设备运转合格。4.3.13、清洗临时系统、排污系统（清洗槽至废液回收槽）安装完毕后，水压实验合格。并确保排污系
8、统畅通不会泄漏。4.3.14、测试仪器准备齐全,在清洗槽内挂两块试片，并进行腐蚀监控和清洗过程监控。神华鄂尔多斯煤制油分公司臭氧装置管线化学清洗方案 2013/8/7 第 5 页 2013-8-74.3.15保证清洗液能很好地循环，清洗系统，低进高出的循环方式；为了安全文明施工，高排气点安装排气管至地面。4.3.16、使清洗系统管道内流速基本均匀，防止产生短路现象。4.3.17、清洗系统及清洗水泵等处，配备有通讯设备，以便随时联系。5.0 化学清洗程序及工艺：5.1、清洗临时泵站系统清洗临时泵站。5.2、整个清洗程序按下面步骤进行：水冲洗脱脂水冲洗酸洗水冲洗钝化水冲洗检查验收。 所有化学清洗废
9、液均集中至污水池进行处理，污水做到零排放，废水排放达到相关的一级排放标准污水综合排放标准(GB8978-99) 、 工业污水排放标准(GB-2) 。5.3.1、水冲洗及试压 用一级脱盐水或氯离子浓度低于 25ppm 的自来水冲洗。水冲洗及试压的目的在除去储罐内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污物，并在模拟清洗状态下对临时清洗钝化回路进行泄漏检查。冲洗时采用高位注水、低点排放，以便排尽系统内污物，控制进出水平衡。质量控制措施及目标：电导 1 次/15 分钟流速 0.51.0m/s检测仪器： 使用电导仪测试进出口电导率差小于 5us/cm，水冲洗结束。测试项目：浊度 目测电导率 1 次/
10、半小时水冲洗液的测定： 测试仪器：电导仪5.3.2、 脱脂(不锈钢专用脱脂剂常温)脱脂处理的目的系统内表面在轧制、制作过程中产生的油脂，使酸洗液能完全，彻底地和系统内表面接触，从而使清洗彻底，钝化膜完整；当系统脱脂液浓度平衡，即可结束脱脂。操作步骤：排净系统冲洗残液后，加入脱脂药剂，开启清洗泵进行循环，并定期低点排污、高处进行排空保证清洗液全部充满。当酸性脱脂液的浓度趋于平衡（进、回液浓度差小于 0.1%）时，脱脂结束。神华鄂尔多斯煤制油分公司臭氧装置管线化学清洗方案 2013/8/7 第 6 页 2013-8-7工艺条件：温度 常温循环时间 4-6 小时脱脂药剂：不锈钢专用脱脂剂（常温酸性）
11、测试项目：脱脂剂浓度 1 次/1 小时5.3.3、 脱脂后水冲洗脱脂后水冲洗的目的除去系统内残存的酸性脱脂液及脱落的杂质，为酸洗创造条件。操作步骤：排出脱脂废液，用大量除盐水（氯离子小于 1ppM）进行冲洗，并定期低点排污、高处排空保证清洗水全部充满。当排水 pH 值小于 5-6，用视觉观察冲洗水至透明无微粒，电导率差小于 10us/cm 为止。水冲洗步骤即告结束。测试项目：pH 值 1 次/半小时电导率 1 次/半小时测试仪器： 电导仪5.3.4、酸洗（常温）酸洗的目的是利用酸洗液与金属氧化物进行化学反应，生成可溶性物质而除去。并测定铁离子浓度，进回液 Fe3+ 、Fe 2+浓度趋于平衡时，
12、铁离小于 8g/L（进回液铁离子浓度差小于 1g/L 时） ，当进回液酸浓度趋于平衡（进回液酸浓度差小于 0.1-0.2%为终点） ，监测管段上污物除尽，酸洗结束。 酸洗药剂及使用浓度药剂 不锈钢酸洗剂 使用浓度质量控制措施及目标：总铁含量（Fe +2+Fe+3） 1 次/30 分钟酸浓度 1 次/30 分钟 测试仪器：滴定仪清洗循环时间为 1-3 小时5.3.5、水冲洗：酸洗结束后，排尽酸洗液，用一级脱盐水进行冲洗，除去残留的酸洗液及洗落得固体颗粒，当 PH 直接近中性（pH=6-7） ，浊度平衡，进回液的小于 5NTU，即可结束。质量控制措施及目标：pH 值 1 次/10 分钟冲洗时间 1
13、 小时神华鄂尔多斯煤制油分公司臭氧装置管线化学清洗方案 2013/8/7 第 7 页 2013-8-7测试仪器 电导仪5.3.6、钝化（不锈钢专用钝化剂）钝化的目的是通过钝化处理，可在金属表面形成均匀、致密的保护膜。新的氧化保护膜增强耐腐蚀力 。操作步骤：排进系统残留水，后加入钝化药剂。循环 1-4 小时后，监测钝化液铁离子小于 5g/L结束钝化。 工艺条件：钝化温度 常温钝化时间 1-4 小时钝化药剂：不锈钢专用钝化剂测试项目：pH 值 1 次/半小时温度 1 次/半小时5.3.7、水冲洗：钝化结束后，排尽钝化液，用二级脱盐水进行冲洗，除去残留的钝化液，当 PH 直接近中性（pH=6-7）
