1、编号：XK18-002港口装卸机械产品生产许可证实施细则2016年 9月 30日公布 2016 年 10月 30日实施国家质量监督检验检疫总局II目 录港口装卸机械产品生产许可证实施细则.1第一章 总则.1第二章 发证产品及标准.1第三章 企业申请生产许可证的基本条件和资料.4第四章 企业实地核查.15第五章 产品检验.16第六章 证书许可范围.28第七章 附则.30附件 1企业核查时准备书面材料清单.32附件 1-1企业生产港口装卸机械产品主要工艺流程图.33附件 1-2企业生产港口装卸机械产品生产设施和检验设施表.34附件 1-3企业生产港口装卸机械产品生产场所示意图.35附件 1-4企业
2、生产港口装卸机械产品生产设备表.36附件 1-5企业生产港口装卸机械产品检验设备表.37附件 1-6企业生产港口装卸机械产品关键件明细表.38附件 1-7关键岗位专业技术人员表.39附件 1-8产品技术文件和工艺文件清单.40附件 2港口装卸机械产品生产许可证企业实地核查办法.41附件 3企业实地核查不符合和建议改进条款汇总表.49附件 4生产许可证企业实地核查报告.50附件 5检验报告.51附件 6本实施细则与旧版细则主要内容对比表.571港口装卸机械产品生产许可证实施细则第一章 总则第一条 为了做好港口装卸机械产品生产许可证审查工作，依据中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例 、 中华人
3、民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法 、 工业产品生产许可证实施细则通则 （以下简称通则）等规定，制定本工业产品生产许可证实施细则（以下简称细则） 。第二条 本细则适用于港口装卸机械产品生产许可的实地核查、产品检验等工作，应与通则一并使用。第三条 港口装卸机械产品由国家质量监督检验检疫总局发证。第二章 发证产品及标准第四条 本细则所指港口装卸机械产品是指执行表 2所列产品执行标准的在港口从事船舶和车辆货物装卸、库场货物堆码、拆垛和转运以及船舱内、车厢内、仓库内货物搬运等作业的起重机械、连续输送机械和装卸搬运机械，包括港口浮式起重机、斗轮堆（取）料机、斗式提升机、埋刮板输送机和港口吸粮机。
4、同一产品单元按照结构型式不同，港口浮式起重机分为回转式浮式起重机和非回转式浮式起重机两个产品品种；斗轮堆（取）料机分为斗轮堆取料机、斗轮取料机和堆料机三个产品品种；斗式提升机分为带式斗式提升机和链式斗式提升机两个产品品种；埋刮板输送机分为水平型埋刮板输送机、垂直型埋刮板输送机和 Z型（含环型）埋刮板输送机三个产品品种。表 1 港口装卸机械产品单元及说明序号 产品单元 产品品种 备注回转式浮式起重机，额定起重量：Q1000t1 港口浮式起重机 非回转式浮式起重机，额定起重量：Q1000t斗轮堆取料机，额定生产率6300（取）/10000（堆）t/h斗轮取料机，额定生产率10000t/h2斗轮堆（
5、取）料机堆料机，额定生产率11000t/h带式斗式提升机，斗宽：1600mm3 斗式提升机 链式斗式提升机，斗宽：1600mm水平型埋刮板输送机，槽宽：1250mm垂直型埋刮板输送机，槽宽：1250mm4 埋刮板输送机Z型（含环型）埋刮板输送机，槽宽：1250mm5 港口吸粮机 港口吸粮机，额定生产率：P800t/h对于多排料斗斗式提升机，其产品斗宽为同一横截面上各排料斗斗宽之和。2注：1.同一产品单元、同一产品品种其规格由高向低覆盖；2.回转式浮式起重机可覆盖同规格的非回转式浮式起重机，反之不可；3.斗轮堆取料机可覆盖同规格的斗轮取料机和堆料机，反之不可。第五条 本细则发证产品执行的产品标准
6、和相关标准见表 2。表 2 港口装卸机械产品执行标准和相关标准序号 产品单元 产品标准 相关标准 备注GB 6067.1-2010起重机械安全规程 第 1部分：总则GB 12602-2009 起重机械超载保护装置GB/T 3811-2008 起 重 机 设 计 规 范GB/T 5905-2011 起重机试验规范和程序GB/T 11345-2013 焊 缝 无 损 检 测 超 声 检 测 技 术 、 检测 等 级 和 评 定GB/T 14734-2008 港口浮式起重机安全规程JT/T 90-2008 港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求JT/T 93-2008 港口装卸机械电气设备安装及检测规
