1、工 程 施 工 方 案项 目 名 称 ： 汽轮机润滑油管道化 学 清 洗 建 设 单 位 ： 施 工 单 位 ： 批 准 ： 审 核 ： 编 制 ： 年 月 日一、设备概况XX 公司新建热电装置中汽轮机发电系统是生产中关键设备，该设备配套的润滑油循环系统中管道是在现场安装完成的，根据甲方要求,在开车前对这些管道需进行化学清洗以除去制造、安装时产生的焊渣、锈皮等杂物，为下步油冲洗打好基础。清洗的范围主要包括主进、回油管及附属支管、控制油路管道、油冷器、过滤器，油箱和泵不参与清洗。二、化学清洗目的和范围化学清洗是采用化学药剂与设备或管道内表面的各种污垢进行反应、溶解等从而达到清理去污的过程，同时也
2、为钝化做好基础。通过化学清洗可去除管线内表面焊渣、游离铁离子等污物，保证管道内表面洁净，经过钝化的金属内表面可大大提高抗腐蚀的能力。待清洗设备和管线容积： 约 3M3；临时系统容积及循环余量： 约 2M3；清洗总容积： 5M 3；三、清洗系统设计1、禁用设备自身的泵，清洗系统与清洗泵站相连，构成一个独立的清洗系统，采用系统充满，强制循环的方式进行清洗；2、为了保证清洗液能够很好的循环，均匀地通过系统的各部分，防止产生气阻和清洗液残留，循环系统要设置高点排空和低点导淋；3、系统管路设计尽量采用并联方式、以便清洗时不断切换，使效果更好；四、清洗前的准备工作1、在清洗前，将汽轮发电机组中各进出油口进
3、行跨接；2、将系统内各油泵进出口跨接，油箱入口处断开跨接。3、将被清洗系统中不允许参与清洗的部件流量计、液位计拆除；4、将过滤器、单向阀等抽芯；5、关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液外漏；6、拆除部位应挂牌并标明位置，对拆下的管路及设备附件，按要求进行单独处理，以备清洗后安装复位；7、在清洗箱的泵吸入口处加装滤网，并应有足够的流通截面积；8、准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，并完成药剂的质量检测工作，确保药剂的质量；9、安装在临时系统中的温度、压力及分析仪器等应计量合格后方可使用；腐蚀试片应称重完毕；10、对清洗系统中的所有阀门进行统一编号，并悬挂在阀门上；11、公用工程（1） 、水
4、：软化水和除盐水，流量 2030M 3；（2） 、电：动力电源：380V、50HZ、18.5KW；照明电源：220V、5KW；（3） 、压缩空气：干燥、无油、压力 0.50.7Mpa；（4） 、临时废液中和池的准备。12、确认被清洗系统内各设备、管线的材质；13、化学清洗用主要设备：清洗箱：一个，1.2M 3 (不锈钢)；清洗泵：一台，50M 3/H；(不锈钢)；化验箱：化验分析仪器及设备、试片；五、化学清洗的方式浸泡和循环清洗；对系统内拆除下来的短小管件进行浸泡清洗，对较长管线进行分组循环清洗。化学清洗的步骤及工艺参数 1水冲洗及试压 用一级脱盐水或氯离子浓度低于 30ppM 的自来水冲洗。
5、水冲洗及试压的目的是除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。冲洗时采用高位注水、低点排放，以便排尽系统内污物，控制进出水平衡； 测试项目： 浊度 1 次/15 分钟流速 11.2m/s2、脱脂2.1、脱脂的目的是除去系统内各种机械油、石墨脂、防锈油及油涂层等油污，对疏松的垢层起到剥离作用，同时对垢层起到润湿、渗透作用，使下一步的酸洗过程中作用成分更完全、彻底地同清洗对象充分接触，保证均匀的酸洗效果。2.2、系统水冲洗及检漏结束后，将软化水充满系统，边循环边加热，当温度升至 40时，逐渐加入各种脱脂药剂。继续加温至 555，控制温度