14、，浊度、电导率趋于平衡；电导率差小于 5us/cm，即可结束。质量控制措施及目标：pH 值 1 次/10 分钟浊度 1 次/10 分钟冲洗时间 1 小时测试仪器 浊度仪建议必须保证充氮干燥。6.0、废液处理和排放：6.1.0、清洗的废液处理：在中和处理槽中用 NaOH 或 Ca(OH)2进行中和处理，pH 值达到6-9 时，暂时排至污水处理池进一步加药加氧、絮凝处理后，按要求排放污水综合排放标准(GB8978-99) 、 工业污水排放标准(GB-2) 。6.2.0 酸洗液的废液处理：将废液集中到中和槽中用 NaOH 或 Ca(OH)2溶液中和，pH 值达到 7-8 时，暂时排至污水处理池进一步
15、加药、加氧处理后，按要求排放污水综合排放标准(GB8978-99) 、 工业污水排放标准(GB-2) 。神华鄂尔多斯煤制油分公司臭氧装置管线化学清洗方案 2013/8/7 第 8 页 2013-8-76.3.0 钝化液的废液处理：钝化废液进行回收后用 NaOH 中和处理，按要求排放污水综合排放标准(GB8978-99) 、 工业污水排放标准(GB-2) 。排放标准：项 目 标 准pH 69COD 100（mg/L）氟化物 20（mg/L）清洗废液由清洗槽排至污水池进行处理，污水做到零排放。*化学清洗的废液（水冲洗） ，再进行稀释，经处理达到污水综合排放标准 (GB8978-99) 、 工业污水
16、排放标准(GB-2)要求，才能进行排放。7.0 氧气系统化学清洗清洁质量要求：7.1.0、按照工业设备化学清洗质量标准 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2387-2007 ； SH3547-2011-T 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 空气分离设备表面清洁度JB/T6898-2007的有关规定，清洗要达到以下要求：7.1.1、被清洗的金属表面清洁，无点蚀，无其他局部腐蚀现象。7.1.2、均匀腐蚀，试片检测平均腐蚀率应小于 2g/m2h。7.1.3、形成完整、均匀的钝化膜。钝化膜的质量采用显蓝测定，变色时间为 20-30 秒钟。7.1.4、定量分析：被脱脂后氧气系统表面的油残留量1
17、25mg/m 2，通过清洗槽挂片(标准试片)进行油含量分析（第三方进行检测出报告） 。7.1.5、含油量定性检查：在紫外光照射下，无亮点；（波长 365 nm 的紫光灯下进行检测）样品含污染物0.1g 油/l,将会使溶剂发出荧光，无油脂荧光为合格及无亮点）;形成完整、均匀的钝化膜。钝化膜的质量采用显蓝测定，变色时间为 20-30 秒钟。7.1.7、被清洗的系统中无铁锈、灰尘、污物或其他颗粒存在；8.0、培训：8.1、化学清洗前，乙方负责对施工人员进行现场技术交底，施工人员必须熟知清洗工艺操作过程及控制参数。8.2、在清洗现场设立醒目工艺流程挂牌，设立明显的清洗标志。8.3、施工人员在清洗前必须
18、持证上岗。神华鄂尔多斯煤制油分公司臭氧装置管线化学清洗方案 2013/8/7 第 9 页 2013-8-78.4、施工人员进厂前进行现场安全教育，要求施工人员严格遵守厂内安全施工制度及上海蓝浦公司安全操作手册。8.5、在清洗施工前一周内完成对甲方运行人员进行技术交底，明确其在清洗施工过程中的设备控制事宜，作到协调一致。8.6、对现场化学清洗参加人员进行现场清洗药剂安全及急救等措施进行交底。9.0、化学清洗安全及组织措施：9.1.清洗工作开始前，所有施工人员进行安全教育，遵守厂方的规章制度和规定。9.2.现场需备足劳保用品，如防酸服、胶皮鞋及手套，防毒面具、工作帽等。9.3.清洗人员持证上岗。9
19、.4.清洗现场禁止明火作业和吸烟，禁止在清洗回路上进行其他作业。9.5.清洗现场有值班钳工、电工以随时消除设备缺陷。9.6.操作人员必须穿戴防护用品上岗，安全员随时检查安全工作。9.7.清洗现场和原料区域有明显标志，严禁无关人员进入，防止造成伤害。9.8.现场须配备专人进行安全监督，每天组织安全学习。施工人员发现安全隐患有权拒绝施工。9.9.清洗施工中安全及补救措施：9.9.1、蒸汽烫伤的紧急处理：a:清洁伤口处b:用医用烫伤膏均匀涂于患处，重者送医院治疗。9.9.2、对氢氧化钠和硝酸、氢氟酸损伤的紧急处理：10.0、施工管理：清洗现场及清洗设备设在就近清洗系统及废液排放池处,并对现场进行围栏