7、范JT/T 622-2005 港口装卸机械电气安全规程JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件 第 3部分：焊接件1 港口浮式 起重机 JT/T 563-2004港口浮式起重机船舶及海上设施起重设备规范（中国船级社2007）GB 50205-2001 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 及 验 收 规 范GB/T 10595-2009 带 式 输 送 机GB/T 11345-2013 焊 缝 无 损 检 测 超 声 检 测 技 术 、 检测 等 级 和 评 定GB/T 13561.6-2006 港口连续装卸设备安全规程 第 6部分：连续装卸机械JT/T 90-2008 港口装卸机
8、械风载荷计算及防风安全要求JT/T 93-2008 港口装卸机械电气设备安装及检测规范JT/T 622-2005 港口装卸机械电气安全规程2斗轮堆（取）料机GB/T 14695-2011臂 式 斗 轮 堆 取 料机 型 式 和 基 本 参数JB/T 4149-2010臂 式 斗 轮 堆 取 料机 技 术 条 件JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件 第 3部分：焊接件3JB/T 8849-2005 移动式散料连续搬运设备 钢 结 构设计规范表 2 港口装卸机械产品执行标准和相关标准（续）序号 产品单元 产品标准 相关标准 备注GB 50270-2010 输 送 设 备 安 装
9、工 程 施 工 及 验 收 规 范GB/T 11345-2013 焊 缝 无 损 检 测 超 声 检 测 技 术 、 检测 等 级 和 评 定GB/T 13561.3-2009 港口连续装卸设备安全规程 第 3部分：带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机JT/T 93-2008 港口装卸机械电气设备安装及检测规范JT/T 622-2005 港口装卸机械电气安全规程3 斗式提升机JB/T926-2014垂 直 斗 式 提 升 机JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件 第 3部分：焊接件GB 50270-2010 输送设备安装工程施工及验收规范GB/T 11345-2013 焊 缝
10、无 损 检 测 超 声 检 测 技 术 、 检测 等 级 和 评 定GB/T 13561.3-2009 港口连续装卸设备安全规程 第 3部分：带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机JT/T 93-2008 港口装卸机械电气设备安装及检测规范JT/T 622-2005 港口装卸机械电气安全规程JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件 第 3部分：焊接件4 埋刮板输送机GB/T10596-2011埋刮板输送机JB 6132-1992 埋刮板输送机 安全规范GB/T 13561.2-2008 港口连续装卸设备安全规程 第 2部分：气力卸船机GB 16297-1996 大气污染综合排放标准
11、GB/T 1236-2000 工业通风机 用标准化风道进行性能试验GB/T 2888-2008 风机和罗茨风机噪声测量方法GB/T 6719-2009 袋式除尘器技术要求GB/T 11345-2013 焊 缝 无 损 检 测 超 声 检 测 技 术 、 检测 等 级 和 评 定JT/T 90-2008 港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求JT/T 93-2008 港口装卸机械电气设备安装及检测规范JT/T 622-2005 港口装卸机械电气安全规程5 港口吸粮机GB/T14741-2009港口吸粮机JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件 第 34部分：焊接件注：标准一经修订，企