6、在此区间，同时对进回液的碱度进行监控。脱脂过程应进行必要的反向循环清洗，并定时进行放空、导淋。当进回液浓度基本平衡且 2 小时内基本保持不变时，即可结束脱脂。2.3、脱脂药剂：金属油污清洗剂。2.4、监控项目：总碱度 1 次/1 小时温 度 1 次/30 分钟2.5、工艺条件：温 度 555时 间 1012 小时浓 度 58%3、脱脂后水冲洗3.1、脱脂后水冲洗的目的是为了除去系统内残留的碱性清洗液，并使部分杂质脱离金属表面而被带走。3.2、用清水将脱脂液顶出后，即冲入热的软化水进行冲洗，先以高位注满，低点排放，并不断地打开各排污点检测 PH 值和浊度，当系统出水及各排污点的 pH 值小于 8
7、 时，且浊度和上水基本一致时，向系统注满热的软化水，循环 1 小时，同时监测各排污点和出水的 PH 值及浊度，当合乎要求后，冲洗结束。3.3、监控项目： 浊度 1 次/15 分钟PH 值 1 次/15 分钟4、酸洗钝化（常温）酸洗的是利用酸洗液与金属氧化物、焊瘤、药渣进行化学反应，生成可溶性物质而除去的过程，利用三合一酸洗钝化剂可在酸洗过程中在金属表面形成一层保护膜以防治二次腐蚀生锈。 （三合一清洗剂为弱酸性，对设备、人身腐蚀性小，对碳钢、不锈钢、铜、铝等多种金属的材料小于 HG/T 238792，工业设备化学清洗质量标准规定要求，使用时无需高温，除严冬外，在无加热条件下，也可完成具体清洗工作
8、。清洗中和、钝化三步合一，减少污水排放量）酸洗药剂及使用浓度药剂 使用浓度三合一酸洗钝化剂 810%缓蚀剂 LAN-826 0.3%测试项目总铁含量（Fe +2+Fe+3） 1 次/30 分钟酸浓度 1 次/30 分钟 清洗循环时间为 48 小时，根据测定酸浓度、铁离子浓度来更换清洗液并判定最后的清洗终点。5、吹干：用纯净无油空气或氮气吹干。五、清洗、钝化质量要求1） 被酸接触表面无损伤，无局部腐蚀、 ，平均腐蚀率6g/m 2h。2） 被清洗、钝化管线内表面无灰尘、金属残留物，无二次浮锈。3） 应符合国家工业设备化学清洗质量要求中相关技术指标。六、清洗废液的排放处理1、脱脂液的废液处理：将废液
9、集中到临时中和槽中用盐酸或硝酸中和，PH 值达到 7-8 时按要求排放。2、酸洗液的废液处理：用压缩空气或水将废液冲至回收容器，稀释后的废液用 NaOH 溶液中和处理。七、安全组织措施1、清洗.钝化工作统一协调.指挥.设立专职安全员,并佩带安全袖标。工作人员穿工作服,佩戴安全帽、劳保鞋和防护眼睛。2、由于施工过接触浓酸.碱危险品,施工人员必须严格执行操作规范,杜绝违章操作。3、施工单位人员必须严格执行生产厂的各项安全制，持证上岗，强化“安全第一”思想。4、清洗、钝化现场配备防护药品，以作紧急处理备用。并安装紧急喷淋设备，以防化学药品濺到皮肤或眼睛可以及时冲洗。具备药品有：1）2%氨水，重碳酸钠
10、溶液各 5L，石灰水溶液 10L。2）用碳酸钙 20 克，氧化镁 20 克，甘油 15 克，水 44 克和盐及普鲁卡因各1 克混合而成的膏药。3）药片：克拉明，创口贴及止痛片若干。5、施工负责人需要每天认真填写施工清洗记录，并抄送甲方。6、高空作业按安全要求系安全带（限高 2 米以上） 。八、设备和环境安全1、清洗过程中管道的接口用紧固件连接，避免接口的滴漏。2、在接口处放置容器，防止接口滴漏而损伤地坪表面。3、正在清洗、钝化的管道必有明显标记，以防意外事故发生。外围用彩条布做围栏，非清洗人员未经准许不得入内。4、清洗现场通风条件良好，安装夜间照明灯，清除杂物，保证场地平整，道路畅通。5、在每次清洗管道确定后，对其它设备和非清洗管线隔离，保证清洗液不串线和泄漏。九、清洗材料一览表序号 名称 添加浓度（%） 用量（T） 用途1 金属油污清洗剂 8 0.4 中和2 三合一 10 0.5 酸洗3 lan-826 缓蚀剂 0.3 0.02 酸洗4 氢氧化钠 0.6 废液中和5 盐酸 1 废液处理6 PE 管 200 米 临时接管