20、防护，设立醒目标志和安全警告语。神华鄂尔多斯煤制油分公司臭氧装置管线化学清洗方案 2013/8/7 第 10 页 2013-8-710.1、组织结构图：项目负责人 1 人 负责现场施工的总体管理和协调总工程师 1 人 技术支援施工负责人 1 人 现场施工管理 化学工程师 1 人 负责化学清洗的过程控制 化学清洗人员 3 人 负责化学清洗施工 分析化验员 1 人 清洗过程监测 安全监督员 1 人 负责安全监督 现场项目负责 1 人安全监督1人现场维修人员1人分析化验员1人化学清洗人员3人化学工程师1人神华鄂尔多斯煤制油分公司臭氧装置管线化学清洗方案 2013/8/7 第 11 页 2013-8-
21、711.0、交工、验收化学清洗结束后，化学清洗验收工作；在验收通过后，在一星期内提交化学清洗总结报告及验收单。附录 1：化学清洗分析检测方法：氢氟酸浓度的测定：a：试剂 1%酚酞乙醇溶液甲基红亚甲基蓝指示剂：准确称取 0.125 克甲基红和 0.085 克亚甲基蓝、在研钵中研磨均匀后，溶于 100 毫升 95%乙醇溶液中。1M NaOH 标准溶液饱和氯化钾溶液b：测定步骤： 取酸洗液 12 毫升、稀释至 100 毫升、加入 15 毫升饱和氯化钾溶液、加入 2 滴混合指示剂、用 0.1M NaOH 滴定至紫红色消失呈亮绿色即为终点。CHF（0.1A20）/1000G式中 A消耗 0.1MNaOH
22、 滴定毫升数，毫升V取酸洗液体积毫升数， 毫升Fe3+ Fe2+的测定：(1)试剂： 10%磺基水杨酸25%AlCl3溶液5M 硫酸0.05EDTA（2）测定步骤： 于 250 毫升三角瓶中，先加入 100 毫升蒸馏水，放入 15 毫升酸洗液，加入 25%AlCl32 毫升，混匀后用 1：1NaOH 或 5M 硫酸调节 PH 值至 2.0 左右，加热至30 摄氏度，加入 10%磺基水杨酸 5 毫升，用 0.05M EDTA 滴至紫色消失，计下消耗量 a 毫升，再加入 10%（NH 4） 2S2O5 5 毫升，加热至 70 摄氏度，继续用 0.05M EDTA 滴定至黄色，消耗量为 b 毫升。G
23、 Fe3+（a0.0555.85100）/1000VG Fe2+（b0.0555.85100）/1000V上两式中：a、b为 0.05M EDTA 消耗数，毫升神华鄂尔多斯煤制油分公司臭氧装置管线化学清洗方案 2013/8/7 第 12 页 2013-8-7V酸洗溶液体积，毫升化学清洗过程中腐蚀率的测定选择与被清洗系统相同材质的标准试片，分别打记号。去掉试片表面的氧化膜，油脂。用纱布将试片表面打磨光滑，再漂洗试片，先用自来水，后用蒸馏水，最后用乙醇及丙酮擦洗，用滤纸吸干，再用吹风机彻底吹干试片表面。测量试片和各部位尺寸，计算表面积，再用分析天平精确的称出试片的重量，记录数据。其次，将试片悬挂在
24、清洗系统中作腐蚀试件测试点，记录放置时间。经过一个阶段的化学清洗时间后，将试片从清洗液中取出，用加有缓蚀剂的稀酸清除检测试片表面的腐蚀主物，接着分别用蒸馏水、乙醇进行擦洗试片表面。再用吹风机吹干表面后，放在分析天平上称其重量，记录数据。最后，在试片表面涂上一层防锈油，放置干燥器内，以备观测试片表面情况。腐蚀率的计算方法：V=（W-W）/ST式中：V金属的腐蚀速率（毫克/厘米 2小时） W试片腐蚀前的重量（毫克）W经过腐蚀的腐蚀试片的重量（毫克）S试片的表面积（平方厘米）T试片检测腐蚀时间（小时）Shanghai Lan pu Cleaning Technology.Co.ltd上海蓝浦清洗技术
25、有限公司LPC神华鄂尔多斯煤制油分公司臭氧装置管线化学清洗方案 2013/8/7 第 13 页 2013-8-72013/08/07附：过程清洗监测报告:NO:DEGREASING PICKLING PASSIVATION LP, CO.LTDRECORD SHEET PAGEUnit DWG NO Equipment No Equipment Description Material Vessel Length Treatment date Ambient Temperature DefinitionProcess CleaningAccept RejectStart DegreasingE