12、业应当自标准实施之日起按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行。第三章 企业申请生产许可证的基本条件和资料第六条 凡生产港口装卸机械产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件，包括：生产设施、检验设施、生产设备、检验设备等，具体要求见表 3-1至表 3-5。表 3-1 企业生产港口装卸机械产品应具备的生产设施和检验设施序号 产品单元 生产设施名称 设施要求 备注1 港口浮式 起重机2斗轮堆（取）料机3 斗式提升机4 埋刮板输送机5 港口吸粮机机械加工车间、热处理车间、结构制作与装配车间、材料及成品库房、检验室。1. 热处理车间需配备正火、回火、调质设备；2. 结构
13、制作与装配车间的长度、宽度及高度应满足申证产品对应规格总装的空间要求且应配备吊装设备及焊接工作平台；3. 焊接材料库要有保温设施；4. 检验室应满足检验要求，与检验项目及规模相适应。热处理工艺可外协，外协时可不作设施要求。表 3-2 企业生产港口装卸机械产品应具备的生产设备和工艺工装类别 产品单元 设备名称 设备要求 备注5类别 产品单元 设备名称 设备要求 备注港口浮式起重机斗轮堆（取）料机斗式提升机埋刮板输送机生产设备港口吸粮机1. 剪板设备；2. 折弯设备；3. 机械加工设备（车床、钻床、刨床、铣床、镗床等） ；4. 切割设备（等离子切割或氧乙炔切割等） ；5. 焊接设备（焊机、烘箱、焊
14、条保温筒等） ；6. 热处理设备。1. 剪板设备：至少可剪切 5mm厚的钢板；2. 折弯设备：至少可加工 8mm厚的钢板；3. 机械加工设备（车床，至少可加工 200mm 的轴、钻床至少可钻10mm 的孔，并配备刨床、铣床、镗床等） ；4. 切割设备（等离子切割或氧乙炔切割等）：板厚8mm；5. 焊接设备：焊机至少 2台、烘箱至少 1台、焊条保温筒至少 2个；6. 热处理设备：能满足回火、正火、调质。港口浮式起重机斗轮堆（取）料机斗式提升机埋刮板输送机工艺工装港口吸粮机1. 结构焊接专用平台；2. 焊接工装设备；3. 装配专用工装设备；4. 模具。1. 港口浮式起重机、斗轮堆（取）料机至少配备
15、 3个结构焊接专用平台；2. 港口浮式起重机、斗轮堆（取）料机、港口吸粮机至少配备 2套焊接工装设备；3. 港口吸粮机应配备车轮组装配专用工装；4. 斗式提升机、埋刮板输送机应配备相应模具。设备改造升级或增加而发生的变化，企业无需再申请实地核查；热处理设备外协加工时可不配备。注：1. 本表为企业应具备的基本生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能、性能、精度要求；2. 设备参数要求与所申请的产品单元生产制造工艺参数相适应。6表 3-3企业生产港口装卸机械产品应具备的检验设备及检验类别序号 产品单元 检验项目依据标准及条款检验设备名称精度或测量范围 检验类别工作幅度 钢卷尺 级起升
16、范围 激光测距仪 1mm起升速度 转速表 0.05级变幅速度 激光测距仪 1mm回转速度JT/T 563-2004 3.4.3计时器 0.2s/d出厂检验射线探伤仪 Fe，050mm焊缝内部质量JT/T 563-2004 4.4.2超 声 波探 伤 仪垂直线性5% 水平线性1%过程检验、关键控制点检验水准仪 DS3级经纬仪 级/10钢卷尺 级钢直尺 1 mm结构件形状和位置偏差JT/T 563-2004 4.4.4直角尺 0级过程检验卷筒槽底径向圆跳动JT/T 563-2004 4.5.3.10百分表 0.01mm 过程检验制动衬垫与制动盘（轮）间隙JT/T 563-2004 4.5.5塞尺
17、0.02 mm1.0mm 过程检验出厂检验减速器齿面硬度 硬度计 洛氏 0.1HR减速器噪声 声级计 0.1dB（A）温升JT/T 563-2004 4.5.6 测温计0.1过程检验出厂检验电气设备绝缘电阻JT/T 563-2004 4.9.1.6兆欧表 10级/ 10% 过程检验出厂检验起重机总电压损失与内部电压损失JT/T 563-2004 4.9.1.7钳形电流表 2.5级 出厂检验开关柜柜前操作距离JT/T 563-2004 4.9.2.3钢卷尺 级 过程检验出厂检验1 港口浮式 起重机电线、电缆纤芯最小截面积JT/T 563-2004 4.9.3.3游标卡尺 0.02mm 过程检验7
18、司机室、机器房、电气室、通道照度JT/T 563-2004 4.9.4照度计 （5%+2d） 出厂检验结构件表面漆层厚度JT/T 563-2004 4.12.2漆膜测厚仪 符合 B级 过程检验出厂检验8表 3-3 企业生产港口装卸机械产品应具备的检验设备及检验类别（续）序号 产品单元 检验项目依据标准及条款 检验设备精度或测量范围 检验类别堆取料高度 钢卷尺 级 出厂检验斗轮直径 钢卷尺 级 出厂检验斗轮转速 转速表 0.05级 出厂检验输送带速度 秒表/钢卷尺 1级/1 级 出厂检验钢卷尺 级 出厂检验弹簧秤 1N，150N 出厂检验臂架回转半径钢直尺 1 mm 出厂检验臂架回转角度 钢卷尺
19、 级 出厂检验臂架俯仰角度 数显水平尺 0.1 出厂检验走行速度 激光测距仪 1mm 出厂检验跨度JB/T4149-20103.3钢卷尺 级 出厂检验齿面粗糙度 粗糙度仪 0.0150m 过程检验齿面硬度JB/T 4149-20103.4.1 硬度计 洛氏 0.1HR 过程检验减速器噪声 声级计 0.1dB（A） 过程检验出厂检验车轮硬度 硬度计 洛氏 0.1HR 过程检验制动轮径向跳动 百分表 0.01mm 过程检验制动轮制动面硬度 硬度计 洛氏 0.1HR 过程检验斗轮轴尺寸精度 游标卡尺 0.02mm 过程检验斗轮轴表面特征 粗糙度仪 0.01m50m 过程检验斗轮轴超声波探伤JB/T4
20、149-20103.4.33.4.53.4.63.4.7超声波探伤仪垂直线性5% 水平线性1% 过程检验斗轮体位置公差 百分表 0.01mm 过程检验活塞杆表面粗糙度JB/T4149-20103.4.83.4.9 粗糙度仪 0.01m50m 过程检验胀紧连接套硬度 硬度计 洛氏 0.1HR 过程检验胀紧连接套表面粗糙度JB/T4149-20103.4.10 粗糙度仪 0.01m50m 过程检验回转轴承位置公差 百分表 0.01mm 过程检验滚动体硬度 硬度计 洛 氏 0.1HR 过程检验滚动体表面粗糙度 粗糙度仪 0.01m50m 过程检验2 斗轮堆（取） 料机滚道硬度JB/T4149-201
21、03.4.11.1硬度计 洛 氏 0.1HR 过程检验9表 3-3 企业生产港口装卸机械产品应具备的检验设备及检验类别（续）序号 产品单元 检验项目依据标准及条款 检验设备精度或测量范围 检验类别滚 道 表 面 粗 糙 度 粗 糙 度 仪 0.01m50m 过程检验圆锥滚轮支承滚道踏面粗糙度 粗 糙 度 仪 0.01m50m 过程检验滚道踏面硬度 硬 度 计 洛氏 0.1HR 过程检验滚道踏面粗糙度 粗糙度仪 0.01m50m 过程检验滚轮踏面硬度JB/T4149-20103.4.11.2硬度计 洛氏 0.1HR 过程检验臂架水平直线度门座上平面平面度 经纬仪 级/10过程检验出厂检验门座支腿
22、对角线门座支腿高低差门座支腿位置公差JB/T4149-20103.4.123.4.13 钢直尺 1 mm过程检验出厂检验射线探伤仪 Fe，050mm 过程检验金属结构件焊缝内部质量 超声波探伤仪垂直线性5% 水平线性1% 过程检验斗底边与圆弧挡板间隙JB/T4149-20103.4.14.13.5.2 塞尺 0.021.0mm 过程检验出厂检验车轮垂直偏斜 百分表 0.01mm 过程检验车轮水平偏斜 百分表 0.01mm 过程检验百分表 0.01mm 过程检验均衡梁安装精度JB/T4149-20103.5.33.5.4 水平仪 合格/0.1 过程检验回转轴承支承形位公差 千分表 0.001mm
23、 过程检验圆锥滚轮支承形位公差 千分表 0.001mm 过程检验千分表 0.001mm车轮台车支承形位公差JB/T4149-20103.5.5钢卷尺 级 过程检验机架对称度公差 过程检验铰轴垂直度公差 过程检验卷扬俯仰安装精度 过程检验液压俯仰安装精度JB/T4149-20103.5.63.5.7经纬仪 级/10过程检验刚性联轴器端面径向圆跳动 百分表 0.01mm 过程检验滑块联轴器两半体径向位移 钢直尺 1 mm 过程检验滑块联轴器两半体轴向夹角JB/T4149-20103.5.10.13.5.10.3 量角仪 0.05 过程检验盘式制动器安装精度 百分表 0.01mm 过程检验导线最小截
24、面 游标卡尺 0.02mm 过程检验低压绝缘 兆欧表 10级/ 10% 过程检验接地线最小截面 游标卡尺 0.02mm 过程检验司机室、电气室、走道等部位照明 照度计 （5%+2d）2斗轮堆（取）料机漆膜厚度JB/T4149-20103.5.11.23.5.17.23.5.19.13.5.20.63.5.21.13.6.2.1 漆膜测厚仪 符合 B级过程检验出厂检验10表 3-3 企业生产港口装卸机械产品应具备的检验设备及检验类别（续）序号 产品单元 检验项目依据标准及条款 检验设备精度或测量范围 检验类别滚筒壁厚差滚筒最小壁厚金属测厚仪 0.1mm传动滚筒外圆径向圆跳动检测 百分表 0.01