26、nd Start PikckingEnd Start PassivationEnd Start FlushEnd DefinitionFinal Acceptance InspectionAccept RejectVisual Inspection White Cloth Inspection Blne(WOODS)Light Inspection PH Value Test Ferro-cyanide Test(random) Other Conclusionsignature QC signature signature神华鄂尔多斯煤制油分公司臭氧装置管线化学清洗方案 2013/8/7 第
27、 14 页 2013-8-7Date Date DateCleaning Test Report清 洗 化 验 报 告Page 第 页图 号 ISO项 目Project清 洗Cleaning 设 备、管 线工 号Process水 冲 洗Flush操作时间（H）Operation time时 机Occasion 脱脂前Before Degreasing 脱脂后After Degreasing 酸洗后After Pickling 钝化后After Passivation序 号Item No取样时间（h）Sampling Time浊度（NTU）Turbidity电导率ConductancepH 值V
28、alue123456789101112131415161718192021神华鄂尔多斯煤制油分公司臭氧装置管线化学清洗方案 2013/8/7 第 15 页 2013-8-7现场主管Supervisor日期 Date技术负责Responsible日期 Date分析化验Lab Analyzer日期 DateCleaning Test Report清 洗 化 验 报 告Page 第 页图号项 目ProjectCleaning清洗 设备、管线工 号Process酸性脱脂acidity wash Degreasing操作时间（H）Operation Time序 号Item No取样时间（h）Sampli
29、ng Time浓度（%）strength温度（）Temperature油含量Oil content mg/L12345678910111213141516171819202122神华鄂尔多斯煤制油分公司臭氧装置管线化学清洗方案 2013/8/7 第 16 页 2013-8-7现场主管Supervisor日期 Date技术负责Responsible日期 Date分析化验Lab Analyzer日期 DateCleaning Test Report清 洗 化 验 报 告Page 第 页图 号 ISO项 目ProjectCleaning 清洗管线、设备 Pipe Facility 工 号Proces
30、s酸 洗Pickling操 作 时 间（h）Operation Time序 号Item No取样时间Sampling Time酸浓度HNO3（%）酸浓度HF（%）pH 值Value铁离子浓度Fe3+、Fe 2+（mg/L）Fe ion温度 （）Temperature12345678910111213141516171819202122神华鄂尔多斯煤制油分公司臭氧装置管线化学清洗方案 2013/8/7 第 17 页 2013-8-7现场主管Supervisor日期 Date技术负责Responsible日期 Date分析化验Lab Analyzer日期 DateCleaning Test Rep
31、ort清 洗 化 验 报 告Page 第 页图号项 目ProjectCleanling清 洗 设 备、管 线工 号Process钝化Passivation操作时间（）Operation time序 号Item No取样时间（h）Sampling Time钝化液浓度（%）HNO3（%）温度（）Temperature铁离子浓度 Fe3+、Fe 2+（mg/L）Fe ion12345678910111213141516171819202122神华鄂尔多斯煤制油分公司臭氧装置管线化学清洗方案 2013/8/7 第 18 页 2013-8-7现场主管Supervisor日期 Date技术负责Responsible日期 Date分析化验Lab Analyzer日期 Date