25、mm链轮齿面硬度检测 洛氏硬度计 0.1HR游标卡尺 0.02mm 机壳几何公差检测 钢直尺 1 mm漆膜附着力测量JB/T 3926-20144.3.34.3.44.3.6f4.3.10d4.3.10e4.3.10f4.6.2.24.6.3 刮刀 /过程检验出厂检验主轴对水平面平行度水平仪钢直尺2级1 mm 过程检验机壳垂直度和扭曲度JB/T 3926-20144.4.4a4.4.4e钢直尺铅垂1 mm/ 过程检验轴承温升 测温计 0.1空载功率 钳形电流表 2.0级3 斗式提升机输送机噪声JB/T 3926-20144.5.1c4.5.1e4.5.2f 声级计 0.1dB（A）过程检验输送
26、机机槽宽度 钢卷尺 级输送机承载机槽高度 钢卷尺 级整机工作噪声GB/T10596-20114.14.25.1.105.1.11声级计 0.1dB（A）刮杆（板）硬度 布氏硬度计 布氏 0.1BW过程检验出厂检验刮板链条销轴孔公差内径百分表 0.01mm 过程检验刮板链条销轴硬度布氏硬度计 布氏 0.1HBW刮板链条销轴轴径公差 百分表 0.01mm套筒、滚子硬度 洛式硬度计 洛氏 0.1HR过程检验出厂检验套筒、滚子内外径GB/T10596-20115.2.1.15.2.1.25.2.1.3百分表 0.01mm 过程检验头轮、链轮、头轮轴齿面硬度洛式硬度计 洛氏 0.1HR过程检验出厂检验头
27、轮、链轮孔径公差 百分表 0.01mm 过程检验头轮位轴径公差 百分表 0.01mm 过程检验轴承位轴径公差 百分表 0.01mm 过程检验4 埋刮板输送机链轮位轴径公差GB/T10596-20115.2.2百分表 0.01mm 过程检验11表 3-3 企业生产港口装卸机械产品应具备的检验设备及检验类别（续）序号 产品单元 检验项目依据标准及条款 检验设备精度或测量范围 检验类别头轮轮齿与脱链板之间的间隙GB/T10596-20115.2.2塞尺 0.021.0 mm 过程检验输送机导轨硬度GB/T10596-20115.2.3洛氏硬度计 洛氏 0.1HR 过程检验导轨与导轮槽的侧隙GB/T1
28、0596-20115.2.4.15.2.4.2钢直尺 1 mm 过程检验细钢丝 直径 0.25mm钢直尺 1 mm经纬仪 级/10输送机头、尾部的对称度水准尺 /出厂检验大小链轮的中心面的重合度钢卷尺 级 过程检验4 埋刮板输送机漆膜厚度GB/T10596-20115.3.75.3.85.3.95.4.3漆膜测厚仪 符合 B级 出厂检验减速器噪声 声级计 0.1dB（A） 过程检验焊缝内部质量超声波探伤仪垂直线性5% 水平线性1% 过程检验吸嘴处隔栅距离 钢直尺 1 mm 过程检验旋转式卸料器的最高转速转速表 0.05级 过程检验旋风除尘器除尘效率 粉尘仪 0.1mg/m3除尘点附近的粉尘浓度
29、 粉尘仪 0.1mg/m3气源设备噪声GB/T14741-20093.4.3.33.6.33.6.53.8.73.8.83.8.93.8.10声级计 0.1dB（A）照明系统的照度 照度计 （5%+2d）司机室噪声 声级计 0.1dB（A）5港口吸粮机表面涂层厚度GB/T14741-20093.10.3.12 漆膜测厚仪 符合 B级出厂检验过程检验注：1. 本表为企业应具备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能、性能、精度要求；2. 无损探伤外协时可不配备探伤检验设备，否则超声波探伤仪或射线探伤仪至少具备一种。12表 3-4 企业生产港口装卸机械产品重要原材料、关键零部件 序
30、号 产品单元 重要原材料、关键零部件名称 依据标准 备注港口浮式起重机斗轮堆（取）料机斗式提升机埋刮板输送机1港口吸粮机钢材、滑轮及车轮、轴类零件、齿轮、联轴器、制动器、电动机、减速器、安全装置、电气控制设备GB 6067.1-2010起重机械安全规程 第 1部分：总则GB/T 699-1999优质碳素结构钢GB/T 700-2006碳素结构钢GB/T 1591-2008低合金高强度结构钢GB/T 3797-2005 电气控制设备GB/T 8918-2006 重要用途钢丝绳JB/T 9050.4-2006圆柱齿轮减速器 第 4部分：基本参数GB/T 10095.1-2008圆柱齿轮 精度制 第
31、 1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2-2008圆柱齿轮 精度制 第 2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T 13384-2008机电产品包装通用技术条件GB/T 27546-2011起重机械 滑轮JB/T 2300-2011回转支承JB/T 7019-2013工业制动器 制动轮和制动盘共 有 部 分2港口浮式起重机回转支承、卷筒、吊具、钢丝绳及接头GB 6067.1-2010起重机械安全规程 第 1部分：总则JT/T 563-2004港口浮式起重机JB/T 9006-2013 起重机 卷筒3斗轮堆（取）料机回转支承、液压系统、卷筒、斗轮、钢丝绳及接头
32、GB/T 14695-2011臂式斗轮堆取料机型式和基本参数JB/T 4149-2010臂式斗轮堆取料机 技术条件JB/T 9006-2013 起重机 卷筒4斗式提升机料斗、链条、链轮、输送带 JB/T 3926-2014垂直斗式提升机5埋刮板输送机链轮、链条、头轮、头轮轴 GB/T 10596-2011埋刮板输送机136港口吸粮机回转支承、钢丝绳及接头、卷筒、气源设备（风机） 、输气管、输料管、吸嘴、节流装置、分离器、卸料器、除尘器、消声器GB/T 14741-2009港口吸粮机JB/T 9006-2013 起重机 卷筒表 3-5 港口装卸机械产品关键工序、质量控制点、特殊过程序号 产品单元
33、 关键工序 质量控制点 特殊过程臂架系统、人字架、转台等主要承载构件焊接1.坡口加工尺寸；2.焊接工艺参数。 焊接起升机构安装 减速器的中心线与卷筒中心线的位置偏差。 机构组装1 港口浮式 起重机变幅机构安装1.齿条变幅驱动装置的齿条与小齿轮的啮合侧隙；2.螺杆变幅驱动装置的螺杆、螺母螺旋线在安装时应做配对记号，螺杆、螺母啮合后的接触面积；3.绳索变幅驱动装置同上述起升机构安装；4.液压变幅驱动装置的油缸对臂架中心线的偏差。机构组装14回转机构安装1.滚动轴承式回转支承1）其上下连接法兰的刚度；2）回转支承与上、下支承安装面的平面间隙；3）连接回转支承与上、下支承环的紧固螺栓拧紧顺序及施拧扭矩
34、；4）大齿圈与驱动小齿轮的啮合间隙及齿面接触斑点。2.柱式回转支承1）水平轮与转柱（或定柱）的安装偏差；2）柱式回转上、下支承座内孔与轴承的配合间隙；3）柱式回转支承对支座中心的位置度；4）大齿圈与驱动小齿轮的啮合间隙及齿面接触斑点。机构组装表 3-5 港口装卸机械产品关键工序、质量控制点、特殊过程（续）序号 产品单元 关键工序 质量控制点 特殊过程门座焊接1. 上平面的平面度公差；2. 支腿跨度和固定轴距的偏差；3. 支腿对角线尺寸差；4. 各支腿的高低差。组装焊接臂架加工 水平方向上的直线度 组装焊接回转平台等关键受力构件焊接1. 焊接接头形式；2. 焊缝形状；3. 焊接缺陷。焊接探伤车轮
35、、斗轮轴1. 表面硬度；2. 硬化层深度；3. 内部缺陷。热处理回转机构安装 1. 回转支承上平面平面度；2. 回转中心与对门座中心平行度。机架安装1. 对称度；2. 铰轴中心线与机架中心线的垂直度；3. 机架两侧铰轴的同轴度。2斗轮堆（取）料机俯仰机构安装 1. 支撑铰轴中心线与机架中心线的垂直度；152. 机构中心对机架中心线的位置度。配重安装 1. 左右对称；2. 接地力满足安全要求。滚筒轴加工 1. 滚筒轴精车；2. 硬度。 热处理链轮、链条的制作 硬度 热处理3 斗式提升机上、下轴安装 安装精度刮板与链杆（板）的焊接 焊缝工艺参数 焊接链杆、销轴、套筒、滚子加工 硬度 热处理4埋刮板
36、输送机头轮、链轮、头轮轴 硬度 热处理臂架、转台、门架等主要承载构件焊接焊接工艺参数 热处理 焊接各工作机构安装 安装精度5港口吸粮机气力输送系统安装 气密性第七条 申请发证、证书延续、许可范围变更（生产地迁移、增加产品单元、结构型式改变）等需要进行实地核查和产品检验。企业应按照表 4所列要求向省、自治区、直辖市工业产品生产许可证主管部门提交申请材料：表 4 企业提交申请的材料及时间要求提交资料的内容 提交资料的时间 备注申请发证全国工业产品生产许可证申请书（一式三份）；营业执照复印件或扫描件（一式三份）。企业申请时间证书延续全国工业产品生产许可证申请书（一式三份）；证书届满，企业需要继续生产
37、的情形，企业应当对于申请免实地核查的，企业应提交由企业法人代表/负责人签字并加盖公章的企业生产许申请项目要 求16在生产许可证有效期届满前 6个月提出延续申请。可证延续申请免于实地核查承诺书（见通则中的附件 2）和县级以上质量技术监督部门出具的证书有效期内未受到行政处罚的证明。企业生产地迁移增单元许可范围变更结构型式改变营业执照复印件或扫描件（一式三份）；生产许可证复印件或扫描件（一式三份）。在生产许可证有效期内，且在变化一个月内。满足覆盖原则时，仅做产品检验注：1.港口浮式起重机按其结构型式不同分为回转式浮式起重机和非回转式浮式起重机；2.斗轮堆（取）料机按其结构型式不同分为斗轮堆取料机、斗
38、轮取料机、堆料机；3.斗式提升机结构型式不同是指其传动方式的不同，分为带式斗式提升机和链式斗式提升机；4.埋刮板输送机按其结构型式不同分为水平型埋刮板输送机、垂直型埋刮板输送机和 Z型（含环型）埋刮板输送机。申请获得受理后，需要进行实地核查的企业，应在实地核查前 5日内根据本细则第六条要求和实际情况准备好如下材料（具体见附件 1-1至附件 1-8）：（一）企业生产港口装卸机械产品主要工艺流程图 （见附件 1-1）；（二）企业生产港口装卸机械产品生产设施和检验设施表（见附件 1-2）和生产场所示意图（见附件 1-3）； （三）企业生产港口装卸机械产品生产设备表（见附件 1-4）；（四）企业生产港
39、口装卸机械产品检验设备表（见附件 1-5）；（五）企业生产港口装卸机械产品重要原材料、关键零部件明细表 （见附件 1-6）；（六）关键岗位专业技术人员表（见附件 1-7）；（七）产品技术文件和工艺文件清单（见附件 1-8）。17第四章 企业实地核查第八条 现场实地核查时，企业申请取证的产品应正常生产，相关人员应在岗到位。第九条 审查组现场对企业申请书及证照等申请材料进行核实。第十条 审查组现场按照本细则第七条要求企业准备的所有相关材料（见附件 1-11-8）进行核实。第十一条 审查组现场按照港口装卸机械产品生产许可证企业实地核查办法（见附件 2）进行实地核查，并做好记录，形成企业实地核查不符合
40、项和建议改进项汇总表（见附件 3），完成生产许可证企业实地核查报告（见附件 4）。第十二条 审查组现场形成的核查材料和记录（包括附件 1-11-8、附件 2、附件3和附件 4）一式四份，企业、省级许可证主管部门、审查组织单位、全国工业产品生产许可证审查中心（以下简称全国许可证审查中心）各一份。第十三条 实地核查判定原则（一）审查组应对实地核查办法的每一个条款进行核查，并根据其满足生产合格产品的能力的程度分别作出符合、不符合和建议改进的判定。（二）对判为不符合项的需填写详细的不符合事实，对判为建议改进项的需填写实地核查发现的可改进的问题。（三）核查结论的确定原则：实地核查按产品单元审查，未发现不
41、符合，核查结论为合格，否则为不合格。核查结论不合格则该产品单元不合格。第五章 产品检验第十四条 实地核查合格的企业，审查组按检验样品数量一览表的规定（见表 5），在企业自检合格的产品中实施抽样，并填写表 6 港口装卸机械产品生产许可证抽样单。企业应在 7日内将抽样单送达有资质的生产许可证检验机构（以下简称发证检验机构，企业可在国家质量监督检验检疫总局或省级许可证主管部门网上查询自主选择） 。应在申请取证的企业成品库、生产车间、试验现场，按取证产品单元在企业检验18合格具有代表性的产品中随机进行产品抽样，抽样方法见表 5。若样机已发运到外地，审查组凭销售合同和企业发货单进行抽样，企业自主选择检验
42、机构去样机安装地进行产品检验。抽样完成后填写抽样单，抽样人员和企业代表应在抽样单上签字，并加盖企业公章。表 5 检验样品数量一览表序号产品单元抽检样品种类样品数量抽样方法及要求回转式浮式起重机1港口浮式起重机 非回转式浮式起重机 1斗轮堆取料机斗轮取料机2斗轮堆（取）料机堆料机1带式斗式提升机3 斗式提升机链式斗式提升机1水平型埋刮板输送机垂直型埋刮板输送机4埋刮板输送机Z型（含环型）埋刮板输送机15 港口吸粮机 港口吸粮机 1抽样产品应为申请生产许可证产品范围内的产品，按照申证企业申证产品的名称、品种、规格，在生产现场或库存具有出厂合格证明的产品中按相同型式最大规格随机抽取一台整机。检验样机
43、可为自抽样日期向前推2年内出厂的产品。19表 6 港口装卸机械产品生产许可证抽样单 申请单位（盖章）生产地址 邮政编码联系人 电 话 传 真集团公司所属单位（盖章）生产地址 邮政编码企业情况联系人 电话 传真产品名称 产品单元产品品种 规格型号执行标准 样品数量生产日期 出厂编号样品情况抽样地点 抽样日期抽样人员（签字） 1、 2、企业代表（签字）抽样方式 审查组抽样 免实地核查企业抽样 已获证单元内增加产品企业抽样 备注注：1.港口装卸机械产品生产许可证检验样品无论是审查组抽样还是企业抽样，均应填写抽样单；2.执行标准为本细则要求该产品执行的标准；3.以集团公司形式申请的企业，如集团公司不生
44、产，集团公司可不盖章，集团公司所属单位必须盖章。第十五条 需要到生产或用户现场进行产品检验的，由企业自主选择发证检验机构在企业生产或用户现场开展。第十六条 需要进行产品检验的，企业应在申请受理之日起 7日内，按本细则第十四条中表 5要求进行抽样，填写抽样单（表 6） ，将抽样单送达有资质的生产许可证检验机构（以下简称发证检验机构，企业可在国家质量监督检验检疫总局或省级许可证主管部门网上查询自主选择） 。企业对所抽送样品的及时性、真实性、准确性负责。第十七条 港口装卸机械产品生产许可证发证检验项目及技术要求见表 7-17-5。20表 7-1 港口浮式起重机产品生产许可证检验项目及技术要求检 验
45、内 容序号检验项目 序号 名 称 技术要求 检验方法1.1 额定起重量1.1.1 主钩额定起重量1.1.2 副钩额定起重量采用标准砝码或经计量载荷进行校核1.2 工作幅度1.2.1 最大幅度1.2.2 最小幅度1.3 起升范围1.3.1 船甲板以上1.3.2 船甲板以下采用钢卷尺配拉力计测量1.4 各机构工作速度1.4.1 起升速度1.4.2 变幅速度1.4.3 回转速度采用秒表、钢卷尺测量1.5 装卸工作时浮船的倾角1.5.1 最大静横倾角1主要性能参数检验1.5.2 最大静纵倾角应满足设计及JT/T 563的要求采用水平尺、钢直尺测量2.1 额定载荷作用时的静应力2.2 1.25倍额定载荷
46、作用时的静应力2.3 额定载荷作用时的动应力2.4 1.1倍额定载荷作用时的动应力应满足设计要求 采用应变仪测量系统进行测量2主要金属结构强度及外观检验 2.5 结构外观检查试 验 完 毕 ， 结 构应 无 塑 性 变 形 、油 漆 起 皱 、 焊 缝开 裂 等 异 常 现 象现场检查3.1 安全装置的齐全性及可靠性3.1.1 超载保护装置3.1.2 起升高度限位装置3.1.3 下降深度限位装置3.1.4 最大幅度限位装置3.1.5 最小幅度限位装置3.1.6 风速仪应符合 JT/T 563的要求按 GB 14734的要求进行测量3.1.7 应设有急停开关3人机工程性能及安全性有关项目检 验3
47、.1.8 臂架及回转部分均应设有锁定装置，锁定装置应与相应运动联锁应符合 JT/T 563和 GB/T 14734的要求按 GB/T 14734的要求进行测量21表 7-1 港口浮式起重机产品生产许可证检验项目及技术要求（续）检 验 内 容序号检验项目 序号 名 称 技术要求 检验方法3.2 司机室内的设置3.2.1 应急切断开关3.2.2 有限值标志的浮船倾斜测定装置3.2.3 声光警告装置3.2.4 幅度指示器3.2.5 风速报警装置3人机工程性能及安全性有关项目检 验 3.2.6 力矩限制器应符合 GB/T 14734和 JT/T 563的规定 现场检查4.1 各机构运行情况4.2 额
48、定 载 荷 空 中 制 动 、 有 无 溜 钩4各机构运行情况及密封性能检 验4.3 额 定 载 荷 空 中 提 升 、 卷 筒 有 无 反 转运行平稳，无卡阻，无异常响声，无溜钩，无反转现场检查并采用秒表、钢直尺测量5.1 整机电气主要性能检测5.1.1 绝缘电阻值（电机、电器及控制设备的绝缘电阻值）满足设计要求及GB/T 3811、GB 6067.1、JT/T 93的规定采用兆欧表测量5.1.2 各机构参数（供电电压、启动及稳态电流、稳态转速）满足设计要求及GB/T3811、GB 6067.1、JT/T 93的规定采 用 钳 形 电压 、 电 流 表 、转 速 表 测 量5.2 整机电气安
49、装检测5.2.1 导线及布线质量5.2.2 接地满足设计要求及GB/T 3811、JT/T 93的规定现 场 检 查5电气性能检验5.3电气保护装置（主隔离开关、短路保护、失压保护、过流保护、零位保护、超速保护等）满足设计要求及GB/T 3811、J T/T 622的 规 定现 场 检 查6.1 钢丝绳6.1.1 钢丝绳的型号、规格 符合设计要求6.1.2 钢丝绳端部的固定 符合 GB 14734的要求6零部件检验6.1.3 钢丝绳在卷筒上的排列 按顺序排列整齐现场检查22表 7-1 港口浮式起重机产品生产许可证检验项目及技术要求（续）检 验 内 容序号检验项目 序号 名 称 技术要求 检验方法6.2 吊钩 符合 GB/T 14734的要求6.2.1 吊钩表面 光洁、无剥落、无锐角、无毛 刺、无裂纹等6.2.2 吊钩上标记 额定起重量现场检查6.3 滑轮外缘与防脱槽装置间隙 不大于钢丝绳直径的 20% 钢直尺、现场 检查6.4 卷筒6.4.1 固定
